JPH10104466A - 光ファイバアレイ - Google Patents
光ファイバアレイInfo
- Publication number
- JPH10104466A JPH10104466A JP27530396A JP27530396A JPH10104466A JP H10104466 A JPH10104466 A JP H10104466A JP 27530396 A JP27530396 A JP 27530396A JP 27530396 A JP27530396 A JP 27530396A JP H10104466 A JPH10104466 A JP H10104466A
- Authority
- JP
- Japan
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- optical fiber
- array
- solder
- fiber array
- plates
- Prior art date
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 いずれかに光ファイバ整列溝を設け
た２枚のアレイプレートが光ファイバと接触する部分の
後方に、光ファイバと接触しない段差部、特に長さに差
を有する段差部を設け、光ファイバアレイの先端から光
ファイバの一部までハンダで固定され、残部が有機接着
剤で固定された光ファイバアレイ。 アレイプレート
が予め接合されていること。 段差部は１ｍｍ以上の
長さを有すること。 光ファイバ被覆部外周に熱収縮
チューブ等の熱緩衝部が存在すること。 アレイプレ
ートの外周が金属スリーブで覆わること。 【効果】 密封用ハンダがアレイプレートの外側に流れ
出る恐れがなくハンダ注入量の精密な制御が可能とな
る。
た２枚のアレイプレートが光ファイバと接触する部分の
後方に、光ファイバと接触しない段差部、特に長さに差
を有する段差部を設け、光ファイバアレイの先端から光
ファイバの一部までハンダで固定され、残部が有機接着
剤で固定された光ファイバアレイ。 アレイプレート
が予め接合されていること。 段差部は１ｍｍ以上の
長さを有すること。 光ファイバ被覆部外周に熱収縮
チューブ等の熱緩衝部が存在すること。 アレイプレ
ートの外周が金属スリーブで覆わること。 【効果】 密封用ハンダがアレイプレートの外側に流れ
出る恐れがなくハンダ注入量の精密な制御が可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信分野におい
て、複数の線路に同時に光信号を伝送する、並列光送受
信モジュールに用いられる光ファイバアレイの改良に関
する。詳細には、本発明によると、光ファイバアレイの
密封に用いるハンダ注入量の精密制御が可能となる利点
がある。
て、複数の線路に同時に光信号を伝送する、並列光送受
信モジュールに用いられる光ファイバアレイの改良に関
する。詳細には、本発明によると、光ファイバアレイの
密封に用いるハンダ注入量の精密制御が可能となる利点
がある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、シリコン（以下、単にＳｉとい
う）をエッチング加工して形成したＶ溝で光ファイバを
挟み込んで位置決めする構造の光ファイバアレイが知ら
れている（１９８５年，１０月発行，Journal of Light
wave Technology vol,LT-3 No.5,1159頁) 。また、特開
平４−８６８０２号公報には、２つのＬ字型磁石を対向
させて光ファイバを挟み込む構造の光ファイバアレイが
知られている。
う）をエッチング加工して形成したＶ溝で光ファイバを
挟み込んで位置決めする構造の光ファイバアレイが知ら
れている（１９８５年，１０月発行，Journal of Light
wave Technology vol,LT-3 No.5,1159頁) 。また、特開
平４−８６８０２号公報には、２つのＬ字型磁石を対向
させて光ファイバを挟み込む構造の光ファイバアレイが
知られている。
【０００３】しかしながら、光ファイバアレイをＬＤア
レイやＰＤアレイ等から構成される光モジュールと結合
する場合、長期信頼性確保のためには、光ファイバ端面
や発光素子、受光素子面は外界から密封することが望ま
しいとされている。更に、光ファイバを固定する方法と
しても、通常光コネクタ等で用いられる有機接着剤は加
熱時にガスを発生する恐れがあるとして、ハンダ固定が
望ましいとされている。
レイやＰＤアレイ等から構成される光モジュールと結合
する場合、長期信頼性確保のためには、光ファイバ端面
や発光素子、受光素子面は外界から密封することが望ま
しいとされている。更に、光ファイバを固定する方法と
しても、通常光コネクタ等で用いられる有機接着剤は加
熱時にガスを発生する恐れがあるとして、ハンダ固定が
望ましいとされている。
【０００４】このような要求の下、従来は例えばシリコ
ン、セラミック等の無機材料からなる基板にＶ溝のよう
な整列溝部を加工し、光ファイバを整列溝部に並べ挟み
込んだ状態でハンダ固定した後、該基板の端面を研磨し
た部材を作製し、その後更にその外側に密封溶接用のフ
ランジを固定していた。光ファイバのハンダ付け固定方
法としては、図５ (ロ)に示すように基板の端面から超音
波振動子１０を用いて溶融ハンダ３を注入する方法があ
る。
ン、セラミック等の無機材料からなる基板にＶ溝のよう
な整列溝部を加工し、光ファイバを整列溝部に並べ挟み
込んだ状態でハンダ固定した後、該基板の端面を研磨し
た部材を作製し、その後更にその外側に密封溶接用のフ
ランジを固定していた。光ファイバのハンダ付け固定方
法としては、図５ (ロ)に示すように基板の端面から超音
波振動子１０を用いて溶融ハンダ３を注入する方法があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この場合に、ハンダ３
の注入量が多すぎると、図６に示すように、ハンダ３が
上アレイプレート又は下アレイプレートの外側に流れ出
すため、注入量を精密に制御しなければならないという
問題があった。
の注入量が多すぎると、図６に示すように、ハンダ３が
上アレイプレート又は下アレイプレートの外側に流れ出
すため、注入量を精密に制御しなければならないという
問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて種々検討した結果、光ファイバアレイにおいて、２
枚のアレイプレートが光ファイバと接触する部分の後方
に、段差部を設けることにより、密封用ハンダのアレイ
プレートの外側に流れ出る恐れがなくハンダ注入量の精
密な制御が可能となることを見出し、本発明を完成する
に至った。
いて種々検討した結果、光ファイバアレイにおいて、２
枚のアレイプレートが光ファイバと接触する部分の後方
に、段差部を設けることにより、密封用ハンダのアレイ
プレートの外側に流れ出る恐れがなくハンダ注入量の精
密な制御が可能となることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明は： 光ファイバを位置決め保持する光ファイバアレイで
あって、光ファイバは少なくともどちらか一方に光ファ
イバ整列溝を有する２枚のアレイプレートに挟まれた状
態にて位置決めされており、光ファイバはアレイプレー
トに対して光ファイバアレイの先端から光ファイバガラ
ス部の一部までハンダで固定され、残部は有機接着剤で
固定されており、且つ２枚のアレイプレートは光ファイ
バガラス部と接触する部分の後方に、段差をもって光フ
ァイバガラス部とは接触しない段差部を有する、光ファ
イバアレイを提供する。また、 光ファイバを位置決め保持する光ファイバアレイで
あって、光ファイバは少なくともどちらか一方に光ファ
イバ整列溝を有する２枚のアレイプレートを接合するこ
とによって形成される位置決め孔に挿入された状態にて
位置決めされており、光ファイバはアレイプレートに対
して光ファイバアレイの先端から光ファイバガラス部の
一部までハンダで固定され、残部は有機接着剤で固定さ
れており、且つ２枚のアレイプレートは位置決め孔を形
成する部分の後方に、段差をもって光ファイバガラス部
と接触しない段差部を有する、光ファイバアレイを提供
する。また、
あって、光ファイバは少なくともどちらか一方に光ファ
イバ整列溝を有する２枚のアレイプレートに挟まれた状
態にて位置決めされており、光ファイバはアレイプレー
トに対して光ファイバアレイの先端から光ファイバガラ
ス部の一部までハンダで固定され、残部は有機接着剤で
固定されており、且つ２枚のアレイプレートは光ファイ
バガラス部と接触する部分の後方に、段差をもって光フ
ァイバガラス部とは接触しない段差部を有する、光ファ
イバアレイを提供する。また、 光ファイバを位置決め保持する光ファイバアレイで
あって、光ファイバは少なくともどちらか一方に光ファ
イバ整列溝を有する２枚のアレイプレートを接合するこ
とによって形成される位置決め孔に挿入された状態にて
位置決めされており、光ファイバはアレイプレートに対
して光ファイバアレイの先端から光ファイバガラス部の
一部までハンダで固定され、残部は有機接着剤で固定さ
れており、且つ２枚のアレイプレートは位置決め孔を形
成する部分の後方に、段差をもって光ファイバガラス部
と接触しない段差部を有する、光ファイバアレイを提供
する。また、
【０００８】 前記段差部は１ｍｍ以上の長さを有す
る点にも特徴を有する。また、 上下アレイプレートに設けられた両段差部の長さに
差がある点にも特徴を有する。また、 前記ハンダは重量％表示でＢｉが２５〜８５％から
なるハンダである点にも特徴を有する。また、 光ファイバアレイと接着固定される光ファイバ被覆
部外周には少なくとも一層の熱緩衝部が存在する点にも
特徴を有する。また、 前記熱緩衝部が熱収縮チューブである点にも特徴を
有する。また、 アレイプレートの外周は金属スリーブで覆われてお
り、且つ金属スリーブ内面には少なくとも１本の長手方
向溝が形成されている点にも特徴を有する。
る点にも特徴を有する。また、 上下アレイプレートに設けられた両段差部の長さに
差がある点にも特徴を有する。また、 前記ハンダは重量％表示でＢｉが２５〜８５％から
なるハンダである点にも特徴を有する。また、 光ファイバアレイと接着固定される光ファイバ被覆
部外周には少なくとも一層の熱緩衝部が存在する点にも
特徴を有する。また、 前記熱緩衝部が熱収縮チューブである点にも特徴を
有する。また、 アレイプレートの外周は金属スリーブで覆われてお
り、且つ金属スリーブ内面には少なくとも１本の長手方
向溝が形成されている点にも特徴を有する。
【０００９】以下、本発明を図面に基いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の実施の態様を説明する模式図であ
り、 (イ)は基板を構成する上下アレイプレート間に光フ
ァイバを挟み込み、ハンダを注入する場合の端面の状態
を示し、 (ロ)は上下アレイプレートの段差部の長さに差
がない場合の縦断面−１であり、 (ハ)は段差部の長さに
差がある場合の縦断面−２である。図２は、本発明の別
の実施の態様を説明する模式図であり、 (イ)は基板を構
成する上下アレイプレートを予め接合し、光ファイバを
挿入した後に、ハンダを注入する場合の端面の状態を示
し、 (ロ)は上下アレイプレートの段差部の長さに差があ
る場合の縦断面である。
る。図１は、本発明の実施の態様を説明する模式図であ
り、 (イ)は基板を構成する上下アレイプレート間に光フ
ァイバを挟み込み、ハンダを注入する場合の端面の状態
を示し、 (ロ)は上下アレイプレートの段差部の長さに差
がない場合の縦断面−１であり、 (ハ)は段差部の長さに
差がある場合の縦断面−２である。図２は、本発明の別
の実施の態様を説明する模式図であり、 (イ)は基板を構
成する上下アレイプレートを予め接合し、光ファイバを
挿入した後に、ハンダを注入する場合の端面の状態を示
し、 (ロ)は上下アレイプレートの段差部の長さに差があ
る場合の縦断面である。
【００１０】図３は、上下アレイプレートの外周に金属
スリーブを設けた場合の (イ)は断面図であり、 (ロ)は
(イ)図のＡ−Ａ横断面を示すものである。図１〜３にお
いて、１は上アレイプレート、１’は下アレイプレー
ト、２は光ファイバ、３はハンダ、４は光ファイバテー
プ、５は段差部、６は位置決め部、７は有機接着剤、８
は金属スリーブ、９は長手方向溝である。
スリーブを設けた場合の (イ)は断面図であり、 (ロ)は
(イ)図のＡ−Ａ横断面を示すものである。図１〜３にお
いて、１は上アレイプレート、１’は下アレイプレー
ト、２は光ファイバ、３はハンダ、４は光ファイバテー
プ、５は段差部、６は位置決め部、７は有機接着剤、８
は金属スリーブ、９は長手方向溝である。
【００１１】
【作用】本発明においては、図１、２に示すように、光
ファイバ２を位置決めする位置決め部６の後方に段差部
５を有するために、ハンダが位置決め部６を完全に充填
した後に上方の段差部５にはみ出しても外に流れ出ない
（クレーム１、２）。位置決め部６と段差部５との境界
にてハンダの流路の断面積が大きく増えるために、ハン
ダの上昇速度は急激に遅くなる。このために、ハンダの
注入量の制御が容易である。
ファイバ２を位置決めする位置決め部６の後方に段差部
５を有するために、ハンダが位置決め部６を完全に充填
した後に上方の段差部５にはみ出しても外に流れ出ない
（クレーム１、２）。位置決め部６と段差部５との境界
にてハンダの流路の断面積が大きく増えるために、ハン
ダの上昇速度は急激に遅くなる。このために、ハンダの
注入量の制御が容易である。
【００１２】本発明の場合、図２に示されるように、段
差部のある上下アレイプレートを予め接合して後に光フ
ァイバ２を挿入しても良い（クレーム２）。代表的な接
合方法として固相接合の１つである陽極接合がある。こ
れはガラスウエハ（またはシリコンウエハにガラス薄膜
を付けたもの）とシリコンウエハを重ねて、熱と電圧を
加えることにより接合させる。段差部の長さは１ｍｍ以
上、好ましくは２ｍｍ以上あれば良い（クレーム３）。
段差部の長さが１ｍｍ未満では段差部に囲まれた空間が
狭いため、ハンダが段差部以外に流れ出していまう。そ
の上限は２ｍｍ程度あれば十分である。
差部のある上下アレイプレートを予め接合して後に光フ
ァイバ２を挿入しても良い（クレーム２）。代表的な接
合方法として固相接合の１つである陽極接合がある。こ
れはガラスウエハ（またはシリコンウエハにガラス薄膜
を付けたもの）とシリコンウエハを重ねて、熱と電圧を
加えることにより接合させる。段差部の長さは１ｍｍ以
上、好ましくは２ｍｍ以上あれば良い（クレーム３）。
段差部の長さが１ｍｍ未満では段差部に囲まれた空間が
狭いため、ハンダが段差部以外に流れ出していまう。そ
の上限は２ｍｍ程度あれば十分である。
【００１３】また、本発明では、上下アレイプレートに
設けられた両段差部の長さに差があっても良い（クレー
ム４）。使用するハンダはＰｂ系ハンダ（例えばハンダ
がＰｂ−Ｓｎ系合金であって、必要に応じて、添加材と
してＺｎ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｕ等を含んでも
良い）が一般的であり、通常の用途であれば問題ない。
特に使用温度条件が厳しい場合等には、熱膨張率の小さ
いＢｉ系ハンダ、例えばハンダがＢｉ−Ｓｎ系合金であ
って、必要に応じて添加剤としてＺｎ、Ｓｂ等を含んで
も良い。（クレーム５）。
設けられた両段差部の長さに差があっても良い（クレー
ム４）。使用するハンダはＰｂ系ハンダ（例えばハンダ
がＰｂ−Ｓｎ系合金であって、必要に応じて、添加材と
してＺｎ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｕ等を含んでも
良い）が一般的であり、通常の用途であれば問題ない。
特に使用温度条件が厳しい場合等には、熱膨張率の小さ
いＢｉ系ハンダ、例えばハンダがＢｉ−Ｓｎ系合金であ
って、必要に応じて添加剤としてＺｎ、Ｓｂ等を含んで
も良い。（クレーム５）。
【００１４】また、ハンダ付けは１５０℃以上の高温で
行うため、光ファイバ被覆部が熱劣化する可能性がある
ので光ファイバ被覆部には熱緩衝部を設けると良い。熱
緩衝部としては、例えば熱収縮チューブが作業性が良く
て便利である（クレーム６、７）。また、外周に金属ス
リーブ（例えばステンレス製）を付ける場合、図３に示
すように金属スリーブ８内面に長手方向溝９を形成して
おくと、有機接着剤７の注入時の空気逃げとなり、金属
スリーブ内を接着剤で充填するのに有効である（クレー
ム８）。この場合、金属スリーブと上下アレイプレート
との封止にはエポキシ樹脂等の耐熱性有機接着剤７の使
用が望ましい。
行うため、光ファイバ被覆部が熱劣化する可能性がある
ので光ファイバ被覆部には熱緩衝部を設けると良い。熱
緩衝部としては、例えば熱収縮チューブが作業性が良く
て便利である（クレーム６、７）。また、外周に金属ス
リーブ（例えばステンレス製）を付ける場合、図３に示
すように金属スリーブ８内面に長手方向溝９を形成して
おくと、有機接着剤７の注入時の空気逃げとなり、金属
スリーブ内を接着剤で充填するのに有効である（クレー
ム８）。この場合、金属スリーブと上下アレイプレート
との封止にはエポキシ樹脂等の耐熱性有機接着剤７の使
用が望ましい。
【００１５】
【実施例】本発明は下記の実施例により具体的に説明す
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。図１、２に
示されるように、φ１００ｍｍの長さのシリコンウエハ
ーにダイアモンドブレードでＶ溝加工を行うと共に、６
ｍｍの長さの位置決め部を残して段差部を形成するよう
に切削加工を行い、サンドイッチ型（クレーム１）と陽
極接合型（クレーム２）の２種のアレイプレートを作成
した。
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。図１、２に
示されるように、φ１００ｍｍの長さのシリコンウエハ
ーにダイアモンドブレードでＶ溝加工を行うと共に、６
ｍｍの長さの位置決め部を残して段差部を形成するよう
に切削加工を行い、サンドイッチ型（クレーム１）と陽
極接合型（クレーム２）の２種のアレイプレートを作成
した。
【００１６】なお、図２に示される陽極接合型では、上
アレイプレートにはガラスを使用し、下アレイプレート
にはサンドイッチ型と同様のシリコンウエハ（Ｖ溝加
工）を使用して上下アレイプレートを４００℃に加熱
し、１０００Ｖの電圧を加えて接合した。また、Ｖ溝の
偏心は±０．３μｍで加工した。また、図３に示すよう
に、ステンレス合金を用いて金属スリーブを作成した。
アレイプレートにはガラスを使用し、下アレイプレート
にはサンドイッチ型と同様のシリコンウエハ（Ｖ溝加
工）を使用して上下アレイプレートを４００℃に加熱
し、１０００Ｖの電圧を加えて接合した。また、Ｖ溝の
偏心は±０．３μｍで加工した。また、図３に示すよう
に、ステンレス合金を用いて金属スリーブを作成した。
【００１７】光ファイバは８心光ファイバテープで、ピ
ッチは２５０μｍのものを使用した。また、光ファイバ
の外径は１２５±０．３μｍのものを、コア偏心もすべ
て０．３μｍ以内のものを使用した。Ｂｉ−Ｓｎ系合金
で、添加材としてＺｎ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｔｉ等を含むハン
ダの予め決めた注入量を、アレイ先端側より注入して光
ファイバの先端をアレイプレートに約７ｍｍ程度固定
し、他の部分をエポキシ樹脂耐熱接着剤で金属スリーブ
に設けられた窓部（図示されていない）より注入して固
定した（図３）。
ッチは２５０μｍのものを使用した。また、光ファイバ
の外径は１２５±０．３μｍのものを、コア偏心もすべ
て０．３μｍ以内のものを使用した。Ｂｉ−Ｓｎ系合金
で、添加材としてＺｎ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｔｉ等を含むハン
ダの予め決めた注入量を、アレイ先端側より注入して光
ファイバの先端をアレイプレートに約７ｍｍ程度固定
し、他の部分をエポキシ樹脂耐熱接着剤で金属スリーブ
に設けられた窓部（図示されていない）より注入して固
定した（図３）。
【００１８】図４は、上下アレイプレート１、１’間に
に段差部５を設けたことにより、注入したハンダ３が段
差部内にトラップされ、上アレイプレート１の外側へ流
出するのを防止している状態、及び光ファイバテープ被
覆部４の外周に一層の熱緩衝部１２を設けて、光ファイ
バテープ被覆部４の熱劣化を防止することを説明する模
式図である。このように、段差部間にハンダの注入を行
ったので、アレイプレートの外側に流れ出ることなく、
ハンダ注入量の精密な制御が可能になった。また、この
両段差部に長さの差１ｍｍある場合でも、同様な結果が
得られた。
に段差部５を設けたことにより、注入したハンダ３が段
差部内にトラップされ、上アレイプレート１の外側へ流
出するのを防止している状態、及び光ファイバテープ被
覆部４の外周に一層の熱緩衝部１２を設けて、光ファイ
バテープ被覆部４の熱劣化を防止することを説明する模
式図である。このように、段差部間にハンダの注入を行
ったので、アレイプレートの外側に流れ出ることなく、
ハンダ注入量の精密な制御が可能になった。また、この
両段差部に長さの差１ｍｍある場合でも、同様な結果が
得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上の通り、本発明においては、２枚の
アレイプレートが光ファイバと接触する部分の後方に、
段差部、特に長さに差を有する段差部を設けることによ
り、密封用ハンダのアレイプレートの外側に流れ出る恐
れがなくハンダ注入量の精密な制御が可能となる効果が
ある。
アレイプレートが光ファイバと接触する部分の後方に、
段差部、特に長さに差を有する段差部を設けることによ
り、密封用ハンダのアレイプレートの外側に流れ出る恐
れがなくハンダ注入量の精密な制御が可能となる効果が
ある。
【図１】本発明の実施の態様を説明する模式図であり、
(イ)は基板を構成する上下アレイプレート間に光ファイ
バを挟み込み（サンドイッチ型）、ハンダを注入する場
合の端面の状態を示し、 (ロ)は上下アレイプレートの段
差部の長さに差がない場合の縦断面−１であり、 (ハ)は
段差部の長さに差がある場合の縦断面−２である。
(イ)は基板を構成する上下アレイプレート間に光ファイ
バを挟み込み（サンドイッチ型）、ハンダを注入する場
合の端面の状態を示し、 (ロ)は上下アレイプレートの段
差部の長さに差がない場合の縦断面−１であり、 (ハ)は
段差部の長さに差がある場合の縦断面−２である。
【図２】本発明の別の実施の態様を説明する模式図であ
り、 (イ)は基板を構成する上下アレイプレートを予め接
合し、光ファイバを挿入した後に、ハンダを注入する場
合の端面の状態を示し、 (ロ)は上下アレイプレートの段
差部の長さ及び段差の位置に差がある場合の縦断面であ
る。
り、 (イ)は基板を構成する上下アレイプレートを予め接
合し、光ファイバを挿入した後に、ハンダを注入する場
合の端面の状態を示し、 (ロ)は上下アレイプレートの段
差部の長さ及び段差の位置に差がある場合の縦断面であ
る。
【図３】本発明の実施例であり、上下アレイプレートの
外周に金属スリーブを設ける場合、金属スリーブ内面に
長手方向の溝を形成すると、接着剤注入時の空気逃げに
有効であることを説明する模式図であり、 (イ)は断面図
であり、 (ロ)は (イ)図のＡ−Ａ横断面を示すものであ
り、金属スリーブ内に接着剤が充填されている状態を示
している。
外周に金属スリーブを設ける場合、金属スリーブ内面に
長手方向の溝を形成すると、接着剤注入時の空気逃げに
有効であることを説明する模式図であり、 (イ)は断面図
であり、 (ロ)は (イ)図のＡ−Ａ横断面を示すものであ
り、金属スリーブ内に接着剤が充填されている状態を示
している。
【図４】アレイプレートに段差部を設けたことにより、
注入したハンダが段差部内にトラップされ、アレイプレ
ートの外側へ流出するのを防止している状態、及び光フ
ァイバテープ被覆の外周に一層の熱緩衝部を設けて、光
ファイバテープ被覆部の熱劣化を防止することを説明す
る模式図である。
注入したハンダが段差部内にトラップされ、アレイプレ
ートの外側へ流出するのを防止している状態、及び光フ
ァイバテープ被覆の外周に一層の熱緩衝部を設けて、光
ファイバテープ被覆部の熱劣化を防止することを説明す
る模式図である。
【図５】超音波振動子を用いた光ファイバのハンダ付け
固定法を説明する模式図である。
固定法を説明する模式図である。
【図６】アレイプレートに段差部を設けない従来法で
は、密封用ハンダがアレイプレートの外側に流出する状
態を説明する模式図である。
は、密封用ハンダがアレイプレートの外側に流出する状
態を説明する模式図である。
１ 上アレイプレート １’ 下アレイプレート ２ 光ファイバ ３ ハンダ ４ 光ファイバテープ被覆部 ５ 段差部 ６ 位置決め部 ７ 有機接着剤 ８ 金属スリーブ ９ 長手方向溝 １０ 超音波振動子 １１ 整列溝部 １２ 熱緩衝部
Claims (8)
- 【請求項１】 光ファイバを位置決め保持する光ファイ
バアレイであって、光ファイバは少なくともどちらか一
方に光ファイバ整列溝を有する２枚のアレイプレートに
挟まれた状態にて位置決めされており、光ファイバはア
レイプレートに対して光ファイバアレイの先端から光フ
ァイバガラス部の一部までハンダで固定され、残部は有
機接着剤で固定されており、且つ２枚のアレイプレート
は光ファイバガラス部と接触する部分の後方に、段差を
もって光ファイバガラス部とは接触しない段差部を有す
ることを特徴とする、光ファイバアレイ。 - 【請求項２】 光ファイバを位置決め保持する光ファイ
バアレイであって、光ファイバは少なくともどちらか一
方に光ファイバ整列溝を有する２枚のアレイプレートを
接合することによって形成される位置決め孔に挿入され
た状態にて位置決めされており、光ファイバはアレイプ
レートに対して光ファイバアレイの先端から光ファイバ
ガラス部の一部までハンダで固定され、残部は有機接着
剤で固定されており、且つ２枚のアレイプレートは位置
決め孔を形成する部分の後方に、段差をもって光ファイ
バガラス部と接触しない段差部を有することを特徴とす
る、光ファイバアレイ。 - 【請求項３】 前記段差部は１ｍｍ以上の長さを有する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の光ファイバア
レイ。 - 【請求項４】 上下アレイプレートに設けられた両段差
部の長さに差があることを特徴とする、請求項１〜３の
いずれかに記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項５】 前記ハンダは重量％表示でＢｉが２５〜
８５％からなるハンダであることを特徴とする、請求項
１〜３のいずれかに記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項６】 光ファイバアレイと接着固定される光フ
ァイバ被覆部外周には少なくとも一層の熱緩衝部が存在
することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載
の光ファイバアレイ。 - 【請求項７】 前記熱緩衝部が熱収縮チューブであるこ
とを特徴とする、請求項６記載の光ファイバアレイ。 - 【請求項８】 アレイプレートの外周は金属スリーブで
覆われており、且つ金属スリーブ内面には少なくとも１
本の長手方向溝が形成されていることを特徴とする、請
求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバアレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530396A JPH10104466A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 光ファイバアレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530396A JPH10104466A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 光ファイバアレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10104466A true JPH10104466A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17553564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27530396A Pending JPH10104466A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 光ファイバアレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10104466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632023B1 (en) | 1998-08-04 | 2003-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical module connector adaptor |
| US6671450B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-30 | Lightwave Microsystems Corporation | Apparatus and method to metallize, reinforce, and hermetically seal multiple optical fibers |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP27530396A patent/JPH10104466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632023B1 (en) | 1998-08-04 | 2003-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical module connector adaptor |
| US6671450B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-30 | Lightwave Microsystems Corporation | Apparatus and method to metallize, reinforce, and hermetically seal multiple optical fibers |
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Legal Events
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