JPH10101380A - 複層ガラス用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール材の充填作業や、両板ガラスへの取付
作業を簡単に実施できながら、複層ガラスの美観性を低
下させずに良好なシール効果を得やすいようにする。 【解決手段】 スペーサ本体１５の両板ガラス２への接
当部１６の内、一方の板ガラス２Ａへの第一接当部１６
ａと、他方の板ガラス２Ｂへの第二接当部１６ｂとに、
シール材充填用の第一充填空間１９ａと第二充填空間１
９ｂとを各別に設け、両充填空間１９ａ，１９ｂの内の
一方にシール材Ｑを充填自在な充填口２２を設け、両充
填空間１９ａ，１９ｂどうしを連通接続する連通路２０
を設け、充填口２２からのシール材Ｑの充填に伴って両
充填空間１９ａ，１９ｂ内の気体を排気自在な排気口２
３を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚み方向に並設さ
れる一対の板ガラス間に配置され、両板ガラス間の空間
を密閉する複層ガラス用スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の複層ガラス用スペーサと
しては、図６に示すように、スペーサ本体３０の両板ガ
ラス２への接当部３１の内、一方の板ガラス２Ａへの第
一接当部３１ａと、他方の板ガラス２Ｂへの第二接当部
３１ｂとに、シール材充填用の第一充填溝３２ａと第二
充填溝３２ｂとを連通しない状態に各別に設けてあるも
のがあり、両板ガラス２間に設置する前に、前記第一充
填溝３２ａ、及び、第二充填溝３２ｂに、シール材Ｑを
充填しておき、その状態で両板ガラス２間に設置して挟
圧することで一体化させるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複層ガ
ラス用スペーサによれば、前記シール材の充填量が多い
と、両板ガラスを挟圧するに伴ってシール材が前記充填
溝から溢れ出て両板ガラス間の空間に漏れ、複層ガラス
としての美観性が低下する危険性があり、逆に、シール
材の充填量が少ないと、シール効果が低くなって、複層
ガラス内空部で結露し易くなったり断熱性が低下したり
する等、複層ガラスとしての機能が低下する危険性があ
る。また、同様に、シール材充填量が溝の各部で異なっ
て（片寄って）いたり、又は、両板ガラスと当該複層ガ
ラス用スペーサとの合せ方がわるくてシール材が片寄っ
たりすることによっても、上述のような不具合が生じる
危険性がある。即ち、従来の複層ガラス用スペーサによ
れば、複層ガラスとしての美観性を低下させることな
く、好適なシール効果を得られるようにするのに、シー
ル材の充填量のコントロールや、両板ガラスへの取付作
業に非常に手間がかかるという問題点があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、シール材の充填作業や、両板ガラスへの取付作業
を簡単に実施できながら、複層ガラスの美観性を低下さ
せずに良好なシール効果を得やすい複層ガラス用スペー
サを提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１に係わる本発明の特徴構成は、スペー
サ本体の両板ガラスへの接当部の内、一方の板ガラスへ
の第一接当部と、他方の板ガラスへの第二接当部とに、
シール材充填用の第一充填空間と第二充填空間とを各別
に設け、前記両充填空間の内の一方にシール材を充填自
在な充填口を設け、前記両充填空間どうしを連通接続す
る連通路を設け、前記充填口からの前記シール材の充填
に伴って両充填空間内の気体を排気自在な排気口を設け
てあるところにある。

【０００６】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前
記スペーサ本体が、複層ガラスに形成された複層ガラス
固定用ネジ部材貫通孔の周囲に沿う環状に形成してあ
り、前記スペーサ本体の内周部に、雌ネジ部を設けてあ
るところにある。

【０００７】〔作用及び効果〕請求項１に係わる本発明
の特徴構成によれば、スペーサ本体の第一接当部と第二
接当部とに、シール材充填用の第一充填空間と第二充填
空間とを各別に設け、前記両充填空間の内の一方にシー
ル材を充填自在な充填口を設け、前記両充填空間どうし
を連通接続する連通路を設け、前記充填口からの前記シ
ール材の充填に伴って両充填空間内の気体を排気自在な
排気口を設けてあるから、両板ガラス間の所定位置にス
ペーサ本体を配置した後に、前記充填口からシール材を
注入することによって、第一充填空間（又は第二充填空
間）、及び、その第一充填空間（又は第二充填空間）か
ら連通路を通して第二充填空間（又は第一充填空間）に
シール材が充填され、両板ガラスとスペーサ本体との接
当部をシールすることが可能となる。また、シール材の
注入に伴っては、前記排気口から両充填空間内の気体が
排気されるから、充填空間内のシール材に過大な圧力が
作用し難く、例えば、シール材が両板ガラス間の空間に
漏れ出て複層ガラスの美観性を低下させるといったこと
を防止し易くなると共に、両充填空間内により効率的に
且つスムースにシール材を行き渡らせることが可能とな
り、良好なシール効果を発揮しやすくなる。更には、両
板ガラスへの当該スペーサの取付作業においては、シー
ル材注入の前に、両板ガラス間にスペーサ本体を配置し
て両板ガラスを合わせるだけであるから、従来のように
手間をかけて慎重にしなくても、簡単に効率的に取付作
業を進めることが可能となる。

【０００８】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記スペーサ本体が、複層ガラスに形成された複層
ガラス固定用ネジ部材貫通孔の周囲に沿う環状に形成し
てあり、前記スペーサ本体の内周部に、雌ネジ部を設け
てあるから、前記貫通孔周りに設置して、両板ガラス間
の隙間間隔を確保すると共に、両板ガラス間の空間の密
閉を図すことが可能となる。そして、例えば、前記雌ネ
ジ部に、シール材注入用治具を螺合させて固定した状態
でシール材を注入することが可能となり、前記シール材
注入用治具を固定するための部材を使用せずに、効率的
にシール材の注入を実施することができる。また、例え
ば、複層ガラス固定用ネジ部材を螺合させて複層ガラス
を固定する一つの手段としてスペーサ本体を使用するこ
とが可能となり、多機能に使用することが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１０】図１・図２は、壁体を分割構成するカーテ
ンウォールの複数の複層ガラス１を、弾性目地部Ｍを介
して並設して複層ガラス設置対象部（例えば壁支持用支
柱）Ｆにそれぞれ取り付けてある状況を示すものであ
る。前記各複層ガラス１は、一対の板ガラス２を備えて
構成してある。前記一対の板ガラス２は、第一板ガラス
（一方の板ガラスに相当）２Ａと第二板ガラス（他方の
板ガラスに相当）２Ｂとからなり、壁体の外側面に位置
する第一板ガラス２Ａは、壁体の内側面に位置する第二
板ガラス２Ｂに比べて厚さ寸法の大きいもので構成して
ある。また、第一板ガラス２Ａと第二板ガラス２Ｂと
は、その縁部間にスペーサＰ及びシール材Ｑを全周にわ
たって介在させて一体化してある。一方、各複層ガラス
１は、固定具Ｓによって、複層ガラス設置対象部Ｆに対
して、緩衝自在な状態で取り付けてある。因に、固定具
Ｓは、丸皿形状の拡径頭部６ａを備えた固定用ボルト
（固定用ネジ部材に相当）６と、その固定用ボルト６と
螺合自在な固定用ナット７とから構成してある。前記複
層ガラス１の四隅には、固定具Ｓを挿通自在な貫通孔５
を各別に設けてあり、その貫通孔５に前記固定具を挿通
させて表裏から挟持固定し、その状態で複層ガラス設置
対象部Ｆに取り付けてある。但し、前記貫通孔５周囲の
両ガラス２Ａ・２Ｂ間の隙間部分には、リング状介在部
（本発明の複層ガラス用スペーサの一例）４を設置して
あり、複層ガラス中空部にあたる両板ガラス間の空間Ｖ
の密閉、及び、固定具Ｓによる挟持の安定化を図ってあ
る。

【００１１】固定用ボルト６は、前記貫通孔５に設置さ
れた介在部４の内空部に挿入され、ステンレス製の座金
８、及び、弾性材料（例えば、ナイロン）からなる筒状
のブッシュ９を介して第一板ガラス２Ａの貫通孔５周縁
の座繰り部に、拡径頭部６ａが接当する状態に設置され
る。

【００１２】また、固定用ナット７は、図２・３に示す
ように、第一ナット７Ａと第二ナット７Ｂとの二つがあ
り、前記第一ナット７Ａは、固定用ボルト６と螺合した
状態で前記複層ガラス１を弾性環状部材１０（例えば、
ゴム製）を介して挟持自在に形成してある。また、前記
第二ナット７Ｂは、袋ナットであり、固定用ボルト６に
螺合させた第一ナット７Ａとの間に、環状ライナー部材
１１を介して複層ガラス設置対象部Ｆのファスナー部Ｆ
ａを挟持自在に形成してある。また、両ナット７Ａ，７
Ｂの室内側端面には、固定用ボルト６との螺合時に回り
止め用の治具を嵌合させる治具嵌合穴１４を各別に設け
てある。

【００１３】前記リング状介在部４について、詳しく説
明すると、リング状で合成樹脂製のスペーサ本体１５に
よって構成してあり、図４に示すように、このスペーサ
本体１５の両端面部に、前記板ガラス２へのリング状接
当部１６を各別に設けてある。第一板ガラス２Ａへの接
当部を第一接当部１６ａといい、第二板ガラス２Ｂへの
接当部を第二接当部１６ｂという。また、スペーサ本体
１５の内周部には、前記ブッシュ９が螺合自在な雌ネジ
部１７と、雌ネジを設けてない平滑部１８とをスペーサ
本体軸芯方向に隣接させて設けてある。前記第一接当部
１６ａ、及び、第二接当部１６ｂには、シール材Ｑ充填
用の環状溝と、その外側にシール材漏れ止め用Ｏリング
（以後オーリングという）Ｒを嵌入させた環状の嵌入溝
とをそれぞれ設けてあり、第一接当部１６ａの環状溝の
内空部を、第一充填空間１９ａといい、第二接当部１６
ｂの環状溝の内空部を、第二充填空間１９ｂという。ま
た、両充填空間１９ａ，１９ｂは、スペーサ本体１５内
に設けられた連通路２０で連通接続してあり、更に、ス
ペーサ本体１５内には、前記平滑部１８から前記第一充
填空間１９ａに連通する注入路２１を設けてある。前記
平滑部１８での注入路２１の開口部が、前記両充填空間
１９ａ，１９ｂへシール材Ｑを充填するための充填口２
２となる。一方、前記第二充填空間１９ｂを設けてある
環状溝の開口部は、前記充填口２２からのシール材Ｑの
充填の際に閉塞しないようにしてあり、シール材Ｑの充
填に伴って両充填空間１９ａ，１９ｂ内の空気を外部に
排気できるように構成してある。この開口部（前記第二
充填空間１９ｂを設けてある環状溝の開口部）が排気口
２３にあたる。従って、両板ガラス２Ａ，２Ｂへのリン
グ状介在部４の取り付けに伴っては、両板ガラス２Ａ，
２Ｂ間にリング状介在部４を配置した状態で、前記充填
口２２からシール材Ｑを充填することによって、シール
材Ｑは、注入路２１から第一充填区間１９ａ、連通路２
０、第二充填空間１９ｂに順次行き渡り、前記両板ガラ
ス２Ａ，２Ｂとリング状介在部４とにわたってシールを
することができ、複層ガラス１内空部の空間Ｖを、確実
に密閉することが可能となる。

【００１４】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。

【００１５】〈１〉 本発明の複層ガラス用スペーサ
は、先の実施形態で説明したリング状介在部に限定され
るものではなく、例えば、複層ガラスの周縁部に設置す
るスペーサであってもよく、この場合の実施形態の一つ
を図５に示す。この複層ガラス用スペーサは、長尺体か
らなるスペーサ本体１５の両側部（図においては上下
面）に、全長にわたって板ガラス２Ａ，２Ｂへの第一・
第二接当部１６ａ，１６ｂを各別に設け、それら両接当
部１６ａ，１６ｂの全長にわたって、シール材Ｑ充填用
の長尺溝と、その側方（板ガラス面の中央側）にシール
材漏れ止め用Ｏリング（以後オーリングという）Ｒを嵌
入させた嵌入溝とをそれぞれ設けてあり、前記各長尺溝
の内空部が、第一・第二充填空間１９ａ，１９ｂにあた
る。また、両充填空間１９ａ，１９ｂは、スペーサ本体
１５内に設けられた複数の連通路２０で連通接続してあ
り、更に、スペーサ本体１５内には、複層ガラス縁部側
（図においては右面）に開口させると共に、前記第一充
填空間１９ａに連通する注入路２１を設けてある。この
注入路２１の開口部が、前記両充填空間１９ａ，１９ｂ
へシール材Ｑを充填するための充填口２２となる。ま
た、前記充填口２２からのシール材Ｑの充填に伴って両
充填空間１９ａ，１９ｂ内の空気を外部に排気できる排
気口２３は、スペーサ本体１５の長手方向での前記充填
口２２とは異なる位置に設けてある。 〈２〉 前記ナット本体は、先の実施形態で説明した合
成樹脂製に限定されるものではなく、例えば、ステンレ
ス鋼製や、アルミニウム製や、他の金属であってもよ
い。また、合成樹脂を繊維強化したもので形成すること
も可能である。

【００１６】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】複層ガラスの取付状況を示す斜視図

【図２】複層ガラスの固定部構造を示す断面図

【図３】固定具を示す分解斜視図

【図４】スペーサ本体を示す断面図

【図５】別実施形態のスペーサ本体を示す一部切欠斜視
図

【図６】従来例のスペーサを示す断面図

【符号の説明】

１ 複層ガラス ２ 板ガラス ２Ａ 一方の板ガラス ２Ｂ 他方の板ガラス ５ 貫通孔 １５ スペーサ本体 １６ 接当部 １６ａ 第一接当部 １６ｂ 第二接当部 １７ 雌ネジ部 １９ａ 第一充填空間 １９ｂ 第二充填空間 ２０ 連通路 ２２ 充填口 ２３ 排気口 Ｑ シール材 Ｖ 空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブライアン・ヨクソン イギリス チェシア シーエイチ３ ６エ スディ チェスター ハンティングトン リュパン・ドライブ ４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み方向に並設される一対の板ガラス
   （２）間に配置され、両板ガラス（２）間の空間（Ｖ）
   を密閉する複層ガラス用スペーサであって、スペーサ本
   体（１５）の前記両板ガラス（２）への接当部（１６）
   の内、一方の板ガラス（２Ａ）への第一接当部（１６
   ａ）と、他方の板ガラス（２Ｂ）への第二接当部（１６
   ｂ）とに、シール材充填用の第一充填空間（１９ａ）と
   第二充填空間（１９ｂ）とを各別に設け、前記両充填空
   間（１９ａ），（１９ｂ）の内の一方にシール材（Ｑ）
   を充填自在な充填口（２２）を設け、前記両充填空間
   （１９ａ），（１９ｂ）どうしを連通接続する連通路
   （２０）を設け、前記充填口（２２）からの前記シール
   材（Ｑ）の充填に伴って両充填空間（１９ａ），（１９
   ｂ）内の気体を排気自在な排気口（２３）を設けてある
   複層ガラス用スペーサ。
2. 【請求項２】 前記スペーサ本体（１５）が、複層ガラ
   ス（１）に形成された複層ガラス固定用ネジ部材貫通孔
   （５）の周囲に沿う環状に形成してあり、前記スペーサ
   本体（１５）の内周部に、雌ネジ部（１７）を設けてあ
   る請求項１に記載の複層ガラス用スペーサ。