JPH0999545A - Main roller of printing machine and ink fountain cleaning method - Google Patents
Main roller of printing machine and ink fountain cleaning methodInfo
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- JPH0999545A JPH0999545A JP28681895A JP28681895A JPH0999545A JP H0999545 A JPH0999545 A JP H0999545A JP 28681895 A JP28681895 A JP 28681895A JP 28681895 A JP28681895 A JP 28681895A JP H0999545 A JPH0999545 A JP H0999545A
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- ink fountain
- protective film
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷
機、凸版印刷機等に用いるインキ壺装置において、元ロ
ーラ及びインキ壺を敏速に洗浄することを可能とする印
刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink fountain device used for an offset printing machine, a letterpress printing machine, etc., which enables quick cleaning of the original roller and the ink fountain. Regarding the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】オフセット印刷機又は凸版印刷機におい
ては印刷時、絵柄に合わせて供給するインキの量を変化
させねばならず、通常、インキ供給ゾーンを、絵柄の幅
方向に複数個に分割（約３０ｍｍピッチで分割）し、面
積率の大きいゾーンには多く、面積率の小さいゾーンに
は少なくインキを供給している。一般に、オフセット印
刷機又は凸版印刷機におけるインキ装置にはインキ壺方
式が使用されており、供給インキ量の調整は、幅方向に
多数並べて配置しているインキキーをスライドさせてイ
ンキキー先端と元ローラとの間隙を変化させることによ
り行っている。この方式は、供給インキ量を正確に制御
することができる利点を有している。2. Description of the Related Art In an offset printing machine or a letterpress printing machine, the amount of ink to be supplied must be changed in accordance with a picture at the time of printing. Usually, an ink supply zone is divided into a plurality of sections in the width direction of the picture ( The ink is supplied to a zone having a large area ratio and a small amount to a zone having a small area ratio. Generally, an ink fountain system is used in an inking device in an offset printing machine or a letterpress printing machine.To adjust the amount of ink to be supplied, slide the ink keys arranged side by side in the width direction and slide the ink key tip and the original roller. This is done by changing the gap. This method has an advantage that the amount of supplied ink can be accurately controlled.
【０００３】インキ装置では品目替え（色替え）時にお
いて、洗浄が必要である。一般に、互いに接触した状態
に連結された多数のローラ群（例えば、インキ練りロー
ラ）は、高速回転させた状態でどれかのローラに洗浄液
を供給し、他の適当なローラで残インキと洗浄液をかき
取ることにより、ローラ群全体を自動的に良好に洗浄す
ることが可能である。ところが、元ローラは、インキ練
りローラ等の他のローラ群から離れているため、他のロ
ーラ群と一緒に洗浄することはできない。このため、従
来、元ローラは、やむを得ず作業者が手作業で洗浄を行
っていた。また、元ローラと共にインキ壺を形成するイ
ンキ壺本体やインキ壺側板の洗浄も自動化が困難であ
り、やはり作業者が手作業で行っていた。In the inking device, cleaning is necessary when changing the item (color change). In general, a large number of rollers (for example, an ink kneading roller) connected in contact with each other supply the cleaning liquid to any one of the rollers while rotating at a high speed, and the remaining ink and the cleaning liquid are supplied to another suitable roller. By scraping, the entire roller group can be automatically cleaned well. However, since the original roller is separated from the other roller group such as the ink kneading roller, it cannot be washed together with the other roller group. For this reason, conventionally, the former roller has been forced to be manually washed by an operator. Further, it is difficult to automate the cleaning of the ink fountain body and the ink fountain side plate that form the ink fountain together with the original roller, and the operator also manually performed the cleaning.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手作業による洗浄は作業者に多大な負担をかけるの
みならず、時間がかかり、しかも、１台の印刷機には複
数個の印刷ユニットが設けられているので、全印刷ユニ
ットの洗浄に時間がかかり、生産性向上における阻害要
因となっていた。また、洗浄が不十分な場合、インキが
インキキー間の隙間に侵入して乾燥し、キーの作動不良
を招くことがあるという問題もあった。However, such a manual cleaning not only puts a great burden on the operator but also takes a long time, and one printing machine has a plurality of printing units. Since it is provided, it takes time to clean all the printing units, which is an obstacle to improvement in productivity. Further, if the cleaning is insufficient, there is a problem that the ink may enter the gaps between the ink keys and may be dried, resulting in malfunction of the keys.
【０００５】これらの問題に対してインキ壺底面及びイ
ンキキーにフィルムを貼り、洗浄時にはフィルムを交換
することで洗浄を簡単化する方法が提案されている。フ
ィルムを貼る方式にはカットシート状のフィルムを貼る
ものと、連続したフィルムを貼り、使用済のフィルムを
巻き上げるものとがある。しかしながら、いずれの方法
であっても、元ローラの洗浄については何ら考慮されて
おらず、元ローラの洗浄の自動化は行われていなかっ
た。また、フィルムを用いる場合であっても、そのフィ
ルムは、インキ壺の平坦な底面のみに貼られており、イ
ンキ壺の内側面（端面）は剥き出しとなっていた。この
ため、インキ壺端面の洗浄作業が必要であり、やはり作
業者によるかなりの手作業を必要としていた。To solve these problems, a method has been proposed in which a film is attached to the bottom surface of an ink fountain and an ink key, and the film is replaced at the time of cleaning to simplify the cleaning. There are two methods of sticking a film: one is a cut sheet-like film, and the other is a continuous film and a used film is rolled up. However, in any of the methods, no consideration is given to the cleaning of the original roller, and the cleaning of the original roller has not been automated. Even when a film was used, the film was stuck only on the flat bottom surface of the ink fountain, and the inner side surface (end surface) of the ink fountain was exposed. For this reason, it is necessary to clean the end surface of the ink fountain, which also requires considerable manual work by the operator.
【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機にお
いて、品目替え時等において、元ローラ及び少なくとも
インキ壺底面を自動的に洗浄することを可能とする印刷
機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法を提供することを目
的とする。また、本発明は、元ローラ及びインキ壺底面
のみならず、インキ壺端面をも自動的に洗浄することを
可能とする印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法を提
供することも目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and in a printing machine such as an offset printing machine or a letterpress printing machine, the original roller and at least the bottom of the ink fountain are automatically It is an object of the present invention to provide an original roller for a printing machine and an ink fountain cleaning method that enable cleaning. Another object of the present invention is to provide an original roller and ink fountain cleaning method for a printing machine, which can automatically clean not only the original roller and the ink fountain bottom surface but also the ink fountain end surface.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明は、元ローラと、その元ローラに近接配置
され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記イ
ンキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ロ
ーラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺
本体の両端に設けられ、インキ壺端面を形成するインキ
壺側板とを備えたインキ壺装置を洗浄する方法であっ
て、予め、長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロ
ールから引き出し、前記インキキーを経て少なくともイ
ンキ壺底面を覆うように通しておき、洗浄時には、前記
インキキーを前進させて保護フィルムを前記元ローラに
押し付け、その状態で前記元ローラを回転させて、元ロ
ーラ表面の残インキを前記保護フィルム上に転移させる
と共に、その保護フィルムを走行させて残インキを保持
した部分を前記インキ壺底面の外に運び出し、且つ保護
フィルムの新たな部分を前記インキ壺底面上に位置させ
て停止させることを特徴とする印刷機の元ローラ及びイ
ンキ壺洗浄方法を要旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, which has been made to achieve the above-mentioned object, provides an original roller, an ink fountain body which is disposed in the vicinity of the original roller and forms an ink fountain bottom surface, and a lower end of the ink fountain bottom surface. For cleaning the ink fountain device provided with an ink key that is provided so as to be positioned in the ink fountain and that is capable of adjusting the gap with the original roller, and ink fountain side plates that are provided at both ends of the ink fountain body and that form ink fountain end faces. In the method, in advance, a long protective film is pulled out from a protective film supply roll and passed through the ink key so as to cover at least the bottom surface of the ink fountain, and at the time of cleaning, the ink key is moved forward to protect the protective film. It is pressed against the original roller, and in that state, the original roller is rotated to transfer the residual ink on the surface of the original roller onto the protective film, and at the same time, to protect the protective film. The former roller of the printing press, characterized in that the part that holds the residual ink by running the rum is carried out to the outside of the bottom surface of the ink fountain, and a new part of the protective film is positioned on the bottom surface of the ink fountain and stopped. The main points are the ink fountain cleaning method.
【０００８】本発明は上記したように、保護フィルムを
予めインキ壺底面に配置したことにより、通常の印刷時
には保護フィルムが少なくともインキ壺底面を覆って、
インキで汚れないように保護しており、色替えのための
洗浄時には、その保護フィルムを元ローラに押し付け、
元ローラを回転させることで元ローラ表面の残インキを
かき取って除去することができ、元ローラの洗浄を容易
且つ敏速に行うことができ、更に、その保護フィルムを
走行させて残インキを保持した部分を前記インキ壺底面
の外に運び出し、且つ保護フィルムの新たな部分を前記
インキ壺底面上に位置させて停止させることで、少なく
ともインキ壺底面はきれいにすることができ、必要に応
じインキ壺端面のみを手作業で洗浄することで、インキ
壺全体を洗浄できる。As described above, according to the present invention, since the protective film is previously disposed on the bottom surface of the ink fountain, the protective film covers at least the bottom surface of the ink fountain during normal printing.
It is protected from ink stains, and when cleaning for color change, press the protective film against the original roller,
By rotating the original roller, the residual ink on the surface of the original roller can be scraped off and removed, and the original roller can be washed easily and quickly, and the protective film is run to retain the residual ink. At least the ink fountain bottom surface can be cleaned by carrying out the above-mentioned portion to the outside of the ink fountain bottom surface and stopping the new portion of the protective film located on the ink fountain bottom surface, and if necessary, the ink fountain bottom surface. The entire ink fountain can be washed by manually washing only the end faces.
【０００９】ここで、前記保護フィルムを、前記インキ
壺底面にほぼ等しい幅を有すると共に、その両側縁にイ
ンキ壺端面を覆うためのフラップ部を長手方向に一定ピ
ッチで有する構成とし、前記インキ壺側板を、インキ壺
の両端に位置する作動位置と、その作動位置よりも低
い、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干
渉しない退避位置とに移動可能な構成とすることができ
る。この構成としておくと、通常の印刷時には保護フィ
ルムがインキ壺底面のみならずインキ壺端面をも覆っ
て、インキで汚れないように保護することができ、色替
えのための洗浄時には、インキ壺側板を退避位置に移動
させておくことで、両側縁にフラップ部を有する保護フ
ィルムを支障なくインキ壺底面上の所定の位置に移動さ
せることができ、次いでインキ壺側板を元の作動位置に
持ち上げることで、保護フィルムの両側に形成している
フラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する
位置とすることができ、結局、インキ壺底面及びインキ
壺端面を保護フィルムの新たな部分によって覆うことが
できる。かくして、従来行っていた手作業によるインキ
壺洗浄動作が不要となり、洗浄動作の一層の自動化が可
能となる。Here, the protective film has a width substantially equal to that of the bottom surface of the ink fountain, and a flap portion for covering the end surface of the ink fountain on both side edges thereof at a constant pitch in the longitudinal direction. The side plates can be configured to be movable between an operating position located at both ends of the ink fountain and a retracted position that is lower than the operating position and does not interfere with the travel of the flap portion when the protective film travels. With this configuration, the protective film covers not only the bottom surface of the ink fountain but also the end surface of the ink fountain during normal printing to protect the ink fountain from contamination, and when cleaning for color change, the ink fountain side plate By moving the to the retracted position, you can move the protective film with flaps on both edges to the predetermined position on the bottom surface of the ink fountain without hindrance, and then lift the ink fountain side plate to its original operating position. Then, the flaps formed on both sides of the protective film can be folded inward to make it a position to protect the ink fountain side plate, and in the end, cover the ink fountain bottom surface and the ink fountain end face with new parts of the protective film. You can Thus, the conventional manual ink fountain cleaning operation is unnecessary, and the cleaning operation can be further automated.
【００１０】更に、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィ
ルムを巻取ロールに巻き上げることにより、前記インキ
壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記巻取ロー
ルの上流で、前記保護フィルム上の残インキを残インキ
除去装置でかき取り除去する構成とすることができる。
この構成とすると、使用済の保護フィルムをコンパクト
に巻き取ることができ、且つその巻取ロール内に巻き込
まれる残インキを少なくできるので、残インキが巻取ロ
ールの両端に溢れ出してトラブルを生じるということも
ほとんどない。Furthermore, during cleaning of the ink fountain, the protective film is wound up on a take-up roll so that the protective film on the bottom surface of the ink fountain runs, and upstream of the take-up roll, on the protective film. The remaining ink can be scraped and removed by the remaining ink removing device.
With this configuration, the used protective film can be wound up in a compact manner, and the residual ink wound in the take-up roll can be reduced, so that the residual ink overflows to both ends of the take-up roll and causes a trouble. There is almost no such thing.
【００１１】また、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィ
ルムを、前記インキ壺底面を通り過ぎた位置に配置した
駆動ローラで搬送することにより、前記インキ壺底面上
の保護フィルムを走行させ、且つ前記駆動ローラの下流
で、送り出された保護フィルムを切り離し、排フィルム
受けに収容する構成とすることができる。このように、
使用済のインキが付いた保護フィルムを切り離して排フ
ィルム受けに収容させる動作は、簡単な装置で実施可能
であり、装置のコストダウンを図ることができる。Further, during cleaning of the ink fountain, the protective film is conveyed by a driving roller arranged at a position past the bottom surface of the ink fountain, so that the protection film on the bottom surface of the ink fountain runs and The sent-out protective film may be separated downstream of the drive roller and housed in the discharged film receiver. in this way,
The operation of separating the used protective film with the ink and storing it in the discharge film receiver can be performed by a simple device, and the cost of the device can be reduced.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の好適な
実施例を説明する。図１は、本発明の洗浄方法によって
洗浄可能なインキ壺装置を備えたオフセット印刷機或い
は凸版印刷機のインキ装置の要部を示す概略断面図、図
２はそのインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ
壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に用いる
保護フィルムの一部の概略平面図、図５（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる
作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる
作動状態で示す概略断面図又は側面図である。図１〜図
６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ
壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部
を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ
練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対して
インキ供給を行うインキ装置を構成している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an inking device of an offset printing machine or a relief printing machine provided with an ink fountain device that can be washed by the washing method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device, FIG. 4 is a schematic plan view of a part of a protective film used in the ink fountain device, FIG.
6B and 6C are schematic perspective views showing the ink fountain device in different operating states, FIGS. 6A and 6B, respectively.
(C) and (d) are schematic sectional views or side views showing the ink fountain device in different operating states, respectively. 1 to 6, reference numeral 1 denotes a frame of a printing unit, 2 denotes an ink fountain device (to be described in detail later), 3 denotes an original roller constituting a part of the ink fountain device 2, 4 denotes a call roller, and 5 denotes an ink kneading device. Rollers, which constitute an inking device for supplying ink to a plate cylinder (not shown).
【００１３】インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元
ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形
成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、イン
キ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ロー
ラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、その
インキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用
ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ
壺端面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えてお
り、インキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付
けられてインキ漏れを防止するための円弧面１０ｂも備
えている。これらの元ローラ３、インキ壺底面７ａ、イ
ンキ壺端面１０ａは、インキを収容するインキ壺を形成
する。The ink fountain device 2 includes an original roller 3, an ink fountain main body 7 which is disposed in the vicinity of the original roller 3, and forms a flat ink fountain bottom surface 7a, and the ink fountain body 7 has an ink fountain bottom surface 7a. A plurality of ink keys 8 provided so as to be positioned at the lower end and capable of adjusting the gap with the original roller 3, ink key adjusting rods 9 for adjusting the positions of the ink keys 8, and provided at both ends of the ink fountain body 7. In addition, the ink fountain side plate 10 that forms the ink fountain end face 10a is provided, and the ink fountain side plate 10 is also provided with an arc surface 10b that is pressed against the outer peripheral surface of the original roller 3 to prevent ink leakage. The original roller 3, the ink fountain bottom surface 7a, and the ink fountain end surface 10a form an ink fountain for containing ink.
【００１４】インキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両
端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として
旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置
する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕
と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａ
よりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位
置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺
側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退
避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺
側板駆動装置（図示せず）が連結されている。図７に拡
大して示すように、インキ壺側板１０の支軸１１近傍の
端部には、支軸１１と同心状の円弧面１０ｃが形成され
ており、インキ壺側板１０が支軸１１を中心として旋回
しても、通過する保護フィルム１５（詳細は後述）を元
ローラ３に押し付けることがでるようになっている。The ink fountain side plate 10 is attached so as to be in contact with the outer surfaces 7b of both ends of the ink fountain body 7 and to be rotatable around a support shaft 11, and is located at both ends of the ink fountain [see FIG. a), the position shown in FIG. 6 (a)]
And lower than that position, preferably the bottom surface 7a of the ink fountain
It is possible to move to a lower retracted position [the position shown in FIGS. 5B and 6B]. The ink fountain side plate 10 is connected to an ink fountain side plate driving device (not shown) such as an air cylinder for reciprocating the ink fountain side plate 10 between the operating position and the retracted position. As shown in an enlarged view in FIG. 7, an arc surface 10c concentric with the support shaft 11 is formed at an end portion of the ink fountain side plate 10 in the vicinity of the support shaft 11, and the ink fountain side plate 10 supports the support shaft 11. Even if it turns around the center, the passing protective film 15 (details will be described later) can be pressed against the original roller 3.
【００１５】図１〜図７において、インキ壺装置２は更
に、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルム
１５と、その保護フィルム１５を繰り出す保護フィルム
供給ロール１６と、保護フィルム供給ロール１６から引
き出され、インキキー８を経てインキ壺底面７ａを覆う
ように通された保護フィルム１５の、インキ壺底面７ａ
を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底
面７ａ上に位置させるよう、保護フィルム１５を移動さ
せる保護フィルム搬送装置１７を備えている。本実施例
では、保護フィルム搬送装置１７として、保護フィルム
１５を案内するガイドローラ１８と保護フィルム１５を
巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロー
ル１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。
更に、その巻取ロール１９の上流に、保護フィルム１５
上の残インキ２０〔図６（ｂ）、（ｃ）参照〕をかき取
り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。1 to 7, the ink fountain device 2 further includes a long protective film 15 for protecting the inner surface of the ink fountain, a protective film supply roll 16 for feeding the protective film 15, and a protective film supply roll. The ink fountain bottom surface 7a of the protective film 15 which is pulled out from the nozzle 16 and passed through the ink key 8 so as to cover the ink fountain bottom surface 7a.
The protective film transport device 17 is provided to move the protective film 15 so that the portion covering the ink is pulled out and the new portion is positioned on the bottom surface 7a of the ink fountain. In this embodiment, a guide roller 18 for guiding the protective film 15 and a winding roll 19 for winding up the protective film 15 are provided as the protective film conveying device 17, and the winding roll 19 has a drive motor (not shown). Are connected.
Further, the protective film 15 is provided upstream of the winding roll 19.
A residual ink removing device 21 for scraping and removing the residual ink 20 on the upper side (see FIGS. 6B and 6C) is provided.
【００１６】ここで使用する保護フィルム１５は、図４
に示すように、連続した一定幅部分１５ａの両側縁に、
インキ壺端面を覆うためのフラップ部１５ｂを、長手方
向に一定ピッチで形成し、且つその後方に、全体の幅を
少し広くするように形成した拡幅部分１５ｃを形成した
ものである。一定幅部分１５ａの幅は、一対のインキ壺
端面１０ａ、１０ａ間のインキ壺底面７ａの幅にほぼ等
しく定められている。フラップ部１５ｂは、インキ壺端
面を覆うほぼ三角形の端面保護部１５ｂ1 と、それに続
いて設けられた余裕部１５ｂ2 とからなり、その余裕部
１５ｂ2 は元ローラ３とインキ壺側板１０との間にはさ
み込まれるためのものである。拡幅部分１５ｃは元ロー
ラ３の両端部分に位置しうるように形成されており、後
述するようにこの保護フィルム１５で元ローラ３上の残
インキをかき取る時、インキ壺側板１０によって元ロー
ラ３の両端部分に押し付けられ、その位置のインキを除
去するために使用される。保護フィルム１５を構成する
材料は軟質樹脂フィルムであればよいが、極めて高い印
刷品質が求められる場合には、ポリカーボネートフィル
ムが望ましい。それ以外の場合はＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ナイロン、ポリプロピレンフィルム
等が良い。The protective film 15 used here is shown in FIG.
As shown in, on both side edges of the continuous constant width portion 15a,
A flap portion 15b for covering the end face of the ink fountain is formed at a constant pitch in the longitudinal direction, and a widened portion 15c formed so as to widen the entire width is formed behind the flap portion 15b. The width of the constant width portion 15a is set to be substantially equal to the width of the ink fountain bottom surface 7a between the pair of ink fountain end surfaces 10a and 10a. Flap portion 15b includes an end face protective portion 15b 1 of substantially triangular covering the ink fountain end surface consists margin portion 15b 2 Metropolitan provided subsequently, the margin portion 15b 2 is the fountain roller 3 and the ink fountain side plate 10 It is meant to be sandwiched between them. The widened portions 15c are formed so as to be positioned at both end portions of the original roller 3, and when the residual ink on the original roller 3 is scraped off by the protective film 15 as described later, the ink fountain side plate 10 causes the original roller 3 to move. It is pressed against both ends of the and used to remove the ink in that position. The material forming the protective film 15 may be a soft resin film, but a polycarbonate film is desirable when extremely high print quality is required. In other cases, PET (polyethylene terephthalate), nylon, polypropylene film and the like are preferable.
【００１７】図１、図３において、保護フィルム供給ロ
ール１６から引き出された保護フィルム１５の搬送途中
には、巻き上げ長さ測定ローラ２３が配置され、ロータ
リーエンコーダ２４に接続されている。このロータリー
エンコーダ２４は、巻取ロール１９によって保護フィル
ム１５を巻き上げ、保護フィルム１５の新たな部分をイ
ンキ壺底面７ａ上に送り込む際に保護フィルム１５の送
り量を測定し、保護フィルム１５の所望の位置（フラッ
プ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上
に位置決めすることができるように、設けている。In FIGS. 1 and 3, a winding length measuring roller 23 is arranged in the middle of conveyance of the protective film 15 pulled out from the protective film supply roll 16 and connected to a rotary encoder 24. The rotary encoder 24 winds up the protective film 15 by the take-up roll 19 and measures the feed amount of the protective film 15 when a new portion of the protective film 15 is fed onto the bottom surface 7a of the ink fountain, and the desired amount of the protective film 15 is measured. The position (the position where the flap portion 15b is provided) is provided so that it can be correctly positioned on the bottom surface 7a of the ink fountain.
【００１８】なお、保護フィルム１５を巻き上げた際の
位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ２３及びロータリ
ーエンコーダ２４を設ける場合に限らず、適宜変更可能
であり、例えば、図８に示すように、保護フィルム１５
にセンサ検知用小穴２６或いはマークを、一定ピッチで
設けておき、図９に示すように、保護フィルム１５の搬
送経路に配置した光電センサ２７でそのセンサ検知用小
穴２６或いはマークを検知する方法を採用してもよい。The positioning when the protective film 15 is wound is not limited to the case where the winding length measuring roller 23 and the rotary encoder 24 are provided, and can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 15
The sensor detection small holes 26 or marks are provided at a fixed pitch, and the photoelectric detection sensor 27 arranged on the conveyance path of the protective film 15 detects the sensor detection small holes 26 or marks as shown in FIG. May be adopted.
【００１９】図３において、元ローラ３の両端には、元
ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０
が、元ローラ３が回転しても回転しないように配置され
ている。インキ壺側板１０の元ローラ３に接する部分は
肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押
し付けられるようになっている。In FIG. 3, a cylindrical member 30 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the original roller 3 is provided at both ends of the original roller 3.
However, they are arranged so that they do not rotate even if the original roller 3 rotates. The portion of the ink fountain side plate 10 which is in contact with the base roller 3 is formed to be thick, and is pressed against both the base roller 3 and the cylindrical member 30.
【００２０】なお、図示は省略しているが、以下に説明
する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置
が設けられている。Although not shown, a sequence controller for automatically performing the cleaning operation described below is provided.
【００２１】次に、上記構成のインキ壺装置２につい
て、その動作を説明する。通常の印刷時には、インキ壺
本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６
（ａ）等に示す作動位置を占めており、保護フィルム１
５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、保護フィル
ム１５の一定幅部分１５ａ（図４参照）はインキキー８
及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂ
の端面保護部１５ｂ1 がインキ壺端面１０ａを覆ってお
り、更に余裕部１５ｂ2 がインキ壺側板１０と元ローラ
３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状
態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ロー
ラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給さ
れているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成
し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動し
た呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しロー
ラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してイ
ンキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でイ
ンキ供給が行われる。Next, the operation of the ink fountain device 2 having the above structure will be described. At the time of normal printing, the ink fountain main body 7 and the ink fountain side plate 10 are shown in FIGS.
(A) Occupies the operating position shown in FIG.
Reference numeral 5 covers the inner surface of the ink fountain. That is, the fixed width portion 15a (see FIG. 4) of the protective film 15 is
And the bottom of the ink fountain 7a, and the flap 15b
The end surface protection portion 15b 1 covers the ink fountain end surface 10a, and the margin portion 15b 2 is sandwiched between the ink fountain side plate 10, the original roller 3 and the cylindrical member 30. Printing is performed in this state. That is, in FIG. 1, the original roller 3 slowly rotates in the direction of the arrow, and the ink supplied into the ink fountain forms an ink film on the outer peripheral surface of the original roller 3, and the ink contacts the original roller 3. The ink is supplied to the inking roller 4 which has been moved to the position, and then the inking roller 4 is moved to a position where it contacts the inking roller 5 to transfer the ink to the inking roller 5.
【００２２】この動作中、インキ壺内面は、底面のみな
らず端面も保護フィルム１５で覆われているので、イン
キ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることは
ない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ
３とインキ壺側板１０とではさみ付けられている保護フ
ィルム１５の余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られ
る恐れがあるが、この余裕部１５ｂ2 は、回転しない円
筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定さ
れているので、その保護フィルム１５が動いてトラブル
を起こすということがない。なお、保護フィルム１５の
滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余
裕部１５ｂ2 を固定していなくても、元ローラ３に接触
する余裕部１５ｂ2 が元ローラ３で引っ張られる恐れが
ない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。During this operation, the inner surface of the ink fountain is covered not only with the bottom surface but also with the end surface by the protective film 15, so that the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 are not contaminated with ink. Further, since the original roller 3 rotates, the extra portion 15b 2 of the protective film 15 sandwiched between the original roller 3 and the ink fountain side plate 10 may be pulled by the original roller 3, but this extra portion 15b 2 is sandwiched and fixed between the non-rotating cylindrical member 30 and the ink fountain side plate 10, so that the protective film 15 does not move to cause trouble. Incidentally, good slipperiness of the protective film 15, even without fixing the margin portion 15b 2 in the cylindrical member 30 and the ink fountain side plate 10, a margin portion 15b 2 in contact with the fountain roller 3 is pulled by the fountain roller 3 If there is no fear, the cylindrical member 30 may be omitted.
【００２３】印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合
は、インキキー調整用ロッド９を操作してすべてのイン
キキー８を最も前進した位置とし、保護フィルム１５を
元ローラ３に押し付けた状態とする。次いで、シーケン
ス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図６（ｂ）に
示すように、インキ壺側板１０が退避位置に下がり、保
護フィルム１５の巻き上げが可能な状態となる。この
際、インキ壺側板１０が退避位置となっても、図７に示
すようにその端部は保護フィルム１５を元ローラ３に押
し付けた状態になっており、従って、保護フィルム１５
は元ローラ３の全幅に渡って元ローラ３に押し付けられ
た状態となっている。When the ink fountain is cleaned after printing, the ink key adjusting rod 9 is operated to bring all the ink keys 8 to the most advanced position, and the protective film 15 is pressed against the original roller 3. Then press the wash button on the sequence controller. Then, as shown in FIG. 6B, the ink fountain side plate 10 is lowered to the retracted position, and the protective film 15 can be wound up. At this time, even when the ink fountain side plate 10 is at the retracted position, the end portion of the ink fountain side plate 10 is in a state of pressing the protective film 15 against the original roller 3 as shown in FIG.
Is in a state of being pressed against the original roller 3 over the entire width of the original roller 3.
【００２４】次に、巻取ロール１９が回転して保護フィ
ルム１５を巻き上げてゆく。この動作と並行して元ロー
ラ３が図６（ｂ）に矢印で示す方向に回転し、元ローラ
３上の残インキ２０を保護フィルム１５に転移させる。
換言すれば、保護フィルム１５が元ローラ３上の残イン
キ２０をかき取り、除去する。この動作を適当な時間継
続することにより、元ローラ３の外周面が全幅に渡って
きれいに洗浄される。この際、必要に応じ洗浄液を元ロ
ーラ３に供給してもよい。その後も、保護フィルム１５
の巻き上げを継続し、残インキ２０で汚れた部分を巻取
ロール１９に巻き取ると共に、保護フィルム１５の新た
な所定の部分をインキ壺本体７上に移動させる。この
際、保護フィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去
装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロー
ル１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こ
すということが防止される。また、保護フィルム１５の
両側縁にはフラップ部１５ｂが水平に延び出している
が、保護フィルム１５の巻き上げの際、インキ壺側板１
０は下方に退避しているので、そのインキ壺側板１０が
フラップ部１５ｂの走行に干渉することはない。Next, the winding roll 19 rotates to wind up the protective film 15. In parallel with this operation, the original roller 3 rotates in the direction shown by the arrow in FIG. 6B, and the residual ink 20 on the original roller 3 is transferred to the protective film 15.
In other words, the protective film 15 scrapes off and removes the residual ink 20 on the original roller 3. By continuing this operation for an appropriate time, the outer peripheral surface of the original roller 3 is thoroughly cleaned over the entire width. At this time, the cleaning liquid may be supplied to the original roller 3 if necessary. After that, the protective film 15
Then, the part contaminated with the residual ink 20 is taken up by the take-up roll 19, and a new predetermined part of the protective film 15 is moved onto the ink fountain body 7. At this time, the residual ink 20 on the protective film 15 is scraped and removed by the residual ink removing device 21, so that it is prevented that a large amount of ink is caught in the take-up roll 19 to cause a trouble. . Further, the flap portions 15b extend horizontally on both side edges of the protective film 15, but when the protective film 15 is wound up, the ink fountain side plate 1
Since 0 is retracted downward, the ink fountain side plate 10 does not interfere with the traveling of the flap portion 15b.
【００２５】保護フィルム１５が走行し、その所定の部
分がインキ壺底面７ａ上に移動した後、巻取ロール１９
が停止し、保護フィルム１５も停止する。この時の状態
が図５（ｂ）、図６（ｃ）に示す状態であり、保護フィ
ルム１５のフラップ部１５ｂがインキ壺底面７ａの両側
に水平に延び出した状態となっている。次に、図５
（ｃ）、図６（ｄ）に示すように、インキ壺側板１０が
上方に旋回し、フラップ部１５ｂを上向きに折り込みつ
つ移動し、その端部の湾曲面１０ｂと元ローラ３及び円
筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ2
をはさみ込み固定する。これにより、インキ壺内面（イ
ンキ壺底面７ａ及びインキ壺端面１０ａ）に保護フィル
ム１５が貼り付けられた状態となる。以上により、元ロ
ーラ３の外周面がきれいに洗浄されると共に、インキ壺
内面に保護フィルム１５の新たな部分がセットされ、洗
浄動作が終了する。After the protective film 15 has run and a predetermined portion thereof has moved onto the bottom surface 7a of the ink fountain, the take-up roll 19
Stops, and the protective film 15 also stops. The state at this time is the state shown in FIG. 5B and FIG. 6C, and the flap portions 15b of the protective film 15 are horizontally extended to both sides of the ink fountain bottom surface 7a. Next, FIG.
As shown in (c) and FIG. 6 (d), the ink fountain side plate 10 pivots upward and moves while folding the flap portion 15b upward, and the curved surface 10b at the end portion thereof and the original roller 3 and the cylindrical member 30. Between the flap portion 15b and the allowance portion 15b 2
Insert and fix. As a result, the protective film 15 is attached to the inner surfaces of the ink fountain (the ink fountain bottom surface 7a and the ink fountain end surface 10a). As described above, the outer peripheral surface of the original roller 3 is cleanly cleaned, a new portion of the protective film 15 is set on the inner surface of the ink fountain, and the cleaning operation is completed.
【００２６】以上のようにして、元ローラ３及びインキ
壺内面の洗浄動作がほぼ自動的に行われ、作業者に対す
る作業負担が大幅に削減される。また、このインキ壺洗
浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットにつ
いて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の
洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の
停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。
このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のロ
ーラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ
壺にインキを供給し、印刷動作に入る。As described above, the cleaning operation of the inner surface of the original roller 3 and the ink fountain is performed almost automatically, and the work load on the operator is greatly reduced. Further, this ink fountain cleaning operation is simultaneously performed for a plurality of printing units provided in the printing machine. Thus, cleaning of each ink fountain of the printing press can be easily performed in an extremely short time, and the downtime of the printing press can be reduced to improve productivity.
In parallel with this ink fountain cleaning operation, the cleaning operation of other rollers of the inking device is also performed. After the cleaning operation is completed, the ink is supplied to the ink fountain and the printing operation is started.
【００２７】なお、上記実施例では、インキ壺側板１０
を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両
端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移
動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は
必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよ
い。図１０はその場合の実施例を示すものであり、イン
キ壺側板１０はインキ壺本体７の両端外面７ｂに接して
斜め下方に直線状に移動するように配置されており、図
１０（ａ）に示す作動位置から、図１０（ｂ）に示すよ
うに、インキ壺側板１０がインキ壺底面７ａよりも低い
位置となった退避位置に移動し、また、その位置から図
１０（ｃ）に示す作動位置に移動するように、エアシリ
ンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）に連結され
ている。更に、図１１に示すように、インキ壺側板１０
の元ローラ３に隣接した下端部には、インキ壺側板１０
とは別の側板部材１０ｄが移動しないように設けられて
おり、図１１（ｂ）に示すようにインキ壺側板１０を下
方に退避させた状態でも、保護フィルム１５を元ローラ
３に押し付け得るようになっている。その他の構成は、
図１〜図９に示す実施例と同様である。In the above embodiment, the ink fountain side plate 10 is used.
Is provided so as to be pivotable about the support shaft 11 and is moved to an operation position located at both ends of the ink fountain and a retracted position lower than the operating position. However, the movement of the ink fountain side plate 10 is not necessarily limited to the swiveling method. Alternatively, a slide method may be used. FIG. 10 shows an embodiment in that case, and the ink fountain side plate 10 is arranged so as to be in contact with the outer surfaces 7b at both ends of the ink fountain body 7 and to move obliquely downward in a straight line, as shown in FIG. 10 (b), the ink fountain side plate 10 moves to a retracted position lower than the ink fountain bottom surface 7a, as shown in FIG. 10 (b), and as shown in FIG. 10 (c). It is connected to an ink fountain side plate driving device (not shown) such as an air cylinder so as to move to an operating position. Further, as shown in FIG. 11, the ink fountain side plate 10
The ink fountain side plate 10 is provided at the lower end portion adjacent to the original roller 3 of
Another side plate member 10d is provided so as not to move, so that the protective film 15 can be pressed against the original roller 3 even when the ink fountain side plate 10 is retracted downward as shown in FIG. 11 (b). It has become. Other configurations are
This is similar to the embodiment shown in FIGS.
【００２８】図１０、図１１に示す実施例でも、インキ
壺側板１０を図１０（ｂ）に示す退避位置に移動させた
状態で、保護フィルム１５を巻き上げながら、元ローラ
３を回転させて、その外周面のインキを保護フィルム１
５でかき取り、更に、その保護フィルム１５の残インキ
で汚れた部分を排出し、新たな部分をインキ壺底面７ａ
上に位置させ、次いで、インキ壺側板１０を図１０
（ｃ）に示す位置に押し上げることで、保護フィルム１
５のフラップ部１５ｂをインキ壺側板１０の内面即ちイ
ンキ壺端面１０ａ上に位置させることができ、インキ壺
の底面のみならず端面に保護フィルム１５をかぶせるこ
とができる。かくして、従来行っていた手作業による元
ローラ３の洗浄及びインキ壺内面の洗浄動作を省略でき
る。Also in the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, while the ink fountain side plate 10 is moved to the retracted position shown in FIG. 10B, the original roller 3 is rotated while the protective film 15 is being wound up, Protect the ink on the outer surface with a protective film 1
Scrape off with 5, and the part of the protective film 15 that is soiled with the residual ink is discharged, and a new part is removed on the bottom surface 7a of the ink fountain.
Then, the ink fountain side plate 10 is placed on the upper side of FIG.
By pushing up to the position shown in (c), the protective film 1
The flap portion 15b of No. 5 can be located on the inner surface of the ink fountain side plate 10, that is, on the ink fountain end surface 10a, and the protective film 15 can be covered not only on the bottom surface of the ink fountain but also on the end surface. Thus, it is possible to omit the conventional manual operation of cleaning the original roller 3 and the inner surface of the ink fountain.
【００２９】上記実施例はいずれも、インキ壺側板１０
の位置に係わりなく、常に、保護フィルム１５を円弧面
１０ｃ（図７参照）によって、或いは側板部材１０ｄ
（図１１参照）によって元ローラ３に押し付ける構成と
しており、この構成により、元ローラ３の中央部分のみ
ならず両端部分まで全幅に渡って残インキを保護フィル
ム１５でかき取ることができるという利点を有してい
る。しかしながら、元ローラ３のインキ壺側板１０に対
向する位置へのインキ付着がさほど多くない場合には、
これらの円弧面１０ｃ（図７参照）或いは側板部材１０
ｄ（図１１参照）は省略してもよい。また、その場合に
は、保護フィルム１５として図４に示すような拡幅部分
１５ｃを有するものを用いる必要はなく、この拡幅部分
１５ｃを省略し、一定幅部分１５ａとその両側縁のフラ
ップ部１５ｂのみを有するものを用いてもよい。In each of the above embodiments, the ink fountain side plate 10 is used.
Irrespective of the position, the protective film 15 is always provided with the arc surface 10c (see FIG. 7) or the side plate member 10d.
(Refer to FIG. 11) It is configured to be pressed against the original roller 3, and this configuration has an advantage that the residual ink can be scraped off by the protective film 15 not only in the central portion of the original roller 3 but also in both end portions thereof over the entire width. Have However, in the case where the amount of ink attached to the position of the original roller 3 facing the ink fountain side plate 10 is not so large,
These arc surfaces 10c (see FIG. 7) or the side plate member 10
d (see FIG. 11) may be omitted. Further, in that case, it is not necessary to use the protective film 15 having the widened portion 15c as shown in FIG. 4, and the widened portion 15c is omitted, and only the constant width portion 15a and the flap portions 15b on both side edges thereof are formed. You may use what has.
【００３０】更に、上記実施例では、保護フィルム１５
を走行させる保護フィルム搬送装置１７として巻取ロー
ル１９を利用しているが、保護フィルム搬送装置１７も
この構成に限らず、適宜変更可能である。図１２、図１
３は、他の構成の保護フィルム搬送装置１７Ａを備えた
インキ壺装置を示すものである。この保護フィルム搬送
装置１７Ａは、保護フィルム１５をはさみ付けて搬送す
るように配置された駆動ローラ３２と押えローラ３３を
備えている。更に、その駆動ローラ３２の下流には、送
り出された保護フィルム１５を切り離すカッター３５ａ
及びエアシリンダ３５ｂを備えた切断装置３５が配置さ
れ、且つその下方に上端を開いた箱状の排フィルム受け
３６が設けられている。この実施例では、駆動ローラ３
２と押えローラ３３で保護フィルム１５を搬送し、保護
フィルム１５の残インキが付着した部分をそのまま、排
フィルム受け３６に投入し且つその上端を切断装置３５
で切り離し、残インキが付着したままの保護フィルム１
５を排フィルム受け３６内に集積する。このように、排
出した保護フィルム１５を単に、排フィルム受け３６内
に排出するのみであるので、先に説明した実施例のよう
に巻取ロールを用いる場合に比べて、構造を簡単にでき
る。Further, in the above embodiment, the protective film 15
Although the take-up roll 19 is used as the protective film transporting device 17 for running the sheet, the protective film transporting device 17 is not limited to this configuration and can be appropriately changed. 12 and 1
3 shows an ink fountain device provided with a protective film transport device 17A having another configuration. The protective film transport device 17A includes a drive roller 32 and a pressing roller 33 which are arranged so as to sandwich and transport the protective film 15. Further, downstream of the drive roller 32, a cutter 35a for cutting off the protective film 15 sent out is provided.
A cutting device 35 including an air cylinder 35b is arranged, and a box-shaped discharge film receiver 36 having an open upper end is provided below the cutting device 35. In this embodiment, the drive roller 3
The protective film 15 is conveyed by 2 and the pressing roller 33, and the portion of the protective film 15 on which the residual ink adheres is directly inserted into the discharge film receiver 36 and the upper end thereof is cut by the cutting device 35.
Protective film 1 cut off with the remaining ink
5 is accumulated in the discharge film receiver 36. As described above, since the discharged protective film 15 is simply discharged into the discharge film receiver 36, the structure can be simplified as compared with the case of using the winding roll as in the above-described embodiment.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上に説明したように本発明の元ローラ
及びインキ壺洗浄方法は、インキ壺内面に配置した保護
フィルムを元ローラに押し付け、その状態で元ローラを
回転させるようにしているので、元ローラ外周面の残イ
ンキを保護フィルムでかき取ることができ、元ローラの
洗浄を自動的に行うことが可能であり、しかも、その保
護フィルムを走行させることで、保護フィルム上の残イ
ンキをインキ壺内面から外に排出し、保護フィルムの新
たな部分をインキ壺内面に貼り付けることが可能であ
り、従来手作業で行っていた元ローラ及びインキ壺内面
の洗浄動作を大幅に自動化して、作業能率を上げること
ができ、作業者の作業負担を大幅に削減できると共に印
刷機の停止時間を短縮して生産性を向上できるという効
果を有している。As described above, in the original roller and ink fountain cleaning method of the present invention, the protective film disposed on the inner surface of the ink fountain is pressed against the original roller, and the original roller is rotated in that state. The residual ink on the outer surface of the original roller can be scraped off with a protective film, and the original roller can be washed automatically. Moreover, the residual ink on the protective film can be removed by running the protective film. It is possible to discharge the ink from the inner surface of the ink fountain and attach a new part of the protective film to the inner surface of the ink fountain, greatly automating the cleaning operation of the former roller and the inner surface of the ink fountain, which was conventionally done manually. As a result, the work efficiency can be increased, the work load on the worker can be significantly reduced, and the downtime of the printing press can be shortened to improve the productivity.
【００３２】ここで、前記保護フィルムを、前記インキ
壺底面にほぼ等しい幅を有すると共に、その両側縁にイ
ンキ壺端面を覆うためのフラップ部を有する形状とし且
つ前記インキ壺側板を、作動位置と退避位置とに移動可
能としておくと、通常の印刷時には保護フィルムがイン
キ壺底面及びインキ壺端面を覆って、インキで汚れない
ように保護することができ、また、色替えのための洗浄
時には、インキ壺側板を退避位置に移動させておくこと
で、両側縁にフラップ部を有する保護フィルムを支障な
くインキ壺底面上の所定の位置に移動させることがで
き、次いでインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げるこ
とで、保護フィルムの両側に形成しているフラップ部を
内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置とするこ
とができ、結局、インキ壺底面のみならずインキ壺端面
をも保護フィルムの新たな部分によって覆うことがで
き、単に保護フィルムの移動のみによってインキ壺内面
の洗浄が可能で、従来手作業で行っていたインキ壺端面
の洗浄動作が不要となり、洗浄動作の一層の自動化が可
能となるという効果が得られる。Here, the protective film has a width substantially equal to that of the bottom surface of the ink fountain and has a flap portion on both side edges for covering the end surface of the ink fountain, and the ink fountain side plate is located at the operating position. If it can be moved to the retracted position, the protective film covers the bottom surface of the ink fountain and the end surface of the ink fountain during normal printing to protect the ink fountain from contamination, and when cleaning for color change, By moving the ink fountain side plate to the retracted position, it is possible to move the protective film that has flaps on both edges to the prescribed position on the bottom of the ink fountain without hindrance, and then move the ink fountain side plate to its original operating position. The flaps formed on both sides of the protective film can be folded inward by raising it to the position to protect the ink fountain side plate. Not only the bottom surface of the ink fountain but also the end surface of the ink fountain can be covered with a new part of the protective film, and the inner surface of the ink fountain can be washed simply by moving the protective film. There is an effect that the cleaning operation becomes unnecessary and the cleaning operation can be further automated.
【００３３】更に、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィ
ルムを巻取ロールに巻き上げることにより、前記インキ
壺底面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記巻取ロー
ルの上流で、前記保護フィルム上の残インキを残インキ
除去装置でかき取り除去する構成とすることにより、使
用済の保護フィルムをコンパクトに巻き取ることがで
き、且つその巻取ロール内に巻き込まれる残インキを少
なくできるので、残インキが巻取ロールの両端に溢れ出
してトラブルを生じるということもほとんどないという
効果が得られる。Further, when the ink fountain is washed, the protective film is wound up on a take-up roll so that the protective film on the bottom surface of the ink fountain runs, and upstream of the take-up roll, on the protective film. By using a structure that scrapes and removes the residual ink with a residual ink removing device, the used protective film can be wound compactly and the residual ink that is wound into the take-up roll can be reduced. It is possible to obtain the effect that there is almost no possibility that the water will overflow to both ends of the winding roll to cause a trouble.
【００３４】また、インキ壺洗浄の際に、前記保護フィ
ルムを、前記インキ壺底面を通り過ぎた位置に配置した
駆動ローラで搬送することにより、前記インキ壺底面上
の保護フィルムを走行させ、且つ前記駆動ローラの下流
で、送り出された保護フィルムを切り離し、排フィルム
受けに収容する構成とすることにより、必要な装置構成
を簡略化でき、装置のコストダウンを図ることができる
という効果が得られる。During cleaning of the ink fountain, the protective film is conveyed by a drive roller arranged at a position past the bottom surface of the ink fountain, so that the protection film on the bottom surface of the ink fountain runs and By providing a structure in which the fed-out protective film is separated and housed in the discharge film receiver downstream of the drive roller, the required device structure can be simplified, and the cost of the device can be reduced.
【図１】本発明の洗浄方法の実施の対象とするインキ壺
装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an inking device provided with an ink fountain device to which a cleaning method of the present invention is applied.
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device.
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図FIG. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device.
【図４】そのインキ壺装置に用いる保護フィルムの一部
の概略平面図FIG. 4 is a schematic plan view of a part of a protective film used in the ink fountain device.
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのイン
キ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図5 (a), 5 (b) and 5 (c) are schematic perspective views showing the ink fountain device in different operating states, respectively.
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、
そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又
は側面図6 (a), (b), (c) and (d) are respectively,
A schematic sectional view or side view showing the ink fountain device in different operating states.
【図７】上記したインキ壺装置の一部の拡大側面図FIG. 7 is an enlarged side view of a part of the ink fountain device described above.
【図８】保護フィルムの他の例を示す一部の概略平面図FIG. 8 is a partial schematic plan view showing another example of the protective film.
【図９】図８に示す保護フィルムを使用したインキ壺装
置の概略断面図9 is a schematic cross-sectional view of an ink fountain device using the protective film shown in FIG.
【図１０】本発明方法の実施の対象とするインキ壺装置
の他の例を示すもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれ
ぞれ異なる作動状態で示す概略斜視図FIG. 10 is a schematic perspective view showing another example of an ink fountain device to which the method of the present invention is applied, in which (a), (b), and (c) show different operating states.
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１０に示すイ
ンキ壺装置の一部を、異なる作動状態で示す拡大側面図11 (a) and 11 (b) are enlarged side views showing a part of the ink fountain device shown in FIG. 10 in different operating states, respectively.
【図１２】本発明方法の実施の対象とするインキ壺装置
の更に他の例を示す概略斜視図FIG. 12 is a schematic perspective view showing still another example of the ink fountain device to which the method of the present invention is applied.
【図１３】図１２に示すインキ壺装置の概略断面図13 is a schematic cross-sectional view of the ink fountain device shown in FIG.
１ 印刷ユニットのフレーム ２ インキ壺装置 ３ 元ローラ ４ 呼び出しローラ ５ インキ練りローラ ７ インキ壺本体 ７ａ インキ壺底面 ８ インキキー ９ インキキー調整用ロッド １０ インキ壺側板 １０ａ インキ壺端面 １１ 支軸 １５ 保護フィルム １５ａ 一定幅部分 １５ｂ フラップ部 １５ｂ1 端面保護部 １５ｂ2 余裕部 １６ 保護フィルム供給ロール １７、１７Ａ 保護フィルム搬送装置 １９ 巻取ロール ２０ 残インキ ２１ 残インキ除去装置 ２３ 巻き上げ長さ測定ローラ ２４ ロータリーエンコーダ ３０ 円筒部材 ３２ 駆動ローラ ３３ 押えローラ ３５ 切断装置 ３６ 排フィルム受け1 Frame of printing unit 2 Ink fountain device 3 Original roller 4 Calling roller 5 Ink fountain roller 7 Ink fountain body 7a Ink fountain bottom surface 8 Ink key 9 Ink key adjusting rod 10 Ink fountain side plate 10a Ink fountain end face 11 Spindle 15 Protective film 15a Constant Width part 15b Flap part 15b 1 End face protection part 15b 2 Allowance part 16 Protective film supply roll 17, 17A Protective film transport device 19 Winding roll 20 Remaining ink 21 Remaining ink removing device 23 Rolling length measuring roller 24 Rotary encoder 30 Cylindrical member 32 drive roller 33 presser roller 35 cutting device 36 discharge film receiver
Claims (4)
れ、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記イン
キ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ロー
ラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本
体の両端に設けられ、インキ壺端面を形成するインキ壺
側板とを備えたインキ壺装置を洗浄する方法であって、
予め、長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロール
から引き出し、前記インキキーを経て少なくともインキ
壺底面を覆うように通しておき、洗浄時には、前記イン
キキーを前進させて保護フィルムを前記元ローラに押し
付け、その状態で前記元ローラを回転させて、元ローラ
表面の残インキを前記保護フィルム上に転移させると共
に、その保護フィルムを走行させて残インキを保持した
部分を前記インキ壺底面の外に運び出し、且つ保護フィ
ルムの新たな部分を前記インキ壺底面上に位置させて停
止させることを特徴とする印刷機の元ローラ及びインキ
壺洗浄方法。1. An original roller, an ink fountain body that is disposed in the vicinity of the original roller and forms an ink fountain bottom surface, and is provided so as to be located at a lower end of the ink fountain bottom surface, and a gap between the original roller and the original roller is adjusted. A method of cleaning an ink fountain device comprising a possible ink key and an ink fountain side plate which is provided at both ends of the ink fountain body and forms an ink fountain end face,
In advance, a long protective film is pulled out from the protective film supply roll and passed through the ink key so as to cover at least the ink fountain bottom surface, and at the time of washing, the ink key is advanced to press the protective film against the original roller, In that state, by rotating the former roller, while transferring the residual ink on the surface of the original roller onto the protective film, the protective film is run to carry the portion holding the residual ink out of the bottom surface of the ink fountain, Also, a new roller of the printing press and an ink fountain cleaning method are characterized in that a new portion of the protective film is positioned on the bottom surface of the ink fountain and stopped.
にほぼ等しい幅を有すると共に、その両側縁にインキ壺
端面を覆うためのフラップ部を長手方向に一定ピッチで
有しており、更に、前記インキ壺側板が、インキ壺の両
端に位置する作動位置と、その作動位置よりも低い、前
記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しな
い退避位置とに移動可能に設けられており、インキ壺洗
浄の際には、前記インキ壺側板を退避位置に移動させた
状態で前記保護フィルムを走行させることを特徴とする
請求項１記載の印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方
法。2. The protective film has a width substantially equal to that of the bottom surface of the ink fountain, and has flap portions on both side edges thereof for covering the end surface of the ink fountain at a constant pitch in the longitudinal direction. The ink fountain side plates are provided so as to be movable between an operating position located at both ends of the ink fountain and a retracted position lower than the operating position and not interfering with the traveling of the flap portion when the protective film is traveling. 2. The original roller and ink fountain cleaning method of a printing press according to claim 1, wherein the protective film is run in a state where the ink fountain side plate is moved to a retracted position during cleaning.
を巻取ロールに巻き上げることにより、前記インキ壺底
面上の保護フィルムを走行させ、且つ前記巻取ロールの
上流で、前記保護フィルム上の残インキを残インキ除去
装置でかき取り除去することを特徴とする請求項１又は
２記載の印刷機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法。3. When cleaning the ink fountain, by winding the protective film on a take-up roll, the protective film on the bottom surface of the ink fountain is made to travel, and on the protective film on the upstream side of the take-up roll. The original roller and ink fountain cleaning method of a printing machine according to claim 1 or 2, wherein the residual ink is scraped off by a residual ink removing device.
を、前記インキ壺底面を通り過ぎた位置に配置した駆動
ローラで搬送することにより、前記インキ壺底面上の保
護フィルムを走行させ、且つ前記駆動ローラの下流で、
送り出された保護フィルムを切り離し、排フィルム受け
に収容することを特徴とする請求項１又は２記載の印刷
機の元ローラ及びインキ壺洗浄方法。4. When cleaning the ink fountain, the protective film is conveyed by a driving roller arranged at a position past the bottom surface of the ink fountain, thereby causing the protection film on the bottom surface of the ink fountain to travel, and Downstream of the drive roller,
The original roller and ink fountain cleaning method for a printing press according to claim 1 or 2, wherein the sent-out protective film is separated and stored in a discharge film receiver.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28681895A JP3694551B2 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Original roller of printing press and ink fountain cleaning method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28681895A JP3694551B2 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Original roller of printing press and ink fountain cleaning method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999545A true JPH0999545A (en) | 1997-04-15 |
| JP3694551B2 JP3694551B2 (en) | 2005-09-14 |
Family
ID=17709448
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|---|---|---|---|
| JP28681895A Expired - Fee Related JP3694551B2 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Original roller of printing press and ink fountain cleaning method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694551B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016055431A (en) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 株式会社小森コーポレーション | Squeegee take-out device for rotary screen printer |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP28681895A patent/JP3694551B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016055431A (en) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 株式会社小森コーポレーション | Squeegee take-out device for rotary screen printer |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3694551B2 (en) | 2005-09-14 |
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