JPH099890A - 微粒状ゲルの製造法 - Google Patents
微粒状ゲルの製造法Info
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- JPH099890A JPH099890A JP7160640A JP16064095A JPH099890A JP H099890 A JPH099890 A JP H099890A JP 7160640 A JP7160640 A JP 7160640A JP 16064095 A JP16064095 A JP 16064095A JP H099890 A JPH099890 A JP H099890A
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- JP
- Japan
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- gel
- oily substance
- glucan
- liquid
- aqueous dispersion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品分野で有用な微粒状ゲルおよびその製造
法の提供。 【構成】 油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−
グルカンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹
拌させることを特徴とする微粒状ゲルの製造法および該
微粒状ゲル。 【効果】 微粒状ゲルを簡単に、かつ工業的に有利に製
造できる。
法の提供。 【構成】 油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−
グルカンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹
拌させることを特徴とする微粒状ゲルの製造法および該
微粒状ゲル。 【効果】 微粒状ゲルを簡単に、かつ工業的に有利に製
造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微粒状ゲル及びその製造
法に関する。かかる微粒状ゲルは食品分野で用いること
ができる。
法に関する。かかる微粒状ゲルは食品分野で用いること
ができる。
【０００２】
【従来の技術】従来より加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンを用いる粒状ゲルの製法としては、鋳型に入れ成型す
る方法(特公昭４９−３８４２４号)、油類中に滴下し、
球状のゼリーにする方法(特開昭４８−５２９５３号)な
どが報告されている。しかしながら、これらの方法は、
操作が容易ではなく、かつ工程数も多いなど、工業的製
法として十分なものとはいえない。また、これらの方法
では微粒状ゲルを製造することはできない。
ンを用いる粒状ゲルの製法としては、鋳型に入れ成型す
る方法(特公昭４９−３８４２４号)、油類中に滴下し、
球状のゼリーにする方法(特開昭４８−５２９５３号)な
どが報告されている。しかしながら、これらの方法は、
操作が容易ではなく、かつ工程数も多いなど、工業的製
法として十分なものとはいえない。また、これらの方法
では微粒状ゲルを製造することはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、微粒状
ゲルを簡単に、かつ工業的に製造できる製造法の開発が
求められている。
ゲルを簡単に、かつ工業的に製造できる製造法の開発が
求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明者らは微粒状ゲルの製造法について鋭意研究した
結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、 １．油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹拌する
ことを特徴とする微粒状ゲルの製造法、 ２．油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンの水分散液を８０℃以上の液体中に混合・撹拌する上
記１項記載の微粒状ゲルの製造法、 ３．加熱凝固性β−１,３−グルカンがカードランであ
る上記１項記載の微粒状ゲルの製造法、 ４．油性物質が植物油脂である上記１項記載の微粒状ゲ
ルの製造法、 ５．液体が植物油脂で上記１項記載の微粒状ゲルの製造
法、および ６．油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹拌する
ことにより得られる微粒状ゲルに関する。
本発明者らは微粒状ゲルの製造法について鋭意研究した
結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、 １．油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹拌する
ことを特徴とする微粒状ゲルの製造法、 ２．油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンの水分散液を８０℃以上の液体中に混合・撹拌する上
記１項記載の微粒状ゲルの製造法、 ３．加熱凝固性β−１,３−グルカンがカードランであ
る上記１項記載の微粒状ゲルの製造法、 ４．油性物質が植物油脂である上記１項記載の微粒状ゲ
ルの製造法、 ５．液体が植物油脂で上記１項記載の微粒状ゲルの製造
法、および ６．油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカ
ンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹拌する
ことにより得られる微粒状ゲルに関する。
【０００５】本発明で用いる加熱凝固性を有するβ−
１,３−グルカンはＤ−グルコースを構成糖とし、β−
１,３−グルコシド結合してなり、加熱凝固性を有する
多糖類であり、その起源は微生物、動物あるいは植物な
ど、特に限定されない。その例として、例えばカードラ
ン、パラミロン、パキマンなど(ニユー・フード・イン
ダストリー(Ｎew Ｆood Ｉndustry)第２０巻、第４９
〜５７頁)を挙げることができる。
１,３−グルカンはＤ−グルコースを構成糖とし、β−
１,３−グルコシド結合してなり、加熱凝固性を有する
多糖類であり、その起源は微生物、動物あるいは植物な
ど、特に限定されない。その例として、例えばカードラ
ン、パラミロン、パキマンなど(ニユー・フード・イン
ダストリー(Ｎew Ｆood Ｉndustry)第２０巻、第４９
〜５７頁)を挙げることができる。
【０００６】カードランは、微生物により生産されるβ
−１,３−グルコシド結合を主体とする加熱凝固性多糖
類である。該多糖類としては、例えばアルカリゲネス属
またはアグロバクテリウム属の微生物によって生産され
るものが挙げられる。具体的にはアルカリゲネス・フエ
カリス・バール・ミクソゲネス菌株１０Ｃ３Ｋにより生
産される多糖類[アグリカルチュラル・バイオロジカル
・ケミストリー(Ａgricultural Ｂiological Ｃhemis
try)、３０巻、１９６頁(１９６６年)]、アルカリゲネ
ス・フエカリス・バール・ミクソゲネス菌株１０Ｃ３Ｋ
の変異株ＮＴＫ−u(ＩＦＯ １３１４０)により生産さ
れる多糖類(特公昭４８−３２６７３号)、アグロバクテ
リウム・ラジオバクター(ＩＦＯ １３１２７)およびそ
の変異株Ｕ−１９(ＩＦＯ １３１２６)により生産され
る多糖類(特公昭４８−３２６７４号)などが使用し得
る。
−１,３−グルコシド結合を主体とする加熱凝固性多糖
類である。該多糖類としては、例えばアルカリゲネス属
またはアグロバクテリウム属の微生物によって生産され
るものが挙げられる。具体的にはアルカリゲネス・フエ
カリス・バール・ミクソゲネス菌株１０Ｃ３Ｋにより生
産される多糖類[アグリカルチュラル・バイオロジカル
・ケミストリー(Ａgricultural Ｂiological Ｃhemis
try)、３０巻、１９６頁(１９６６年)]、アルカリゲネ
ス・フエカリス・バール・ミクソゲネス菌株１０Ｃ３Ｋ
の変異株ＮＴＫ−u(ＩＦＯ １３１４０)により生産さ
れる多糖類(特公昭４８−３２６７３号)、アグロバクテ
リウム・ラジオバクター(ＩＦＯ １３１２７)およびそ
の変異株Ｕ−１９(ＩＦＯ １３１２６)により生産され
る多糖類(特公昭４８−３２６７４号)などが使用し得
る。
【０００７】パラミロンは、微生物により生産される多
糖類である。例えば、ユーグレナ属の微生物によって生
産されるもので、具体的にはユーグレナ・グラシリス・
クレブス(Ｅuglena gracilis Ｋlebs)ＮＩＥＳ−４
７、ユーグレナ・グラシリス・クレブスＮＩＥＳ−４８
あるいはユーグレナ・グラシリス・バラエティ・バチラ
リス・プリンシェイン(Ｅuglena gracilis var．baci
llaris pringsheim)ＮＩＥＳ−４９により生産される
多糖類が挙げられる。これらの菌株は、(財)地球人間環
境フォーラムに保管されている公知株である。本発明で
は、該多糖類に加熱凝固性を持たせたものが使用され得
る。例えば、上記多糖類をアルカリで溶解後、不純物を
除去し、pＨ１０以下に調整して析出させたものが用い
られる。パキマンは、ポリア・コカス(Ｐoria cocas)
の菌核グルカンである。これらのうち、カードランが好
ましい。
糖類である。例えば、ユーグレナ属の微生物によって生
産されるもので、具体的にはユーグレナ・グラシリス・
クレブス(Ｅuglena gracilis Ｋlebs)ＮＩＥＳ−４
７、ユーグレナ・グラシリス・クレブスＮＩＥＳ−４８
あるいはユーグレナ・グラシリス・バラエティ・バチラ
リス・プリンシェイン(Ｅuglena gracilis var．baci
llaris pringsheim)ＮＩＥＳ−４９により生産される
多糖類が挙げられる。これらの菌株は、(財)地球人間環
境フォーラムに保管されている公知株である。本発明で
は、該多糖類に加熱凝固性を持たせたものが使用され得
る。例えば、上記多糖類をアルカリで溶解後、不純物を
除去し、pＨ１０以下に調整して析出させたものが用い
られる。パキマンは、ポリア・コカス(Ｐoria cocas)
の菌核グルカンである。これらのうち、カードランが好
ましい。
【０００８】本発明の製造法で用いられる油性物質は水
に溶けない物質であれば特に限定されないが、例えば、
通常の動植物油脂（例、綿実油、大豆油、パーム油、な
たね油、牛脂、豚脂など）、バター、マーガリン、モノ
グリセライド、ジグリセライド、トリグリセライドなど
が挙げられる。このうち、植物油脂が好ましい。
に溶けない物質であれば特に限定されないが、例えば、
通常の動植物油脂（例、綿実油、大豆油、パーム油、な
たね油、牛脂、豚脂など）、バター、マーガリン、モノ
グリセライド、ジグリセライド、トリグリセライドなど
が挙げられる。このうち、植物油脂が好ましい。
【０００９】本発明において、微粒状ゲルは油性物質を
含有する加熱凝固性β−１,３−グルカンの水分散液を
ゲル形成温度の液体中に混合・撹拌することにより製造
される。油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グ
ルカンの水分散液は、常法の手段により調製された加熱
凝固性β−１,３−グルカンの水分散液に油性物質を加
えることにより調製することができる。
含有する加熱凝固性β−１,３−グルカンの水分散液を
ゲル形成温度の液体中に混合・撹拌することにより製造
される。油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グ
ルカンの水分散液は、常法の手段により調製された加熱
凝固性β−１,３−グルカンの水分散液に油性物質を加
えることにより調製することができる。
【００１０】例えば、カードランの水分散液は次のよう
に調製される。 カードランに水を加え、ホモジナイザー、カッターミ
キサーなどの高速撹拌機を用いて粘稠液が得られるまで
混合する。 カードランに水を加えホモジナイザー、カッターミキ
サーなどの高速撹拌機を用いて均一化させた分散液を約
５０〜７０℃に加熱し、次いで４０℃以下に冷却する。 カードランを常温下、水に分散させておき、これに熱
湯を加えて瞬時に温度を約５０〜７０℃に調整し、次い
で４０℃以下に冷却する。 カードランの水分散液をpＨ１０．５以上の強アルカ
リに調整してカードランを溶解させ、この液に酸を添加
してpＨ５〜９に調整しカードランを析出凝固させる。 上記の〜の方法で調製されたカードランの水分散液
は、次いでペースト化することが好ましい。ペースト化
は、機械的にせん断力、圧力などを加えることによって
実施できる。たとえば高速回転刃を有するミキサーを用
いる方法などが採用されるが、これらに特に限定される
ものではない。
に調製される。 カードランに水を加え、ホモジナイザー、カッターミ
キサーなどの高速撹拌機を用いて粘稠液が得られるまで
混合する。 カードランに水を加えホモジナイザー、カッターミキ
サーなどの高速撹拌機を用いて均一化させた分散液を約
５０〜７０℃に加熱し、次いで４０℃以下に冷却する。 カードランを常温下、水に分散させておき、これに熱
湯を加えて瞬時に温度を約５０〜７０℃に調整し、次い
で４０℃以下に冷却する。 カードランの水分散液をpＨ１０．５以上の強アルカ
リに調整してカードランを溶解させ、この液に酸を添加
してpＨ５〜９に調整しカードランを析出凝固させる。 上記の〜の方法で調製されたカードランの水分散液
は、次いでペースト化することが好ましい。ペースト化
は、機械的にせん断力、圧力などを加えることによって
実施できる。たとえば高速回転刃を有するミキサーを用
いる方法などが採用されるが、これらに特に限定される
ものではない。
【００１１】また、加熱凝固性β−１,３−グルカンの
水分散液を調製する際、可食性の天然または合成の原料
を併用してもよい。可食性の天然または合成の原料とし
て、例えばビタミン類(例、ビタミンＣ、ビタミンＢ1、
ビタミンＢ2、ビタミンＢ6、ビタミンＣ、ビタミンＡ、
ビタミンＤ、ビタミンＥなど)、ミネラル類(例、炭酸カ
ルシウム、ピロリン酸第二鉄など)、着色料(例、β−カ
ロチン、パプリカなど)、でん粉類(例、ワキシーコーン
スターチ、馬鈴薯でん粉、小麦でん粉、米でん粉、これ
らの加工でん粉など)、増粘剤(例、カラギナン、キサン
タンガム、寒天、グアーガム、ペクチン、ローカストビ
ーンガム、タマリンド種子多糖類、コンニャク粉、ジェ
ランガム、プルラン、アルギン酸塩、ゼラチン、な
ど)、甘味料(例、砂糖、ぶどう糖、果糖、ソルット、水
あめ、アスパルテーム、ステビオサイドなど)、酸味料
(例、クエン酸、リンゴ酸、乳酸など)、フレーバー類
(例、シソフレーバーなど)、調味料(例、食塩、グルタ
ミン酸ナトリウム、動植物エキスなど)、などの一種ま
たは二種以上を添加してもよい。
水分散液を調製する際、可食性の天然または合成の原料
を併用してもよい。可食性の天然または合成の原料とし
て、例えばビタミン類(例、ビタミンＣ、ビタミンＢ1、
ビタミンＢ2、ビタミンＢ6、ビタミンＣ、ビタミンＡ、
ビタミンＤ、ビタミンＥなど)、ミネラル類(例、炭酸カ
ルシウム、ピロリン酸第二鉄など)、着色料(例、β−カ
ロチン、パプリカなど)、でん粉類(例、ワキシーコーン
スターチ、馬鈴薯でん粉、小麦でん粉、米でん粉、これ
らの加工でん粉など)、増粘剤(例、カラギナン、キサン
タンガム、寒天、グアーガム、ペクチン、ローカストビ
ーンガム、タマリンド種子多糖類、コンニャク粉、ジェ
ランガム、プルラン、アルギン酸塩、ゼラチン、な
ど)、甘味料(例、砂糖、ぶどう糖、果糖、ソルット、水
あめ、アスパルテーム、ステビオサイドなど)、酸味料
(例、クエン酸、リンゴ酸、乳酸など)、フレーバー類
(例、シソフレーバーなど)、調味料(例、食塩、グルタ
ミン酸ナトリウム、動植物エキスなど)、などの一種ま
たは二種以上を添加してもよい。
【００１２】上記のように調製された加熱凝固性β−
１,３−グルカンの水分散液は、必要に応じて減圧下に
保持して脱気してもよい。かくして得られる加熱凝固性
β−１,３−グルカンの水分散液は油性物質と混合す
る。この場合、乳化剤(例、ショ糖脂肪酸エステルなど)
を加えて乳化状態としても良い。油性物質は加熱凝固性
β−１,３−グルカンの水分散液１重量部に対して１〜
１００重量部、好ましくは２〜２０重量部である。この
油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカンの
水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹拌すること
により微粒状ゲルが製造される。液体としては通常の植
物油脂（例、綿実油、大豆油、なたね油、パーム油）、
動物油脂（例、牛脂、豚脂）などの油性物質または水で
ある。液体の温度はゲル形成温度、すなわちゲルを形成
させ得る温度であり、通常８０℃以上、好ましくは９０
〜１００℃である。加熱凝固性β−１,３−グルカンと
して、たとえばカードランを使用する場合、カードラン
濃度は通常約１〜１０Ｗ／Ｗ％、好ましくは約２〜７Ｗ
／Ｗ％である。
１,３−グルカンの水分散液は、必要に応じて減圧下に
保持して脱気してもよい。かくして得られる加熱凝固性
β−１,３−グルカンの水分散液は油性物質と混合す
る。この場合、乳化剤(例、ショ糖脂肪酸エステルなど)
を加えて乳化状態としても良い。油性物質は加熱凝固性
β−１,３−グルカンの水分散液１重量部に対して１〜
１００重量部、好ましくは２〜２０重量部である。この
油性物質を含有する加熱凝固性β−１,３−グルカンの
水分散液をゲル形成温度の液体中に混合・撹拌すること
により微粒状ゲルが製造される。液体としては通常の植
物油脂（例、綿実油、大豆油、なたね油、パーム油）、
動物油脂（例、牛脂、豚脂）などの油性物質または水で
ある。液体の温度はゲル形成温度、すなわちゲルを形成
させ得る温度であり、通常８０℃以上、好ましくは９０
〜１００℃である。加熱凝固性β−１,３−グルカンと
して、たとえばカードランを使用する場合、カードラン
濃度は通常約１〜１０Ｗ／Ｗ％、好ましくは約２〜７Ｗ
／Ｗ％である。
【００１３】本製造法で得られる微粒状ゲルの直径は含
水状態で約０.０１〜２mm、好ましくは約０.１〜０.８m
mである。得られた微粒状ゲルは必要に応じて加熱、水
洗、脱水、冷凍、酸性液中への浸漬、乾燥などを行うこ
とができる。また、この微粒状ゲルは包装後加熱殺菌や
レトルト、冷凍処理も可能である。本製造法で得られる
微粒状ゲルは、食品に添加して品質改良剤として利用す
ることができる。本微粒状ゲルは再加熱しても、崩れる
ことがなく、種々の調理手段が適用可能である。
水状態で約０.０１〜２mm、好ましくは約０.１〜０.８m
mである。得られた微粒状ゲルは必要に応じて加熱、水
洗、脱水、冷凍、酸性液中への浸漬、乾燥などを行うこ
とができる。また、この微粒状ゲルは包装後加熱殺菌や
レトルト、冷凍処理も可能である。本製造法で得られる
微粒状ゲルは、食品に添加して品質改良剤として利用す
ることができる。本微粒状ゲルは再加熱しても、崩れる
ことがなく、種々の調理手段が適用可能である。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。なお、以下の実施例中で使用するパーセント
（％）は重量パーセント(％)を示す。また、本実施例に
おいて、カードランはアルカリゲネス・フエカリス・バ
ール・ミクソゲネス菌株１０Ｃ３Ｋの変異株ＮＴＫ−u
(ＩＦＯ １３１４０)により生産されたもので、培養物
から採取及び精製後、粉末化したものを用いた。
説明するが、本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。なお、以下の実施例中で使用するパーセント
（％）は重量パーセント(％)を示す。また、本実施例に
おいて、カードランはアルカリゲネス・フエカリス・バ
ール・ミクソゲネス菌株１０Ｃ３Ｋの変異株ＮＴＫ−u
(ＩＦＯ １３１４０)により生産されたもので、培養物
から採取及び精製後、粉末化したものを用いた。
【００１５】実施例１ 水４８５gにカードラン１５gを家庭用ミキサーに入れ、
１０分間撹拌した後、真空下で脱気した。この分散液を
綿実サラダ油１５００gに混合し、撹拌した。この液を
撹拌中の９５℃の綿実サラダ油に加えて微粒状ゲルを形
成させた。
１０分間撹拌した後、真空下で脱気した。この分散液を
綿実サラダ油１５００gに混合し、撹拌した。この液を
撹拌中の９５℃の綿実サラダ油に加えて微粒状ゲルを形
成させた。
【００１６】実施例２ 水４８５gにカードラン１５gを家庭用ミキサーに入れ、
１０分間撹拌した後、真空下で脱気した。この分散液を
綿実サラダ油１３００gに混合し、撹拌した。この液を
撹拌中の９５℃の熱水に加えて微粒状ゲルを形成させ
た。
１０分間撹拌した後、真空下で脱気した。この分散液を
綿実サラダ油１３００gに混合し、撹拌した。この液を
撹拌中の９５℃の熱水に加えて微粒状ゲルを形成させ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明の微粒状ゲルの製造法によると、
微粒状ゲルを簡単に、かつ工業的に有利に製造できる。
微粒状ゲルを簡単に、かつ工業的に有利に製造できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 油性物質を含有する加熱凝固性β−１,
３−グルカンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合
・撹拌させることを特徴とする微粒状ゲルの製造法。 - 【請求項２】 油性物質を含有する加熱凝固性β−１,
３−グルカンの水分散液を８０℃以上の液体中に混合・
撹拌する請求項１記載の微粒状ゲルの製造法。 - 【請求項３】 加熱凝固性β−１,３−グルカンがカー
ドランである請求項１記載の微粒状ゲルの製造法。 - 【請求項４】 油性物質が植物油脂である請求項１記載
の微粒状ゲルの製造法。 - 【請求項５】 液体が植物油脂である請求項１記載の微
粒状ゲルの製造法。 - 【請求項６】 油性物質を含有する加熱凝固性β−１,
３−グルカンの水分散液をゲル形成温度の液体中に混合
・撹拌することにより得られる微粒状ゲル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160640A JPH099890A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 微粒状ゲルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160640A JPH099890A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 微粒状ゲルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH099890A true JPH099890A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15719310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160640A Withdrawn JPH099890A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 微粒状ゲルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH099890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000166490A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-20 | Ina Food Ind Co Ltd | 耐熱性粒状ゲル及びその製造方法 |
| JP2002241784A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | βグルカン含有油脂組成物 |
| EP1361264A1 (en) * | 2001-02-15 | 2003-11-12 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | PRODUCTS CONTAINING $G(b)-GLUCAN |
| JP2005176786A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Ina Food Ind Co Ltd | カードラン含有物及びその製造方法、並びにカードラン溶液 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7160640A patent/JPH099890A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000166490A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-20 | Ina Food Ind Co Ltd | 耐熱性粒状ゲル及びその製造方法 |
| JP2002241784A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | βグルカン含有油脂組成物 |
| EP1361264A1 (en) * | 2001-02-15 | 2003-11-12 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | PRODUCTS CONTAINING $G(b)-GLUCAN |
| EP1361264A4 (en) * | 2001-02-15 | 2005-03-16 | Asahi Denka Kogyo Kk | Products containing G (b) -glucan |
| AU2002233639B2 (en) * | 2001-02-15 | 2007-03-01 | Adeka Corporation | Products containing $G(b)-glucan |
| JP4698038B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2011-06-08 | 株式会社Ａｄｅｋａ | βグルカン含有油脂組成物を含有するベーカリー製品 |
| JP2005176786A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Ina Food Ind Co Ltd | カードラン含有物及びその製造方法、並びにカードラン溶液 |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |