JPH0989964A

JPH0989964A - 開閉器の位置検出装置

Info

Publication number: JPH0989964A
Application number: JP7239996A
Authority: JP
Inventors: Seiji Wakabayashi; 誠二若林; Takaaki Sakakibara; 高明榊原; Shin Hasegawa; 伸長谷川
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-09-19
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】開閉器の動作状態を常時監視することが可能
であり、かつ、誘導サージ等により誤動作することのな
い開閉器の位置検出装置を提供する。【解決手段】本発明は、開閉器の開閉操作を行なう操
作機構に取り付けられた被検出体（７１）の位置を検出
することにより前記開閉器の位置を検出する開閉器の位
置検出装置において、被検出体（７１）の位置の検出
は、被検出体との距離に応じた出力を発振するＬＣ発振
回路（５１）を具備した位置検出センサ（５０）により
行なわれることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉器の位置検出
装置に関し、特に、ガス絶縁開閉装置等の電気用開閉器
の開閉動作状態を検出する開閉器の位置検出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電力系統の発変電所及び開閉所
等においては、例えば、図７に示す様な密閉容器内に電
極及び導体を収納した電力用開閉器が使用されている。
このような電気用開閉器として、絶縁性能、消弧性能に
優れたガス絶縁開閉装置が広く用いられている。

【０００３】このガス絶縁開閉装置は、ガスが封入され
た密封ケース内に、固定電極及び可動電極が相対的に動
作可能に配置され、可動電極側にパッファ機構が付属的
に形成された開閉装置である。

【０００４】そして、両電極の開閉動作時に、両電極の
間に発生するアークに対して、パッファ機構で圧縮され
た絶縁ガスを吹き付け、消弧するように構成されてい
る。また、上記可動電極には絶縁ロッド及び操作ロッド
が取り付けられており、それらを介して連結された操作
機構の操作ピストンの上下動作によって、可動電極の開
閉動作が行われる。

【０００５】同図に示すように、この電力用開閉器は、
充噴ガスが充填された密封圧力容器１内に、ブッシング
２を介して母線３が設けられている。この母線３には、
避雷器４、変成器５、接地開閉器６、変流器７、断路器
８、遮断器９が接続されている。

【０００６】密封圧力容器１内は、絶縁スペーサ１１ａ
〜１１ｄにより、それぞれガス区分されており、これら
各区分にはＳＦ6 ガスボンベ２１からのＳＦ6 ガスが、
ガスキュービクル２２を介して接続されたガスバルブ２
３を開閉することにより、絶縁ガスであるＳＦ6 ガスが
充填される。

【０００７】絶縁スペーサ１１ａと絶縁スペーサ１１ｂ
との間の断路器８に対しては操作器２５ａ、絶縁スペー
サ１１ｂと絶縁スペーサ１１ｃとの間の遮断器９に対し
ては操作器２５ｂが設けられている。

【０００８】これら操作器２５ａ，２５ｂは、操作キュ
ービクル２６を介して、配電盤２７、コンプレッサ設備
２８に接続されている。このようなガス絶縁開閉装置な
どの開閉器においては、その開閉部の開閉動作状態を表
示したり、開閉動作時間を測定するために、その操作機
構部に補助開閉器が設けられている。この補助開閉器
は、操作機構の開閉動作に連動して開閉する補助接点を
備えたものである。

【０００９】しかし、この補助開閉器は、機械的接点で
ある補助接点が動作源であるため、開閉部の開閉動作の
回数増大に伴い、摩耗、異物の付着等により接点にカジ
リや酸化が起こり、導通不能となることがある。また、
単純にオン／オフするスイッチのため、オフ時には接点
の状況等について診断できないといった問題点があっ
た。

【００１０】そこで、最近においては、開閉器の異常を
予知することを目的とした監視システムの開発に伴い、
その開閉器の開閉動作状態を検出するための手段とし
て、従来の補助開閉器に代って無接点近接タイプのセン
サが用いられるようになっている。

【００１１】このタイプのセンサとしては、例えば、特
開昭６３−４３８２０号公報及び特開昭６３−４８７１
８号公報記載の近接センサ、及び特開平０２−７３１７
号公報記載の光センサがある。

【００１２】まず、近接センサは、図８に示す様に、操
作機構３１ａの操作ロッド３１ｂに取り付けられた金属
フランジ３２を被検出体とし、この近接に感応するよう
に構成されている。

【００１３】近接センサは、可動電極の閉状態を検出す
るセンサ３４ａと、開状態を検出するセンサ３４ｂとか
らなり、これらはセンサ取付板３３に取り付けられてい
る。すなわち、各近接センサ３４ａ，３４ｂは、可動電
極とこれに連結された操作ロッド３１ｂが開状態及び閉
状態にある場合に、金属フランジ３２の開位置及び閉位
置を検出してそれぞれ開位置信号及び閉位置信号を出力
するようになっている。

【００１４】これら近接センサ３４ａ，３４ｂの検出信
号はそれぞれケーブル３５により中継盤まで伝送され、
その中継盤内のセンサ受信器及び計測部への入力信号と
なる。

【００１５】次に、光センサには、透過形方式のものと
反射形方式のものとがある。例えば、図９に示す様な透
過形方式の光センサは、発光部４１ａ，４２ａと受光部
４１ｂ，４２ｂとを対向させて配置し、ガス遮断器（Ｇ
ＣＢ）４３の操作ロッド４４に取り付けられた被検出体
４５が動作すると、発光部４１ａ，４２ａと受光部４１
ｂ，４２ｂとの間の光の経路を遮断するよう被検出体４
５を配置し、この光の遮断によって、光ファイバ４６
ａ，４６ｂを介して検出される検出信号に基づいて演算
処理装置４７により被検出体の動作状態を検出するもの
である。

【００１６】また、反射方式の光センサは、被検出体に
光を照射し、その反射光を受光部で集光することにより
センサヘッドが被検出体の接近を検出し、被検出体の動
作状態を検出するものである。

【００１７】なお、被検出体は、開閉器の開閉操作に連
動する機構の所定位置に取り付けられ、この機構の動作
に対応して動作し位置検出されるものである。これらの
光センサは、被検出体の位置検出手段として光を用いる
ため、上記無接点近接センサに比べて耐ノイズ性に優れ
ているという利点がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各センサには、以下のような問題があった。まず、無接
点近接センサは、出力が電気信号であるため、開閉器の
主回路入切時に発生する誘導サージにより誤動作する可
能性が大である。また、単純に電気的にトランジスタ回
路をオン／オフする出力形態のため、センサ自身を常時
（特にオフ時に）診断することが難しいといった問題点
があった。

【００１９】さらに、市販の近接センサでは、応答特性
が数１００Ｈｚ程度のものが多い。しかし、開閉器のス
トローク測定には、数ｋＨｚ以上の応答性が必要であ
り、充分に適用可能なセンサが存在しないのが実情であ
った。

【００２０】さらに、上記光センサには、以下のような
問題がある。透過形方式の場合、発光・受光面の汚損に
より透過光量が大幅に変化するため、屋外で用いられる
開閉器にはセンサの信頼性の面から適用し難い。

【００２１】さらに、透過光が遮断状態においては、セ
ンサの破損及び光ファイバの断線等の異常を検出するこ
とができないという問題点があった。さらに、反射形方
式の場合には、反射面の汚れにより光量が変動する場合
があり、センサの信頼性が低下する。また、被検出体が
センサから離れた状態にあるため、反射光が戻って来な
い状態の時に、同様にセンサ及び光ファイバの異常を検
出することができないという問題点があった。

【００２２】一方、このような開閉器において、定期点
検を行う際に、可動電極の移動距離、すなわち開閉器の
動作位置と時間との関係を示すストロークカーブの測定
が行われる。

【００２３】従来は、上記点検のための試験を行う際、
開閉器の操作機構のベースに特殊な治具を取り付けて測
定を行い、試験が終了すると治具を取り外すという繁雑
な作業を行っていた。このような点検作業の合理化の観
点から、容易でかつ信頼性の高いストローク測定のため
のセンサに対する要望が高まっていた。

【００２４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、開閉器の動作状態を常時監視することが可能で
あり、かつ、誘導サージ等により誤動作することのない
開閉器の位置検出装置を提供することにある。また、本
発明の他の目的は、容易にストローク測定を行うことが
できる開閉器の位置検出装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】従って、まず、上記目的
を達成するために請求項１に係る発明は、開閉器の開閉
操作を行なう操作機構に取り付けられた被検出体の位置
を検出することにより前記開閉器の位置を検出する開閉
器の位置検出装置において、前記被検出体の位置の検出
は、前記被検出体との距離に応じた出力を発振するＬＣ
発振回路を具備した位置検出センサにより行なわれるこ
とを特徴とする。

【００２６】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載の開閉器の位置検出装置において、前記被検出体に、
前記被検出体の動作方向にストローク測定を可能とする
ための下記（１），（２）式を満たす凹凸部を設けたこ
とを特徴とする。ｌ₁ ＞ｗ … （１）ｌ₂ ＞ｗ … （２）ただし、ｌ₁ ：凹部の動作方向の長さｌ₂ ：凸部の動作方向の長さｗ：位置検出センサの動作方向検出範囲さらに、請求項３に係る発明は、請求項２記載の開閉器
の位置検出装置において、前記位置検出センサのＬＣ発
振回路の発振周波数ｆを下記（３），（４）式を満たす
ようにしたことを特徴とする。ｆ＞１／Δｔ₁ … （３）ｆ＞１／Δｔ₂ … （４）ただし、 Δｔ₁ ：凹部が位置検出センサを通過する時間 Δｔ₂ ：凸部が位置検出センサを通過する時間さらに、請求項４に係る発明は、請求項２記載の開閉器
の位置検出装置において、前記位置検出センサのＬＣ発
振回路の発振特性を下記（５），（６）式を満たすよう
にしたことを特徴とする。 Δｆ／（ｄｆ／ｄｔ）＜ Δｔ₁ … （５） Δｆ／（ｄｆ／ｄｔ）＜ Δｔ₂ … （６）ただし、 Δｆ：ＬＣ発振回路のＱカーブ特性の半値幅ｄｆ／ｄｔ：被検出体の凹凸部が位置検出センサ通過し
たときのＬＣ発振回路の発振周波数ｆの時間変化率 Δｔ₁ ：凹部が位置検出センサを通過する時間 Δｔ₂ ：凸部が位置検出センサを通過する時間さらに、請求項５に係る発明は、請求項１記載の開閉器
の位置検出装置において、前記位置検出センサから出力
される発振状態の変化に対応した出力信号に基づいて、
前記位置検出センサの故障を検出する故障検出手段を付
加したことを特徴とする。

【００２７】さらに、請求項６に係る発明は、請求項２
記載の開閉器の位置検出装置において、前記被検出体の
凹凸部は、開閉器のストローク長に対して、その全長以
上に連続して設けられていることを特徴とする。

【００２８】さらに、請求項７に係る発明は、請求項２
記載の開閉器の位置検出装置において、前記被検出体の
凹凸部は、開閉器ストローク長の入・切エンド部の２箇
所に設けられていることを特徴とする。

【００２９】さらに、請求項８に係る発明は、請求項２
記載の開閉器の位置検出装置において、前記被検出体の
凹凸部は、開閉器ストローク長の入・切エンド部で凸
部、入・切エンド間で凹部であることを特徴とする。

【００３０】さらに、請求項９に係る発明は、請求項１
記載の開閉器の位置検出装置において、前記位置検出セ
ンサから出力される出力信号は、光デジタル信号である
ことを特徴とする。

【００３１】さらに、請求項１０に係る発明は、請求項
１記載の開閉器の位置検出装置において、前記位置検出
センサから出力される出力信号の出力を測定するストロ
ークモニタと、前記ストロークモニタにて測定された測
定結果を報知する測定結果報知手段とを付加したことを
特徴とする。

【００３２】さらに、請求項１１に係る発明は、請求項
１０記載の開閉器の位置検出装置において、前記測定結
果報知手段による測定結果の報知は、常時は、開閉器の
開閉時間のみを報知し、外部からのデータ要求があった
場合にはストロークデータをも併せて表示することを特
徴とする。

【００３３】さらに、請求項１２に係る発明は、請求項
２記載の開閉器の位置検出装置において、前記ｌ₁ ，ｌ
₂ ，ｗの比率ｌ₁ ／ｗ，ｌ₂ ／ｗは、１〜１０の範囲内
であることを特徴とする。

【００３４】さらに、請求項１３に係る発明は、請求項
３記載の開閉器の位置検出装置において、前記ｆ，Δｔ
₁ ，Δｔ₂ の比率ｆ／（１／Δｔ₁ ），ｆ／（１／Δｔ
₂ ）は、１〜１００の範囲内であることを特徴とする。

【００３５】請求項１に係る発明は、ＬＣ発振回路を具
備した位置検出センサにより被検出体の位置を検出する
ので、常時、開閉器の位置を監視することが可能であ
り、且つ誘導サージ等により誤動作をすることのない開
閉器の開閉器の位置検出装置を提供することができる。

【００３６】請求項２に係る発明は、被検出体に
（１）、（２）式を満たす凹凸部を設けているので、ス
トローク測定を行なうことが可能となる。請求項３に係
る発明は、位置検出センサのＬＣ発振回路の発振周波数
ｆを（３）、（４）式を満たすようにするので、被検出
体６１の凹凸部の検出に充分な応答性を得ることができ
る。

【００３７】請求項４に係る発明は、位置検出センサの
ＬＣ発振回路の発振周波数ｆを（５）、（６）式を満た
すようにするので、被検出体６１の凹凸部の検出に充分
な応答性を得ることができる。

【００３８】請求項５に係る発明は、故障検出手段によ
り、位置検出センサから出力される発振状態の変化に対
応した出力信号に基づいて、位置検出センサの故障を検
出する。

【００３９】請求項６に係る発明は、被検出体に開閉器
のストローク長に対して、その全長以上に凹凸部を設
け、これを位置検出センサで検出するので、ストローク
カーブを得ることができる。

【００４０】請求項７及び請求項８に係る発明は、被検
出体の開閉器ストローク長の入・切エンド部に凹凸部を
設けているので、これを位置検出センサで検出するの
で、開閉器の入・切時間を測定することができる。

【００４１】請求項９に係る発明は、位置検出センサか
ら出力される信号は、光デジタル信号であるので、位置
検出センサの耐ノイズ性能を向上させることができる。
請求項１０に係る発明は、ストロークモニタにより、位
置検出センサから出力される出力信号の出力を測定し、
この測定結果を測定結果報知手段により報知する。

【００４２】請求項１１に係る発明は、測定結果報知手
段により、常時は、開閉器の開閉時間のみを報知し、外
部からのデータ要求があった場合にのみストロークデー
タも併せて表示するので、効率的に監視を行なうことが
できる。

【００４３】請求項１２に係る発明は、請求項２記載の
開閉器の位置検出装置において、ｌ₁ ，ｌ₂ ，ｗの比率
ｌ₁ ／ｗ，ｌ₂ ／ｗを、１〜１０の範囲内にするので、
より、正確に被検出体の凹凸部を検出することができ
る。

【００４４】請求項１３に係る発明は、請求項３記載の
開閉器の位置検出装置において、ｆ，Δｔ₁ ，Δｔ₂ の
比率ｆ／（１／Δｔ₁ ），ｆ／（１／Δｔ₂ ）を、１〜
１００の範囲内にするので、より、正確に被検出体の凹
凸部を検出することができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態に係る開閉器の位置検出装置について説明す
る。図１は、本発明の一実施の形態に係る開閉器の位置
検出装置における位置検出センサの構成を示す図であ
る。

【００４６】同図に示すように、本実施の形態の位置検
出センサ５０は、ＬＣ発振回路部５１，アンプ部５２，
コンパレータ５３，出力回路部５４からなる。すなわ
ち、被検出体６１と位置検出センサ５１間に形成され
る、Ｌカップリング部の結合容量に応じて、そのＬ成分
を変化させ、その結果、位置検出センサ５１の出力を変
化させて開閉器の位置検出を行なう原理である。

【００４７】この位置検出センサ５０の共振特性は、一
般的に、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、Ｑ特
性および被検出体６１との検出特性により表される。図
２（ａ）に示す位置検出センサ５０のＱ特性において、
その半値幅をΔｆとした場合、被検出体６１の凹凸部通
過時の発振周波数は急激に変化し、その時間変化率（ｄ
ｆ／ｄｔ）とΔｆの関係は、下記に示す条件を満足させ
る必要がある。 Δｆ／（ｄｆ／ｄｔ）＜Δｔ₁ … （１） Δｆ／（ｄｆ／ｄｔ）＜Δｔ₂ … （２）ここで、Δｔ₁ ，Δｔ₂ は、位置検出センサ５０の被検
出体６１の凹凸部通過時間である。

【００４８】位置検出センサ５０にこの特性を満足させ
ることにより、急激な周波数変化に対応しうる、充分な
特性が得られる。さらに、本実施の形態に係る位置検出
センサ５０は、ＬＣ発振をその原理としたものであり、
発振周波数ｆは、ｆ＝（１／２π）・１／（ＬＣ）^(1/2) … （３）で定義される。

【００４９】ここで、ある時刻ｔにおける発振周波数ｆ
（ｔ）と、被検出体６１と位置検出センサ５０との間に
て形成されるＬ成分との関係は、ｆ（ｔ）＝１／２πＣ・Ｌ（ｔ）^(-1/2) … （４）で表される。

【００５０】次に、被検出体６１と位置検出センサ５０
との位置・寸法の関係について、図３を用いて説明す
る。被検出体６１には、その動作特性を検出するため
に、凹凸部が設けられており、この凹凸部の動作方向の
長さをそれぞれｌ₁ ，ｌ₂ と、被検出体６１と位置検出
センサ５０との間の距離をｄと、位置検出センサ５０の
動作方向の検出範囲をωとした場合、充分に凹凸部の違
いを明確に検出するには、ｌ₁ ＞＞ ω … （５）ｌ₂ ＞＞ ω … （６）であることが必要である。

【００５１】ここで、ｌ₁ ／ω、ｌ₂ ／ｗは、１〜１０
の範囲内であるのが最も望ましい。また、被検出体６１
の凹凸部の検出が充分な応答性を持つためには、凹凸部
の通過時間をΔｔ₁ ，Δｔ₂ 、発振周波数をｆとした場
合、ｆ＞＞１／Δｔ₁ … （７）ｆ＞＞１／Δｔ₂ … （８）である必要がある。

【００５２】ここで、ｆ／（１／Δｔ₁ ）、ｆ／（１／
Δｔ₂ ）の値は、１〜１００の範囲内であることが最も
望ましい。ところで、被検出体６１に設けられた凹凸部
形状により、位置検出センサ５０からのセンサ出力信号
は図４（ａ）に示すようになり、開閉器のストロークカ
ーブは、図４（ｂ）に示すようになる。

【００５３】このストロークカーブは、被検出体６１に
凹凸部を複数連続して設けることにより得られる。この
場合、被検出体６１の凹凸部は、開閉器のストローク長
に対して、その全長以上に連続して設けるものとする。

【００５４】また、開閉器の開閉時間は、被検出体６１
の開閉器の入切エンド部２箇所に凹凸部を設けることに
より測定することが可能である。ここでは、開閉器スト
ローク長の入・切エンド部で凸部、入・切エンド間で凹
部であるとする。

【００５５】図５は、位置検出センサ５０と被検出体６
１との関係を示す図である。同図に示すように、ＬＣ回
路発振部５１の出力は、アンプ５２、コンパレータ５３
を介して出力回路５４を介して信号線７２から出力され
る。なお、アンプ５２、コンパレータ５３、出力回路５
４には、電源線７３に接続された電源７４により電源が
供給されている。

【００５６】上記出力回路５３から出力される出力信号
の出力形態には、アナログ信号、もしくは光ディジタル
信号等、双方を適用することが可能である。これらの信
号出力形態には、それぞれ特徴が有り、４〜２０ｍＡ等
の電流アナログ信号の場合には、電圧信号に比べ外来ノ
イズに強い。

【００５７】また、周波数信号によるアナログ信号の場
合には、受信器側に高価なＡ／Ｄコンバータを用いるこ
となく、低廉に、しかも耐ノイズ性能を向上させること
が可能である。さらに、光ディジタル信号出力を適用す
れば、さらに耐ノイズ性が向上することは、言うまでも
ないことである。

【００５８】また、被検出体６１の凹凸部７１に対応し
て、位置検出センサ５０の発振回路のＱが変化し、発振
の強度が変わるため、その結果として、位置検出センサ
５０の出力が変化する。従って、この位置検出センサ５
０の出力を受信側で監視することにより、センサの状態
監視も可能となる。

【００５９】また、本実施の形態に係る位置検出センサ
５０は、図６に示すように、信号線８１を介してストロ
ークモニタ８２に接続され、このストロークモニタ８２
は、信号線８１を介して監視装置８３に接続されてい
る。

【００６０】ストロークモニタ８２は、位置検出センサ
５０から出力される出力信号の出力を測定する。また、
ストロークモニタ８２は、データ要求があった場合、ス
トロークデータを監視装置８３に送信する。

【００６１】監視装置８３は、ストロークモニタ８２に
て測定された測定結果を表示する。この測定結果の表示
は、常時は開閉器の開閉時間のみを表示し、データ要求
がなされた場合、ストロークモニタから送信されるスト
ロークデータをも併せて表示する。

【００６２】従って、本実施の形態に係る開閉器の位置
検出装置によれば、位置検出センサにＬＣ発振回路を設
けているので、開閉器の入・切状態に係わらずに、常に
信号が出力されるので、常時、開閉器の監視を行なうこ
とができる。

【００６３】また、同時に、常時、位置検出センサ５０
の自己診断を行なうことができるので、オン／オフ出力
のみしか行なうことのできない近接スイッチ等を用いる
場合に比べて、大幅に信頼性を向上させることができ
る。

【００６４】さらに、監視装置８３は、常時は必要な情
報のみを表示し、データ要求時にのみストロークデータ
のようにデータ量が大きなものを表示するので、処理時
間の短縮化を図ることが可能となり、非常に効率的に監
視を行なうことができる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明によれば、
開閉器の動作状態を常時監視することが可能であり、か
つ、誘導サージ等により誤動作することのない開閉器の
位置検出装置を提供することができる。また、容易にス
トローク測定を行うことができる開閉器の位置検出装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る開閉器の位置検出
装置における位置検出センサの構成を示す図である。

【図２】同実施の形態における開閉器の位置検出装置に
おける位置検出センサの特性を示す図である。

【図３】同実施の形態における開閉器の位置検出装置に
おける被検出体と位置検出センサとの位置・寸法の関係
を示す図である。

【図４】同実施の形態における開閉器の位置検出装置に
おける位置検出センサからのセンサ出力信号を示す図で
ある。

【図５】同実施の形態における開閉器の位置検出装置に
おける位置検出センサと被検出体との関係を示す図であ
る。

【図６】ストロークモニタと監視装置を設けた開閉器の
位置検出装置の構成を示す図である。

【図７】従来の電力用開閉器の構成を示す図である。

【図８】従来の近接センサを用いた開閉器の位置検出装
置の構成を示す図である。

【図９】従来の透過形方式の光センサを用いた開閉器の
位置検出装置の構成を示す図である。

【符号の説明】５０…位置検出センサ、５１…ＬＣ発振回路部、５２…
アンプ部、５３…コンパレータ、５４…出力回路部、６
１…被検出体、７１…被検出体、７２…信号線、７３…
電源線、７４…電源、８１…信号線、８２…ストローク
モニタ、８３…監視装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉器の開閉操作を行なう操作機構に取
り付けられた被検出体の位置を検出することにより前記
開閉器の位置を検出する開閉器の位置検出装置におい
て、前記被検出体の位置の検出は、前記被検出体との距離に
応じた出力を発振するＬＣ発振回路を具備した位置検出
センサにより行なわれることを特徴とする開閉器の位置
検出装置。
【請求項２】前記被検出体に、前記被検出体の動作方
向にストローク測定を可能とするための下記（１），
（２）式を満たす凹凸部を設けたことを特徴とする請求
項１記載の開閉器の位置検出装置。ｌ₁ ＞ｗ … （１）ｌ₂ ＞ｗ … （２）ただし、ｌ₁ ：凹部の動作方向の長さｌ₂ ：凸部の動作方向の長さｗ：位置検出センサの動作方向検出範囲
【請求項３】前記位置検出センサのＬＣ発振回路の発
振周波数ｆを下記（３），（４）式を満たすようにした
ことを特徴とする請求項２記載の開閉器の位置検出装
置。ｆ＞１／Δｔ₁ … （３）ｆ＞１／Δｔ₂ … （４）ただし、 Δｔ₁ ：凹部が位置検出センサを通過する時間 Δｔ₂ ：凸部が位置検出センサを通過する時間
【請求項４】前記位置検出センサのＬＣ発振回路の発
振特性を下記（５），（６）式を満たすようにしたこと
を特徴とする請求項２記載の開閉器の位置検出装置。 Δｆ／（ｄｆ／ｄｔ）＜ Δｔ₁ … （５） Δｆ／（ｄｆ／ｄｔ）＜ Δｔ₂ … （６）ただし、 Δｆ：ＬＣ発振回路のＱカーブ特性の半値幅ｄｆ／ｄｔ：被検出体の凹凸部が位置検出センサ通過し
たときのＬＣ発振回路の発振周波数ｆの時間変化率 Δｔ₁ ：凹部が位置検出センサを通過する時間 Δｔ₂ ：凸部が位置検出センサを通過する時間
【請求項５】前記位置検出センサから出力される発振
状態の変化に対応した出力信号に基づいて、前記位置検
出センサの故障を検出する故障検出手段を付加したこと
を特徴とする請求項１記載の開閉器の位置検出装置。
【請求項６】前記被検出体の凹凸部は、開閉器のスト
ローク長に対して、その全長以上に連続して設けられて
いることを特徴とする請求項２記載の開閉器の位置検出
装置。
【請求項７】前記被検出体の凹凸部は、開閉器ストロ
ーク長の入・切エンド部の２箇所に設けられていること
を特徴とする請求項２記載の開閉器の位置検出装置。
【請求項８】前記被検出体の凹凸部は、開閉器ストロ
ーク長の入・切エンド部で凸部、入・切エンド間で凹部
であることを特徴とする請求項２記載の開閉器の位置検
出装置。
【請求項９】前記位置検出センサから出力される出力
信号は、光デジタル信号であることを特徴とする請求項
１記載の開閉器の位置検出装置。
【請求項１０】前記位置検出センサから出力される出
力信号の出力を測定するストロークモニタと、前記ストロークモニタにて測定された測定結果を報知す
る測定結果報知手段とを付加したことを特徴とする請求
項１記載の開閉器の位置検出装置。
【請求項１１】前記測定結果報知手段による測定結果
の報知は、常時は、開閉器の開閉時間のみを報知し、外
部からのデータ要求があった場合にはストロークデータ
をも併せて表示することを特徴とする請求項１０記載の
開閉器の位置検出装置。
【請求項１２】前記ｌ₁ ，ｌ₂ ，ｗの比率ｌ₁ ／ｗ，
ｌ₂ ／ｗは、１〜１０の範囲内であることを特徴とする
請求項２記載の開閉器の位置検出装置。
【請求項１３】前記ｆ，Δｔ₁ ，Δｔ₂ の比率ｆ／
（１／Δｔ₁ ），ｆ／（１／Δｔ₂ ）は、１〜１００の
範囲内であることを特徴とする請求項３記載の開閉器の
位置検出装置。