JPH0989529A - 長尺物の計尺方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼心アルミ撚線等のケーブル１にマーク４を
付加すると、塗料のにじみ等によってエッジ４ａが不鮮
明になるので、このマーク４のエッジ位置の検出が不正
確になり、各マーク４の間隔距離の精度を向上すること
ができないという問題を解決するための長尺物の計尺方
法とその装置を提供する。 【解決手段】 スリットマスク２ａのスリット２ｄによ
って両端を規制されたマーク４をケーブル１の表面に付
加すると共に、このケーブル１の表面をイメージセンサ
３ａで撮像し、その画像データを画像処理装置６で画像
処理することよりマーク４の中央位置を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル等の長尺
物を精密に計尺してマークを付するための長尺物の計尺
方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】大電力の架空送電線路では、鉄塔間に鋼
心アルミ撚線（ＡＣＳＲ）等のケーブルを架設して送電
を行っている。この際、架設される数条（３×ｎ本）の
ケ−ブルは、鉄塔間で好適なカテナリー曲線（懸垂曲
線）を描くように所定のたるみ量が与えられた状態で架
設される。このたるみ量はなるべく正確に与える必要が
あり、特に１相分の導体として複数本のケーブルを並列
に架設する複導体（多導体）方式を用いる場合には、各
ケーブル間の間隔が狭くなるので、それぞれのケーブル
のたるみ量をできるだけ均一にしなければならない。こ
のためには、架線されるケーブルの長さを精密に計尺し
て、鉄塔間に架設されるケーブルの長さが正確に所定長
さとなるようにする必要がある。そこで、このようなケ
ーブルは、工場からの出荷時に、耐張クランプ及び懸垂
クランプの取付けの基準となるマ−クを正確に付加して
おき、架設作業の現場で、各条毎に異なる補正量を基準
となるマ−クから正確に補正計尺してクランプ位置を決
定する方式（プレハブ架線工事）が採用されている。

【０００３】上記プレハブ架線工事に用いるケーブルに
は、一般的に１万分の１程度の計尺精度でマークを付加
することを要求され、従来は、このような精密な計尺を
行うために図５に示すような計尺装置を用いていた。ケ
ーブル１は、図示しないケーブル繰出装置によって順次
図面の右側に向けて任意の長さずつ繰り出すことができ
るようになっている。このケーブル１の繰り出し元側
（図面左側）にはマーキング装置２が配置され、繰り出
し先側（図面右側）にはマーク位置検出装置３が配置さ
れている。マーキング装置２は、パルスモータ２ｅによ
って回転するボールねじ２ｆに螺合して移動可能となる
ベース２ｃ上にダイス２ｇとスプレーガン２ｂを設けた
ものであり、ダイス２ｇで一方の端をマスクされたケー
ブル１の表面にスプレーガン２ｂによって塗料を散布し
てマーク４を付加することができる。マーク位置検出装
置３は、パルスモータ３ｃによって回転するボールねじ
３ｄに螺合して移動可能となるベース３ｂ上に反射型の
光電検出器３ｅを設けたものであり、この光電検出器３
ｅの発光素子から発した光をケーブル１の表面で反射さ
せて再び光電検出器３ｅの受光素子で受光することがで
きる。そして、制御装置５は、これらマーキング装置２
とマーク位置検出装置３のパルスモータ２ｅ，３ｃとス
プレーガン２ｂの制御を行うと共に、光電検出器３ｅの
受光信号を監視してマーク４のエッジ位置を検出するよ
うになっている。

【０００４】上記計尺装置は、最初にマーキング装置２
におけるダイス２ｇの端面とマーク位置検出装置３にお
ける光電検出器３ｅの検出位置との間が所定の距離（例
えば３５ｍ）となるように調整しておく。そして、まず
図５に示したように、マーキング装置２のスプレーガン
２ｂに塗料の散布を行わせ、ケーブル１の表面にダイス
２ｇの端面をエッジとするマーク４を付加する。次に、
図６に示すように、ケーブル繰出装置によってケーブル
１を所定長さ（例えば約３５ｍ）だけ繰り出す。ただ
し、このケーブル繰出装置は、ロータリーエンコーダ等
によりケーブル１の繰り出し長さを測定するものであ
り、しかも、繰り出しの停止位置を正確に制御すること
も困難であるため、ここでのケーブル１の繰り出し長さ
は不正確なものとなる。

【０００５】上記ケーブル１の繰り出しが完了すると、
図７に示すように、マーク位置検出装置３のパルスモー
タ３ｃを駆動させて光電検出器３ｅを移動させると共
に、この光電検出器３ｅの受光信号を監視する。そし
て、ケーブル１に付加されたマーク４のエッジがこの光
電検出器３ｅによって検出されると、パルスモータ３ｃ
の駆動を停止させる。また、マーク４のエッジが検出さ
れると、図８に示すように、マーキング装置２のパルス
モータ２ｅを駆動させてダイス２ｇとスプレーガン２ｂ
を距離ｄだけ移動させる。距離ｄは、図７で光電検出器
３ｅが移動した距離であり、これはパルスモータ３ｃに
送られたパルス数の積算値によって定まる。従って、パ
ルスモータ２ｅにも同じ数のパルスを送れば、同じ距離
ｄだけダイス２ｇとスプレーガン２ｂを移動させること
ができる。そして、このマーキング装置２側の移動が完
了すると、図９に示すように、再びスプレーガン２ｂに
塗料の散布を行わせ、ケーブル１の表面に新たなマーク
４を付加して、以降同様の動作を繰り返す。

【０００６】上記のようにしてケーブル繰出装置からケ
ーブル１を順次繰り出すことにより、このケーブル１の
表面に例えば３５ｍの所定間隔ごとにそれぞれマーク４
が付加される。しかも、各マーク４間の距離は、理論上
ではボールねじ２ｆ，３ｄの送り精度によって定まる極
めて正確なものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ケーブル１
が鋼心アルミ撚線等の撚線ケーブルである場合には、図
１０に示すように、撚り合わされた各素線１ａの撚り溝
を伝ってマーク４の塗料が浸出するために、エッジ４ａ
に凹凸が生じ境界が不鮮明になる。従って、このマーク
４の片側のエッジ４ａの位置のみを検出しようとする
と、凹凸のどの位置を実際のエッジ４ａと判断するかに
よって検出位置が変動することになる。また、マーク位
置検出装置３の光電検出器３ｅは、エッジ４ａを１次元
的に走査して局所的な反射光のみに基づいて検出を行う
ので、このエッジ４ａの凹凸のどの位置を中心に走査し
たかによっても検出位置にバラツキが生じる。

【０００８】このため、従来のケーブル１の計尺装置で
は、マーク４のエッジ４ａの検出位置が不正確になるた
めに、このケーブル１に付加する各マーク４の間隔距離
の精度が低下するという問題があった。また、この問題
点は、撚線ケーブルに限らず、程度の差はあるもののマ
ークを付加して計尺する長尺物一般に共通するものであ
る。

【０００９】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、画像処理によってマーク位置の中心位置を検
出することにより、このマーク位置を正確に検出するこ
とができる長尺物の計尺方法及びその装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の長尺物の
計尺方法は、上記課題を解決するために、長尺物にマ
ークを付加するマーキング工程と、この長尺物をほぼ所
定長さだけ繰り出す長尺物繰出工程と、直前のマーキン
グ工程によって長尺物に付加されたマークを画像データ
として入力するマーク画像入力工程と、このマーク画像
入力工程で入力した画像データに基づいて、画像処理に
より長尺物の繰り出し方向におけるマークの両端位置を
判定すると共に、この両端位置からマークの中央位置を
検出する画像処理工程と、この画像処理工程で検出した
マークの中央位置が基準位置から変位した距離を検出す
ると共に、このマークの中央位置を次回の基準位置とす
るマーク位置検出工程と、このマーク位置検出工程が検
出したマークの中央位置の変位距離と同じ距離又はこの
距離に補正量を考慮した距離だけ、次回のマーキング工
程によるマーク位置を移動させるマーク位置移動工程と
を備えている。

【００１１】の手段によれば、長尺物に付加されたマ
ークの両端位置を画像処理によって判定するので、マー
クのエッジが不鮮明な場合にも、この両端位置を２次元
的に判断しマーク位置を正確に検出することができる。
即ち、エッジが不鮮明な場合には、このエッジを１次元
的に局所的に走査するのではなく、２次元的に走査する
ことにより、にじみによる凹凸等を平均化して判断する
ことが可能となる。また、片側のエッジ位置のみであれ
ば、凹凸の程度等により検出位置に変動が生じるので、
マーク位置を正確に検出することはできない。しかし、
マークの両端のエッジには通常は凹凸の程度の違い等の
影響がほぼ均等に現れるので、これら両端のエッジの検
出位置の変動は相補的なものとなる。従って、このマー
クの両端位置の中央の位置を求めることにより、マーク
位置を正確に検出することができる。そして、このよう
にしてマーク位置を正確に求めれば、長尺物のより精密
な計尺が可能となる。

【００１２】ここで、マーク位置検出工程では、マーク
の画像データの入力手段自体を移動させて、検出したマ
ークの中央位置がこの画像データ中の一定位置（例えば
中央）に来た場合の移動距離をマークの中央位置の変位
距離として検出することができる。また、画像データの
入力手段自体は固定しておき、画像データ中におけるマ
ークの中央位置の変位を現実の距離に換算することによ
り、マークの中央位置の変位距離を検出することもでき
る。さらに、画像データの入力手段を大まかに移動させ
ると共に、画像データ中の変位を現実の距離に換算し、
これら実際の移動距離と換算距離とを加算してマークの
中央位置の変位距離を検出するようにしてもよい。

【００１３】なお、マーク位置移動工程では、例えば温
度変化による長尺物の熱膨張に依存することなく正確な
計尺が行えるように、このような補正量を考慮してマー
ク位置を移動させることができる。

【００１４】また、本発明の長尺物の計尺装置は、長
尺物を繰り出す長尺物繰出装置と、この長尺物の繰り出
し方向に移動可能であり、この移動位置に応じた長尺物
上の位置にマークを付加するマーキング装置と、この長
尺物の繰り出し方向に移動可能であり、この移動位置に
応じて長尺物上に付加されたマークを画像データとして
入力し、この画像データに基づいて画像処理により長尺
物の繰り出し方向におけるマークの両端位置を判定する
と共に、この両端位置からマークの中央位置を検出する
マーク位置検出装置と、このマーク位置検出装置が画像
データ中の所定の位置でマークの中央位置を検出するま
での間に移動した距離と同じ距離又はこの距離に補正量
を考慮した距離だけマーキング装置を移動させるマーク
位置移動手段とが設けられたことを特徴としている。

【００１５】の手段によれば、画像処理によりマーク
位置を検出するマーク位置検出装置における画像データ
の入力位置を移動させると共に、この移動距離に応じて
マーク位置移動手段によりマーキング装置を移動させる
ので、画像データ中の変位を現実の距離に換算する必要
がなく、マーク位置を正確に移動させることができる。

【００１６】さらに、前記のマーキング装置が、長
尺物の繰り出し方向に直交する方向のスリットを形成し
たマスクをこの長尺物の表面付近に配置し、このマスク
のスリットに向けて塗料を散布するものであることを特
徴とする。

【００１７】の手段によれば、マーキング装置がスリ
ットを形成したマスクを利用することによりマークの両
端のエッジを鮮明化するので、このマークの中央位置を
より正確に検出できるようになる。

【００１８】さらに、前記〜の長尺物が撚線ケー
ブルであることを特徴とする。

【００１９】の手段によれば、素線の撚りによってマ
ークのエッジがにじみ易く不鮮明になり易い撚線ケーブ
ルに特に適した計尺方法及びその装置を提供することが
できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２１】図１は本発明の一実施形態を示すものであ
って、図１はケーブルの計尺装置の構成を示す構成図、
図２はスリットマスクの構成を示す斜視図、図３はケー
ブルの表面に付加されたマークを示す平面図、図４は画
像処理装置における画像データの処理内容を説明するた
めの図である。なお、図５〜図１０に示した従来例と同
様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。

【００２２】本実施形態では、図１に示すケーブル１が
引っ張り強度の高い鋼撚線の周囲に比較的導電率の高い
硬アルミ線を撚り合わせた鋼心アルミ撚線（ＡＣＳＲ）
である場合について説明する。ただし、本発明は、他の
撚線ケーブルやその他の長尺物であって、精密な計尺を
行いマークを付加する必要があるものであれば、どのよ
うな長尺物にも実施することができる。このケーブル１
は、図示しないケーブル繰出装置によって順次図面の右
側に向けて任意の長さずつ繰り出すことができるように
なっている。

【００２３】上記ケーブル１の繰り出し元側（図面左
側）にはマーキング装置２が配置され、繰り出し先側
（図面右側）にはマーク位置検出装置３が配置されてい
る。マーキング装置２は、スリットマスク２ａとスプレ
ーガン２ｂをベース２ｃ上に取り付けたものである。ス
リットマスク２ａは、図２に示すように、ケーブル１の
周面の上半分をわずかな隙間を開けて覆うように配置さ
れた逆Ｕ字形状の断面を有するマスク板であり、上方の
曲面部の中央に幅が５ｍｍ程度でケーブル１に直交する
方向に長いスリット２ｄが形成されている。スプレーガ
ン２ｂは、このスリットマスク２ａの上方に配置され、
下方に向けて黒色の塗料を散布する噴霧装置である。従
って、このスプレーガン２ｂが塗料を散布すると、スリ
ットマスク２ａのスリット２ｄを通してケーブル１の表
面に図３に示すようなマーク４が付加される。このマー
ク４は、スリット２ｄを通して付加されるものであるた
め、ケーブル１の繰り出し元側と先側の両端にエッジ４
ａ，４ａを有する５ｍｍ程度の幅の帯状となる。ただ
し、ケーブル１の撚り合わされた各素線１ａの撚り溝を
伝ってマーク４の塗料が浸出するので、エッジ４ａ，４
ａの境界は、従来と同様にある程度不鮮明になるのは避
け得ない。これらのスリットマスク２ａとスプレーガン
２ｂを取り付けたベース２ｃは、パルスモータ２ｅによ
って回転するボールねじ２ｆに螺合されて、ケーブル１
の繰り出し方向の前後に自由に移動できるようになって
いる。

【００２４】マーク位置検出装置３は、イメージセンサ
３ａをベース３ｂ上に取り付けたものである。イメージ
センサ３ａは、ケーブル１の上方に配置され、下方のケ
ーブル１の表面を撮像して２次元の画像データを得る撮
像装置である。このイメージセンサ３ａを取り付けたベ
ース３ｂは、パルスモータ３ｃによって回転するボール
ねじ３ｄに螺合されて、ケーブル１の繰り出し方向の前
後に自由に移動できるようになっている。そして、制御
装置５は、これらマーキング装置２とマーク位置検出装
置３のパルスモータ２ｅ，３ｃとスプレーガン２ｂの制
御を行う。また、マーク位置検出装置３のイメージセン
サ３ａから出力される画像データは、画像処理装置６に
送られ、この画像処理装置６の出力信号が制御装置５に
送られるようになっている。

【００２５】画像処理装置６は、イメージセンサ３ａか
らの画像データに基づいて、ケーブル１の表面に付加さ
れたマーク４の中心位置を検出する。即ち、図４に示す
ように、イメージセンサ３ａが画面Ｗの範囲でケーブル
１の表面を撮像して画像データを得ると、画像処理装置
６は、まずこのＸ−Ｙ軸方向の２次元の画像データにお
けるＹ軸方向の明度データを全て加算してＸ軸方向のみ
の１次元データＤを作成する。この１次元データＤは、
図示のように、Ｘ軸方向の各位置ごとの明度を表すデー
タであり、ケーブル１の素線１ａのアルミニウムがその
まま露出する部分では明度の明るいデータになるが、黒
色の塗料が塗布されたマーク４上では明度の暗いデータ
となる。ただし、これらの境界では、上記塗料のにじみ
等により明度が徐々に変化するので、マーク４の両端の
エッジ４ａ，４ａの位置を明確に定めることは必ずしも
容易ではない。そこで、画像処理装置６は、この１次元
データＤから最高の明度ＢHと最低の明度ＢLを選出する
と共に、これらの明度差の３分の１の明度を最低の明度
ＢLに加算したしきい値Ｂthを求める。また、しきい値
Ｂthが求まると、１次元データＤの明度がこのしきい値
Ｂthよりも暗くなる範囲のＸ軸上の両端位置ＸL，ＸRを
求めることにより、これらの位置ＸL，ＸRをマーク４の
両端のエッジ４ａ，４ａを示す仮の位置とする。そし
て、これらの位置ＸL，ＸRの中央の位置ＸMを算出し
て、これをマーク４の中央位置として検出する。

【００２６】ここで、しきい値Ｂthを求めるために最低
の明度ＢLに加算する明度は、必ずしも明度ＢHと明度Ｂ
Lの差の３分の１である必要はなく、１未満の割り合い
であれば例えば４分の１等であってもよい。即ち、しき
い値Ｂthは、明度ＢHと明度ＢLの間で任意に定め得る値
である。そして、このしきい値Ｂthの値が変化すれば、
上記両端位置ＸL，ＸRも変化する。しかし、１次元デー
タＤの明度がマーク４を中心とするほぼ対称形を示すこ
とから、しきい値Ｂthの値が変化してもこれらの両端位
置ＸL，ＸRは相補的に変化するだけなので、その中間の
位置ＸMはほとんど変化しない。従って、画像処理装置
６は、境界が不明瞭なマーク４の両端位置ＸL，ＸRに基
づいて、このマーク４の正確な中央位置を検出すること
ができる。

【００２７】上記構成の計尺装置は、最初にマーキング
装置２におけるスリットマスク２ａのスリット２ｄの位
置と、マーク位置検出装置３におけるイメージセンサ３
ａの撮像範囲の中央との間が所定の距離（例えば３５
ｍ）となるように調整しておく。そして、まず図１に示
したように、マーキング装置２のスプレーガン２ｂに塗
料の散布を行わせ、ケーブル１の表面に図３に示したよ
うなマーク４を付加する。次に、図示しないケーブル繰
出装置によってケーブル１を所定長さ（例えば約３５
ｍ）だけ繰り出す。

【００２８】上記ケーブル１の繰り出しが完了すると、
マーク位置検出装置３のパルスモータ３ｃを駆動させて
イメージセンサ３ａを移動させると共に、このイメージ
センサ３ａが撮像した画像データに基づいて、画像処理
装置６により随時マーク４の中央位置の検出を行う。そ
して、このマーク４の中央位置がイメージセンサ３ａの
撮像範囲の中央に一致したことが検出されると、パルス
モータ３ｃの駆動を停止させて、それまでのイメージセ
ンサ３ａの移動距離を求めると共に、マーキング装置２
のパルスモータ２ｅを駆動させてベース２ｃを同じ方向
に同じ距離だけ移動させる。また、このマーキング装置
２の移動が完了すると、再びスプレーガン２ｂに塗料の
散布を行わせ、ケーブル１の表面に新たなマーク４を付
加して、以降同様の動作を繰り返す。

【００２９】この結果、上記ケーブル１の表面には、例
えば３５ｍの所定間隔ごとにそれぞれマーク４が付加さ
れる。しかも、各マーク４は、画像処理によって中央位
置が正確に検出されるので、これら各マーク４の間の距
離も極めて正確なものとなる。

【００３０】ところで、上記制御装置５にケーブル１の
温度を計測する温度センサを取り付けておけば、計尺装
置の稼動中に温度が変化した場合に、この温度変化によ
る所定距離のケーブル１の伸縮長さを計算することがで
きるので、この伸縮長さ（補正量）をマーキング装置２
のベース２ｃの移動距離に加算することにより、自動的
に温度補償の操作を行うことができる。

【００３１】なお、本実施形態では、マーク４の中央位
置がイメージセンサ３ａの撮像範囲の中央に一致するま
でイメージセンサ３ａを移動させていたが、このイメー
ジセンサ３ａの撮像範囲内でのマーク４の中央位置の変
位を現実の距離に換算するようにした場合には、マーク
４が撮像範囲内にある限りイメージセンサ３ａを移動さ
せる必要がなくなる。また、本実施形態では、マーク４
の２次元の画像データを得るためにイメージセンサ３ａ
を用いたが、例えばケーブル１の繰り出し方向に直交す
る方向に配置されたラインセンサを用いると共に、パル
スモータ３ｃの駆動によりこのラインセンサでケーブル
１の表面を走査して２次元の画像データを得るようにす
ることもできる。しかも、この場合には、ラインセンサ
の全出力を直ちに加算することにより、このラインセン
サの移動に伴い直接１次元データＤを出力させるように
することもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の長尺物の計尺方法及びその装置によれば、マークの両
端位置からこのマークの中央位置を画像処理によって検
出するので、マークのエッジが不鮮明な場合にもマーク
位置を正確に検出して、長尺物を精密に計尺することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、ケー
ブルの計尺装置の構成を示す構成図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、スリ
ットマスクの構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、ケー
ブルの表面に付加されたマークを示す平面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、画像
処理装置における画像データの処理内容を説明するため
の図である。

【図５】従来例を示すものであって、ケーブルの計尺装
置の構成を示す構成図である。

【図６】従来例を示すものであって、ケーブルの計尺装
置の動作を示す構成図である。

【図７】従来例を示すものであって、ケーブルの計尺装
置の動作を示す構成図である。

【図８】従来例を示すものであって、ケーブルの計尺装
置の動作を示す構成図である。

【図９】従来例を示すものであって、ケーブルの計尺装
置の動作を示す構成図である。

【図１０】従来例を示すものであって、ケーブルの表面
に付加されたマークを示す正面及び側面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ マーキング装置 ２ａ スリットマスク ２ｂ スプレーガン ２ｅ パルスモータ ３ マーク位置検出装置 ３ａ イメージセンサ ３ｃ パルスモータ ４ マーク ６ 画像処理装置 以上

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶川 秀樹 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 川上 恭昌 福井県福井市白方町37字石塚割６−１ 三 菱電線工業株式会社福井製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺物にマークを付加するマーキング工
   程と、 この長尺物をほぼ所定長さだけ繰り出す長尺物繰出工程
   と、 直前のマーキング工程によって長尺物に付加されたマー
   クを画像データとして入力するマーク画像入力工程と、 このマーク画像入力工程で入力した画像データに基づい
   て、画像処理により長尺物の繰り出し方向におけるマー
   クの両端位置を判定すると共に、この両端位置からマー
   クの中央位置を検出する画像処理工程と、 この画像処理工程で検出したマークの中央位置が基準位
   置から変位した距離を検出すると共に、このマークの中
   央位置を次回の基準位置とするマーク位置検出工程と、 このマーク位置検出工程が検出したマークの中央位置の
   変位距離と同じ距離又はこの距離に補正量を考慮した距
   離だけ、次回のマーキング工程によるマーク位置を移動
   させるマーク位置移動工程とを備えたことを特徴とする
   長尺物の計尺方法。
2. 【請求項２】 長尺物を繰り出す長尺物繰出装置と、 この長尺物の繰り出し方向に移動可能であり、この移動
   位置に応じた長尺物上の位置にマークを付加するマーキ
   ング装置と、 この長尺物の繰り出し方向に移動可能であり、この移動
   位置に応じて長尺物上に付加されたマークを画像データ
   として入力し、この画像データに基づいて画像処理によ
   り長尺物の繰り出し方向におけるマークの両端位置を判
   定すると共に、この両端位置からマークの中央位置を検
   出するマーク位置検出装置と、 このマーク位置検出装置が画像データ中の所定の位置で
   マークの中央位置を検出するまでの間に移動した距離と
   同じ距離又はこの距離に補正量を考慮した距離だけマー
   キング装置を移動させるマーク位置移動手段とが設けら
   れたことを特徴とする長尺物の計尺装置。
3. 【請求項３】 前記マーキング装置が、長尺物の繰り出
   し方向に直交する方向のスリットを形成したマスクをこ
   の長尺物の表面付近に配置し、このマスクのスリットに
   向けて塗料を散布するものであることを特徴とする請求
   項２に記載の長尺物の計尺装置。
4. 【請求項４】 前記長尺物が撚線ケーブルであることを
   特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長
   尺物の計尺方法及びその装置。