JPH0985803A - エラストマ押出し装置 - Google Patents
エラストマ押出し装置Info
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- JPH0985803A JPH0985803A JP8180742A JP18074296A JPH0985803A JP H0985803 A JPH0985803 A JP H0985803A JP 8180742 A JP8180742 A JP 8180742A JP 18074296 A JP18074296 A JP 18074296A JP H0985803 A JPH0985803 A JP H0985803A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッド側から受ける流過抵抗を大巾に減じると
ともに、従来の装置に比して小さな押出し力によって押
出し成形することができ、薄厚のエラストマ製品であっ
ても精度よく、かつエラストマの層間分離を招くことな
く強度の安定性を保持した高品質の製品を形成しうる。 【解決手段】複数の押出し機本体２Ａ、２Ｂが連結され
るヘッド基体３と、このヘッド基体３との間で押出し空
間Ａを形成するローラ４とからなり、前記ヘッド基体３
は、各押出し機本体２Ａ、２Ｂからのエラストマ材料Ｅ
Ａ、ＥＢが通りかつ前記押出し空間Ａでそれぞれ途切れ
て開口する開口部９Ａ、９Ｂを有する複数の個別流路６
Ａ、６Ｂを具える。前記押出し空間Ａは、各開口部９
Ａ、９Ｂからのエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重なり材料
ＥＦとなって前記ローラとともに回転方向に進むユニフ
ォーム室１７と、このユニフォーム室１７に連なりかつ
断面高さを減じることによって重なり材料ＥＦを実質的
な最終断面形状に成形する仕上げ室１６とを具える。
ともに、従来の装置に比して小さな押出し力によって押
出し成形することができ、薄厚のエラストマ製品であっ
ても精度よく、かつエラストマの層間分離を招くことな
く強度の安定性を保持した高品質の製品を形成しうる。 【解決手段】複数の押出し機本体２Ａ、２Ｂが連結され
るヘッド基体３と、このヘッド基体３との間で押出し空
間Ａを形成するローラ４とからなり、前記ヘッド基体３
は、各押出し機本体２Ａ、２Ｂからのエラストマ材料Ｅ
Ａ、ＥＢが通りかつ前記押出し空間Ａでそれぞれ途切れ
て開口する開口部９Ａ、９Ｂを有する複数の個別流路６
Ａ、６Ｂを具える。前記押出し空間Ａは、各開口部９
Ａ、９Ｂからのエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重なり材料
ＥＦとなって前記ローラとともに回転方向に進むユニフ
ォーム室１７と、このユニフォーム室１７に連なりかつ
断面高さを減じることによって重なり材料ＥＦを実質的
な最終断面形状に成形する仕上げ室１６とを具える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の押出し機を
用いて多層に成形されるエラストマ製品を精度よく成形
でき、特に厚さ５ｍｍ以下の薄厚の製品の成形に対して
好適に利用しうるエラストマ押出し装置に関する。
用いて多層に成形されるエラストマ製品を精度よく成形
でき、特に厚さ５ｍｍ以下の薄厚の製品の成形に対して
好適に利用しうるエラストマ押出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異なる物性を有する複数のエラストマ材
料を重ね合わせて多層のエラストマ製品を成形するに
は、複数の押出し機を並列した多重押出し装置が用いら
れる。
料を重ね合わせて多層のエラストマ製品を成形するに
は、複数の押出し機を並列した多重押出し装置が用いら
れる。
【０００３】このような多重押出し機は、従来、例えば
特開昭６１−２９１１１５号公報に開示される如く、複
数の押出し機の各ヘッドから押出されるエラストマ材料
を１つのノズルに集約しかつ吐出され複数層の帯状体を
連続して成形するよう構成されている。
特開昭６１−２９１１１５号公報に開示される如く、複
数の押出し機の各ヘッドから押出されるエラストマ材料
を１つのノズルに集約しかつ吐出され複数層の帯状体を
連続して成形するよう構成されている。
【０００４】しかし、前記構成の装置を用いて形成した
場合、例えば空気入りタイヤのインナーゴム等の薄厚の
エラストマ製品を成形した場合には、押出し成形された
エラストマ製品の寸法、精度を確保することが困難であ
るという問題がある。
場合、例えば空気入りタイヤのインナーゴム等の薄厚の
エラストマ製品を成形した場合には、押出し成形された
エラストマ製品の寸法、精度を確保することが困難であ
るという問題がある。
【０００５】他方、特公平６−２２８４８号公報には、
図１２に示す如く、前記装置の押出し端にカレンダーロ
ールを設け、このカレンダーロールによって製品の精
度、特に厚み精度を向上させる装置を開示している。
図１２に示す如く、前記装置の押出し端にカレンダーロ
ールを設け、このカレンダーロールによって製品の精
度、特に厚み精度を向上させる装置を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この装置においては、
各押出し機から押出される各エラストマ材料Ｅ１、Ｅ２
が、ダイの途中に設ける合流点Ｐで合流し重なり合って
押し進む合流流路Ｆを具えるとともに、合流流路Ｆの下
流には、ヘッドＨとローラＲOとの間の小間隙からなる
仕上げ室Ｇを形成している。
各押出し機から押出される各エラストマ材料Ｅ１、Ｅ２
が、ダイの途中に設ける合流点Ｐで合流し重なり合って
押し進む合流流路Ｆを具えるとともに、合流流路Ｆの下
流には、ヘッドＨとローラＲOとの間の小間隙からなる
仕上げ室Ｇを形成している。
【０００７】しかしながら、合流流路Ｆにあっては、２
つのエラストマＥ１、Ｅ２は略同じ速度で進むのである
が、前記仕上げ室Ｇにおいては、下のエラストマ材料Ｅ
２はローラＲ０に接触しているため、このローラＲ０の
回転に引きずられ上のエラストマＥ１の速度Ｖ１に比べ
て速い速度Ｖ２で送られることとなる。
つのエラストマＥ１、Ｅ２は略同じ速度で進むのである
が、前記仕上げ室Ｇにおいては、下のエラストマ材料Ｅ
２はローラＲ０に接触しているため、このローラＲ０の
回転に引きずられ上のエラストマＥ１の速度Ｖ１に比べ
て速い速度Ｖ２で送られることとなる。
【０００８】特に合流流路Ｆと仕上げ室Ｇとが直結した
際には、仕上げ室Ｇの入り口付近で流れ方向が急激に変
化するとともに、仕上げ室Ｇの断面積が狭くなるためヘ
ッドＨから受ける流過抵抗が大となる。このため、速度
差がさらに大となって、２つのエラストマＥ１、Ｅ２の
層間に歪が生じ、押出された製品の寸法に狂いが生じ易
くなる。又この装置では、流過抵抗が大となるため、エ
ラストマを仕上げ室Ｇから押し出すために比較的高い圧
力を付加する必要があるが、この装置内外の圧力差が高
い分、エラストマは押し出された後の膨張量を増し、製
品精度をさらに損ねることとなる。
際には、仕上げ室Ｇの入り口付近で流れ方向が急激に変
化するとともに、仕上げ室Ｇの断面積が狭くなるためヘ
ッドＨから受ける流過抵抗が大となる。このため、速度
差がさらに大となって、２つのエラストマＥ１、Ｅ２の
層間に歪が生じ、押出された製品の寸法に狂いが生じ易
くなる。又この装置では、流過抵抗が大となるため、エ
ラストマを仕上げ室Ｇから押し出すために比較的高い圧
力を付加する必要があるが、この装置内外の圧力差が高
い分、エラストマは押し出された後の膨張量を増し、製
品精度をさらに損ねることとなる。
【０００９】本発明は、各個別流路を押出し空間で開口
させ、ローラの影響下の基でエラストマ材料の重ね合わ
せを行うとともに、開口部と仕上げ室との間にこの重な
り材料が通るユニフォーム室を介在させることを基本と
して、エラストマの層間の歪を抑制しつつさらにヘッド
側から受ける流過抵抗を大巾に減じることができ、薄厚
のエラストマ製品であっても精度よく、かつエラストマ
の層間分離を招くことなく強度の安定性を保持した高品
質の製品を形成しうるエラストマ押出し装置の提供を目
的としている。
させ、ローラの影響下の基でエラストマ材料の重ね合わ
せを行うとともに、開口部と仕上げ室との間にこの重な
り材料が通るユニフォーム室を介在させることを基本と
して、エラストマの層間の歪を抑制しつつさらにヘッド
側から受ける流過抵抗を大巾に減じることができ、薄厚
のエラストマ製品であっても精度よく、かつエラストマ
の層間分離を招くことなく強度の安定性を保持した高品
質の製品を形成しうるエラストマ押出し装置の提供を目
的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のエラストマ押出
し装置は、エラストマ材料を押出す複数の押出し機本体
が連結されるヘッド基体と、このヘッド基体との間で押
出し空間を形成する外周面を有しかつ被動されて回転す
るローラとからなり、前記ヘッド基体は、各押出し機本
体から押出されるエラストマ材料が個別に通りかつ前記
押出し空間で途切れて開口する開口部を有する複数の個
別流路を具えるとともに、前記押出し空間は、前記各開
口部から流出するエラストマ材料が重ねられた重なり材
料となって前記ローラとともに回転方向に進むユニフォ
ーム室と、このユニフォーム室に連なりかつユニフォー
ム室より断面高さを減じることによって重なり材料を実
質的な最終断面形状に成形する仕上げ室とを具えること
を特徴としている。
し装置は、エラストマ材料を押出す複数の押出し機本体
が連結されるヘッド基体と、このヘッド基体との間で押
出し空間を形成する外周面を有しかつ被動されて回転す
るローラとからなり、前記ヘッド基体は、各押出し機本
体から押出されるエラストマ材料が個別に通りかつ前記
押出し空間で途切れて開口する開口部を有する複数の個
別流路を具えるとともに、前記押出し空間は、前記各開
口部から流出するエラストマ材料が重ねられた重なり材
料となって前記ローラとともに回転方向に進むユニフォ
ーム室と、このユニフォーム室に連なりかつユニフォー
ム室より断面高さを減じることによって重なり材料を実
質的な最終断面形状に成形する仕上げ室とを具えること
を特徴としている。
【００１１】なお前記ユニフォーム室は、各開口部のう
ち仕上げ室に最も近い側の開口部の回転方向側の端縁か
ら仕上げ室まで、ほぼ一定の断面形状を有してのびる主
部を具えることが好ましい。又主部の長さＬを、該主部
の断面高さＴの少なくとも１．５倍とすることが好まし
い。
ち仕上げ室に最も近い側の開口部の回転方向側の端縁か
ら仕上げ室まで、ほぼ一定の断面形状を有してのびる主
部を具えることが好ましい。又主部の長さＬを、該主部
の断面高さＴの少なくとも１．５倍とすることが好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。図１〜９においてエラストマ押
出し装置１は、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢを押出す複数
の、本例では２組の第１、第２の押出し機本体２Ａ、２
Ｂと、これらの押出し機本体２Ａ、２Ｂが連結されるヘ
ッド基体３と、このヘッド基体３との間で小間隙を隔て
て配することによって、押出し空間Ａを形成しうる外周
面４Ｓを有するローラ４とからなる。
図面に基づき説明する。図１〜９においてエラストマ押
出し装置１は、エラストマ材料ＥＡ、ＥＢを押出す複数
の、本例では２組の第１、第２の押出し機本体２Ａ、２
Ｂと、これらの押出し機本体２Ａ、２Ｂが連結されるヘ
ッド基体３と、このヘッド基体３との間で小間隙を隔て
て配することによって、押出し空間Ａを形成しうる外周
面４Ｓを有するローラ４とからなる。
【００１３】２つの押出し機本体２Ａ、２Ｂは、夫々略
同様に構成され、図１に示す如く、垂直面内で斜めに交
差して配されるとともに、各先端を前記ヘッド基体３に
固定している。各押出し機本体２Ａ、２Ｂは、投入口２
１から投入されるエラストマ材料ＥＡ、ＥＢを電動機Ｍ
により減速機を介して駆動されるスクリュー軸２３の回
転によって混練、溶融させるとともにヘッド基体３に向
かって送り出す周知の構成を具える。
同様に構成され、図１に示す如く、垂直面内で斜めに交
差して配されるとともに、各先端を前記ヘッド基体３に
固定している。各押出し機本体２Ａ、２Ｂは、投入口２
１から投入されるエラストマ材料ＥＡ、ＥＢを電動機Ｍ
により減速機を介して駆動されるスクリュー軸２３の回
転によって混練、溶融させるとともにヘッド基体３に向
かって送り出す周知の構成を具える。
【００１４】ヘッド基体３は、前記押出し機本体２Ａ、
２Ｂが取付く基台部１１と、基台部１１の先端に、取付
け、取外し自在に取付きかつ前記ローラ４の外周面４Ｓ
との間で前記押出し空間Ａを形成するダイ金具１２とか
らなる。
２Ｂが取付く基台部１１と、基台部１１の先端に、取付
け、取外し自在に取付きかつ前記ローラ４の外周面４Ｓ
との間で前記押出し空間Ａを形成するダイ金具１２とか
らなる。
【００１５】又前記ヘッド基体３には、図３に示すよう
に、各押出し機２Ａ、２Ｂから押出されるエラストマ材
料ＥＡ、ＥＢを個別に通す個別流路６Ａ、６Ｂが形成さ
れる。この個別流路６Ａ、６Ｂは、それぞれ独立して前
記基台部１１及びダイ金具１２を貫通してのび、又その
前端には、前記押出し空間Ａで途切れて開口する開口部
９Ａ、９Ｂを形成している。
に、各押出し機２Ａ、２Ｂから押出されるエラストマ材
料ＥＡ、ＥＢを個別に通す個別流路６Ａ、６Ｂが形成さ
れる。この個別流路６Ａ、６Ｂは、それぞれ独立して前
記基台部１１及びダイ金具１２を貫通してのび、又その
前端には、前記押出し空間Ａで途切れて開口する開口部
９Ａ、９Ｂを形成している。
【００１６】又前記押出し空間Ａは、前記各開口部９
Ａ、９Ｂから流出するエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重な
り合う重なり材料ＥＦとなって前記ローラ４とともに回
転方向（押出方向）に進むユニフォーム室１７と、この
ユニフォーム室１７に連なりかつ前記重なり材料ＥＦを
実質的な最終断面形状に成形する仕上げ室１６とを具え
る。この仕上げ室１６は、前記ダイ金具１２とローラ４
の外周面４Ｓとの間で形成される小間隔部分であって、
本例では、回転方向に向かって断面高さを減じる斜面状
の絞り部１６Ａの前端に、製品形状を決定する押出し端
１０を具えている。なお図４は、押出し空間Ａにおけ
る、エラストマ材料の流れ状態を示している。
Ａ、９Ｂから流出するエラストマ材料ＥＡ、ＥＢが重な
り合う重なり材料ＥＦとなって前記ローラ４とともに回
転方向（押出方向）に進むユニフォーム室１７と、この
ユニフォーム室１７に連なりかつ前記重なり材料ＥＦを
実質的な最終断面形状に成形する仕上げ室１６とを具え
る。この仕上げ室１６は、前記ダイ金具１２とローラ４
の外周面４Ｓとの間で形成される小間隔部分であって、
本例では、回転方向に向かって断面高さを減じる斜面状
の絞り部１６Ａの前端に、製品形状を決定する押出し端
１０を具えている。なお図４は、押出し空間Ａにおけ
る、エラストマ材料の流れ状態を示している。
【００１７】又前記ダイ金具１２は、前記個別流路６
Ａ、６Ｂと前記ユニフォーム室１７とを形成するダイ本
体１４、及び前記仕上げ室１６を形成する仕上げダイ１
５から構成され、本実施例では、前記ヘッド基体３の基
台部１１に、ダイ本体１４及び仕上げダイ１５をともに
係止する押え金具３２を設けている。
Ａ、６Ｂと前記ユニフォーム室１７とを形成するダイ本
体１４、及び前記仕上げ室１６を形成する仕上げダイ１
５から構成され、本実施例では、前記ヘッド基体３の基
台部１１に、ダイ本体１４及び仕上げダイ１５をともに
係止する押え金具３２を設けている。
【００１８】前記押え金具３２は、図２に示すように、
基台部１１に固着されたシリンダー３１のロッドの先端
に取付けられ、このロッドの伸縮により、押え金具３２
を進退させることが出来る。ロッドの伸長により押え金
具３２は、仕上げダイ１５及びダイ本体１４の各外向き
面に当接し、該仕上げダイ１５及びダイ本体１４をとも
に係止することができる。又ロッドを半縮少することに
より、仕上げダイ１５のみ取外すことが出来る。さらに
前記ロッドを全縮少することによって、ダイ本体１４
を、仕上げダイ１５とともに取外すことが可能となる。
基台部１１に固着されたシリンダー３１のロッドの先端
に取付けられ、このロッドの伸縮により、押え金具３２
を進退させることが出来る。ロッドの伸長により押え金
具３２は、仕上げダイ１５及びダイ本体１４の各外向き
面に当接し、該仕上げダイ１５及びダイ本体１４をとも
に係止することができる。又ロッドを半縮少することに
より、仕上げダイ１５のみ取外すことが出来る。さらに
前記ロッドを全縮少することによって、ダイ本体１４
を、仕上げダイ１５とともに取外すことが可能となる。
【００１９】又前記ローラ４は、図７に示すように、押
出し空間Ａの軸方向の最大巾Ｗをこえる長さを有する円
柱部を具え、ダイ金具１２との間隙を一定に保ってい
る。なお本実施例では、前記円柱部は、ローラ４の略全
域に亘って設けられており、従ってローラ４は直円柱状
をなす。前記ローラ４は、本実施例では、図１において
時計と反対方向、即ち左廻りの向きに駆動されて回転す
る。
出し空間Ａの軸方向の最大巾Ｗをこえる長さを有する円
柱部を具え、ダイ金具１２との間隙を一定に保ってい
る。なお本実施例では、前記円柱部は、ローラ４の略全
域に亘って設けられており、従ってローラ４は直円柱状
をなす。前記ローラ４は、本実施例では、図１において
時計と反対方向、即ち左廻りの向きに駆動されて回転す
る。
【００２０】又前記押出し空間Ａのユニフォーム室１７
は、前記開口部９Ａ、９Ｂのうち、前記仕上げ室１６に
最も近い側の開口部、本例では開口部９Ａと前記仕上げ
室１６との間に、主部１８を形成している。より詳しく
は、主部１８は、前述の如く、開口部９Ａの回転方向側
の端縁ｅ１から絞り部１６Ａまでの間に形成され、その
全長に亘りほぼ一定の断面形状を有している。
は、前記開口部９Ａ、９Ｂのうち、前記仕上げ室１６に
最も近い側の開口部、本例では開口部９Ａと前記仕上げ
室１６との間に、主部１８を形成している。より詳しく
は、主部１８は、前述の如く、開口部９Ａの回転方向側
の端縁ｅ１から絞り部１６Ａまでの間に形成され、その
全長に亘りほぼ一定の断面形状を有している。
【００２１】又ユニフォーム室１７では、前記開口部９
Ａの反対側の端縁ｅ２が、各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢ
が合流する合流点Ｐを形成している。なお本例では、前
記開口部９Ａ、９Ｂ間に間隔を有することによって、ユ
ニフォーム室１７は、この合流点Ｐと開口部９Ｂとの間
に、開口部９Ｂと主部１８を接続する導路３０を設けて
いる。
Ａの反対側の端縁ｅ２が、各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢ
が合流する合流点Ｐを形成している。なお本例では、前
記開口部９Ａ、９Ｂ間に間隔を有することによって、ユ
ニフォーム室１７は、この合流点Ｐと開口部９Ｂとの間
に、開口部９Ｂと主部１８を接続する導路３０を設けて
いる。
【００２２】従って、第１、第２の押出し機２Ａ、２Ｂ
から押出される各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢは、各個別
流路６Ａ、６Ｂを通って開口部９Ａ、９Ｂから押出し空
間Ａに流入するとともに、前記ユニフォーム室１７内の
合流点Ｐで合流し、しかる後、前記主部１８を重なり材
料ＥＦの状態で進み、エラストマ仕上げ室１６において
最終成形された後エラストマ製品ＥＧを形成する。
から押出される各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢは、各個別
流路６Ａ、６Ｂを通って開口部９Ａ、９Ｂから押出し空
間Ａに流入するとともに、前記ユニフォーム室１７内の
合流点Ｐで合流し、しかる後、前記主部１８を重なり材
料ＥＦの状態で進み、エラストマ仕上げ室１６において
最終成形された後エラストマ製品ＥＧを形成する。
【００２３】ここで本実施例におけるエラストマ製品Ｅ
Ｇは、図９に示す如く、物性が異なる２種類のエラスト
マ材料を重ね合わせて形成されたタイヤ用部材、例えば
インナーゴムであり、その最大厚さＴｏを約２．０mmと
した薄厚帯状の弾性体である。
Ｇは、図９に示す如く、物性が異なる２種類のエラスト
マ材料を重ね合わせて形成されたタイヤ用部材、例えば
インナーゴムであり、その最大厚さＴｏを約２．０mmと
した薄厚帯状の弾性体である。
【００２４】第１の押出し機本体２Ａによって上層材Ｒ
を、第２の押出し機本体２Ｂによって下層材Ｓをそれぞ
れ成形する。なお上層材Ｒに比して下層材Ｓの容積が大
である時には、第２の押出し機本体２Ｂのスクリュー軸
２３を第１の押出機２Ａのそれよりも大とする。
を、第２の押出し機本体２Ｂによって下層材Ｓをそれぞ
れ成形する。なお上層材Ｒに比して下層材Ｓの容積が大
である時には、第２の押出し機本体２Ｂのスクリュー軸
２３を第１の押出機２Ａのそれよりも大とする。
【００２５】個別流路６Ａ、６Ｂにおいては、下流に向
かって流路の断面形状を変化させ、各エラストマ材料Ｅ
Ａ、ＥＢがこの個別流路６Ａ、６Ｂを通る間、粗成形さ
れている。
かって流路の断面形状を変化させ、各エラストマ材料Ｅ
Ａ、ＥＢがこの個別流路６Ａ、６Ｂを通る間、粗成形さ
れている。
【００２６】なお図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に、各流
路におけるエラストマ材料の断面形状の変化を示す。
路におけるエラストマ材料の断面形状の変化を示す。
【００２７】図８（Ａ）は、ダイ本体１４の入口部分で
の断面形状を示す。ここでは、各エラストマ材料ＥＡ、
ＥＢは、偏平矩形断面に形成されており、ダイ本体１４
中を通る間に更に絞られる。
の断面形状を示す。ここでは、各エラストマ材料ＥＡ、
ＥＢは、偏平矩形断面に形成されており、ダイ本体１４
中を通る間に更に絞られる。
【００２８】図８（Ｂ）は、導路３０を流過する時のエ
ラストマ材料ＥＢの断面形状を示す。この導路３０にお
いては、製品に占めるエラストマ材料ＥＡ、ＥＢの厚み
の比率を考慮して設定される断面形状、即ち製品内での
エラストマＥＢの断面形状に似た形状に予成形される。
なおこの予成形は、合流点Ｐより上流側であれば、合流
点Ｐ、導路３０内、開口部９Ｂ、及び個別流路６Ｂの先
端近傍の何れの位置で行うことができる。
ラストマ材料ＥＢの断面形状を示す。この導路３０にお
いては、製品に占めるエラストマ材料ＥＡ、ＥＢの厚み
の比率を考慮して設定される断面形状、即ち製品内での
エラストマＥＢの断面形状に似た形状に予成形される。
なおこの予成形は、合流点Ｐより上流側であれば、合流
点Ｐ、導路３０内、開口部９Ｂ、及び個別流路６Ｂの先
端近傍の何れの位置で行うことができる。
【００２９】図８（Ｃ）は、主部１８における重なり材
料ＥＦの断面形状を示す。前記合流点Ｐにおいて、導路
３０を流れるエラストマ材料ＥＢは、第１の個別流路６
Ａを流れるエラストマ材料ＥＡと合流して一体となる。
なおエラストマ材料ＥＡの断面形状も、合流点Ｐ上流
側、例えば開口部９Ａ、及び個別流路６Ａの先端近傍に
おいて予成形された後、合体する。
料ＥＦの断面形状を示す。前記合流点Ｐにおいて、導路
３０を流れるエラストマ材料ＥＢは、第１の個別流路６
Ａを流れるエラストマ材料ＥＡと合流して一体となる。
なおエラストマ材料ＥＡの断面形状も、合流点Ｐ上流
側、例えば開口部９Ａ、及び個別流路６Ａの先端近傍に
おいて予成形された後、合体する。
【００３０】このように、本願のエラストマ押出し装置
１は、前記導路３０を通ることによってローラ４から運
動性を与えられたエラストマ材料ＥＢの上に、予成形さ
れたエラストマ材料ＥＡを載置して重なり材料ＥＦを形
成する。即ちローラ４の影響下の基でエラストマ材料を
合体させるため、従来の如く、予めヘッド基体内で合体
させた重なり材料ＥＦを、ローラ４の影響下におくもの
に比べて、層間Ｑに発生する歪みを抑制できる。
１は、前記導路３０を通ることによってローラ４から運
動性を与えられたエラストマ材料ＥＢの上に、予成形さ
れたエラストマ材料ＥＡを載置して重なり材料ＥＦを形
成する。即ちローラ４の影響下の基でエラストマ材料を
合体させるため、従来の如く、予めヘッド基体内で合体
させた重なり材料ＥＦを、ローラ４の影響下におくもの
に比べて、層間Ｑに発生する歪みを抑制できる。
【００３１】しかもユニフォーム室１７では、ほぼ一定
の断面形状を有しているため、ヘッド基体３から受ける
流過抵抗が緩和されて、各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢの
送り速度も略同一となり、さらには仕上げ室１６の入り
口付近での流れ方向の変化も防止できるため、重なり材
料ＥＦが安定した状態で仕上げ室１６に入って行くこと
となり、層間Ｑの歪をより一層抑制できる。
の断面形状を有しているため、ヘッド基体３から受ける
流過抵抗が緩和されて、各エラストマ材料ＥＡ、ＥＢの
送り速度も略同一となり、さらには仕上げ室１６の入り
口付近での流れ方向の変化も防止できるため、重なり材
料ＥＦが安定した状態で仕上げ室１６に入って行くこと
となり、層間Ｑの歪をより一層抑制できる。
【００３２】又ローラ４による引張力が、ユニフォーム
室１７の長さ全体に亘って適正に作用し、これが押出し
力として機能する。その結果、装置の内圧を低く抑えな
がら、エラストマを押出し端１０から容易に押し出すこ
とが可能となる。またこの内圧の低減によって、エラス
トマ製品ＥＧは、押出し端１０から押出された後の、減
圧に基づく膨張が減じられる。従って、この膨張に起因
する形状変化も少なく、寸法精度、接合力等にさらに優
れた高品質のエラストマ製品ＥＧを形成しうる。又、こ
の内圧の低減は、内部温度の低下にも役立ち、ゴム焼け
の発生を防止でき、材料の特性を良好な状態に保持で
き、エラストマ製品の寸法安定性の向上に結び付く。
室１７の長さ全体に亘って適正に作用し、これが押出し
力として機能する。その結果、装置の内圧を低く抑えな
がら、エラストマを押出し端１０から容易に押し出すこ
とが可能となる。またこの内圧の低減によって、エラス
トマ製品ＥＧは、押出し端１０から押出された後の、減
圧に基づく膨張が減じられる。従って、この膨張に起因
する形状変化も少なく、寸法精度、接合力等にさらに優
れた高品質のエラストマ製品ＥＧを形成しうる。又、こ
の内圧の低減は、内部温度の低下にも役立ち、ゴム焼け
の発生を防止でき、材料の特性を良好な状態に保持で
き、エラストマ製品の寸法安定性の向上に結び付く。
【００３３】又本実施例では、前記ユニフォーム室１７
の主部１８の長さＬを、前記主部１８の断面高さＴの
１．５以上としており、重なり材料ＥＦに対しての有効
な引張力を発揮している。１．５倍未満では、なかには
前記効果を発揮できないことがある。又前記長さＬの上
限は１５０mm以下であることが好ましい。それをこえて
大きくなれば、前記効果のさらなる向上が見込まれず、
又ヘッド基体３が大型となり、コスト高を招き、かつ作
業性が悪化する。より好ましくは１００mm以下である。
なお主部１８の断面形状が、製品形状に準じた非矩形状
をなすときには、主部１８の断面形状における最大高さ
をもって断面高さＴとする。
の主部１８の長さＬを、前記主部１８の断面高さＴの
１．５以上としており、重なり材料ＥＦに対しての有効
な引張力を発揮している。１．５倍未満では、なかには
前記効果を発揮できないことがある。又前記長さＬの上
限は１５０mm以下であることが好ましい。それをこえて
大きくなれば、前記効果のさらなる向上が見込まれず、
又ヘッド基体３が大型となり、コスト高を招き、かつ作
業性が悪化する。より好ましくは１００mm以下である。
なお主部１８の断面形状が、製品形状に準じた非矩形状
をなすときには、主部１８の断面形状における最大高さ
をもって断面高さＴとする。
【００３４】又本例では、仕上げダイ１５の押出し端１
０での形状において、図７に示すように、巾方向両側部
に、薄肉部βを介して膨らみ部αを形成している。
０での形状において、図７に示すように、巾方向両側部
に、薄肉部βを介して膨らみ部αを形成している。
【００３５】エラストマ材料は、前記仕上げダイ１５を
通過することによって、図９に一点鎖線で示す膨らみ部
α、α及び薄肉部β、βを含めた形状に押出された後、
薄肉部βをナイフ等の刃具を用いて切断することにより
エラストマ製品ＥＧの巾寸法を精度よく形成することが
出来る。
通過することによって、図９に一点鎖線で示す膨らみ部
α、α及び薄肉部β、βを含めた形状に押出された後、
薄肉部βをナイフ等の刃具を用いて切断することにより
エラストマ製品ＥＧの巾寸法を精度よく形成することが
出来る。
【００３６】膨らみ部αの巾寸法Ｗαは５〜２５mmが好
ましく、５mm未満では膨らみ部αを除去する際に切れや
すくなり、又２５mmをこえると除去されるエラストマが
増えかつ押出し時のエラストマ材料ＥＡ、ＥＢの重量が
増すなど作業性に不利となる。
ましく、５mm未満では膨らみ部αを除去する際に切れや
すくなり、又２５mmをこえると除去されるエラストマが
増えかつ押出し時のエラストマ材料ＥＡ、ＥＢの重量が
増すなど作業性に不利となる。
【００３７】又薄肉部βの厚みｔβは切断の容易性を配
慮し、２．５mm以下とするのが好ましい。なお、膨らみ
部αの高さｔαは１．５ｔβ〜５．０ｔβが好ましく、
１．５ｔβ未満では除去する際に膨らみ部αが切れやす
く、又５．０ｔβをこえると、エラストマ材料の歩留り
が増し又作業性が低下する。
慮し、２．５mm以下とするのが好ましい。なお、膨らみ
部αの高さｔαは１．５ｔβ〜５．０ｔβが好ましく、
１．５ｔβ未満では除去する際に膨らみ部αが切れやす
く、又５．０ｔβをこえると、エラストマ材料の歩留り
が増し又作業性が低下する。
【００３８】なお、本願では、ローラ４による引張力が
適正に作用し、エラストマの仕上げ室１６の通過が容易
となるため、図１０に示すように、仕上げ室１６の絞り
部１６Ａを、急斜面若しくは段差として形成しても良
い。
適正に作用し、エラストマの仕上げ室１６の通過が容易
となるため、図１０に示すように、仕上げ室１６の絞り
部１６Ａを、急斜面若しくは段差として形成しても良
い。
【００３９】又図１１に、個別流路６Ａ、６Ｂの他の実
施例を示す。図において、第１、第２の個別流路６Ａ、
６Ｂは、間隔を有することなく合流点Ｐで隣接してお
り、導路３０を排除している。係る場合にも、個別流路
６Ｂのエラストマ材料ＥＢは、少なくとも距離３５だけ
エラストマ材料ＥＡより先行してローラ４に接触するた
め運動性が与えられ、ローラ４の影響下の基でのエラス
トマ材料の合体が行われる。
施例を示す。図において、第１、第２の個別流路６Ａ、
６Ｂは、間隔を有することなく合流点Ｐで隣接してお
り、導路３０を排除している。係る場合にも、個別流路
６Ｂのエラストマ材料ＥＢは、少なくとも距離３５だけ
エラストマ材料ＥＡより先行してローラ４に接触するた
め運動性が与えられ、ローラ４の影響下の基でのエラス
トマ材料の合体が行われる。
【００４０】
【発明の効果】叙上の如く本発明のエラストマ押出し装
置は、押出し空間にユニフォーム室を設けしかもローラ
の影響下の基でのエラストマ材料の合体が行われるた
め、層間Ｑの歪を抑制しつつさらにヘッド側から受ける
流過抵抗を大巾に減じうる。又、従来の装置に比して小
さな押出し力によって押出し成形することができ、薄厚
のエラストマ製品であっても精度よく、かつエラストマ
の層間分離を招くことなく強度の安定性を保持した高品
質の製品を形成しうる。従って、特に厚さ５ｍｍ以下の
タイヤ部材など薄厚のエラストマ製品の加工に対して好
適に採用することができる。
置は、押出し空間にユニフォーム室を設けしかもローラ
の影響下の基でのエラストマ材料の合体が行われるた
め、層間Ｑの歪を抑制しつつさらにヘッド側から受ける
流過抵抗を大巾に減じうる。又、従来の装置に比して小
さな押出し力によって押出し成形することができ、薄厚
のエラストマ製品であっても精度よく、かつエラストマ
の層間分離を招くことなく強度の安定性を保持した高品
質の製品を形成しうる。従って、特に厚さ５ｍｍ以下の
タイヤ部材など薄厚のエラストマ製品の加工に対して好
適に採用することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】そのヘッド基体とローラとを示す断面図であ
る。
る。
【図３】各流路及び押出し空間を示す断面図である。
【図４】各流路及び押出し空間を、エラストマ材料とと
もに示す断面図である。
もに示す断面図である。
【図５】プリフォーマダイを示す斜視図である。
【図６】そのユニフォーム室を示す断面図である。
【図７】その仕上室を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は個別流路内でのエラストマ材料の断面
形状を示す断面図である。（Ｂ）は合流流路内でのエラ
ストマ材料の断面形状を示す断面図である。（Ｃ）はユ
ニフォーム室内でのエラストマ材料の断面形状を示す断
面図である。
形状を示す断面図である。（Ｂ）は合流流路内でのエラ
ストマ材料の断面形状を示す断面図である。（Ｃ）はユ
ニフォーム室内でのエラストマ材料の断面形状を示す断
面図である。
【図９】本装置を用いて成形されたエラストマ製品を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】仕上げ室の他の実施例を示す断面図である。
【図１１】個別流路の他の実施例を示す断面図である。
【図１２】従来技術を示す断面図である。
２Ａ、２Ｂ 押出し機本体 ３ ヘッド基体 ４ ローラ ４Ｓ 外周面 ６Ａ、６Ｂ 個別流路 ９Ａ、９Ｂ 開口部 １０ 押出し端 １１ 基台部 １２ ダイ金具 １４ ダイ本体 １５ 仕上げダイ １６ 仕上げ室 １７ ユニフォーム室 １８ ユニフォーム室の主部 Ａ 押出し空間 ＥＡ、ＥＢ エラストマ材料 ＥＦ 重なり材料 Ｌ 長さ Ｐ 合流点 Ｔ 断面高さ
Claims (4)
- 【請求項１】エラストマ材料を押出す複数の押出し機本
体が連結されるヘッド基体と、このヘッド基体との間で
押出し空間を形成する外周面を有しかつ被動されて回転
するローラとからなり、 前記ヘッド基体は、各押出し機本体から押出されるエラ
ストマ材料が個別に通りかつ前記押出し空間で途切れて
開口する開口部を有する複数の個別流路を具えるととも
に、 前記押出し空間は、前記各開口部から流出するエラスト
マ材料が重ねられた重なり材料となって前記ローラとと
もに回転方向に進むユニフォーム室と、このユニフォー
ム室に連なりかつユニフォーム室より断面高さを減じる
ことによって重なり材料を実質的な最終断面形状に成形
する仕上げ室とを具えることを特徴とするエラストマ押
出し装置。 - 【請求項２】前記ユニフォーム室は、各個別流路の開口
部のうち前記仕上げ室に最も近い側の開口部の回転方向
側の端縁から仕上げ室まで、ほぼ一定の断面形状を有し
てのびる主部を具えることを特徴とする請求項１記載の
エラストマ押出し装置。 - 【請求項３】前記ユニフォーム室の主部は、この主部の
断面高さＴの少なくとも１．５倍の長さＬを有すること
を特徴とする請求項２記載のエラストマ押出し装置。 - 【請求項４】前記ヘッド基体は、前記押出し機を連結す
る基台部、及び前記ローラの外周面との間でユニフォー
ム室と仕上げ室とを形成するダイ金具からなることを特
徴とする請求項１又は２記載のエラストマ押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18074296A JP3378736B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-07-10 | エラストマ押出し装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-177674 | 1995-07-13 | ||
| JP17767495 | 1995-07-13 | ||
| JP18074296A JP3378736B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-07-10 | エラストマ押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985803A true JPH0985803A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3378736B2 JP3378736B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=26498151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18074296A Expired - Fee Related JP3378736B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-07-10 | エラストマ押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378736B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504455A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー | 導電性タイヤ、および導電性を有するセクションの押出し成形装置 |
| JP2002504454A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー | 導電性タイヤ、および導電性インサートを備えたセクションの押出し成形装置 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18074296A patent/JP3378736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504455A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー | 導電性タイヤ、および導電性を有するセクションの押出し成形装置 |
| JP2002504454A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-02-12 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー | 導電性タイヤ、および導電性インサートを備えたセクションの押出し成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3378736B2 (ja) | 2003-02-17 |
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