JPH0985702A - Clamping apparatus for timber and the like - Google Patents
Clamping apparatus for timber and the likeInfo
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- JPH0985702A JPH0985702A JP27363195A JP27363195A JPH0985702A JP H0985702 A JPH0985702 A JP H0985702A JP 27363195 A JP27363195 A JP 27363195A JP 27363195 A JP27363195 A JP 27363195A JP H0985702 A JPH0985702 A JP H0985702A
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、求心的に開閉動作す
るバイス片により加工材をクランプ固定する木材などの
クランプ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】木造建築用構造材である柱材、横架材な
どをカッターでほぞ加工する場合、切削性あるいは加工
精度の向上のために加工材を定位置にクランプ固定す
る。図3および図4は従来のクランプ装置を示すもので
あり、21a、21bは左右一対のバイス片 22a、
22bはバイス片21a、21bに取りつけた受動ナッ
ト23は受動ナット22a、22bに螺合した送りねじ
軸 24は送りねじ軸23を回転駆動する油圧モータ
25は両バイス片21a、21bにおける求心線の上方
に配設した加工材Wの押え片 26は押え片25を上下
作動する油圧シリンダ 27は加工材Wの載置面である
搬送コンベヤである。
【0003】上記のクランプ装置で加工材Wをクランプ
固定する場合、まず一対のバイス片21a、21bを軽
く作動して加工材Wを求心的にクランプし、次いで押え
片25を下降作動して加工材Wを載置面に確実に接置
し、最後にバイス片21a、21bを強力に作動して加
工材Wをクランプ固定する。このようにほぞ加工を行う
上では、加工材Wの反りなどに起因する浮き上がりを無
くした状態で確実に固定する必要がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のクランプ装置
は、加工材Wをクランプ固定するために左右ののバイス
片21a、21bと上下の押え片25とを備えたもので
ある。このため構造が複雑になることは避け得ない。特
に上部の押え片25はカッター(図示省略)の移動領域
に位置するため、加工上において邪魔であるという問題
点が指摘される。またバイス片21a、21bと押え片
25とをタイミング良く動作する必要があるため、クラ
ンプに要する時間が冗長するという欠点も見られる。
【0005】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、構成が簡単でしかも確実か
つ迅速にクランプ動作を行う木材などのクランプ装置を
提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るクランプ装置は次のように構成した
ものである。すなわちその要旨とするところは、求心位
置に向けて傾斜する左右一対の傾斜ガイドを設けて、こ
の傾斜ガイドに各々のバイス片を配設すると共に、これ
らバイス片に上向きの付勢手段を設け、さらに上記求心
位置の下方に上下作動する上向きの油圧シリンダを配設
し、この油圧シリンダを水平スライド手段を介してバイ
ス片に連結したことにある。
【0007】
【作用】油圧シリンダを下向きに動作すると、まず左右
のバイス片が傾斜ガイドに沿って下降する。この下降動
作によって垂直のバイス面が求心的に閉塞し、加工材を
クランプする。クランプによってバイス片の動きが拘束
された状態において、さらに油圧シリンダを下向きに動
作すると、付勢手段による上向きの力に抗してバイス片
が下降動作する。この下降動作によってクランプされた
加工材が下がり、下面が載置面に接置する。
【0008】
【実施例】以下、本発明に係る木材などのクランプ装置
を一実施例について説明する。図1および図2におい
て、1はフレーム 2は後で説明する付勢手段Eを介し
てフレーム1の上部に設けた取付台 3a、3bは取付
台2の上面部に設けた左右一対の傾斜ガイド これら傾
斜ガイド3a、3bは下方へゆくに従って相互間隔が狭
くなるように正面視V形状に配設する。
【0009】AおよびBは外側部の受溝4a、4bを傾
斜ガイド3a、3bに係合して移動自在とした左右一対
のバイス片 このバイス片A、Bの内側面には垂直のバ
イス面5a、5bを設ける。6aおよび6bはバイス片
A、Bにおける下端のボス部に設けた水平のスライド軸
受 7はスライド軸受6a、6bを挿通したガイド軸
で、これらスライド軸6a、6bとガイド軸7によって
水平スライド手段を構成する。
【0010】8は取付フランジ9をフレーム1の上板部
に固定して上向きに配設した油圧シリンダ この油圧シ
リンダ8におけるピストンロッド8aの上端は、上記の
ガイド軸7に連結固定する。上記のピストンロッド8a
を伸長作動するとき、バイス片A、Bは傾斜ガイド3
a、3bに沿って上昇しバイス面5a、5bの間隔を開
く、また収縮作動するとき、バイス片A、Bは傾斜ガイ
ド3a、3bに沿って下降し間隔を閉じる。
【0011】次に前述した付勢手段Eについて説明す
る。10はフレーム1の上板部に設けたスライド案内筒
11は取付台2の底面部に下向きに突出した昇降軸
12は案内筒10と昇降軸11との間に設けた縮設ばね
13は昇降軸11の先端ねじ部14に螺合し、かつス
ライド案内筒10の下端に当接した調整ナットである。
上記の縮設ばね12は、取付台2を含む上部の構成部材
を上向きに付勢するものである。
【0012】Fは加工材Wの載置面となる搬送コンベヤ
であり、従来例と同様に遊転ローラなどによって構成す
るものである。
【0013】一実施例に係るクランプ装置の構成は上記
の通りであり、以下のように作用して加工材Wをクラン
プ固定する。まず加工材Wをクランプ位置へ供給するに
は、油圧シリンダ8のピストンロッド8aを伸長作動
し、図1のようにバイス片A、Bを上昇してバイス面5
a、5bの間隔を開放して行う。この状態で搬送コンベ
ヤFの所定位置に加工材Wを供給したならば、油圧シリ
ンダ8におけるピストンロッド8aを収縮作動する。
【0014】この収縮動作に伴ってバイス片A、Bが傾
斜ガイド3a、3bに沿って下降し、バイス面5a、5
bを求心的に閉塞する。この閉塞動作によって加工材W
がクランプされる。クランプ終了とともにバイス片A、
Bの動きが拘束されるが、さらに油圧シリンダ8の動作
を継続すると、それによる下向きの押圧力が付勢手段E
の付勢力に抗して作用し、取付台2を介してバイス片
A、Bを下降動作する。この動作により加工材Wの下面
が図2のように搬送コンベヤFの載置面に接置する。
【0015】加工材Wが載置面に接置するとき、油圧シ
リンダ8によるピストンロッド8aの収縮動作を停止す
る。上記においてバイス片A、Bが閉じるとき、ガイド
軸7に対してスライド軸受6a、6bが滑るため各動作
はスムーズになされる。なお、上記のバイス片A、Bに
よる加工材Wのクランプ力および下向きの押圧力の設定
は、油圧シリンダ8への給油圧力により適宜に調整する
ことができる。
【0016】上記の一実施例では、油圧シリンダ8をも
ってバイス片A、Bの動作を行うようにしたが、空圧シ
リンダあるいはモータ駆動の送りねじ軸などの手段に変
更することができることは勿論である。
【0017】
【発明の効果】以上のように本発明に係る木材などのク
ランプ装置によれば、一対のバイス片の上部領域に押え
片の設置を要しない。このため、構成を簡単にすること
ができるという効果を発揮する。また開閉方向と上下方
向の動作順序を一連的にタイミング良くできるので、ク
ランプ動作を適確かつ迅速に行うことができるという優
れた効果を発揮する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamping device such as wood for clamping a workpiece by a vice piece that opens and closes in a centripetal manner. 2. Description of the Related Art When a pillar material, a horizontal bridge material, etc., which is a structural material for wooden construction, is to be mortise-processed by a cutter, the processed material is clamped and fixed in a fixed position in order to improve the machinability or the processing accuracy. 3 and 4 show a conventional clamping device, in which 21a and 21b are a pair of left and right vice pieces 22a,
22b is a passive nut 23 attached to the vise pieces 21a and 21b, a feed screw shaft screwed into the passive nuts 22a and 22b, and 24 is a hydraulic motor for rotationally driving the feed screw shaft 23.
Reference numeral 25 is a holding piece 26 for the work material W arranged above the centripetal line of both vise pieces 21a, 21b. A hydraulic cylinder 27 for moving the holding piece 25 up and down is a conveyer conveyor on which the work material W is placed. When the work material W is clamped and fixed by the above-mentioned clamp device, first, the pair of vise pieces 21a and 21b are lightly actuated to centripally clamp the work material W, and then the holding piece 25 is lowered to work. The material W is securely placed on the mounting surface, and finally the vice pieces 21a and 21b are strongly operated to clamp and fix the processed material W. In performing the mortise processing in this manner, it is necessary to securely fix the processed material W in a state in which the lifting caused by the warpage or the like is eliminated. The conventional clamping device is provided with left and right vise pieces 21a and 21b and an upper and lower pressing piece 25 for clamping and fixing the work material W. As shown in FIG. Therefore, it is inevitable that the structure becomes complicated. Especially, since the upper pressing piece 25 is located in the moving area of the cutter (not shown), it is pointed out that it is an obstacle in processing. Further, since it is necessary to operate the vise pieces 21a and 21b and the pressing piece 25 in good timing, there is a drawback that the time required for clamping becomes redundant. The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a clamping device such as wood which has a simple structure and can perform a clamping operation reliably and promptly. . In order to achieve the above object, the clamp device according to the present invention is configured as follows. That is, the gist is that a pair of left and right tilt guides that tilt toward the centripetal position are provided, and each vice piece is arranged on the tilt guides, and upward biasing means is provided on these vice pieces. Further, an upward hydraulic cylinder that moves up and down is arranged below the centripetal position, and this hydraulic cylinder is connected to the vise piece through horizontal slide means. When the hydraulic cylinder is operated downward, the left and right vise pieces first descend along the inclined guide. Due to this lowering operation, the vertical vise surface is centripetically closed, and the workpiece is clamped. When the hydraulic cylinder is further moved downward while the movement of the vise piece is restrained by the clamp, the vise piece is moved downward against the upward force of the biasing means. By this descending operation, the clamped workpiece is lowered, and the lower surface is placed in contact with the placing surface. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a clamp device for wood or the like according to the present invention will be described below. In FIGS. 1 and 2, 1 is a frame 2 is a mount 3a provided on the upper part of the frame 1 via a biasing means E which will be described later. The inclined guides 3a and 3b are arranged in a V shape in a front view so that the mutual intervals become narrower as they go downward. A and B are a pair of left and right vise pieces that are movable by engaging the outer receiving grooves 4a and 4b with the inclined guides 3a and 3b. The inside surfaces of the vise pieces A and B are vertical vise surfaces. 5a and 5b are provided. Reference numerals 6a and 6b denote horizontal slide bearings provided on the bosses at the lower ends of the vice pieces A and B. Reference numerals 7a and 6b denote guide shafts through which the slide bearings 6a and 6b are inserted. The slide shafts 6a and 6b and the guide shaft 7 form a horizontal slide means. Configure. Reference numeral 8 is a hydraulic cylinder in which a mounting flange 9 is fixed to the upper plate portion of the frame 1 and arranged upward. The upper end of a piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is fixedly connected to the guide shaft 7. Above piston rod 8a
When the extension operation is performed, the vise pieces A and B move toward the inclined guide 3
When the vise surfaces 5a and 5b rise along a and 3b to open the gap, and when contracting operation is performed, the vise pieces A and B descend along the inclined guides 3a and 3b to close the gap. Next, the urging means E mentioned above will be explained. Reference numeral 10 is a slide guide cylinder provided on the upper plate portion of the frame 1. Reference numeral 11 is a lifting shaft projecting downward on the bottom surface portion of the mounting base 2.
Reference numeral 12 is a contraction spring 13 provided between the guide cylinder 10 and the elevating shaft 11. Reference numeral 13 is an adjusting nut screwed into the tip screw portion 14 of the elevating shaft 11 and abutting on the lower end of the slide guide cylinder 10.
The retractable spring 12 biases the upper constituent members including the mounting base 2 upward. Reference numeral F denotes a conveyer conveyor on which the workpiece W is placed, which is composed of idle rollers and the like as in the conventional example. The structure of the clamp device according to the embodiment is as described above, and the workpiece W is clamped and fixed by the following actions. First, in order to supply the workpiece W to the clamp position, the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is extended and the vise pieces A and B are raised to move the vise surface 5 as shown in FIG.
The procedure is performed with the intervals a and 5b opened. When the work material W is supplied to the predetermined position of the conveyor F in this state, the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is contracted. Along with this contracting operation, the vise pieces A and B descend along the inclined guides 3a and 3b, and the vise surfaces 5a and 5b.
Obstructively block b. Due to this closing operation, the processed material W
Is clamped. Along with the end of clamp, Vise piece A,
Although the movement of B is restrained, when the operation of the hydraulic cylinder 8 is further continued, the downward pressing force due to the movement is urged by the urging means E.
The vice pieces A and B are moved downward via the mounting base 2 by acting against the urging force of. By this operation, the lower surface of the processed material W is placed in contact with the mounting surface of the conveyor F as shown in FIG. When the workpiece W is placed on the mounting surface, the contraction operation of the piston rod 8a by the hydraulic cylinder 8 is stopped. In the above, when the vise pieces A and B are closed, the slide bearings 6a and 6b slide with respect to the guide shaft 7, so that the respective operations are smoothly performed. The setting of the clamping force and the downward pressing force of the workpiece W by the vise pieces A and B can be appropriately adjusted by the oil supply pressure to the hydraulic cylinder 8. In the above embodiment, the hydraulic cylinder 8 is used to operate the vise pieces A and B, but it is needless to say that the means can be changed to a pneumatic cylinder or a motor-driven feed screw shaft. is there. As described above, according to the clamp device for wood or the like according to the present invention, it is not necessary to install the pressing piece in the upper region of the pair of vise pieces. Therefore, an effect that the configuration can be simplified is exhibited. In addition, since the operation sequence in the opening / closing direction and the up / down direction can be sequentially timed, the clamp operation can be properly and quickly performed.
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るクランプ装置の一実施例の構成
を示す縦断正面図である。
【図2】動作状態の説明図である。
【図3】従来のクランプ装置の構成を示す説明図であ
る。
【図4】同じく、従来のクランプ装置の説明図である。
【符号の説明】
2 取付台
3a 傾斜ガイド
3b 傾斜ガイド
A バイス片
B バイス片
5a バイス面
5b バイス面
6a スライド軸受
6b スライド軸受
7 ガイド軸
8 油圧シリンダ
8a ピストンロッド
12 縮設ばね
E 付勢手段
F 搬送コンベヤ(載置面)BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a vertical sectional front view showing the configuration of an embodiment of a clamp device according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of an operating state. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional clamp device. FIG. 4 is likewise an explanatory view of a conventional clamp device. [Explanation of reference numerals] 2 Mounting base 3a Tilt guide 3b Tilt guide A Vise piece B Vise piece 5a Vise surface 5b Vise surface 6a Slide bearing 6b Slide bearing 7 Guide shaft 8 Hydraulic cylinder 8a Piston rod 12 Compression spring E Biasing means F Transport conveyor (placement surface)
Claims (1)
置かれた加工材を垂直のバイス面によってクランプ固定
するクランプ装置であって、 上記求心位置に向けて傾斜する左右一対の傾斜ガイドを
設けて、この傾斜ガイドに各々のバイス片を配設すると
共に、これらバイス片に上向きの付勢手段を設け、さら
に上記求心位置の下方に上下作動する上向きの油圧シリ
ンダを配設し、この油圧シリンダを水平スライド手段を
介してバイス片に連結したことを特徴とする木材などの
クランプ装置。A clamp device for centrically opening and closing a pair of left and right vise pieces to clamp and fix a workpiece placed on a mounting surface by a vertical vise surface. A pair of inclined left and right tilt guides are provided, each vise piece is arranged on the tilt guide, and upward biasing means is provided on these vise pieces, and an upward hydraulic pressure that moves up and down below the centripetal position. A clamp device for wood or the like, characterized in that a cylinder is provided and the hydraulic cylinder is connected to a vise piece through horizontal slide means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27363195A JPH0985702A (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Clamping apparatus for timber and the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27363195A JPH0985702A (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Clamping apparatus for timber and the like |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0985702A true JPH0985702A (en) | 1997-03-31 |
Family
ID=17530399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27363195A Pending JPH0985702A (en) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Clamping apparatus for timber and the like |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0985702A (en) |
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