JPH0985685A - パンチング装置 - Google Patents
パンチング装置Info
- Publication number
- JPH0985685A JPH0985685A JP24464995A JP24464995A JPH0985685A JP H0985685 A JPH0985685 A JP H0985685A JP 24464995 A JP24464995 A JP 24464995A JP 24464995 A JP24464995 A JP 24464995A JP H0985685 A JPH0985685 A JP H0985685A
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- pressure
- striking
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打動手段による打動初期時と打動終期時の反
発力を一定化することによって打動手段とラムとの間に
生じる力を一様にする。 【解決手段】 ラム11が打動手段１の打動端に受圧鍔部
42へのエアー圧の供給による付勢で位置合わせされ、打
動時の所定以上の加圧エアーを圧力調整手段５でリーク
する。ラム22はストロークに関係なく一定の復帰力のエ
アー圧で支えられ、打動時に打動手段１内や打動端であ
るハンマー部11とラム22との打点に大きな衝撃を与える
ことがなくなる。
発力を一定化することによって打動手段とラムとの間に
生じる力を一様にする。 【解決手段】 ラム11が打動手段１の打動端に受圧鍔部
42へのエアー圧の供給による付勢で位置合わせされ、打
動時の所定以上の加圧エアーを圧力調整手段５でリーク
する。ラム22はストロークに関係なく一定の復帰力のエ
アー圧で支えられ、打動時に打動手段１内や打動端であ
るハンマー部11とラム22との打点に大きな衝撃を与える
ことがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチング装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチを先端に備えたラムを有す
るパンチブロックと、そのパンチに対応する打抜き孔を
有するダイを備えたダイパッドは機体に対向してセット
される。この際、パンチブロックは機体の支持部に取付
ネジ等所望手段で取付支持され、またダイパッドも同じ
くそのパンチブロックと対向する取付台に取付支持さ
れ、パンチブロック内に設けた戻し用のスプリングに抗
する打動力をもって支持部に内蔵された打動手段でラム
を打動してパンチ形状の穿孔をダイパッド上の穿孔対象
物であるワークに施す。
るパンチブロックと、そのパンチに対応する打抜き孔を
有するダイを備えたダイパッドは機体に対向してセット
される。この際、パンチブロックは機体の支持部に取付
ネジ等所望手段で取付支持され、またダイパッドも同じ
くそのパンチブロックと対向する取付台に取付支持さ
れ、パンチブロック内に設けた戻し用のスプリングに抗
する打動力をもって支持部に内蔵された打動手段でラム
を打動してパンチ形状の穿孔をダイパッド上の穿孔対象
物であるワークに施す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように打動間のパ
ンチの戻りをスプリングで遂行させるタイプのパンチブ
ロックでは、打動初期時の反発力が弱くとも打動終期時
に大きな反発力を生成し、打動時に打動手段とラムとに
大きな力を発生させてしまう。これでは大きな打動エネ
ルギーを必要とするばかりでなく、打動力と反発力が集
中する打動手段の内部や打動手段のハンマー部とラムと
の打動点に大きな衝撃を与え、長期的な視野から耐久性
を劣化させる変形力を発生させる。
ンチの戻りをスプリングで遂行させるタイプのパンチブ
ロックでは、打動初期時の反発力が弱くとも打動終期時
に大きな反発力を生成し、打動時に打動手段とラムとに
大きな力を発生させてしまう。これでは大きな打動エネ
ルギーを必要とするばかりでなく、打動力と反発力が集
中する打動手段の内部や打動手段のハンマー部とラムと
の打動点に大きな衝撃を与え、長期的な視野から耐久性
を劣化させる変形力を発生させる。
【０００４】本発明は上記従来事情に鑑みてなされたも
ので、その技術的課題は打動手段による打動初期時と打
動終期時の反発力を一定化することによって打動手段と
ラムとの間に生じる力を一様にすることにある。
ので、その技術的課題は打動手段による打動初期時と打
動終期時の反発力を一定化することによって打動手段と
ラムとの間に生じる力を一様にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた技術的手段は、請求項１は、パンチを有するラ
ムを摺動可能に備えたパンチブロックをラムの打動手段
を備えた支持部に吊持状に取付支持して構成されるパン
チング装置であって、前記ラムに受圧鍔部を設け、該受
圧鍔部の下面にエアーを噴出して打動手段の打動端にラ
ムを当触させるエアー供給路を設け、該エアー供給路
を、パンチ打動時にラムに付与される所定以上の加圧力
をリークする圧力調整手段を備えたエアー供給源に連絡
したことを要旨とする。請求項２は、複数または複数種
のパンチを有するラムを摺動可能に備えたパンチブロッ
クを各ラムに対応する複数の打動手段を備えた支持部に
吊持状に取付支持して構成されるパンチング装置であっ
て、前記ラム各々に受圧鍔部を設け、各受圧鍔部の下面
にエアーを噴出して打動手段の打動端にラムを当触させ
るエアー供給路を設け、各々のエアー供給路をエアー供
給源から分岐させ、該分岐部よりも上流側にパンチ打動
時にラムに付与される所定以上の加圧力をリークする圧
力調整手段を設けたことを要旨とする。
に講じた技術的手段は、請求項１は、パンチを有するラ
ムを摺動可能に備えたパンチブロックをラムの打動手段
を備えた支持部に吊持状に取付支持して構成されるパン
チング装置であって、前記ラムに受圧鍔部を設け、該受
圧鍔部の下面にエアーを噴出して打動手段の打動端にラ
ムを当触させるエアー供給路を設け、該エアー供給路
を、パンチ打動時にラムに付与される所定以上の加圧力
をリークする圧力調整手段を備えたエアー供給源に連絡
したことを要旨とする。請求項２は、複数または複数種
のパンチを有するラムを摺動可能に備えたパンチブロッ
クを各ラムに対応する複数の打動手段を備えた支持部に
吊持状に取付支持して構成されるパンチング装置であっ
て、前記ラム各々に受圧鍔部を設け、各受圧鍔部の下面
にエアーを噴出して打動手段の打動端にラムを当触させ
るエアー供給路を設け、各々のエアー供給路をエアー供
給源から分岐させ、該分岐部よりも上流側にパンチ打動
時にラムに付与される所定以上の加圧力をリークする圧
力調整手段を設けたことを要旨とする。
【０００６】上記技術的手段によれば、下記の作用があ
る。（請求項１、２）ラムが打動手段の打動端に受圧鍔
部へのエアー圧の供給による付勢で位置合わせされ、打
動時の所定以上の加圧エアーは圧力調整手段でリークさ
れる。そのため、ラムは移動量の大小に関係なく一定の
復帰力のエアー圧で支えられることになり、打動時に打
動手段内や打動端であるハンマー部とラムとの打点に大
きな衝撃を与えることがない。
る。（請求項１、２）ラムが打動手段の打動端に受圧鍔
部へのエアー圧の供給による付勢で位置合わせされ、打
動時の所定以上の加圧エアーは圧力調整手段でリークさ
れる。そのため、ラムは移動量の大小に関係なく一定の
復帰力のエアー圧で支えられることになり、打動時に打
動手段内や打動端であるハンマー部とラムとの打点に大
きな衝撃を与えることがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。符号Ａはパンチング装置で
ある。
を図面に基づいて説明する。符号Ａはパンチング装置で
ある。
【０００８】パンチング装置Ａは、正面視コ型状を呈し
中央部をワーク100 の搬入空間101とするマシン本体ａ
１の上側部である支持部ａ１’に打動手段１を設け、そ
のマシン本体ａ１を機体ａ２に対してＸ軸方向に移動機
構（図示せず）で移動可能に設けると共に、ワーク100
を掴持する掴持機構ａ３を機体ａ２にＹ軸方向に移動可
能に設け、支持部ａ１’にパンチブロック２を吊持状に
取付支持し、且つパンチブロック２と対応してマシン本
体ａ１の下側部である取付台ａ１”にはダイパッド３を
取付けて、マシン本体ａ１の移動と掴持機構ａ３の移動
及び打動するパンチの種類を制御部（図示せず）でコン
トロールして所定の穿孔対象位置が所定のパンチ直下に
達すると、その穿孔対象位置に所定の穿孔を逐次行って
いくものを示している。打動手段１は、詳細には記載し
ていないが、エアー、油圧、ソレノイド、モータ（リニ
アモータ）等を打動源として用いている。
中央部をワーク100 の搬入空間101とするマシン本体ａ
１の上側部である支持部ａ１’に打動手段１を設け、そ
のマシン本体ａ１を機体ａ２に対してＸ軸方向に移動機
構（図示せず）で移動可能に設けると共に、ワーク100
を掴持する掴持機構ａ３を機体ａ２にＹ軸方向に移動可
能に設け、支持部ａ１’にパンチブロック２を吊持状に
取付支持し、且つパンチブロック２と対応してマシン本
体ａ１の下側部である取付台ａ１”にはダイパッド３を
取付けて、マシン本体ａ１の移動と掴持機構ａ３の移動
及び打動するパンチの種類を制御部（図示せず）でコン
トロールして所定の穿孔対象位置が所定のパンチ直下に
達すると、その穿孔対象位置に所定の穿孔を逐次行って
いくものを示している。打動手段１は、詳細には記載し
ていないが、エアー、油圧、ソレノイド、モータ（リニ
アモータ）等を打動源として用いている。
【０００９】パンチブロック２は、図示するようにパン
チ12を先端に備えたラム22をガイド部32で複数本直進的
にガイドするようになっており、前記支持部ａ１’に吊
り下げられたボルト72で上面が支持部ａ１’の下面に当
接するように取付られ、前記各ラム22上端に受圧鍔部42
を備え、その受圧鍔部42にパンチ12の復帰力を付与する
エアー供給路52を設けた構造になっている。
チ12を先端に備えたラム22をガイド部32で複数本直進的
にガイドするようになっており、前記支持部ａ１’に吊
り下げられたボルト72で上面が支持部ａ１’の下面に当
接するように取付られ、前記各ラム22上端に受圧鍔部42
を備え、その受圧鍔部42にパンチ12の復帰力を付与する
エアー供給路52を設けた構造になっている。
【００１０】パンチ12は、矩形パンチ、丸パンチ、角パ
ンチ等複数種のものがあり、具体的にはラム22の先端に
パンチホルダー12ａをネジ止めし、そのパンチホルダー
12ａの下面にパンチパッド12ｂを着脱可能に螺着し、そ
のパンチパッド12ｂに矩形パンチを着脱可能に螺着した
り、上端側をラム22内で丸パンチ、角パンチを支持した
りして備えられ、その矩形パンチはパンチホルダー12
ａ、パンチパッド12ｂを貫通する支持ボルト12ｃで支持
されたストリッパ12ｄのパンチ孔12ｄ’から突出するよ
うにしてあり、また丸パンチ、角パンチはラム22下端に
係止し下端にパンチ孔（図示せず）を有する内部中空な
ストリッパ12ｄで包囲されている。尚、前記矩形パンチ
は図示するように一対ある必要はなく、図１において左
側の矩形パンチをＸ軸と平行に、中央の丸パンチまたは
角パンチを挟んで右側の矩形パンチをＹ軸と平行にして
も良いものである。
ンチ等複数種のものがあり、具体的にはラム22の先端に
パンチホルダー12ａをネジ止めし、そのパンチホルダー
12ａの下面にパンチパッド12ｂを着脱可能に螺着し、そ
のパンチパッド12ｂに矩形パンチを着脱可能に螺着した
り、上端側をラム22内で丸パンチ、角パンチを支持した
りして備えられ、その矩形パンチはパンチホルダー12
ａ、パンチパッド12ｂを貫通する支持ボルト12ｃで支持
されたストリッパ12ｄのパンチ孔12ｄ’から突出するよ
うにしてあり、また丸パンチ、角パンチはラム22下端に
係止し下端にパンチ孔（図示せず）を有する内部中空な
ストリッパ12ｄで包囲されている。尚、前記矩形パンチ
は図示するように一対ある必要はなく、図１において左
側の矩形パンチをＸ軸と平行に、中央の丸パンチまたは
角パンチを挟んで右側の矩形パンチをＹ軸と平行にして
も良いものである。
【００１１】受圧鍔部42は、平面視小判型を呈し、中央
にラム22上端の取付軸22ａを嵌合する嵌合孔42ａを開孔
し、側方からのネジ42ｂ止めでその取付軸22ａに取付ら
れ、そのネジ42ｂの対応してパンチブロック２に差し込
み孔62を開孔し、差し込み孔62からの操作でそのネジ42
ｂのネジ込み及び取り外しが行えるようになっている。
にラム22上端の取付軸22ａを嵌合する嵌合孔42ａを開孔
し、側方からのネジ42ｂ止めでその取付軸22ａに取付ら
れ、そのネジ42ｂの対応してパンチブロック２に差し込
み孔62を開孔し、差し込み孔62からの操作でそのネジ42
ｂのネジ込み及び取り外しが行えるようになっている。
【００１２】エアー供給路52は、パンチブロック２内に
穿設すると共にその先端には前記受圧鍔部42における前
記取付軸22ａを挟む対象位置裏面に対向するシリンダ52
ａを連通して備え、そのシリンダ52ａにエアー圧で受圧
鍔部42を前記マシン本体ａ１の支持部ａ１’側に付勢す
るピストン52ｂを摺動可能に内嵌しており、エアーの供
給によって前記取付軸22ａがマシン本体ａ１の支持部ａ
１’に設けられた打動手段１における先端のハンマー部
11に当触するようになる。
穿設すると共にその先端には前記受圧鍔部42における前
記取付軸22ａを挟む対象位置裏面に対向するシリンダ52
ａを連通して備え、そのシリンダ52ａにエアー圧で受圧
鍔部42を前記マシン本体ａ１の支持部ａ１’側に付勢す
るピストン52ｂを摺動可能に内嵌しており、エアーの供
給によって前記取付軸22ａがマシン本体ａ１の支持部ａ
１’に設けられた打動手段１における先端のハンマー部
11に当触するようになる。
【００１３】ダイパッド３は、ダイ13をセットする凹部
３’を備えている。
３’を備えている。
【００１４】前記各々のエアー供給路52は、エアー供給
源（図示せず）に連絡するエアー路４から分岐してな
り、該分岐部よりも上流側にパンチ打動時にラム22に付
与される加圧力をリークする圧力調整手段５を設けてい
る。
源（図示せず）に連絡するエアー路４から分岐してな
り、該分岐部よりも上流側にパンチ打動時にラム22に付
与される加圧力をリークする圧力調整手段５を設けてい
る。
【００１５】また、前記矩形パンチはストリッパー12ｄ
とパンチパッド12ｂとの間に介在されたスプリング12ｅ
の付勢力に抗してストリッパ12ｄを上方に押動すること
で露出し、容易に研磨できるし、またパンチパッド12ｂ
を外した後、そのパンチパッド12ｂの同一円周上に形成
した螺子穴12ｆへのネジ12ｇの螺着の選定によって向き
を可変できるようになっている。尚、丸パンチや角パン
チはパンチブロック２を取り外した後、受圧鍔部42を外
して行うことができる。
とパンチパッド12ｂとの間に介在されたスプリング12ｅ
の付勢力に抗してストリッパ12ｄを上方に押動すること
で露出し、容易に研磨できるし、またパンチパッド12ｂ
を外した後、そのパンチパッド12ｂの同一円周上に形成
した螺子穴12ｆへのネジ12ｇの螺着の選定によって向き
を可変できるようになっている。尚、丸パンチや角パン
チはパンチブロック２を取り外した後、受圧鍔部42を外
して行うことができる。
【００１６】前記圧力調整手段５によるエアー圧は、パ
ンチ12を有するラム22を設定ヒット（打動）を損なわず
に応答させる以上の加圧力をリークするように設定され
た圧力調整弁であり、それによって打動時のラム22に下
降始端と下降終端に関わらず同一復帰力を与え、それに
よって常にラム22とハンマー部11との打点や打動手段１
内に一定の衝撃力だけを与えるようになり、打動初期時
の反発力に対して打動終期時の反発力が変化（大きく変
わる）する従来技術のように、打動手段１の内部や打動
手段１のハンマー部11とラム22との打動点に大きな衝撃
を与えるようなことがなくなり、耐久性を向上できる。
ンチ12を有するラム22を設定ヒット（打動）を損なわず
に応答させる以上の加圧力をリークするように設定され
た圧力調整弁であり、それによって打動時のラム22に下
降始端と下降終端に関わらず同一復帰力を与え、それに
よって常にラム22とハンマー部11との打点や打動手段１
内に一定の衝撃力だけを与えるようになり、打動初期時
の反発力に対して打動終期時の反発力が変化（大きく変
わる）する従来技術のように、打動手段１の内部や打動
手段１のハンマー部11とラム22との打動点に大きな衝撃
を与えるようなことがなくなり、耐久性を向上できる。
【発明の効果】本発明は以上のように構成したから下記
の利点がある。 （請求項１、２）ラムに受圧鍔部を設け、該受圧鍔部下
面からエアーを供給してパンチブロックを取付る支持部
方向にラムを付勢してその支持部内の打動手段における
打動端に当触させるエアー供給路をそのパンチブロック
に設け、各エアー供給路をパンチ打動時の所定以上の加
圧力をリークする圧力調整手段を備えたエアー供給源に
連絡可能にしているから、打動時にはラムを上昇させる
に必要な一定な反力とそれに抗する所定の打動力とによ
る衝撃を打動手段内やハンマー部とラムとに作用させる
に止まる。従って、打動手段の内部や打動手段のハンマ
ー部とラムとの打動点に大きな衝撃を与えることなく、
打動力が一定でしかも弱いもので済むことになり、優れ
た性能を安定して発揮させ、耐久性に秀でたパンチング
装置を提供することができる。
の利点がある。 （請求項１、２）ラムに受圧鍔部を設け、該受圧鍔部下
面からエアーを供給してパンチブロックを取付る支持部
方向にラムを付勢してその支持部内の打動手段における
打動端に当触させるエアー供給路をそのパンチブロック
に設け、各エアー供給路をパンチ打動時の所定以上の加
圧力をリークする圧力調整手段を備えたエアー供給源に
連絡可能にしているから、打動時にはラムを上昇させる
に必要な一定な反力とそれに抗する所定の打動力とによ
る衝撃を打動手段内やハンマー部とラムとに作用させる
に止まる。従って、打動手段の内部や打動手段のハンマ
ー部とラムとの打動点に大きな衝撃を与えることなく、
打動力が一定でしかも弱いもので済むことになり、優れ
た性能を安定して発揮させ、耐久性に秀でたパンチング
装置を提供することができる。
【図１】使用状態を示す正面図で一部切欠して示す。
【図２】支持部とパンチブロックの縦断面図で拡大して
示す。
示す。
【図３】図２の（３）ー（３）線拡大断面図。
Ａ ：パンチング装置 22 ：ラム ２ ：パンチブロック ａ１’：支持部 42 ：受圧鍔部 １ ：打動手段 52 ：エアー供給路 ５ ：圧力調整手段 12 ：パンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチを有するラムを摺動可能に備えた
パンチブロックをラムの打動手段を備えた支持部に吊持
状に取付支持して構成されるパンチング装置であって、
前記ラムに受圧鍔部を設け、該受圧鍔部の下面にエアー
を噴出して打動手段の打動端にラムを当触させるエアー
供給路を設け、該エアー供給路を、パンチ打動時にラム
に付与される所定以上の加圧力をリークする圧力調整手
段を備えたエアー供給源に連絡したことを特徴とするパ
ンチング装置。 - 【請求項２】 複数または複数種のパンチを有するラム
を摺動可能に備えたパンチブロックを各ラムに対応する
複数の打動手段を備えた支持部に吊持状に取付支持して
構成されるパンチング装置であって、前記ラム各々に受
圧鍔部を設け、各受圧鍔部の下面にエアーを噴出して打
動手段の打動端にラムを当触させるエアー供給路を設
け、各々のエアー供給路をエアー供給源から分岐させ、
該分岐部よりも上流側にパンチ打動時にラムに付与され
る所定以上の加圧力をリークする圧力調整手段を設けた
ことを特徴とするパンチング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24464995A JPH0985685A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | パンチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24464995A JPH0985685A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | パンチング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985685A true JPH0985685A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17121894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24464995A Pending JPH0985685A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | パンチング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985685A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253596A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Kobe Steel Ltd | パンチャ |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24464995A patent/JPH0985685A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253596A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Kobe Steel Ltd | パンチャ |
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