JPH0985240A - オイルスキマ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】工作機械の加工の際に用いる洗浄液、切削油、
研磨液等の処理液の表面に浮上している油分、その他の
廃液、及び金属チツプ等を効果的に除去するオイルスキ
マーを提供する。 【解決手段】本体ケース１とギャードモーター１４と、
ギャードモーターの回転力を駆動ローラー２０に伝える
伝達機構と、本体ケース内部に回動自在に軸支された駆
動ローラー、テンションローラー２１及び中間ローラー
２２，２３と、各ローラーの周囲に張着したベルト２７
と、ベルト表面に付着した油類を除去するスクレーパー
１１と、本体ケースを強固に立設させる自立スタンド１
３とを備えていることを特徴とするオイルスキマーであ
る。また、ベルト内層部に、全周に亙って所望間隔に永
久磁石を内装した磁性ベルトを用いたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の加工の
際に用いる洗浄液、切削油、研磨液等の処理液の表面に
浮上している油分、その他の廃液、及び金属チップ等を
除去するオイルスキマーに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種工作機械において、切削加工或は研
削加工を行う場合には、切削油と潤滑油の２種類の油剤
が使用されている。切削油は、主として冷却及び潤滑作
用を有しており、金属と切削刃等の工具の摩擦を低減し
て、摩擦熱を除去することにより工具の寿命を延ばすと
共に、製品の仕上精度を向上させるために用いられる油
剤であり、通常は水溶性である。これに対し潤滑油は、
互いに接触する固体間の相対運動を円滑にするために用
いられるものであり、非水溶性である。そして一般的に
切削油は、適宜の油タンク内に貯蔵されており、ポンプ
等によって工具部分に供給された後、再び油タンクに回
収されて、繰り返し使用するようになっている。

【０００３】工作機械の構造上、切削油に潤滑油が侵入
することは避けられず、これを完全に防止することは不
可能である。従って前記の油タンク内にも潤滑油が混入
して汚染される。油タンク内に潤滑油が混入すると、切
削油は水溶性、潤滑油は非水溶性であるために、比重の
相違により潤滑油は切削油表面に浮上してその表面を覆
う。切削油表面を潤滑油が覆ってしまうと、切削油と空
気中の酸素との接触が遮断されて腐敗の原因となり、切
削油の品質が低下して切削加工精度に悪影響が生ずる。
また、切削油や金属チップがそのまま油タンク内に回収
された場合、通常では沈下するものの、潤滑油の付着に
よりそのまま浮遊して、工具部分へと再び供給される切
削油中に混入してしまう恐れがある。

【０００４】そのために何らかの手段で、そのように切
削油表面に浮上した潤滑油を除去する必要があるが、こ
の種の浮上油除去装置としては、例えば実開平６−２１
７９３号及び実用新案登録第３００１６７３号が開示さ
れている。前者は、エンドレスベルトが下部を液中に浸
漬された状態において駆動されることにより、浮上油類
を除去する装置であって、駆動モータと、該駆動モータ
の駆動軸に結合された駆動プーリと、上端を該駆動プー
リに巻掛けて吊り下げられたエンドレスベルトと、該エ
ンドレスベルトの下端を巻掛けられた錘用プーリと、前
記エンドレスベルトに付着した油類を掻取るエッジ部と
を備えた本体部と、電源スイッチ及びタイマーを有し前
記本体部と分離され且つ可撓性導線により電気的に接続
された制御部とを備えている。

【０００５】後者は、回動自在な駆動ローラと、この駆
動ローラによって駆動されるベルトを介して駆動ローラ
に吊下されたウエイトローラと、当該ベルトの下降側軌
道においてその掻き取り部がベルトと接触する掻き取り
部材とを備え、前記ベルトのウエイトローラ側を液体に
浸した状態で駆動ローラを回転させて、当該液体表面に
浮上している油、廃液等を前記ベルトに付着させ、さら
に付着したこれら油、廃液等を前記掻き取り部材によっ
て掻き取る如く構成した浮上油の除去装置において、前
記掻き取り部材を上下に設けると共に、上側掻き取り部
材の掻き取り部がベルト表面と接触し、かつ下側掻き取
り部材の掻き取り部がベルト裏面と接触するように、各
掻き取り部材を配置したものである。また、上側掻き取
り部材の掻き取り部がベルト裏面と接触し、かつ下側掻
き取り部材の掻き取り部がベルト表面と接触するよう
に、各掻き取り部材を配置したものである。また、これ
らの掻き取り部がベルトの下降側軌道面に対して出入り
調節自在となるように、各掻き取り部材を装置本体に支
持される支持体に装着したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ような構造では、油タンク内の切削油がベルト面と直交
する方向に流動した場合、吊り下げられているウェイト
ローラーがその流れに押されてしまうと、掻き取り部材
とベルト表面との間に隙間が生じる結果、ベルト表面に
付着した潤滑油を掻き取ることができないという問題が
あった。またこのような掻き取り部材のベルトからの離
隔、接触不良は、使用される工作機械固有の振動等によ
っても発生する恐れがあった。また、本体部は固定金具
により油タンクの側面内側に固設するため、設置位置に
制約があると共に、場所移動の為の取付取外しに手間が
掛かっていた。更に、タイマーを備えた制御盤を、電気
コード長の範囲内にある工作機械本体の側面に固設する
必要があり、装置全体として複雑な構造となっていた。

【０００７】一方、後者においても、本体部を固定金具
により油タンクの側面内側に固設するため、設置位置に
制約があると共に、場所移動の為の取付取外しに手間が
掛かっていた。さらに、両者ともベルト材質として耐油
性のあるポリウレタン樹脂製を用いているため、油や廃
液は除去できても、油中に混入した金属チップを除去す
ることは到底困難であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的達成
のために、上述の如き欠点を除去したものであって、本
体ケースとギャードモーターと、該ギャードモーターの
回転力を駆動ローラーに伝える伝達機構と、本体ケース
内部に回動自在に軸支された駆動ローラー、テンション
ローラー及び中間ローラーと、各ローラーの周囲に張着
したベルトと、ベルト表面に付着した油類を除去するス
クレーパーと、本体ケースを堅固に立設させる自立スタ
ンドとを備えていることを特徴とするオイルスキマ−で
ある。また、本体ケースがフレーム下部、フレーム上部
及びカバーより構成されている。また、テンションロー
ラーを、テンションローラーブラケット、ガイドブラケ
ット及び支持棒によってフレーム下部に固定位置調整自
在に取り付けている。また、ベルト内層部に、全周に亙
って所望間隔に永久磁石を内装した磁性ベルトを用いて
いる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のオイルスキマ−では、フ
レーム上部に取り付けたスイッチボックスの下部に略Ｌ
字型の自立スタンドを取り付け、本体ケースを自立させ
ることによって、狭い場所でも容易に設置できるように
している。

【００１０】本体ケースの形状をＬ型とすることによ
り、テンションローラーとスクレーパー間の距離を長く
した。また、フレーム下部を立設し、その上端に傾斜を
もたせてフレーム上部を取り付けて、浮上油に混在して
いる水分が自重により落下するようにして、水分の分離
を促進させている。

【００１１】駆動ローラー、中間ローラー、及びテンシ
ョンローラーの周囲を巻着してベルトを装着し、機械の
振動等に伴う油タンクの揺れ及び浮上油の移動等が発生
しても、ベルトがスクレーパーより遊離することがない
ようにしている。

【００１２】テンションローラーは、フレーム下部から
露出した状態で、テンションローラブラケット、ガイド
ブラケット及び支持棒により取り付けて、テンションロ
ーラーをガイドブラケット側に押し上げるだけで簡単に
ベルトの交換ができるようにしている。

【００１３】通常のベルトに代えて、磁性ベルトを装着
したオイルスキマーにおいては、磁性ベルトが油タンク
の内を通過する際に、金属チップが永久磁石の磁力によ
り磁性ベルトの表面に付着するため、油分、その他廃液
と一緒に金属チップも同時に除去することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明すれば、
図１は本実施例に係るオイルスキマ−の斜視図、図２は
本体ケースを断面により示す要部側面図である。図にお
いて、１は本体ケースでありフレーム下部２、フレーム
上部３及びカバー４より構成される。フレーム下部２は
略Ｌ形に形成し、先端部５は側面より見て上面が短く下
面が長くなるよう斜めに切断成形する。フレーム下部２
の一面には長方形の開口部６を設け、他面には上部側に
ガイドブラケット取り付け用の挿入穴７を２個貫設し、
下部側にはテンションローラー２１取付位置調整用長穴
８を設ける。

【００１５】フレーム上部３は略Ｌ形に形成し、該フレ
ーム上部３の基端とフレーム下部２の先端を合わせて、
フレーム上部とフレーム下部の角度が７０度〜８０度と
なるように固着する。フレーム上部３の側面には駆動ロ
ーラー２０を取り付けるためのハウジング取付穴９を４
個貫設すると共に、その先端部の下面は四角形に切り欠
き、該切り欠きの基端側縁に添わせて、両側を上部側に
折り曲げて樋状に形成した出口シュ−ト１０を固着す
る。該出口シュ−ト１０の内面には先端を鋭角に形成し
たスクレーパ−１１をネジを用いて取付ける。フレーム
上部３の解放部に対向するようにカバー４を被せ、フレ
ーム上部３が中空の４角柱になるようにネジで締め付け
て形成する。フレーム上部３及びカバー４の先端部によ
り四角形に形成された端面には、側板４２を取り付け
る。

【００１６】図３は駆動部の正面図である。図において
フレーム上部３の下面には、ギャードモーター１４を取
り付け、該ギャードモーター１４の出力軸及びハウジン
グに挿入した駆動軸の先端に取り付けたプ−リー１７、
１８間に駆動ベルト１９を装着して駆動ローラー２０を
回転させる。ギャードモーター１４には電源コード２４
を接続したスイッチボックス１５を直付し、該スイッチ
ボックス１５の端面に設けられたスイッチ１６をオン、
オフすることによりギャードモーター１４を稼働・停止
させる。スイッチボックス１５の下面には、支持パイプ
１２を垂下し、この支持パイプ１２に略Ｌ字状に形成し
た自立スタンド１３の上端部を挿入してネジで固定す
る。この自立スタンド１３は本オイルスキマーを油タン
ク４０内に設置する際に、本体ケース１を堅固に自立さ
せるためのものである。

【００１７】図４は駆動ローラー２０について、その一
部を断面で示す正面図であり、駆動ローラー２０はフレ
ーム上部３の先端側部に回動自在に収納されている。こ
の駆動ローラー２０は、両側にリブを形成してベルト２
７が容易に外れない構造となっており、また、ローラー
部の表面には、例えばローレット加工等によって細かい
凹凸を形成し、ベルト２７に対する摩擦抵抗を高めてベ
ルトの回転を確実に伝達するよう構成されている。

【００１８】図５はテンションローラー２１について、
その一部を断面で示す正面図であり、テンションローラ
ー２１はフレーム下部２の下部内部に回動自在に収納さ
れている。このテンションローラー２１は、両側にリブ
を形成してベルト２７が容易に外れない構造となってお
り、また、ローラー部の直径は中央が最も太く側部にい
くほど細く形成して、ベルトが常にローラ中央部を走行
するようにしている。

【００１９】図６はテンションローラー２１のフレーム
下部２への取付状態を示す要部側面図である。テンショ
ンローラー２１はフレーム下部２の下部内面に回動自在
に装着されて、ベルト２７に適切な張力を持たせる必要
上、テンションローラー２１は取付位置を調整できるよ
うになっている。すなわち、テンションローラー２１は
従動軸２５に挿入されてテンションローラーブラケット
２８に軸支されるが、従動軸２５の一端は、フレーム下
部２に設けられた長穴８の適当な位置で固定できる。テ
ンションローラーブラケット２８の上面には支持棒２９
を固着して立設し、その先端部はフレーム下部２に螺合
したガイドブラケット２６の挿入穴に挿通する。

【００２０】２本の中間ローラー２２、２３は、フレー
ム上部３の下端部に回動自在に内設する。これらの中間
ローラー２２、２３は、前記したテンションローラー２
１と同一構造に形成する。

【００２１】ベルト２７は平ベルトとし、親油性が有り
かつ撥水性を有する合成樹脂系材料又はゴム系材料、例
えば、ポリウレタン系材料等により無端状に形成する。
なお、ポリウレタン系材料により形成したベルト２７は
特に粘度を有する油を付着し易いという特性を備えてい
るため、油の回収性及び微粉末による摩耗防止に最適で
ある。従って、回収する油の種類に応じて最も適した材
料で製作したベルト２７を用いれば、油分、その他廃液
等の除去を効率的に行える。

【００２２】図７は第２実施例による磁性ベルト３５を
示したもので、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ
より見た側面断面図である。磁性ベルト３５は表面層部
３６と裏面層部３７とより形成する。表面層部３６には
一方の面に全周に亙って所望間隔に長方形の凹溝３９を
刻設する。凹溝３９はベルト３５の幅に対してその中心
部に位置し、凹溝３９が磁性ベルト３５端面に貫通しな
いように設け、この凹溝３９に丸棒状に形成した永久磁
石３８を埋設する。凹溝３９を設けた面には裏面層部３
７を接合して、永久磁石３８が外部に露出しないようし
た後、無端状に形成する。

【００２３】本実施例にかかるオイルスキマーは以上の
ように構成されているので、例えば油タンク４０内の切
削油４１の表面に浮上した油分、その他廃液を除去する
ために使用する場合には、油タンク４０の内面底部に自
立スタンド１３を立てて本体ケース１を立設する。この
場合、自立スタンド１３上部を支持パイプ１２内で上下
に移動して、本体ケース１が堅固に立つよう位置決めし
ネジで固定して、テンションローラー２１部が十分切削
油内に没するようにする。あとは、フレーム上部３の下
面に取り付けたギャードモーター１４を作動させて、駆
動ローラー２０を回転駆動させるだけでよい。そうする
と油分、その他廃液がベルト２７表面に付着し、駆動ロ
ーラー２０の部分を経て下降する際に、図２に示したよ
うに、ベルト表面に付着している油分、その他廃液がス
クレーパー１１の掻取部によって掻き取られ、出口シュ
ート１０に導かれる。

【００２４】なお、前記までの説明では、油タンク内に
蓄えられる切削油表面に浮上した油分、その他廃液を除
去する際に使用した例であるが、本発明に係るオイルス
キマ−はこれに限らず、水の表面に浮上した油分、その
他廃液の除去にも使用でき、おおよそ比重の異なった液
体が混ざっている場合であって、比重が小さく浮上した
方の液体を除去することに使用できる。

【００２５】出口シュート１０の下部には、廃油を一時
的に貯留するバケツ等を別途設けるが、所望により専用
の廃油缶（図示せず）を設けることもできる。また、オ
イルスキマーを一定時間稼働させるための方法として、
タイマー（図示せず）をギャードモーター１４部に接続
して設けることもできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２７】本発明のオイルスキマ−では、フレーム上
部に取り付けたスイッチボックスの下部に略Ｌ字型の自
立スタンドを取り付けたので、油タンク内の適当な場所
に本体ケースを自立させることができるので、狭い場所
でも容易に設置できる。

【００２８】本体ケースの形状をＬ型とすることによ
り、テンションローラーとスクレーパー間の距離を長く
すると共に、フレーム下部を垂設し、その上端に傾斜を
もたせてフレーム上部を取り付けたので、浮上油に混在
している水分が自重により油タンク内に落下するので、
水分の分離をより一層促進することができる。

【００２９】オイルスキマーの稼働中に、油タンク４０
内の切削油に流動や振動があった場合でも、ベルト２７
は本体ケース１内に回動自在に軸支された駆動ローラー
２０、テンションローラー２１及び中間ローラー２２、
２３に装着されているので、ベルト２７とスクレーパー
１１間の間隔が離間することは皆無であり、したがっ
て、常に安定した油分、その他廃液の除去作業が実施で
きる。

【００３０】テンションローラーは、フレーム下部から
露出した状態で、テンションローラブラケット、ガイド
ブラケット及び支持棒により取り付けているので、テン
ションローラーをガイドブラケット側に押し上げるだけ
で簡単にベルトの交換ができるようにしている。

【００３１】通常のベルトに代えて、磁性ベルト３５を
装着したオイルスキマーにおいては、磁性ベルト３５が
油タンク４０の内を通過する際に、金属チップが永久磁
石３８の磁力により磁性ベルト３５の表面に付着するた
め、油分、その他廃液と一緒に金属チップも同時に除去
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るオイルスキマーの斜視図であ
る。

【図２】本体ケースを断面により示す要部側面図であ
る。

【図３】駆動部の正面図である。

【図４】駆動ローラーについて、その一部を断面により
示す正面図である。

【図５】テンションローラーについて、その一部を断面
により示す正面図である。

【図６】テンションローラーのフレーム下部への取付状
態を示す要部側面図である。

【図７】他の実施例による磁性ベルトを示したもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａより見た側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ フレーム下部 ３ フレーム上部 ４ カバー ５ 先端部 ６ 開口部 ７ 挿入穴 ８ 長穴 ９ ハウジング取付穴 １０ 出口シュート １１ スクレーパー １２ 支持パイプ １３ 自立スタンド １４ ギャードモーター １５ スイッチボックス １６ スイッチ １７、１８ プーリー １９ 駆動ベルト ２０ 駆動ローラー ２１ テンションローラー ２２、２３ 中間ローラー ２４ 電源コード ２５ 従動軸 ２６ ガイドブラケット ２７ ベルト ２８ テンションローラーブラケット ２９ 支持棒 ３５ 磁性ベルト ３６ 表面層部 ３７ 裏面層部 ３８ 永久磁石 ３９ 凹溝 ４０ 油タンク ４１ 切削油 ４２ 側板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体ケース（１）とギャードモーター（１
   ４）と、該ギャードモーター（１４）の回転力を駆動ロ
   ーラー（２０）に伝える伝達機構と、本体ケース（１）
   内部に回動自在に軸支された駆動ローラー（２０）、テ
   ンションローラー（２１）及び中間ローラー（２２，２
   ３）と、各ローラーの周囲に張着したベルト（２７）
   と、該ベルト（２７）表面に付着した油類を除去するス
   クレーパー（１１）と、本体ケース（１）を堅固に立設
   させる自立スタンド（１３）とを備えていることを特徴
   とするオイルスキマ−。
2. 【請求項２】本体ケース（１）がフレーム下部（２）、
   フレーム上部（３）及びカバー（４）より構成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のオイルスキマー。
3. 【請求項３】テンションローラー（２１）を、テンショ
   ンローラーブラケット（２８）、ガイドブラケット（２
   ６）及び支持棒（２９）によってフレーム下部（２）に
   固定位置調整自在に取り付けたことを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載のオイルスキマー。
4. 【請求項４】ベルト内層部に、全周に亙って所望間隔に
   永久磁石（３８）を内装した磁性ベルト（３５）を用い
   たことを特徴とする請求項１、２又は３記載のオイルス
   キマー。