JPH0982145A - 直冷電力ケーブル - Google Patents
直冷電力ケーブルInfo
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- JPH0982145A JPH0982145A JP7258161A JP25816195A JPH0982145A JP H0982145 A JPH0982145 A JP H0982145A JP 7258161 A JP7258161 A JP 7258161A JP 25816195 A JP25816195 A JP 25816195A JP H0982145 A JPH0982145 A JP H0982145A
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B7/42—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction
- H01B7/421—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction for heat dissipation
- H01B7/423—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction for heat dissipation using a cooling fluid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルの曲げ径の制限が少なく、冷却効果
が大きい直冷電力ケーブルを提供すること。 【解決手段】 ケーブル芯の外周に遮水シース５，防食
層６を形成し、その外周に、インターロック管等、内部
に冷却媒体通路を有し、かつ、透水性の管壁を有する可
撓性金属管７を複数本、縦て添えまたは螺旋巻きする。
その外側には、外部水密パイプ９を被覆して、防食層６
と外部水密パイプ９との間に空間部８を形成する。その
ような可撓性金属管７に水等の冷却媒体を流すと、冷却
媒体が可撓性金属管７から流れ出して空間部８内にも行
き渡る。
が大きい直冷電力ケーブルを提供すること。 【解決手段】 ケーブル芯の外周に遮水シース５，防食
層６を形成し、その外周に、インターロック管等、内部
に冷却媒体通路を有し、かつ、透水性の管壁を有する可
撓性金属管７を複数本、縦て添えまたは螺旋巻きする。
その外側には、外部水密パイプ９を被覆して、防食層６
と外部水密パイプ９との間に空間部８を形成する。その
ような可撓性金属管７に水等の冷却媒体を流すと、冷却
媒体が可撓性金属管７から流れ出して空間部８内にも行
き渡る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの送
電容量を増加させるため、ケーブルを直接冷却するよう
にした直冷電力ケーブルに関するものである。
電容量を増加させるため、ケーブルを直接冷却するよう
にした直冷電力ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブルを冷却する方式として
は、大別して、ケーブルと冷却媒体とを直接接触させて
冷却を行う直接冷却タイプと、ケーブルが敷設される地
下のトンネル（洞道）内に冷却管を配設し、周囲の空気
を介して冷却する間接冷却タイプとがある。
は、大別して、ケーブルと冷却媒体とを直接接触させて
冷却を行う直接冷却タイプと、ケーブルが敷設される地
下のトンネル（洞道）内に冷却管を配設し、周囲の空気
を介して冷却する間接冷却タイプとがある。
【０００３】その内、直接冷却タイプは、効率的に冷却
できるという利点がある。その直接冷却タイプの一方式
として、水等の冷媒を通す冷却管内部にケーブルを引き
入れたものがある。しかし、その方式のものは、冷却管
とケーブルとが一体化されていないため、種々の不都合
がある。例えば、製造した長尺のケーブルをドラム巻き
する際に、内部のケーブルを引っ張りながらドラム巻き
を行う必要があるが、ケーブルが冷却管の内部にあるた
め掴むことができなかったり、通電時の熱膨張により、
ケーブルが冷却管と別の挙動を示して、両者間に過大な
機械力や変形が発生したりして好ましくない。そこで、
そのような問題が生じないように、ケーブルの外周に多
数本の小口径の冷却管を螺旋状に巻き付けて、ケーブル
と冷却管とを一体的に形成したものが開発されている
（例えば、実開昭56−101825号公報参照）。
できるという利点がある。その直接冷却タイプの一方式
として、水等の冷媒を通す冷却管内部にケーブルを引き
入れたものがある。しかし、その方式のものは、冷却管
とケーブルとが一体化されていないため、種々の不都合
がある。例えば、製造した長尺のケーブルをドラム巻き
する際に、内部のケーブルを引っ張りながらドラム巻き
を行う必要があるが、ケーブルが冷却管の内部にあるた
め掴むことができなかったり、通電時の熱膨張により、
ケーブルが冷却管と別の挙動を示して、両者間に過大な
機械力や変形が発生したりして好ましくない。そこで、
そのような問題が生じないように、ケーブルの外周に多
数本の小口径の冷却管を螺旋状に巻き付けて、ケーブル
と冷却管とを一体的に形成したものが開発されている
（例えば、実開昭56−101825号公報参照）。
【０００４】図６は、ケーブルの外周に多数本の冷却管
を螺旋状に巻き付けて形成した、従来の直冷電力ケーブ
ルを示す図である。図６において、１は導体、２は内部
導電層、３はプラスチック絶縁体、４は外部導電層、１
０は遮蔽層、１１は金属管、１２は防食層である。導体
１，プラスチック絶縁体３，遮蔽層１０等よりなるケー
ブル芯の外周に、小口径の金属管１１を多数本、適当な
ピッチで螺旋巻きし、その上に防食層１２を形成する。
そして、各金属管１１の内部に冷却水を流して、ケーブ
ル本体の冷却を行う。
を螺旋状に巻き付けて形成した、従来の直冷電力ケーブ
ルを示す図である。図６において、１は導体、２は内部
導電層、３はプラスチック絶縁体、４は外部導電層、１
０は遮蔽層、１１は金属管、１２は防食層である。導体
１，プラスチック絶縁体３，遮蔽層１０等よりなるケー
ブル芯の外周に、小口径の金属管１１を多数本、適当な
ピッチで螺旋巻きし、その上に防食層１２を形成する。
そして、各金属管１１の内部に冷却水を流して、ケーブ
ル本体の冷却を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の技術には、金属管１１の曲げ剛性が大きく、ケ
ーブルの曲げ径が制限されるという問題点があった。ま
た、金属管１１とケーブル本体との接触面積が小さいた
め、冷却効果が小さいという問題点もあった。
た従来の技術には、金属管１１の曲げ剛性が大きく、ケ
ーブルの曲げ径が制限されるという問題点があった。ま
た、金属管１１とケーブル本体との接触面積が小さいた
め、冷却効果が小さいという問題点もあった。
【０００６】本発明は、そのような問題点を解決し、ケ
ーブルの曲げ径の制限が少なく、冷却効果が大きい直冷
電力ケーブルを提供することを課題とするものである。
ーブルの曲げ径の制限が少なく、冷却効果が大きい直冷
電力ケーブルを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の直冷電力ケーブルでは、ケーブル芯の外周
に遮水シースを形成し、その外側に、管壁が透水性で、
内部に冷却媒体を流す可撓性金属管を設け、さらに、そ
の外側を外部水密パイプで覆うこととした。また、前記
可撓性金属管としては、断面略Ｓ字状の金属テープを、
両端縁が互いにかみ合うようにして螺旋状に成形したイ
ンターロック管を用いることとした。また、前記可撓性
金属管は、上下２層に対向させた断面略Ｃ字状の金属テ
ープを、両端縁が互いにかみ合うようにして螺旋状に成
形した螺旋管を用いることとした。また、前記可撓性金
属管は、断面を矩形とした。
め、本発明の直冷電力ケーブルでは、ケーブル芯の外周
に遮水シースを形成し、その外側に、管壁が透水性で、
内部に冷却媒体を流す可撓性金属管を設け、さらに、そ
の外側を外部水密パイプで覆うこととした。また、前記
可撓性金属管としては、断面略Ｓ字状の金属テープを、
両端縁が互いにかみ合うようにして螺旋状に成形したイ
ンターロック管を用いることとした。また、前記可撓性
金属管は、上下２層に対向させた断面略Ｃ字状の金属テ
ープを、両端縁が互いにかみ合うようにして螺旋状に成
形した螺旋管を用いることとした。また、前記可撓性金
属管は、断面を矩形とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の一
形態を示す図である。符号１〜４は、図６のものに対応
し、５は遮水シース、６は防食層、７は可撓性金属管、
８は空間部、９は外部水密パイプである。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の一
形態を示す図である。符号１〜４は、図６のものに対応
し、５は遮水シース、６は防食層、７は可撓性金属管、
８は空間部、９は外部水密パイプである。
【０００９】導体１，内部導電層２，プラスチック絶縁
体３，外部導電層４の外周にアルミニウム，ステンレ
ス，鉛等の金属より成る遮水シース５を形成し、その上
をポリエチレン，ポリ塩化ビニル等のプラスチックより
成る防食層６で被覆する。そして、防食層６の外周に曲
げ剛性が小さく、しかも管壁が透水性を有している可撓
性金属管７を複数本螺旋状に巻き付けている。その上を
外部水密パイプ９で被覆して、防食層６と外部水密パイ
プ９との間に密閉された空間部８を形成している。
体３，外部導電層４の外周にアルミニウム，ステンレ
ス，鉛等の金属より成る遮水シース５を形成し、その上
をポリエチレン，ポリ塩化ビニル等のプラスチックより
成る防食層６で被覆する。そして、防食層６の外周に曲
げ剛性が小さく、しかも管壁が透水性を有している可撓
性金属管７を複数本螺旋状に巻き付けている。その上を
外部水密パイプ９で被覆して、防食層６と外部水密パイ
プ９との間に密閉された空間部８を形成している。
【００１０】可撓性金属管７の中に水等の冷却媒体を流
すと、可撓性金属管７の管壁が透水性を有しているた
め、冷却媒体は空間部８内に流れ出してその中も流れ
る。そのようにして冷却媒体が可撓性金属管７の内外に
行き渡って、ケーブル本体の外周全体を冷やすため、大
きな冷却効果が得られる。また、可撓性金属管７は、曲
げ剛性が小さく可撓性を有しているため、ケーブルの曲
げ径があまり制限されない。
すと、可撓性金属管７の管壁が透水性を有しているた
め、冷却媒体は空間部８内に流れ出してその中も流れ
る。そのようにして冷却媒体が可撓性金属管７の内外に
行き渡って、ケーブル本体の外周全体を冷やすため、大
きな冷却効果が得られる。また、可撓性金属管７は、曲
げ剛性が小さく可撓性を有しているため、ケーブルの曲
げ径があまり制限されない。
【００１１】次に、可撓性金属管７について説明する。
図２は、インターロック型の可撓性金属管を示してい
る。このように、断面略Ｓ字状の金属テープを螺旋状に
成形し、両端縁を互いにかみ合わせたインターロック型
の可撓性金属管は、インターロック部の慴動が可能であ
り、ケーブル本体が曲げを受ける際にも曲げ歪みを充分
に吸収することができる。また、インターロック部は、
水密性がないため、管内部から冷却媒体が流れ出して、
ケーブル本体の表面の空間部８内に充分にいきわたらせ
ることができる。
図２は、インターロック型の可撓性金属管を示してい
る。このように、断面略Ｓ字状の金属テープを螺旋状に
成形し、両端縁を互いにかみ合わせたインターロック型
の可撓性金属管は、インターロック部の慴動が可能であ
り、ケーブル本体が曲げを受ける際にも曲げ歪みを充分
に吸収することができる。また、インターロック部は、
水密性がないため、管内部から冷却媒体が流れ出して、
ケーブル本体の表面の空間部８内に充分にいきわたらせ
ることができる。
【００１２】さらに、可撓性金属管７としては、図３に
示すような、矩形断面可撓性金属管７を用いることもで
きる。矩形断面可撓性金属管７は、図４に示すように、
断面が角形Ｓ字状の金属テープを、両端縁を互いにかみ
合わせながら角形螺旋状に卷回して成形する。このよう
に、可撓性金属管７を矩形断面とした場合には、直冷電
力ケーブルが側圧を受けた際の可撓性金属管７の位置ず
れが起きにくくなると共に、表面の凹凸を小さくするこ
とができる。しかも、冷却媒体の通路を大きくとること
ができるため、さらに大きな冷却効果が得られる。
示すような、矩形断面可撓性金属管７を用いることもで
きる。矩形断面可撓性金属管７は、図４に示すように、
断面が角形Ｓ字状の金属テープを、両端縁を互いにかみ
合わせながら角形螺旋状に卷回して成形する。このよう
に、可撓性金属管７を矩形断面とした場合には、直冷電
力ケーブルが側圧を受けた際の可撓性金属管７の位置ず
れが起きにくくなると共に、表面の凹凸を小さくするこ
とができる。しかも、冷却媒体の通路を大きくとること
ができるため、さらに大きな冷却効果が得られる。
【００１３】さらにまた、可撓性金属管７としては、図
５に示すような、断面略Ｃ字状の金属テープを上下２層
対向させて、両端縁を互いにかみ合わせながら丸形また
は角形の螺旋状に卷回して成形したものを用いることも
できる。その他、単に平形の金属テープを卷回したもの
とか、波付け金属管の管壁に多数の孔をあけて透水性を
確保したもの等、可撓性があってしかも透水性の管壁構
造を有するものであれば、いずれのものでも用いること
ができる。
５に示すような、断面略Ｃ字状の金属テープを上下２層
対向させて、両端縁を互いにかみ合わせながら丸形また
は角形の螺旋状に卷回して成形したものを用いることも
できる。その他、単に平形の金属テープを卷回したもの
とか、波付け金属管の管壁に多数の孔をあけて透水性を
確保したもの等、可撓性があってしかも透水性の管壁構
造を有するものであれば、いずれのものでも用いること
ができる。
【００１４】可撓性金属管７の材質としては、冷却媒体
による腐食等の問題がなく、加工性が良好なものが望ま
しく、例えば、ステンレス鋼，銅または銅合金等を用い
ることができる。
による腐食等の問題がなく、加工性が良好なものが望ま
しく、例えば、ステンレス鋼，銅または銅合金等を用い
ることができる。
【００１５】なお、上記の例では、可撓性金属管７をケ
ーブル本体に螺旋巻きしたが、単にケーブル本体に縦て
添えするだけでもよい。
ーブル本体に螺旋巻きしたが、単にケーブル本体に縦て
添えするだけでもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の直冷電力ケー
ブルによれば、冷却管をケーブル本体と一体構造にする
ことができる。その結果、冷却管をケーブルの通電時の
発熱によるケーブル本体の熱膨張と同一の挙動をさせる
ことができ、両者間に過大な機械力あるいは変形を発生
することがない。また、可撓性金属管の曲げ剛性が小さ
いため、ケーブルの曲げ径の制限が少なくなる。さら
に、可撓性金属管の周囲には冷却媒体が浸透するため、
大きな冷却効果が得られる。
ブルによれば、冷却管をケーブル本体と一体構造にする
ことができる。その結果、冷却管をケーブルの通電時の
発熱によるケーブル本体の熱膨張と同一の挙動をさせる
ことができ、両者間に過大な機械力あるいは変形を発生
することがない。また、可撓性金属管の曲げ剛性が小さ
いため、ケーブルの曲げ径の制限が少なくなる。さら
に、可撓性金属管の周囲には冷却媒体が浸透するため、
大きな冷却効果が得られる。
【００１７】また、請求項２，３記載の直冷電力ケーブ
ルによれば、金属テープ両端縁のかみ合わせ部で慴動が
可能であり、そこから冷却媒体をよく通すと共に、ケー
ブル本体が曲げを受けた際に、その曲げ歪みを充分に吸
収することができる。
ルによれば、金属テープ両端縁のかみ合わせ部で慴動が
可能であり、そこから冷却媒体をよく通すと共に、ケー
ブル本体が曲げを受けた際に、その曲げ歪みを充分に吸
収することができる。
【００１８】また、請求項４記載の直冷電力ケーブルに
よれば、可撓性金属管を矩形断面としたことにより、直
冷電力ケーブルが側圧を受けた際の位置の変動が少なく
なると共に、表面の凹凸を小さくすることができる。し
かも、冷却媒体の通路を大きくとることができるため、
さらに大きな冷却効果が得られる。
よれば、可撓性金属管を矩形断面としたことにより、直
冷電力ケーブルが側圧を受けた際の位置の変動が少なく
なると共に、表面の凹凸を小さくすることができる。し
かも、冷却媒体の通路を大きくとることができるため、
さらに大きな冷却効果が得られる。
【図１】 本発明の実施の一形態を示す図
【図２】 インターロック型の可撓性金属管を示す図
【図３】 矩形断面可撓性金属管を用いた場合を示す図
【図４】 矩形断面可撓性金属管の一例を示す図
【図５】 可撓金属管の他の例を示す図
【図６】 従来の直冷電力ケーブルを示す図
１ 導体 ２ 内部導電層 ３ プラスチック絶縁体 ４ 外部導電体 ５ 遮水シース ６ 防食層 ７ 可撓性金属管 ８ 空間部 ９ 外部水密パイプ １０ 金属管 １１ 防食層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福 唯志 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブル芯の外周に遮水シース(5) を形
成し、その外側に、管壁が透水性で、内部に冷却媒体を
流す可撓性金属管(7) を設け、さらに、その外側を外部
水密パイプ(9) で覆ったことを特徴とする直冷電力ケー
ブル。 - 【請求項２】 前記可撓性金属管(7) は、断面略Ｓ字状
の金属テープを、両端縁が互いにかみ合うようにして螺
旋状に成形したインターロック管であることを特徴とす
る請求項１記載の直冷電力ケーブル。 - 【請求項３】 前記可撓性金属管(7) は、上下２層に対
向させた断面略Ｃ字状の金属テープを、両端縁が互いに
かみ合うようにして螺旋状に成形した螺旋管であること
を特徴とする請求項１記載の直冷電力ケーブル。 - 【請求項４】 前記可撓性金属管(7) は、断面が矩形で
あることを特徴とする請求項１，２または３記載の直冷
電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25816195A JP3418282B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 直冷電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25816195A JP3418282B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 直冷電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982145A true JPH0982145A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3418282B2 JP3418282B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=17316388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25816195A Expired - Fee Related JP3418282B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 直冷電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418282B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1995
- 1995-09-11 JP JP25816195A patent/JP3418282B2/ja not_active Expired - Fee Related
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