JPH0978654A - 防露性給水タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法バラツキの大きい陶磁器製給水タンクの
結露を防止し、かつシリコーン等の高価な接着材の使用
並びに高価なロボットの導入による加工が省略でき、あ
るいはホットメルト等の簡易な接着シール程度により安
価で耐久性のある陶磁器製給水タンクを提供する。 【解決手段】 底壁に排水口を設けた陶磁器製の外槽
と、底壁に排水口を設け外槽内に収納され断熱材からな
る断熱層と、底壁に排水口を設け外槽の開口縁に係止す
る鍔部を形成し槽璧の一部に蛇腹等の伸縮部を形成し断
熱層を覆うように装着する防水性を有する内槽と、外
槽、断熱層、内槽の排水口を連通すると共に内槽と断熱
層を外槽に固着する排水金具とからなる防露性給水タン
ク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器製給水タン
クと防露層との嵌合部に接着シール無しであるいは簡易
な接着シール程度で長期的に結露を防止出来る防露性給
水タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】便器用の陶磁器製給水タンクは、表面硬
度が高く傷がつきにくく、半永久的に変退色せず、吸水
率が皆無である等により長期耐久性に優れていることか
ら、一般的には便器と同材質である陶磁器でつくられる
ことが多い。

【０００３】しかしながら、陶磁器製給水タンクの欠点
は、その熱伝導率が約１．１７Ｗ／ｍ・Ｋ（＝約１．０
Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃）と比較的大きく、また、一般
家庭でのトイレの使用回数が２０回／日（四人家族平
均）と多いため、タンクの表面温度がその時の給水温度
に近いので、タンクの表面温度がタンク周辺の空気の露
点温度以下になると、当該タンクの外表面に空気中の水
分が凝集し結露してしまう。

【０００４】この現象は、梅雨等の湿度の高いときに、
井戸水等の冷たい水がタンクへ供給された時、あるいは
冬季に冷たい水が当該タンク内に溜水された状態で室内
が急激に暖房されたとき等に顕著に現れる。

【０００５】このタンクの外表面の結露水は、トイレ使
用者の衣服を濡らし不快感を与えるだけでなく、床面に
垂れて建造物、金属機器等の腐食を促進する等の不具合
を生じる。

【０００６】図６は、従来の陶磁器製給水タンクの断面
図であり、陶磁器製給水タンク２１内に裏面に防水処理
を施した発泡ポリエチレンビーズ成形体からなる防露層
２２を嵌合し、防露層２２上縁面とタンク２１をシリコ
ーン２３で接着処理し、排水口金具２４、取付金具２５
を取付けたものであるが、陶磁器製タンクのように寸法
のバラツキが大きいものの場合には、最小タンクの内部
形状に合わせた外表面形状を有する防露層をタンクへ嵌
合し、タンクと防露層の隙間をシリコーン等の接着材で
接着シールすることが不可欠であった。

【０００７】また、陶磁器製給水タンクは、原材料のバ
ラツキ、製造方法の違い、焼成温度のバラツキ等によっ
てタンク寸法に約２％程度のバラツキがあるため、実開
昭５８−１６５０７０号公報には、多孔性合成樹脂層が
外面に設けられた主槽部をタンクの上縁部付近まで延ば
し、略Ｌ字形の型枠を用いてタンクと主槽部とを固定す
るもので、内槽と外槽の寸法誤差を型枠で調整し、内槽
と外槽の密閉状態を保持することが開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の陶磁
器製給水タンクは内槽と型枠の継ぎ目が内側にあるた
め、タンクヘの給水時に水がタンク内に飛散し、特に水
圧が高い場合には飛散が激しく、内槽と型枠の継ぎ目か
ら水が少しずつ侵入し、長年使用していると内槽と外槽
の間に水が溜まり、防露性能が低下するとともに、滞留
水が腐敗し悪臭の原因となる。

【０００９】また、内槽は、内槽に水が溜まると外側に
若干膨らみ、内槽の水が排出されると防露層の弾力性に
より内側に若干へこむため、内槽と型枠の継ぎ目から空
気を吸い込み水を少しづつ吸い込むため、長年使用して
いると内槽と外槽の間に水が溜まり、防露効果がなくな
る。

【００１０】さらに、外槽には平面方向の寸法誤差もあ
るため、型枠により内槽を外槽に密着させることが難し
く、内槽と外槽との間あるいは外槽と型枠との間に隙間
を生じやすく、その隙間から水が侵入し易くなる。

【００１１】そこで、本発明は、寸法バラツキの大きい
陶磁器製給水タンクの結露を防止し、かつシリコーン等
の高価な接着材の使用並びに高価なロボットの導入によ
る加工が省略でき、あるいはホットメルト等の簡易な接
着シール程度により安価で耐久性のある陶磁器製給水タ
ンクを提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、陶磁器製給水
タンクに嵌合された、ポリエチレンビーズ発泡体等によ
り作成した断熱層に、陶磁器製タンク上縁面まで立ち上
げ、側面又は底面に寸法を吸収するために蛇腹等により
伸縮性が付与された防水膜を挿入するか、又は防水層と
断熱層を一体に成形した防露層をタンクの中に嵌合する
ことを特徴とする。

【００１３】本発明は、底壁に排水口を設けた陶磁器製
の外槽と、底壁に排水口を設け外槽内に収納され断熱材
からなる断熱層と、底壁に排水口を設け外槽の開口縁に
係止する鍔部を形成し槽璧の一部に伸縮部を形成し断熱
層を覆うように装着する防水性を有する内槽と、外槽、
断熱層、内槽の排水口を連通すると共に内槽と断熱層を
外槽に固着する排水金具と、からなることを特徴とする
防露性給水タンクであって、内槽の伸縮部として蛇腹状
を形成、あるいは内槽の排水口の周囲に伸縮部として蛇
腹状を形成する。また、断熱層を弾性を有する断熱材で
構成し、内槽に一体的に設けてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明による陶磁器製給
水タンクの一部断面図である。

【００１５】外槽となる陶磁器製タンク１の寸法バラツ
キは、約±１％であり、４６０ｍｍ（幅）×２５０ｍｍ
（奥行き）×４３５ｍｍ（高さ）の大きさの便器用給水
タンク１の場合、約±５ｍｍのバラツキが生じる可能性
を持っている。

【００１６】したがって、まず、タンク１の平均的内面
寸法より５ｍｍ小さく、溜水面上約３０ｍｍより下方へ
向かって、厚み１０〜２０ｍｍ、望ましくは１５ｍｍの
断熱層２をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロ
ールビーズ発泡体等により作製する。断熱層２外表面は
最小のタンク１の内面に一致させるので、最大のタンク
１の場合は１０ｍｍの間隙を有することになる。

【００１７】次に、内槽となる防水膜３は、外槽となる
タンク１の上縁面と接する部分にタンクの幅、奥行き寸
法のバラツキを吸収し、タンク１と断熱層２との間に水
が侵入することを防止するため、他の部分より厚くした
１０ｍｍ幅の鍔部４を設け、下方に向かってタンクの平
均的内面形状より約５ｍｍ小さく作り、断熱層２の上端
部より約１０ｍｍの所から段差５を介して断熱層２の内
面形状に合わせ、側面、底面等に高さ寸法のバラツキを
吸収するための蛇腹等の伸縮性を有する伸縮部６を設け
る。防水膜３は、耐水性、耐薬品性等に優れるポリエチ
レン、ポリプロピレン等の合成樹詣を用いて、射出成
形、ブロ一成形、真空成形等の成形手段により作成す
る。

【００１８】防水膜３の鍔部４を他より厚くするのは、
排水口金具７、取付金具８の締め付け時の荷重により、
防水層３が変形しタンク１の上縁面より脱落しないよう
にするためと、タンク１の蓋９の重量により鍔部４を押
さえ込みシール性を確保するためである。

【００１９】図２は係止部を有する鍔部の説明図であ
り、鍔部４は、タンク１に係止する係止部１０を設ける
ことにより、鍔部４のずれを防ぐとともにシール性をよ
り良くすることができる。

【００２０】防水膜３に蛇腹等の伸縮部６を形成するに
あたり、型構造上から側面に付ける場合はブロ一成形が
簡単であり、底面に付ける場合は射出成形が望ましいこ
とは言うまでもない。

【００２１】図３はタンクに排水金具、取付金具を取付
けた状態を示す説明図、図４は伸縮部の説明図で、図３
において、断熱層２は、寸法のバラツキが最大のタンク
１に挿入された場合、底面が約１０ｍｍほど浮いて装着
されており、ゴムパッキン１１を介して排水金具９、便
器との接続金具１０で締め付けると、防水膜３の伸縮部
６でその変位量が吸収され、断熱層２全体の変形量を最
小限にすることができる。防水膜３は、ポリエチレン等
の伸び易い材料で厚み０．１〜３ｍｍ、望ましくは０．
３〜２．０ｍｍの薄膜を用いることと、図４に示すよう
に、伸縮部６となる蛇腹は、排水口１２、便器との取付
口１３の周辺にリング状に複数個設け、その部分の厚み
は他に比べ薄く、深くすることにより局部的な変形とし
て吸収させることが望ましい。

【００２２】なお、防水膜３は、鍔部４を除く、全部ま
たは一部を弾性があり、且つ防水性のある合成樹脂等で
形成して伸縮部６としてもよい。

【００２３】図５は本発明の他の陶磁器製タンクの一部
断面図で、外槽となるタンク１の上縁面に接する部分に
鍔部４を形成し、鍔部４の下１５ｍｍの所より下方に蛇
腹からなる伸縮部６を周囲に設け、溜水面より約３０ｍ
ｍ上より下方に向かって段差５を設け、底面の曲率部分
に蛇腹からなる伸縮部６を設け、他の部分の厚みが約
１．５ｍｍとなるように、ポリエチレンを用いてブロ一
成形によって防水膜３を作製した。この防水膜３を型内
発泡成形コアー金型に装着後、ポリエチレン予備発泡粒
子を充填し、水蒸気で加熱し、予備発泡粒子を融着させ
るとともに、防水膜３とも融着一体化させて防露層を得
た。これを上縁面にホットメルトを塗布したタンクの中
に嵌合し、便器との接続、排水金具を締め付けて防露性
陶磁器製給水タンクを作製した。

【００２４】なお、防水膜と断熱層とを一体に成形した
防露層を用いた場合、構造体となって変形の吸収が難し
くなるため、防水膜はポリエチレン、オレフィン系エラ
ストマ一等の弾力性に富んだものを用い、断熱層も同様
に弾力性に富む発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン
等で発泡倍率１５〜６００倍、好ましくは３０〜５０倍
にしたものを用いることが望ましい。

【００２５】

【実施例】

実施例１ 図１、図４において、陶磁器製タンク１の内面に嵌合さ
れるポリスチレン発泡体断熱層２に挿入される防水膜３
は、平均的陶磁器製タンク１の内面形状より５ｍｍ小さ
く、タンク１上縁面に接する部分に１０ｍｍ幅×２ｍｍ
厚の鍔部４を形成、下方に向かって溜水面上３０ｍｍの
ところから段差５を設けてタンク１と防水膜３の間の間
隔が２０ｍｍになるようにし、かつ排水口１２、取付口
１３より５ｍｍ離れた所より５ｍｍ間隔で、幅５ｍｍ、
深さ５ｍｍ、厚み１ｍｍの蛇腹６を４本形成する。防水
膜３は、ポリエチレンを用いて射出成形で作製し、鍔部
４及びジャバラ部分６以外の厚みは１．５ｍｍとした。

【００２６】次いで、平均的陶磁器製タンク１の内面寸
法より断熱層２の外表面寸法が５ｍｍ小さく、タンク１
の溜水面上２０ｍｍより下部をポリスチレンビーズ発泡
法により、倍率４０倍の断熱層２を当該タンクに嵌合、
次いで防水膜３をその断熱層２内部に挿入、排水金具
７、便器への取付金具８を締め付けて防露性陶磁器製給
水タンクを作製した。

【００２７】実施例２ 図５において、平均的寸法の陶磁器製タンク１より５ｍ
ｍ小さく、上縁面に接する部分に幅１０ｍｍ×２ｍｍ厚
さのつば部４を形成し、鍔部４の下１５ｍｍの所より下
方に幅５ｍｍ間隔で、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍ、厚みが１
ｍｍの蛇腹を３本略角周に設け、溜水面より約３０ｍｍ
上より下方に向かって１５ｍｍの段差５を生じさせ、底
面の曲率部の切れ目より約１５ｍｍ上より上方に向かっ
て幅５ｍｍ、深さ５ｍｍ、その部分の厚み１ｍｍの蛇腹
６を５ｍｍ間隔で４本、略角周状に設け、他の部分の厚
みが約１．５ｍｍとなるように、ポリエチレンを用いて
ブロ一成形によって防水膜３を作製した。この防水膜３
を型内発泡成形コアー金型に装着後、ポリエチレン予備
発泡粒子（発泡倍率約４０倍）を充填し、水蒸気で加熱
し、予備発泡粒子を融着させるとともに、防水膜３とも
融着一体化させて防露層を得た。

【００２８】これを上縁面にホットメルトを塗布したタ
ンク１の中に嵌合し、排水金具７、便器への取付金具８
を締め付けて防露性陶磁器製給水タンクを作製した。

【００２９】表１は、上記実施例と比較例の試験結果で
ある。

【００３０】

【表１】 表１から明らかなとおり、本発明の給水タンクは防露
性、シール性に優れ、従来のものよりコストがかからな
い。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００３２】（１） 内槽の伸縮部と鍔部により外槽の
高さ方向の寸法誤差と平面方向の寸法誤差を吸収でき
る。

【００３３】排水金具を締め付けることにより、内槽の
鍔部が外槽の開口縁に押しつけられ外槽と内槽の間を確
実にシールでき、シール材が必要なく、または簡易なシ
ール材でよく作業性が向上する。

【００３４】内槽の鍔部の上に蓋体が載置されるため、
蓋体の重さによっても、シール性がよくなる。

【００３５】内側に継ぎ目が生じないため、内槽と外槽
の間に水が侵入せず、防露性が長期にわつたって維持で
きる。

【００３６】（２） 簡単な形状で伸縮可能とでき、内
槽を射出成形、ブロ一成形等により製作が容易である。

【００３７】（３） 固定される排水口部の付近に伸縮
部を設けているため、排水口部の付近の変形で寸法誤差
を吸収するため変形が内槽全体に及ばない。

【００３８】上下方向の型抜きでよく射出成形による内
槽の製作が容易になる。

【００３９】（４） 内槽と断熱層が一体的に形成され
ているため、組立が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例である陶磁器製タンクの一部
断面図。

【図２】本発明による防水膜の鍔部の説明図。

【図３】本発明によるタンクに排水金具、取付金具を取
付けた状態を示す説明図。

【図４】本発明による防水膜の伸縮部の説明図。

【図５】本発明の別実施例である陶磁器製タンクの一部
断面図。

【図６】従来の陶磁器製タンクの断面図。

【符号の説明】

１ 陶磁器製給水タンク（外槽）、 ２ 断熱層、 ３
防水膜（内槽）、 ４鍔部、 ５ 段差、 ６ 伸縮
部、 ７ 排水金具、 ８ 取付金具、 ９ 蓋、 １
０ 係止部、 １１ ゴムパッキン、 １２ 排水口、
１３ 便器との取付口 ２１ 陶磁器製給水タンク、
２２ 防露層、 ２３ シリコーン、２４ 排水口金
具、 ２５ 取付金具

フロントページの続き (72)発明者 石永 勝則 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 山下 嘉則 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 上野 徹 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 杉山 富雄 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 本松 英一 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 安藤 正夫 神戸市東灘区鴨子ケ原３−２−36 (72)発明者 前田 浩文 大阪府高槻市清水台１−13−15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁に排水口を設けた陶磁器製の外槽
   と、底壁に排水口を設け外槽内に収納され断熱材からな
   る断熱層と、底壁に排水口を設け外槽の開口縁に係止す
   る鍔部を形成し槽璧の一部に伸縮部を形成し断熱層を覆
   うように装着する防水性を有する内槽と、外槽、断熱
   層、内槽の排水口を連通すると共に内槽と断熱層を外槽
   に固着する排水金具と、からなることを特徴とする防露
   性給水タンク。
2. 【請求項２】 内槽の伸縮部を蛇腹状に形成したことを
   特徴とする請求項１記載の防露性給水タンク。
3. 【請求項３】 内槽の排水口周囲の伸縮部を蛇腹状に形
   成したことを特徴とする請求項１記載の防露性給水タン
   ク。
4. 【請求項４】 断熱層を弾性を有する断熱材で構成し、
   内槽に一体的に設けたことを特徴とする請求項１記載の
   防露性給水タンク。