JPH0978609A - 鋼製地下室 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼製であることによる優れた防水性、防湿
性、断熱性、防音性、結露性および構造強度を確保しな
がらも、埋設状態という過酷な腐食環境下でも非常に優
れた長期防食・防錆性能を確実に発揮させることがで
き、コストの上昇を極力抑えつつ、全体として耐久性の
著しい向上を図ることができるようにする。 【解決手段】 形鋼などの芯材５の外面側に金属製外板
３が固定され、かつ、内面側に非金属系内板４が固定さ
れ、また、外板３の内面および芯材５の外周囲を取り囲
むように発泡ウレタン２１などによる断熱層が設けられ
てなる壁パネル２Ａと床パネル２Ｂと天井パネル２Ｃと
により短辺方向は門形ラーメン構造、長辺方向は耐震壁
構造とされた断面ボックス形のユニット１の複数個を接
合して躯体が構成される鋼製地下室の金属製外板３の外
面全域に、亜鉛末を含有する下塗り用有機質ジンクリッ
チペイントと厚膜型エポキシ樹脂塗料とで防錆・防食塗
膜２７ａを形成し、この防錆・防食塗膜２７ａの表面に
合成樹脂モルタルからなる保護被膜２７ｂを形成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は鋼製地下室で、詳
しくは新設の住宅建物の床下相当箇所や既設の住宅の庭
あるいはカーポート下などに埋め込み設置することで居
住空間の拡張を図ったり、家財品や食料品あるいは商店
における在庫品などを収納保管する場合等々に適用され
る鋼製地下室に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の鋼製地下室として、本出願人
は、互いに適当間隔を隔てて対向配置した金属製外板と
非金属系材料製内板とをそれら内外両板間に所定のピッ
チ間隔で配置された複数の形鋼などの芯材を介して一体
に固定連結するとともに、少なくとも上記芯材の外周囲
を取り囲むように断熱層が設けられてなる壁パネルと床
パネルと天井パネルとにより短辺方向は門形ラーメン構
造、長辺方向は耐震壁構造とされた断面ボックス形のユ
ニットの複数個を接合して躯体が構成される鋼製地下室
を既に開発し、例えば特開平６−１５０６８４号などで
特許出願している。

【０００３】上記のような構成の鋼製地下室は、工場生
産された断面ボックス形のユニットを設置現場に運搬し
て、クレーン車などにより埋設するだけで所望の大きさ
の地下室を極く短期間に施工することが可能で、従来一
般の現場打ちコンクリート製地下室に比べて施工コスト
を大幅に低減することが可能であるばかりでなく、水や
湿気を通して結露を生じやすいコンクリート製のものと
異なり、防水性、防湿性、断熱性、防音性、結露防止性
に優れ、かつ、室内温度の安定化など快適な居住性を有
しており、また、大きな土圧および載架荷重に耐える構
造強度を有し、さらに鋼製であることによる本体重量に
加えて本体をコンクリート基礎にアンカーボルトで接合
固定することで地下水位による浮力対策にも優れている
といった多くの特徴を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】反面、上記した鋼製地
下室は、躯体を構成する複数個のユニットにおける各パ
ネルの外板が金属製であり、それら金属製外板の外面が
埋設状態において地面の砂や土壌に接するといったよう
に、過酷な腐食環境下に置かれるものであり、構造上の
安全性の確保および住宅の一部としての長期寿命性（耐
久性）を確保するためには、過酷な腐食環境下での長期
防食・防錆性能が非常に重要な技術的課題である。

【０００５】この発明は上記のような実情に鑑みてなさ
れたもので、鋼製であることによる優れた防水性、防湿
性、断熱性、防音性、結露防止性および構造強度を確保
するとともに、過酷な腐食環境下で非常に優れた長期防
食・防錆性能を確実に発揮させることができ、施工コス
トの増加を極力抑えつつ、全体として酎久性の著しい向
上を図ることができる鋼製地下室を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明に係る鋼製地下室は、互いに適
当間隔を隔てて対向配置した金属製外板と非金属系材料
製内板とをそれら内外両板間に所定のピッチ間隔で配置
された複数の形鋼などの芯材を介して一体に固定連結す
るとともに、少なくとも上記芯材の外周囲を取り囲むよ
うに断熱層が設けられてなる壁パネルと床パネルと天井
パネルとにより短辺方向は門形ラーメン構造、長辺方向
は耐震壁構造とされた断面ボックス形のユニットの複数
個を接合して躯体が構成される鋼製地下室であって、埋
設状態において地面に接する各パネルの金属製外板の外
面全域に、樹脂基剤と硬化剤と亜鉛末とを混合してなる
有機質ジンクリッチペイントを下塗りし、その上に厚膜
型エポキシ樹脂塗料を塗布してなる防錆・防食塗膜が施
されているとともに、この防錆・防食塗膜の表面に合成
樹脂モルタルからなる保護被膜が形成されていることを
特徴とするもので、上記防錆・防食塗膜における下塗り
用有機質ジンクリッチペイントがこれに含有されている
亜鉛末による電気的防食作用と化学的防食作用との相乗
により各パネルの金属製外板の外面の発錆を抑えるよう
に働き、また、その上に塗布される厚膜型エポキシ樹脂
塗料の金属製外板の外面に対する付着性を強固なものと
するとともに、上記厚膜型エポキシ樹脂塗料が過酷な腐
食環境下において優れた防食性、耐久性を発揮し、さら
に、保護被覆を形成する合成樹脂モルタルがユニットの
運搬時や据付け時、埋め戻し時に上記防錆・防食塗膜が
損傷されることを防止する保護機能を発揮することにな
り、これら各機能の相乗結果として、鋼製地下室におけ
る技術的課題であるところの長期防食・防錆性能を十分
に確保することができる。

【０００７】ここで、上記防錆・防食塗膜を形成する下
塗り用有機質ジンクリッチペイントとは、エポキシ樹脂
ワニス、顔料、添加剤、溶剤からなる基剤と、ポリアミ
ド樹脂ワニスからなる硬化剤と亜鉛末とを２２：６：７
２の重量比で混合してなるもので、具体的には、神東塗
料株式会社製の商品名、「ジンクプライマーＨＢ」など
を挙げることができ、その厚さとしては、２０μｍ以上
とする。また、上記防錆・防食塗膜の中塗り、上塗り用
厚膜型エポキシ樹脂塗料とは、エポキシ樹脂、着色顔料
および体質顔料、添加剤からなる基剤と、変性脂環式ポ
リアミン、顔料、添加剤からなる硬化剤とを９：１の重
量比で混合してなるもので、具体的には、神東塗料株式
会社製の商品名、「ネオコーゼ＃８０００」などを挙げ
ることができ、その厚さとしては、中塗り５００μｍ、
上塗り５００μｍの合計１０００μｍ以上とする。さら
に、上記保護被膜を形成する合成樹脂モルタルとは、上
記防錆・防食塗膜の保護を目的とする特殊合成樹脂もる
たるで、具体的には、菊水化学株式会社製の商品名、
「ネオモルＧ」などを挙げることができ、その厚さとし
ては、１０００μｍ以上とする。

【０００８】また、請求項３記載の発明に係る鋼製地下
室は、請求項１記載の発明において断面ボックス形のユ
ニット同士を接合する継手フランジ面にも、上記各パネ
ルの金属製外板の外面と同様に有機質ジンクリッチペイ
ントを下塗りし、その上に厚膜型エポキシ樹脂塗料を塗
布してなる防錆・防食塗膜が施されているものであり、
ユニット同士の接合部位の防錆、防食性能を十分に確保
することが可能である。なお、この接合部位は、外部に
露出しないので、保護被膜用の合成樹脂モルタルは塗布
しなくてよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面にしたがって説明する。図１はこの発明に係る鋼製地
下室の設置施工要領の概要を示す斜視図であり、同図に
おいて、１（１Ａ，１Ｂ，……，１Ｎ）は寸法や形状な
どを標準化して工場にて製作され、所望容積に対応する
任意数のものを施工現場に搬入して地下に埋め込み設置
される断面ボックス形の複数個の地下室ユニットであ
り、これらユニット１の隣接するもの同士を後述する現
場継手フランジ構造を介して接合・連結して躯体が構成
され、これを鉄筋コンクリート造りベタ基礎２４上にベ
ースプレート２５を介してアンカーボルト２６により固
定することで所望大きさの鋼製地下室が構成される。

【００１０】上記各ユニット１は、図２および図３に示
すように、壁パネル２Ａと床パネル２Ｂと天井パネル２
Ｃとにより短辺方向には門形ラーメン構造、長辺方向に
は耐震壁構造とされた断面ボックス形に構成され、これ
ら各パネル２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、基本的に、鋼板などの
金属製板材からなる外板３とこの外板３に対して内側に
適当間隔を隔てて平行状に対向配置された非金属系板材
からなる内板４とを、これら内外両板４，３間に所定の
ピッチ間隔で配置された複数の芯材５を介して一体に固
定連結して構成されており、埋設設置状態において地面
の砂や土壌に接する上記各パネル２Ａ，２Ｂ，２Ｃの金
属製外板３の外面全域には、上述した樹脂基剤と硬化剤
と亜鉛末とを混合してなる有機質ジンクリッチペイント
（例えば神東塗料株式会社製の商品名「ジンクプライマ
ーＨＢ」）を２０μｍ以上の厚さに下塗りし、その上に
厚膜型エポキシ樹脂塗料（例えば神東塗料株式会社製の
商品名「ネオコーゼ＃８０００」）をそれぞれ５００μ
ｍ以上の厚さに中塗りおよび上塗りして防錆・防食塗膜
２７ａが形成されているともに、この防錆・防食塗膜２
７ａの表面に合成樹脂モルタル（例えば菊水化学株式会
社製の商品名「ネオモルＧ」）からなる保護被膜２７ｂ
が形成されている。なお、上記各ユニット１における壁
パネル２Ａの下端部にリブプレート２７を介して外方へ
張出し状態に固定されている各ベースプレート２５およ
び上記リブプレート２７の全外面にも、図４および図５
に示すように、上記と同様な防錆・防食塗膜２７ａおよ
び保護被膜２７ｂが形成されている。

【００１１】上記芯材５は、金属材、具体的には形鋼の
一つであるチャンネル６と該チャンネル６の内端フラン
ジ部６ａ側寄りのウェブ部６ｂにその長手方向に適当間
隔置きに溶着されたＬ字状の下地止め部材７を介して釘
止めや接着手段などにて固定保持された木製下地８とか
らなり、上記壁パネル２Ａおよび天井パネル２Ｃの場合
は、図２および図３に明示するように、木製下地８の内
面にその長手方向に適当ピッチ間隔で上記チャンネル６
および木製下地８に対して直交する状態で別の木製下地
９が釘止め手段などにて固定されて内外方向で縦横二段
に形成されており、そのうち内側の木製下地９の内面に
非金属系板材、具体的にはプラスターボードからなる内
板４が接着手段や釘止めなどにて固定され、かつ、その
内板４の内面がクロス１０により仕上げ施工されてお
り、また、床パネル２Ｂの場合は、上記芯材５における
木製下地８が一段であり、その木製下地８の内面（上
面）に非金属系板材、具体的にはベニヤからなる内板４
が固定接着手段や釘止めなどにて固定され、かつ、その
内板４の内面に仕上げ材の一例であるところのフローリ
ング１１が貼付けられて仕上げ施工されている。なお、
上記壁パネル２Ａ、天井パネル２Ｃおよび床パネル２Ｂ
のいずれも上記芯材５における上記チャンネル６の外端
フランジ部の外面に密着させて鋼板などの金属製板材か
らなる外板３が溶接手段などにより固定されている。

【００１２】また、上記複数個のユニット１で互いに隣
接するユニット１，１（１Ａ，１Ｂ、１Ｂ，１Ｃ、…
…、１Ｎ−１，１Ｎ）の対向する端部の外板３，３に
は、図６に明示するように、チャンネル１２とアングル
１３とが各々溶接接手段などにより固定され、そのうち
アングル１３の内端側には上述したと同様なＬ字状の下
地止め部材１４を介して木製下地１５が固定保持されて
おり、これらチャンネル１２とアングル１３とをその両
者間にゴムパッキン１６を介在させて、溶接亜鉛メッキ
が施されたボルト１７とナット１８により締め付け固定
することにより、隣接するユニット１，１同士を水密状
態に接合する現場継手用フランジ構造が構成されてお
り、この継手用フランジ構造を構成する上記チャンネル
１２とアングル１３の対向面にも、上記と同様な防錆・
防食塗膜２７ａが形成されている。

【００１３】さらに、上記した各パネル２Ａ，２Ｂ，２
Ｃにおける各芯材５の外周囲にはそれぞれ、図２のよう
に、チャンネル６、下地止め部材７および木製下地８を
取り囲んでそれらが露出しないように、また各外板３の
内面には適当厚さで発泡ウレタン２１が連続的に吹付け
られているとともに、上記現場継手用フランジ構造を構
成する上記チャンネル１２、アングル１３、下地止め部
材１４および木製下地１５の外周囲にもそれらを取り囲
んで露出しないように、上記発泡ウレタン２１に続けて
発泡ウレタン２２が吹付けられて、それぞれ断熱層が形
成されており、これら以外の内外両板４，３間部分は空
洞２３に形成されている。

【００１４】上記のように構成された鋼製地下室は、例
えば住宅建物の床下相当箇所の地表面下やガレージの直
下相当箇所の地下、さらには庭などの地下に埋め込み設
置して、地下居室や地下収納室として使用される。この
ような使用態様において、各ユニット１は、壁パネル２
Ａ、天井パネル２Ｃおよび床パネル２Ｂが金属製外板３
と非金属系内板４とをそれら両板３，４間に所定のピッ
チ間隔で配置された複数個の芯材５を介して一体に固定
連結して、短辺方向がラーメン構造で、長辺方向が耐震
壁構造とされた断面ボックス形に構成されており、この
ようなユニット１の複数個を接合して鋼製地下室の躯体
が構成されたものであるから、現場打ちコンクリート製
地下室に比べて施工コストの大幅な低減を図ることが可
能であるばかりでなく、防水性、防湿性、断熱性、防音
性、結露防止性に優れ、かつ、室内温度の安定化など快
適な居住性を有し、さらに大きな土圧および載架荷重に
酎える構造強度を有している。

【００１５】加えて、各ユニット１における各パネル２
Ａ，２Ｂ，２Ｃの金属製外板３の外面、ベースプレート
２５およびリブプレート２７の全外面には有機質ジンク
リッチペイントおよび厚膜型エポキシ樹脂塗料からなる
防錆・防食塗膜２７ａが形成されているとともに、隣接
するユニット１，１同士を水密状態に接合する現場継手
用フランジ構造を構成する上記チャンネル１２とアング
ル１３の対向面のそれぞれにも上記と同様な防錆・防食
塗膜２７ａが形成されていることから、下塗り用有機質
ジンクリッチペイントに含有されている亜鉛末による電
気的防食作用と化学的防食作用との相乗による発錆抑制
作用および上記厚膜型エポキシ樹脂塗料による優れた防
食作用が得られる。さらに、金属製外板３の外面に形成
されている防錆・防食塗膜２７ａの表面には合成樹脂モ
ルタルからなる保護被覆２７ｂが形成されていることか
ら、ユニット１の運搬時や据付け時、埋め戻し時に上記
防錆・防食塗膜２７ａが損傷されることを防止する保護
機能が発揮される。これらの組み合わせによって、鋼製
地下室における技術的課題であるところの長期防食・防
錆性能を十分に確保することができる。

【００１６】なお、上記実施の形態で説明した鋼製地下
室において、隣接するユニット１，１同士を接合する現
場継手用フランジ構造を構成するチャンネル１２とアン
グル１３とを固定するボルト１７、ナット１８およびア
ンカーボルト２６の外周面に溶接亜鉛メッキを施し、さ
らに、上部建屋の基礎との取合用に地下室躯体に接合さ
れている鉄筋１９（図１）の根元から所定長さ範囲の周
面に５０μｍ以上の厚さの有機質ジンクリッチペイント
を塗装することによって、鋼製地下室の防錆・防食機能
を一層高めることが可能である。

【００１７】また、上記実施例では、断熱層が発泡ウレ
タンの吹き付けにより形成されたもので説明したが、こ
れ以外に、例えばパーライトなどの断熱保温材を充填し
て断熱層を形成してもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜２記載の発明
によれば、工場生産される断面ボックス形のユニットを
設置現場に運搬して、クレーン車などにより埋設し所望
数のユニットを接合するだけで任意の大きさの地下室を
極く短期間に施工することが可能で、従来一般の現場打
ちコンクリート製地下室に比べて施工コストの大幅な低
減を図ることができるとともに、防水性、防湿性、断熱
性、防音性、結露防止性に優れ、かつ、室内温度の安定
化など快適な居住性を有し、さらに、大きな土圧および
載架荷重に耐える構造強度を有し、さらに鋼製であるこ
とによる本体重量に加えて本体をコンクリート基礎にア
ンカーボルトで接合固定することで地下水位による浮力
対策にも優れた効果を発揮する。

【００１９】その上、鋼製であるがための技術的課題、
すなわち、埋設状態で地面に接するような過酷な腐食環
境下に置かれた際にコンクリート製地下室に比べて圧倒
的に早く発錆し腐食しやすく、それが原因で構造上の安
全性が確保できなくなり、地下室としての耐久性が損な
われてしまうという点に鑑みて、金属製外板の外面全域
に有機質ジンクリッチペイントおよび厚膜型エポキシ樹
脂塗料からなる防錆・防食塗膜を形成するとともに、こ
の防錆・防食塗膜の表面に合成樹脂モルタルからなる保
護被覆を形成したのであり、これによって、ユニットの
運搬時や据付け時、埋め戻し時に上記防錆・防食塗膜が
損傷されることを防止することができるとともに、埋設
状態では下塗り用有機質ジンクリッチペイントに含有さ
れている亜鉛末による電気的防食作用と化学的防食作用
との相乗による発錆抑制作用および上記厚膜型エポキシ
樹脂塗料による優れた防食作用が相俟って、長期防食・
防錆性能を確実に、かつ十分に発揮させることができ
る。したがって、鋼製地下室における技術的課題を塗装
処理という工場内作業が可能な経済的手段により解消し
て、鋼製地下室が本来的に備えている施工コストの低減
化を保ちつつ、構造強度面および防錆・防食性能面の両
面から地下室全体としての耐久性を著しく向上させるこ
とができるという効果を奏する。

【００２０】また、請求項３記載の発明によれば、上記
効果に加えて、隣接するユニット同士を接合する現場継
手用フランジ構造のフランジ面にも上記と同様な防錆・
防食塗膜を形成することにより、施工現場で特別な防錆
・防食対策を施すことなく、ユニット同士の接合部位か
らの発錆、腐食も長期に亘って防止して鋼製地下室の耐
久性向上を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る鋼製地下室の設置施工要領の概
要を示す斜視図である。

【図２】ユニットの構成を示す一部破断の側面図であ
る。

【図３】ユニットの構成を示す正面図である。

【図４】ユニットの要部の拡大側面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図６】ユニット同士の現場継手用フランジ構造部分を
示す拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１（１Ａ，１Ｂ，…，１Ｎ） ユニット ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ パネル ３ 金属製外板 ４ 非金属系内板 ５ 芯材 ６，１２ チャンネル ２１，２２ 発泡ウレタン（断熱層形成材） ２７ａ 防錆・防食塗膜 ２７ｂ 保護被膜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに適当間隔を隔てて対向配置した金
   属製外板と非金属系材料製内板とをそれら内外両板間に
   所定のピッチ間隔で配置された複数の形鋼などの芯材を
   介して一体に固定連結するとともに、少なくとも上記芯
   材の外周囲を取り囲むように断熱層が設けられてなる壁
   パネルと床パネルと天井パネルとにより短辺方向は門形
   ラーメン構造、長辺方向は耐震壁構造とされた断面ボッ
   クス形のユニットの複数個を接合して躯体が構成される
   鋼製地下室であって、埋設状態において地面に接する各
   パネルの金属製外板の外面全域に、樹脂基剤と硬化剤と
   亜鉛末とを混合してなる有機質ジンクリッチペイントを
   下塗りし、その上に厚膜型エポキシ樹脂塗料を塗布して
   なる防錆・防食塗膜が施されているとともに、この防錆
   ・防食塗膜の表面に合成樹脂モルタルからなる保護被膜
   が形成されていることを特徴とする鋼製地下室。
2. 【請求項２】 上記防錆・防食塗膜を形成する下塗り用
   有機質ジンクリッチペイントが２０μｍ以上、厚膜型エ
   ポキシ樹脂塗料が１０００μｍ以上で、かつ、保護被膜
   用合成樹脂モルタルが１０００μｍ以上の厚さに形成さ
   れている請求項１記載の鋼製地下室。
3. 【請求項３】 上記断面ボックス形のユニット同士を接
   合する継手フランジ面には、各パネルの金属製外板の外
   面と同様に有機質ジンクリッチペイントを下塗りし、そ
   の上に厚膜型エポキシ樹脂塗料を塗布してなる防錆・防
   食塗膜が施されている請求項１記載の鋼製地下室。