JPH097838A - インダクタ - Google Patents
インダクタInfo
- Publication number
- JPH097838A JPH097838A JP17418595A JP17418595A JPH097838A JP H097838 A JPH097838 A JP H097838A JP 17418595 A JP17418595 A JP 17418595A JP 17418595 A JP17418595 A JP 17418595A JP H097838 A JPH097838 A JP H097838A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- core
- inductor
- shaped
- molding resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で磁気特性に優れたインダクタを供す
る。 【構成】 Ｉ形コア８とＥ形コア７を組み合せて、接着
剤によって接合した磁性体部とコイル部とを組み合せて
インダクタとする。磁性体を構成するＩ形コアおよびＥ
形コアいずれも、形状が単純なので、小型化が容易であ
り、また高圧による成形が可能で、良好な磁気特性を有
する高密度の圧粉体が得られる。
る。 【構成】 Ｉ形コア８とＥ形コア７を組み合せて、接着
剤によって接合した磁性体部とコイル部とを組み合せて
インダクタとする。磁性体を構成するＩ形コアおよびＥ
形コアいずれも、形状が単純なので、小型化が容易であ
り、また高圧による成形が可能で、良好な磁気特性を有
する高密度の圧粉体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子回路に供給される
インダクタやトランスに係り、特に組立てが容易で、し
かも小型化を図ることが可能なインダクタに関するもの
である。
インダクタやトランスに係り、特に組立てが容易で、し
かも小型化を図ることが可能なインダクタに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のインダクタの一部を切欠
いて示した斜視図であり、図５は、その製造方法を説明
するための図である。図５に示すように、磁性金属粉末
を圧粉成形して得られた内部空間１ａを有するポットコ
ア１に、端子電極３に電気的に接続されているコイル４
が収容されており、ポットコア１の開口部には、板状コ
ア２が接着剤６を介して接合されており、かつポットコ
ア１の内部空間１ａは電気絶縁性の封止成形用樹脂５に
より満たされ、かつポットコア１、板状コア２の外面も
封止成形用樹脂５により覆われている。
いて示した斜視図であり、図５は、その製造方法を説明
するための図である。図５に示すように、磁性金属粉末
を圧粉成形して得られた内部空間１ａを有するポットコ
ア１に、端子電極３に電気的に接続されているコイル４
が収容されており、ポットコア１の開口部には、板状コ
ア２が接着剤６を介して接合されており、かつポットコ
ア１の内部空間１ａは電気絶縁性の封止成形用樹脂５に
より満たされ、かつポットコア１、板状コア２の外面も
封止成形用樹脂５により覆われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のインダクタにおいては、コア形状がポット形で
あるために、コアを小型化しようとすると、コア成形用
金型が、小型で、かつ複雑な組み合わせになり、コア成
形時の圧力により金型が破損し易く、成形圧力を上げる
のが困難であった。これにより、加圧成形された磁性金
属圧粉体の圧粉体密度により決まるコアの磁気特性に限
界が生じるという問題があった。
た従来のインダクタにおいては、コア形状がポット形で
あるために、コアを小型化しようとすると、コア成形用
金型が、小型で、かつ複雑な組み合わせになり、コア成
形時の圧力により金型が破損し易く、成形圧力を上げる
のが困難であった。これにより、加圧成形された磁性金
属圧粉体の圧粉体密度により決まるコアの磁気特性に限
界が生じるという問題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、従来の技術にお
ける欠点を除去して、小型で、かつ高密度な磁性金属圧
粉体を磁性体として使用したインダクタを提供すること
にある。
ける欠点を除去して、小型で、かつ高密度な磁性金属圧
粉体を磁性体として使用したインダクタを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｅ字状
の上部金型とＥ字状の下部金型によって加圧形成された
Ｅ形磁性圧粉体とＩ字状の上部金型とＩ字状の下部金型
によって加圧成形されたＩ形磁性圧粉体とが接合されて
形成された磁性体は、それぞれ磁性粉末に粉末結合剤が
加えられて加圧成形された磁性圧粉体であり、また、前
記磁性粉末は磁性金属粉末であり、また、前記磁性圧粉
体は高密度磁性金属圧粉体であることを特徴とするイン
ダクタが得られる。
の上部金型とＥ字状の下部金型によって加圧形成された
Ｅ形磁性圧粉体とＩ字状の上部金型とＩ字状の下部金型
によって加圧成形されたＩ形磁性圧粉体とが接合されて
形成された磁性体は、それぞれ磁性粉末に粉末結合剤が
加えられて加圧成形された磁性圧粉体であり、また、前
記磁性粉末は磁性金属粉末であり、また、前記磁性圧粉
体は高密度磁性金属圧粉体であることを特徴とするイン
ダクタが得られる。
【０００６】
【作用】本発明では、組み合わせる磁性体をＩ形および
Ｅ形の組み合わせという簡単な形状を採用することによ
って、コア成形用金型の簡素化によるコアの小型化を容
易にし、またコア成形圧力を上げることが可能になり、
金属圧粉体の粉末密度によって決まるコアの磁気特性も
向上する。
Ｅ形の組み合わせという簡単な形状を採用することによ
って、コア成形用金型の簡素化によるコアの小型化を容
易にし、またコア成形圧力を上げることが可能になり、
金属圧粉体の粉末密度によって決まるコアの磁気特性も
向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】図１は、本発明のインダクタの実施例１の
製造方法を説明するための図である。図１に示すよう
に、Ｅ形コア７の内部空間７ａに端子電極３に電気的に
接続されているコイル４を収容し、かつＥ形コア７の開
口部にＩ形コア８を低粘度で浸透性のよいエポキシ系の
接着剤６を介し接合してなるインダクタ本体をトランス
ファー成形機の金型１０，１１の内部に収容し、次に、
この金型の内部に封止成形用樹脂５を注入して、Ｅ形の
コア７の内部空間７ａを電気絶縁性の封止成形用樹脂５
により満たし、かつ前記コア７，８の外面も封止成形用
樹脂５により覆う。
製造方法を説明するための図である。図１に示すよう
に、Ｅ形コア７の内部空間７ａに端子電極３に電気的に
接続されているコイル４を収容し、かつＥ形コア７の開
口部にＩ形コア８を低粘度で浸透性のよいエポキシ系の
接着剤６を介し接合してなるインダクタ本体をトランス
ファー成形機の金型１０，１１の内部に収容し、次に、
この金型の内部に封止成形用樹脂５を注入して、Ｅ形の
コア７の内部空間７ａを電気絶縁性の封止成形用樹脂５
により満たし、かつ前記コア７，８の外面も封止成形用
樹脂５により覆う。
【０００９】図２は、本発明のインダクタの実施例２の
製造方法を説明するための図である。図２に示すよう
に、Ｅ形コア７を端子電極３に電気絶縁材９を介在させ
て固定し、前記コア７の内部空間７ａにコイル４を収容
し、端子電極３に電気的に接続させ、かつＥ形コアの開
口部にＩ形コア８を低粘度で浸透性のよいエポキシ系の
接着剤６を介し接合してなるインダクタ本体を、実施例
１と同様にトランスファー成形機にて成形する。
製造方法を説明するための図である。図２に示すよう
に、Ｅ形コア７を端子電極３に電気絶縁材９を介在させ
て固定し、前記コア７の内部空間７ａにコイル４を収容
し、端子電極３に電気的に接続させ、かつＥ形コアの開
口部にＩ形コア８を低粘度で浸透性のよいエポキシ系の
接着剤６を介し接合してなるインダクタ本体を、実施例
１と同様にトランスファー成形機にて成形する。
【００１０】図３は、本発明のインダクタの実施例３の
製造方法を説明するための図である。図３に示すよう
に、Ｅ形コア７の内部空間７ａに両端に対置して設けら
れる２対の端子電極３に電気的に接続されている２組の
コイル４を収容し、かつＥ形コア７の開口部にＩ形コア
８を低粘度で浸透性のよいエポキシ系の接続剤６を介し
接合してなるインダクタ本体を、実施例１と同様にトラ
ンスファー成形機にて成形する。
製造方法を説明するための図である。図３に示すよう
に、Ｅ形コア７の内部空間７ａに両端に対置して設けら
れる２対の端子電極３に電気的に接続されている２組の
コイル４を収容し、かつＥ形コア７の開口部にＩ形コア
８を低粘度で浸透性のよいエポキシ系の接続剤６を介し
接合してなるインダクタ本体を、実施例１と同様にトラ
ンスファー成形機にて成形する。
【００１１】なお、図２に示す実施例２において、端子
電極３を実施例３の図３に示すような両端に対置して設
けられる端子電極３に変えることで、２組のコイル４を
収容することも可能である。
電極３を実施例３の図３に示すような両端に対置して設
けられる端子電極３に変えることで、２組のコイル４を
収容することも可能である。
【発明の効果】本発明では、高密度磁性金属圧粉体によ
る小型化したコア、および粉末密度が上がることによ
り、磁性特性が向上したコアを使用したインダクタを提
供できる。
る小型化したコア、および粉末密度が上がることによ
り、磁性特性が向上したコアを使用したインダクタを提
供できる。
【図１】本発明によるインダクタの実施例１の製造方法
を説明するための断面図。
を説明するための断面図。
【図２】本発明によるインダクタの実施例２の製造方法
を説明するための断面図。
を説明するための断面図。
【図３】本発明によるインダクタの実施例３の製造方法
を説明するための断面図。
を説明するための断面図。
【図４】従来のインダクタを示す１部切欠斜視図。
【図５】従来のインダクタの製造方法を説明するための
断面図。
断面図。
１ ポットコア ２ 板状コア １ａ 内部空間 ３ 端子電極 ４ コイル ５ 封止成形用樹脂 ６ 接着剤 ７ Ｅ形コア ７ａ 内部空間 ８ Ｉ形コア ９ 電気絶縁材 １０ トランスファー成形機の金型（上型） １１ トランスファー成形機の金型（下型）
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の磁性体によって形成される磁性体
部とコイル部を組み合わせることによって得られるイン
ダクタにおいて、前記複数の磁性体は、それぞれ磁性粉
末に粉末結合剤が加えられて加圧成形された磁性圧粉体
であり、前記磁性体部は前記複数の磁性体が高浸透性の
接着剤によって接合されて形成されていることを特徴と
するインダクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたインダクタにおい
て、前記磁性体部はＥ形磁性圧粉体とＩ形磁性圧粉体と
が接合されて形成されていることを特徴とするインダク
タ。 - 【請求項３】 請求項１に記載されたインダクタにおい
て、前記磁性圧粉体は磁性金属粉末が加圧成形された高
密度磁性金属圧粉体であることを特徴とするインダク
タ。 - 【請求項４】 請求項１に記載されたインダクタにおい
て、前記コイル部は、絶縁被膜付き電線により形成され
たコイルが、前記磁性体部外に引き出された端子電極に
電気的に接続され形成されていることを特徴とするイン
ダクタ。 - 【請求項５】 請求項１に記載されたインダクタにおい
て、前記磁性体部の内部空間を電気絶縁性の封止成形用
樹脂により満たし、前記インダクタの外周面も封止成形
用樹脂により覆ったことを特徴とするインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17418595A JPH097838A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17418595A JPH097838A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097838A true JPH097838A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15974211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17418595A Pending JPH097838A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6377152B1 (en) * | 1998-06-23 | 2002-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Bead inductor and method of manufacturing same |
| US20130162382A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | C/O Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Chip inductor and method for manufacturing the same |
| JP2017011048A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP17418595A patent/JPH097838A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6377152B1 (en) * | 1998-06-23 | 2002-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Bead inductor and method of manufacturing same |
| US20130162382A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | C/O Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Chip inductor and method for manufacturing the same |
| US9183979B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-11-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Chip inductor and method for manufacturing the same |
| JP2017011048A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040616 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |