JPH0976346A - 円形断面緊結重層体およびその製造方法 - Google Patents
円形断面緊結重層体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0976346A JPH0976346A JP23518195A JP23518195A JPH0976346A JP H0976346 A JPH0976346 A JP H0976346A JP 23518195 A JP23518195 A JP 23518195A JP 23518195 A JP23518195 A JP 23518195A JP H0976346 A JPH0976346 A JP H0976346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe member
- circular cross
- state
- taper
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円形断面の各層を構成する複数の管材を確実
に結合させて形成された高品質で信頼性の高い円形断面
緊結重層体、特に、所望のマイクロエンボスロールを確
実に形成でき、マイクロエンボスシートの生産性を向上
できる円形断面緊結重層体およびその製造方法の提供。 【解決手段】 略円筒状の外管材２０、中管材３０、内
管材４０を備えた重層構造の円形断面緊結重層体（図の
例では、マイクロエンボスロール）１０を構成するにあ
たって、外管材２０と中管材３０とを重ねた状態で加熱
して加熱膨張差を利用してこれらを緊結し、中管材３０
と内管材４０とを各テーパ３３，４３を合せた状態で中
管材３０が常温に戻る際の収縮力を利用して一体化し
た。
に結合させて形成された高品質で信頼性の高い円形断面
緊結重層体、特に、所望のマイクロエンボスロールを確
実に形成でき、マイクロエンボスシートの生産性を向上
できる円形断面緊結重層体およびその製造方法の提供。 【解決手段】 略円筒状の外管材２０、中管材３０、内
管材４０を備えた重層構造の円形断面緊結重層体（図の
例では、マイクロエンボスロール）１０を構成するにあ
たって、外管材２０と中管材３０とを重ねた状態で加熱
して加熱膨張差を利用してこれらを緊結し、中管材３０
と内管材４０とを各テーパ３３，４３を合せた状態で中
管材３０が常温に戻る際の収縮力を利用して一体化し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円形断面緊結重層
体およびその製造方法に関し、熱可塑性樹脂シートまた
はフィルムの表面に微細なエンボスを形成した、いわゆ
るマイクロエンボスシートあるいはプリズムシートを製
造するために用いるエンボスロール（押型ロール）の形
成などに利用できる。
体およびその製造方法に関し、熱可塑性樹脂シートまた
はフィルムの表面に微細なエンボスを形成した、いわゆ
るマイクロエンボスシートあるいはプリズムシートを製
造するために用いるエンボスロール（押型ロール）の形
成などに利用できる。
【０００２】
【背景技術】従来より、熱可塑性樹脂シートまたはフィ
ルムの表面に微細なエンボスを形成した、いわゆるマイ
クロエンボスシートあるいはプリズムシートが製造され
ている。エンボスとは、シート等の表面に立体的に型付
けされた凹凸模様のことであり、エンボス加工を、しぼ
付けと呼ぶこともある。一般に、このようなマイクロエ
ンボスシートの製造においては、金属ロールや金属平板
の表面にエンボスを形成しておき、これを熱可塑性樹脂
シートまたはフィルムの表面に転写している。
ルムの表面に微細なエンボスを形成した、いわゆるマイ
クロエンボスシートあるいはプリズムシートが製造され
ている。エンボスとは、シート等の表面に立体的に型付
けされた凹凸模様のことであり、エンボス加工を、しぼ
付けと呼ぶこともある。一般に、このようなマイクロエ
ンボスシートの製造においては、金属ロールや金属平板
の表面にエンボスを形成しておき、これを熱可塑性樹脂
シートまたはフィルムの表面に転写している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うな精密微細なエンボス加工（１０〜１００μｍ程度の
微細エンボス）を金属ロールや金属平板の表面に加工す
るのは、極めて困難である。一部では、極めて狭い面積
（例えば、９寸×９寸）の金属平板にのみ彫刻すること
が可能であり、これを転写板として用いたり、あるい
は、これを原版としてレプリカ（複製）をとり、さらに
電鋳（電気メッキを応用して原型と同一の金属型を正し
く複製する造型法）などにより複製したものを転写板と
して用いたりしている。
うな精密微細なエンボス加工（１０〜１００μｍ程度の
微細エンボス）を金属ロールや金属平板の表面に加工す
るのは、極めて困難である。一部では、極めて狭い面積
（例えば、９寸×９寸）の金属平板にのみ彫刻すること
が可能であり、これを転写板として用いたり、あるい
は、これを原版としてレプリカ（複製）をとり、さらに
電鋳（電気メッキを応用して原型と同一の金属型を正し
く複製する造型法）などにより複製したものを転写板と
して用いたりしている。
【０００４】しかしながら、これらの転写板は、いずれ
も平板状のものであるため、これらを用いてマイクロエ
ンボスシートを製造するにあたっては、真空プレス等の
バッチ式とならざるを得ず、極めて生産性が低いという
問題があった。従って、マイクロエンボスシートの生産
性を飛躍的に向上させるために、これらの平板状の転写
板をロール状に加工して所望のマイクロエンボスロール
を確実に形成することができる方法が望まれていた。
も平板状のものであるため、これらを用いてマイクロエ
ンボスシートを製造するにあたっては、真空プレス等の
バッチ式とならざるを得ず、極めて生産性が低いという
問題があった。従って、マイクロエンボスシートの生産
性を飛躍的に向上させるために、これらの平板状の転写
板をロール状に加工して所望のマイクロエンボスロール
を確実に形成することができる方法が望まれていた。
【０００５】本発明の目的は、円形断面の各層を構成す
る複数の管材を確実に結合させて形成された高品質で信
頼性の高い円形断面緊結重層体の提供、およびこのよう
な円形断面緊結重層体を確実かつ容易に形成できる円形
断面緊結重層体の製造方法を提供することにあり、特
に、所望のマイクロエンボスロールを確実に形成でき、
マイクロエンボスシートの生産性向上を図ることができ
る円形断面緊結重層体およびその製造方法を提供するこ
とにある。
る複数の管材を確実に結合させて形成された高品質で信
頼性の高い円形断面緊結重層体の提供、およびこのよう
な円形断面緊結重層体を確実かつ容易に形成できる円形
断面緊結重層体の製造方法を提供することにあり、特
に、所望のマイクロエンボスロールを確実に形成でき、
マイクロエンボスシートの生産性向上を図ることができ
る円形断面緊結重層体およびその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の円形断面緊結重
層体は、略円筒状の外管材と、この外管材の内側に嵌挿
された略円筒状の中管材と、さらにこの中管材の内側に
嵌挿された略円筒状の内管材とを備えた重層構造とさ
れ、前記中管材の線膨張係数は、前記外管材の線膨張係
数よりも大きく、前記外管材と前記中管材とは、これら
を重ねた状態で加熱することによりこれらの加熱膨張差
を利用して緊結され、前記中管材の内周側および前記内
管材の外周側には、テーパが設けられ、加熱膨張されて
前記外管材と緊結状態とされた前記中管材のテーパと冷
却収縮状態または室温状態とされた前記内管材のテーパ
とが一致する設定とされ、前記中管材と前記内管材と
は、これらのテーパを合せた状態で前記中管材が常温に
戻る際の収縮力を利用して一体化されていることを特徴
とする。
層体は、略円筒状の外管材と、この外管材の内側に嵌挿
された略円筒状の中管材と、さらにこの中管材の内側に
嵌挿された略円筒状の内管材とを備えた重層構造とさ
れ、前記中管材の線膨張係数は、前記外管材の線膨張係
数よりも大きく、前記外管材と前記中管材とは、これら
を重ねた状態で加熱することによりこれらの加熱膨張差
を利用して緊結され、前記中管材の内周側および前記内
管材の外周側には、テーパが設けられ、加熱膨張されて
前記外管材と緊結状態とされた前記中管材のテーパと冷
却収縮状態または室温状態とされた前記内管材のテーパ
とが一致する設定とされ、前記中管材と前記内管材と
は、これらのテーパを合せた状態で前記中管材が常温に
戻る際の収縮力を利用して一体化されていることを特徴
とする。
【０００７】また、本発明の円形断面緊結重層体の製造
方法は、略円筒状の外管材の内側に、この外管材よりも
線膨張係数の大きな略円筒状の中管材を嵌挿し、これら
の外管材と中管材とを重ねた状態で加熱することにより
これらの加熱膨張差を利用してこれらを緊結するととも
に、前記中管材の内側に嵌挿される略円筒状の内管材を
用意し、前記中管材の内周側および前記内管材の外周側
にテーパを設け、これらのテーパの設定を、加熱膨張さ
れて前記外管材と緊結状態とされた前記中管材のテーパ
と冷却収縮状態または室温状態とされた前記内管材のテ
ーパとが一致する設定としておき、その後、これらのテ
ーパを合せた状態で前記中管材が常温に戻る際の収縮力
を利用して前記中管材と前記内管材とを一体化すること
を特徴とする。
方法は、略円筒状の外管材の内側に、この外管材よりも
線膨張係数の大きな略円筒状の中管材を嵌挿し、これら
の外管材と中管材とを重ねた状態で加熱することにより
これらの加熱膨張差を利用してこれらを緊結するととも
に、前記中管材の内側に嵌挿される略円筒状の内管材を
用意し、前記中管材の内周側および前記内管材の外周側
にテーパを設け、これらのテーパの設定を、加熱膨張さ
れて前記外管材と緊結状態とされた前記中管材のテーパ
と冷却収縮状態または室温状態とされた前記内管材のテ
ーパとが一致する設定としておき、その後、これらのテ
ーパを合せた状態で前記中管材が常温に戻る際の収縮力
を利用して前記中管材と前記内管材とを一体化すること
を特徴とする。
【０００８】このような本発明においては、円形断面の
各層を構成する外管材、中管材、および内管材を確実に
結合させることができるので、使用しているうちに各管
材どうしの結合が緩んでしまう等の不都合が生じること
のない高品質で信頼性の高い円形断面緊結重層体が形成
される。また、各管材の膨張や収縮を利用して結合が行
われるので、ボルトやねじ釘等の結合用部材を別途に用
いる必要はなく、構造の簡略化が図られる。さらに、中
管材の内周側および内管材の外周側にテーパが設けられ
るので、中管材の内側への内管材の挿入が円滑に行われ
れようになり、これらにより前記目的が達成される。
各層を構成する外管材、中管材、および内管材を確実に
結合させることができるので、使用しているうちに各管
材どうしの結合が緩んでしまう等の不都合が生じること
のない高品質で信頼性の高い円形断面緊結重層体が形成
される。また、各管材の膨張や収縮を利用して結合が行
われるので、ボルトやねじ釘等の結合用部材を別途に用
いる必要はなく、構造の簡略化が図られる。さらに、中
管材の内周側および内管材の外周側にテーパが設けられ
るので、中管材の内側への内管材の挿入が円滑に行われ
れようになり、これらにより前記目的が達成される。
【０００９】また、前記外管材を、金属マイクロエンボ
ス平板の対向二辺を溶接して略円筒状に形成した場合に
は、本発明の円形断面緊結重層体をマイクロエンボスロ
ールとして用いることができるようになり、マイクロエ
ンボスシートの生産性向上を図ることができるようにな
る。
ス平板の対向二辺を溶接して略円筒状に形成した場合に
は、本発明の円形断面緊結重層体をマイクロエンボスロ
ールとして用いることができるようになり、マイクロエ
ンボスシートの生産性向上を図ることができるようにな
る。
【００１０】さらに、前記中管材の小内径側の端部に、
雌ねじを有する前記内管材の脱離防止用の脱離防止リン
グを設け、前記内管材の小外径側の端部に、前記脱離防
止リングの雌ねじと噛み合う雄ねじを有する脱離防止ね
じ溝部を設けることが望ましい。このようにした場合に
は、中管材からの内管材の脱離がより一層確実に防止さ
れ、円形断面緊結重層体の品質や信頼性がより一層高め
られる。
雌ねじを有する前記内管材の脱離防止用の脱離防止リン
グを設け、前記内管材の小外径側の端部に、前記脱離防
止リングの雌ねじと噛み合う雄ねじを有する脱離防止ね
じ溝部を設けることが望ましい。このようにした場合に
は、中管材からの内管材の脱離がより一層確実に防止さ
れ、円形断面緊結重層体の品質や信頼性がより一層高め
られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２には、本実施形態
の円形断面緊結重層体であるマイクロエンボスロール１
０の分解側面図および分解斜視図が示されている。マイ
クロエンボスロール１０は、熱可塑性樹脂シートまたは
フィルムの表面に微細なエンボスを形成した、いわゆる
マイクロエンボスシートあるいはプリズムシートを製造
するために用いるものである。マイクロエンボスシート
は、このマイクロエンボスロール１０を回転させながら
熱可塑性樹脂シートまたはフィルムに押し付けることに
より熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの表面にエンボ
ス加工（しぼ付け）を行って形成される。
に基づいて説明する。図１および図２には、本実施形態
の円形断面緊結重層体であるマイクロエンボスロール１
０の分解側面図および分解斜視図が示されている。マイ
クロエンボスロール１０は、熱可塑性樹脂シートまたは
フィルムの表面に微細なエンボスを形成した、いわゆる
マイクロエンボスシートあるいはプリズムシートを製造
するために用いるものである。マイクロエンボスシート
は、このマイクロエンボスロール１０を回転させながら
熱可塑性樹脂シートまたはフィルムに押し付けることに
より熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの表面にエンボ
ス加工（しぼ付け）を行って形成される。
【００１２】マイクロエンボスロール１０は、略円筒状
の外管材２０と、この外管材２０の内側に嵌挿された略
円筒状の中管材３０と、さらにこの中管材３０の内側に
嵌挿された略円筒状の内管材４０とを備えて構成されて
いる。
の外管材２０と、この外管材２０の内側に嵌挿された略
円筒状の中管材３０と、さらにこの中管材３０の内側に
嵌挿された略円筒状の内管材４０とを備えて構成されて
いる。
【００１３】外管材２０は、金属マイクロエンボス平板
（金属平板の表面に１０〜１００μｍ程度の微細エンボ
スを形成したもの）の対向二辺を溶接して円筒状に形成
されている。この外管材２０の両側（図１中左右）の開
口端部２１，２２の周長は、略同一となっている。
（金属平板の表面に１０〜１００μｍ程度の微細エンボ
スを形成したもの）の対向二辺を溶接して円筒状に形成
されている。この外管材２０の両側（図１中左右）の開
口端部２１，２２の周長は、略同一となっている。
【００１４】中管材３０の外周側の形状は、略完全な円
筒外周表面形状となっている。中管材３０の内周側に
は、一方（図１中左側）の開口端部３１から他方（図１
中右側）の開口端部３２に向かって拡がるテーパ３３が
設けられている。
筒外周表面形状となっている。中管材３０の内周側に
は、一方（図１中左側）の開口端部３１から他方（図１
中右側）の開口端部３２に向かって拡がるテーパ３３が
設けられている。
【００１５】中管材３０の外径は、常温の状態では、外
管材２０の内径よりも小さくなっており、外管材２０の
内側に中管材３０を嵌挿可能となっている。中管材３０
の線膨張係数は、外管材２０の線膨張係数よりも大き
く、外管材２０と中管材３０とは、これらを重ねた状態
で加熱することによりこれらの加熱膨張差を利用して緊
結されている。ここで、線膨張係数は、例えば、ニッケ
ル（Ｎｉ）の場合では、１０．３５×１０-6／Ｋ、アル
ミニウム（Ａｌ）の場合では、２３．６０×１０-6／
Ｋ、鉄（Ｆｅ）の場合では、１１．８×１０-6／Ｋであ
る。
管材２０の内径よりも小さくなっており、外管材２０の
内側に中管材３０を嵌挿可能となっている。中管材３０
の線膨張係数は、外管材２０の線膨張係数よりも大き
く、外管材２０と中管材３０とは、これらを重ねた状態
で加熱することによりこれらの加熱膨張差を利用して緊
結されている。ここで、線膨張係数は、例えば、ニッケ
ル（Ｎｉ）の場合では、１０．３５×１０-6／Ｋ、アル
ミニウム（Ａｌ）の場合では、２３．６０×１０-6／
Ｋ、鉄（Ｆｅ）の場合では、１１．８×１０-6／Ｋであ
る。
【００１６】内管材４０の内周側の形状は、略完全な円
筒内周表面形状となっている。内管材４０の外周側に
は、一方（図１中左側）の開口端部４１から他方（図１
中右側）の開口端部４２に向かって拡がるテーパ４３が
設けられている。
筒内周表面形状となっている。内管材４０の外周側に
は、一方（図１中左側）の開口端部４１から他方（図１
中右側）の開口端部４２に向かって拡がるテーパ４３が
設けられている。
【００１７】中管材３０の内周側のテーパ３３および内
管材４０の外周側のテーパ４３の設定は、加熱膨張され
て外管材２０と緊結状態とされた中管材３０のテーパ３
３と、冷却収縮状態または室温状態とされた内管材４０
のテーパ４３とが一致するようになっている。そして、
中管材３０と内管材４０とは、これらのテーパ３３，４
３を合せた状態で中管材３０が常温に戻る際の収縮力を
利用して一体化されている。つまり、加熱膨張された中
管材３０は常温に戻る際に収縮しようとするが、その際
の収縮しろを無くした状態の設定としておくことで、中
管材３０の収縮力が内管材４０の外周側に加わるように
して一体化が図られている。なお、中管材３０および外
管材２０が常温に戻っても、中管材３０の収縮しろが無
いので、中管材３０と外管材２０との緊結状態は、保持
されたままである。
管材４０の外周側のテーパ４３の設定は、加熱膨張され
て外管材２０と緊結状態とされた中管材３０のテーパ３
３と、冷却収縮状態または室温状態とされた内管材４０
のテーパ４３とが一致するようになっている。そして、
中管材３０と内管材４０とは、これらのテーパ３３，４
３を合せた状態で中管材３０が常温に戻る際の収縮力を
利用して一体化されている。つまり、加熱膨張された中
管材３０は常温に戻る際に収縮しようとするが、その際
の収縮しろを無くした状態の設定としておくことで、中
管材３０の収縮力が内管材４０の外周側に加わるように
して一体化が図られている。なお、中管材３０および外
管材２０が常温に戻っても、中管材３０の収縮しろが無
いので、中管材３０と外管材２０との緊結状態は、保持
されたままである。
【００１８】中管材３０のテーパ３３および内管材４０
のテーパ４３は、０．５〜３０度が好ましく、より好ま
しくは、０．５〜５度がよい。０．５度未満の場合に
は、中管材３０の内側への内管材４０の挿入を円滑に行
うことができず、３０度を超える場合には、ロールとし
て用いる際の内管材４０の内側の中空部に形成される熱
媒、冷媒用の流体通路が狭くなってしまう、あるいは内
管材４０の厚みと中管材３０厚みとの比率がロールの軸
方向について大きく変化することになるためロール表面
温度に軸方向で差が生じてしまうためである。
のテーパ４３は、０．５〜３０度が好ましく、より好ま
しくは、０．５〜５度がよい。０．５度未満の場合に
は、中管材３０の内側への内管材４０の挿入を円滑に行
うことができず、３０度を超える場合には、ロールとし
て用いる際の内管材４０の内側の中空部に形成される熱
媒、冷媒用の流体通路が狭くなってしまう、あるいは内
管材４０の厚みと中管材３０厚みとの比率がロールの軸
方向について大きく変化することになるためロール表面
温度に軸方向で差が生じてしまうためである。
【００１９】中管材３０の小内径側の開口端部３１に
は、内管材４０の脱離防止用の脱離防止リング５０が設
けられ、この脱離防止リング５０の内周側には、雌ねじ
５１が切られている。内管材４０の小外径側の開口端部
４１には、脱離防止リング５０の雌ねじ５１と噛み合う
雄ねじ５２を有する脱離防止ねじ溝部５３が設けられて
いる。
は、内管材４０の脱離防止用の脱離防止リング５０が設
けられ、この脱離防止リング５０の内周側には、雌ねじ
５１が切られている。内管材４０の小外径側の開口端部
４１には、脱離防止リング５０の雌ねじ５１と噛み合う
雄ねじ５２を有する脱離防止ねじ溝部５３が設けられて
いる。
【００２０】このような本実施形態においては、以下の
ようにしてマイクロエンボスロール１０を製造する。先
ず、外管材２０の内側に、この外管材２０よりも線膨張
係数の大きな中管材３０を嵌挿し、これらの外管材２０
と中管材３０とを重ねた状態で加熱することによりこれ
らの加熱膨張差を利用してこれらを緊結する。
ようにしてマイクロエンボスロール１０を製造する。先
ず、外管材２０の内側に、この外管材２０よりも線膨張
係数の大きな中管材３０を嵌挿し、これらの外管材２０
と中管材３０とを重ねた状態で加熱することによりこれ
らの加熱膨張差を利用してこれらを緊結する。
【００２１】また、中管材３０の内側に嵌挿される内管
材４０を用意し、中管材３０の内周側および内管材４０
の外周側にテーパ３３，４３を設けておく。この際、加
熱膨張されて外管材２０と緊結状態とされた中管材３０
のテーパ３３と、冷却収縮状態または室温状態とされた
内管材４０のテーパ４３とが一致するように設定してお
く。
材４０を用意し、中管材３０の内周側および内管材４０
の外周側にテーパ３３，４３を設けておく。この際、加
熱膨張されて外管材２０と緊結状態とされた中管材３０
のテーパ３３と、冷却収縮状態または室温状態とされた
内管材４０のテーパ４３とが一致するように設定してお
く。
【００２２】その後、加熱膨張されて外管材２０と緊結
状態とされた中管材３０の内側に、冷却収縮状態または
室温状態とされた内管材４０を嵌挿するとともに、脱離
防止リング５０の雌ねじ５１と脱離防止ねじ溝部５３の
雄ねじ５２とを螺合させる。そして、このようにしてテ
ーパ３３，４３を合せた状態で、外管材２０および中管
材３０を常温に戻し（内管材４０が冷却収縮状態とされ
ている場合には、内管材４０も常温に戻す）、中管材３
０が室温に戻る際の収縮力を利用して中管材３０と内管
材４０とを一体化する。以上により、外管材２０、中管
材３０、および内管材４０からなる重層構造のマイクロ
エンボスロール１０の製造を完了する。
状態とされた中管材３０の内側に、冷却収縮状態または
室温状態とされた内管材４０を嵌挿するとともに、脱離
防止リング５０の雌ねじ５１と脱離防止ねじ溝部５３の
雄ねじ５２とを螺合させる。そして、このようにしてテ
ーパ３３，４３を合せた状態で、外管材２０および中管
材３０を常温に戻し（内管材４０が冷却収縮状態とされ
ている場合には、内管材４０も常温に戻す）、中管材３
０が室温に戻る際の収縮力を利用して中管材３０と内管
材４０とを一体化する。以上により、外管材２０、中管
材３０、および内管材４０からなる重層構造のマイクロ
エンボスロール１０の製造を完了する。
【００２３】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果がある。すなわち、円形断面の各層を構成する外
管材２０、中管材３０、および内管材４０を確実に結合
させることができるので、使用しているうちに各管材２
０，３０，４０どうしの結合が緩んでしまう等の不都合
が生じることのない高品質で信頼性の高いマイクロエン
ボスロール１０を形成することができる。
な効果がある。すなわち、円形断面の各層を構成する外
管材２０、中管材３０、および内管材４０を確実に結合
させることができるので、使用しているうちに各管材２
０，３０，４０どうしの結合が緩んでしまう等の不都合
が生じることのない高品質で信頼性の高いマイクロエン
ボスロール１０を形成することができる。
【００２４】そして、このようなマイクロエンボスロー
ル１０を形成できることにより、従来のような平板状の
転写板を用いる場合に比べ、マイクロエンボスシートの
生産性向上を図ることができる。
ル１０を形成できることにより、従来のような平板状の
転写板を用いる場合に比べ、マイクロエンボスシートの
生産性向上を図ることができる。
【００２５】また、各管材２０，３０，４０の膨張や収
縮を利用して結合が行われるので、ボルトやねじ釘等の
結合用部材を別途に用いる必要はなく、マイクロエンボ
スロール１０の構造の簡略化を図ることができる。
縮を利用して結合が行われるので、ボルトやねじ釘等の
結合用部材を別途に用いる必要はなく、マイクロエンボ
スロール１０の構造の簡略化を図ることができる。
【００２６】さらに、中管材３０の内周側および内管材
４０の外周側にテーパ３３，４３が設けられているの
で、中管材３０の内側への内管材４０の挿入を円滑に行
うことができ、マイクロエンボスロール１０の製造の容
易化を図ることができる。
４０の外周側にテーパ３３，４３が設けられているの
で、中管材３０の内側への内管材４０の挿入を円滑に行
うことができ、マイクロエンボスロール１０の製造の容
易化を図ることができる。
【００２７】また、中管材３０の開口端部３１に脱離防
止リング５０が設けられ、内管材４０の開口端部４１に
脱離防止ねじ溝部５３が設けられているので、中管材３
０からの内管材４０の脱離をより一層確実に防止でき、
マイクロエンボスロール１０の品質や信頼性をより一層
高めることができる。
止リング５０が設けられ、内管材４０の開口端部４１に
脱離防止ねじ溝部５３が設けられているので、中管材３
０からの内管材４０の脱離をより一層確実に防止でき、
マイクロエンボスロール１０の品質や信頼性をより一層
高めることができる。
【００２８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変
形等は本発明に含まれるものである。すなわち、前記実
施形態では、マイクロエンボスロール１０の形成に本発
明が適用されていたが、本発明の円形断面緊結重層体
は、同様な重層構造を有する円形断面緊結重層体に広く
適用できる。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変
形等は本発明に含まれるものである。すなわち、前記実
施形態では、マイクロエンボスロール１０の形成に本発
明が適用されていたが、本発明の円形断面緊結重層体
は、同様な重層構造を有する円形断面緊結重層体に広く
適用できる。
【００２９】また、前記実施形態では、脱離防止リング
５０および脱離防止ねじ溝部５３が設けられているが、
これらは必ずしも設ける必要はない。しかし、これらを
設けておくことが、内管材４０の脱離防止をより一層確
実化するという点で好ましい。
５０および脱離防止ねじ溝部５３が設けられているが、
これらは必ずしも設ける必要はない。しかし、これらを
設けておくことが、内管材４０の脱離防止をより一層確
実化するという点で好ましい。
【００３０】
【実施例】前記実施形態に基づいて、マイクロエンボス
ロール１０を次のような条件で実際に製造した。外管材
２０は、０．６ｍｍ厚のニッケル製平板の長方形の短辺
どうしをアルゴン溶接により溶接して円筒状とした。ま
た、外管材２０の室温における内径は１４３．１ｍｍと
し、面長（ロールの中心軸に沿う方向の長さ）を２２０
ｍｍとした。
ロール１０を次のような条件で実際に製造した。外管材
２０は、０．６ｍｍ厚のニッケル製平板の長方形の短辺
どうしをアルゴン溶接により溶接して円筒状とした。ま
た、外管材２０の室温における内径は１４３．１ｍｍと
し、面長（ロールの中心軸に沿う方向の長さ）を２２０
ｍｍとした。
【００３１】中管材３０は、アルミ（５０５２）製の円
筒（パイプ）状のものとし、室温における外径を１４
２．８ｍｍ、面長を２５０ｍｍ、内径を一方の開口端部
３１で１１０．２５ｍｍ、他方の開口端部３２で１１９
ｍｍ、テーパを１度とした。
筒（パイプ）状のものとし、室温における外径を１４
２．８ｍｍ、面長を２５０ｍｍ、内径を一方の開口端部
３１で１１０．２５ｍｍ、他方の開口端部３２で１１９
ｍｍ、テーパを１度とした。
【００３２】内管材４０は、ＳＳ鋼（ＳＳ４１）製の円
筒（パイプ）状のものとし、室温における外径を一方の
開口端部４１で１１０．５５ｍｍ、他方の開口端部４２
で１１９．３ｍｍ、テーパを１度、内径を５０ｍｍ、面
長を２５０ｍｍ（この長さに脱離防止ねじ溝部５３の長
さ３０ｍｍが加わる）とした。
筒（パイプ）状のものとし、室温における外径を一方の
開口端部４１で１１０．５５ｍｍ、他方の開口端部４２
で１１９．３ｍｍ、テーパを１度、内径を５０ｍｍ、面
長を２５０ｍｍ（この長さに脱離防止ねじ溝部５３の長
さ３０ｍｍが加わる）とした。
【００３３】そして、外管材２０と中管材３０との緊結
は、室温で外管材２０内に中管材３０を挿入した後、１
５０度でこれらを加熱することにより行った。また、前
記実施形態の如く、脱離防止リング５０および脱離防止
ねじ溝部５３を設けて中管材３０と内管材４０とを固定
した。
は、室温で外管材２０内に中管材３０を挿入した後、１
５０度でこれらを加熱することにより行った。また、前
記実施形態の如く、脱離防止リング５０および脱離防止
ねじ溝部５３を設けて中管材３０と内管材４０とを固定
した。
【００３４】本実施例のような条件でマイクロエンボス
ロール１０を製造することにより、高品質で信頼性の高
いマイクロエンボスロール１０を形成することができ、
マイクロエンボスシートの生産性向上を図ることがで
き、これにより本発明の効果が顕著に示された。
ロール１０を製造することにより、高品質で信頼性の高
いマイクロエンボスロール１０を形成することができ、
マイクロエンボスシートの生産性向上を図ることがで
き、これにより本発明の効果が顕著に示された。
【００３５】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、円
形断面の各層を構成する外管材、中管材、および内管材
を確実に結合させることができるので、使用しているう
ちに各管材どうしの結合が緩んでしまう等の不都合が生
じることのない高品質で信頼性の高い円形断面緊結重層
体を形成できるうえ、各管材の膨張や収縮を利用して結
合が行われるので、ボルトやねじ釘等の結合用部材を別
途に用いる必要はなく、構造の簡略化を図ることがで
き、さらに、中管材の内周側および内管材の外周側に設
けられたテーパにより中管材の内側への内管材の挿入を
円滑に行うことができるため製造の容易化を図ることが
できるという効果がある。
形断面の各層を構成する外管材、中管材、および内管材
を確実に結合させることができるので、使用しているう
ちに各管材どうしの結合が緩んでしまう等の不都合が生
じることのない高品質で信頼性の高い円形断面緊結重層
体を形成できるうえ、各管材の膨張や収縮を利用して結
合が行われるので、ボルトやねじ釘等の結合用部材を別
途に用いる必要はなく、構造の簡略化を図ることがで
き、さらに、中管材の内周側および内管材の外周側に設
けられたテーパにより中管材の内側への内管材の挿入を
円滑に行うことができるため製造の容易化を図ることが
できるという効果がある。
【００３６】また、外管材を、金属マイクロエンボス平
板の対向二辺を溶接して略円筒状に形成した場合には、
本発明の円形断面緊結重層体をマイクロエンボスロール
として用いることができ、マイクロエンボスシートの生
産性向上を図ることができるという効果がある。
板の対向二辺を溶接して略円筒状に形成した場合には、
本発明の円形断面緊結重層体をマイクロエンボスロール
として用いることができ、マイクロエンボスシートの生
産性向上を図ることができるという効果がある。
【００３７】さらに、中管材の小内径側の端部に、雌ね
じを有する内管材脱離防止用の脱離防止リングを設け、
内管材の小外径側の端部に、脱離防止リングの雌ねじと
噛み合う雄ねじを有する脱離防止ねじ溝部を設けた場合
には、中管材からの内管材の脱離をより一層確実に防止
でき、円形断面緊結重層体の品質や信頼性をより一層高
めることができるという効果がある。
じを有する内管材脱離防止用の脱離防止リングを設け、
内管材の小外径側の端部に、脱離防止リングの雌ねじと
噛み合う雄ねじを有する脱離防止ねじ溝部を設けた場合
には、中管材からの内管材の脱離をより一層確実に防止
でき、円形断面緊結重層体の品質や信頼性をより一層高
めることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態の円形断面緊結重層体であ
るマイクロエンボスロールを示す分解側面図。
るマイクロエンボスロールを示す分解側面図。
【図２】前記実施形態のマイクロエンボスロールの分解
斜視図。
斜視図。
１０ 円形断面緊結重層体であるマイクロエンボスロー
ル ２０ 外管材 ３０ 中管材 ３３，４３ テーパ ４０ 内管材 ５０ 脱離防止リング ５１ 雌ねじ ５２ 雄ねじ ５３ 脱離防止ねじ溝部
ル ２０ 外管材 ３０ 中管材 ３３，４３ テーパ ４０ 内管材 ５０ 脱離防止リング ５１ 雌ねじ ５２ 雄ねじ ５３ 脱離防止ねじ溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:32
Claims (4)
- 【請求項１】 略円筒状の外管材と、この外管材の内側
に嵌挿された略円筒状の中管材と、さらにこの中管材の
内側に嵌挿された略円筒状の内管材とを備えた重層構造
とされ、 前記中管材の線膨張係数は、前記外管材の線膨張係数よ
りも大きく、前記外管材と前記中管材とは、これらを重
ねた状態で加熱することによりこれらの加熱膨張差を利
用して緊結され、 前記中管材の内周側および前記内管材の外周側には、テ
ーパが設けられ、加熱膨張されて前記外管材と緊結状態
とされた前記中管材のテーパと冷却収縮状態または室温
状態とされた前記内管材のテーパとが一致する設定とさ
れ、前記中管材と前記内管材とは、これらのテーパを合
せた状態で前記中管材が常温に戻る際の収縮力を利用し
て一体化されていることを特徴とする円形断面緊結重層
体。 - 【請求項２】 請求項１に記載した円形断面緊結重層体
において、前記外管材は、金属マイクロエンボス平板の
対向二辺を溶接して略円筒状に形成されたことを特徴と
する円形断面緊結重層体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載した円形
断面緊結重層体において、前記中管材の小内径側の端部
には、雌ねじを有する前記内管材の脱離防止用の脱離防
止リングが設けられ、前記内管材の小外径側の端部に
は、前記脱離防止リングの雌ねじと噛み合う雄ねじを有
する脱離防止ねじ溝部が設けられていることを特徴とす
る円形断面緊結重層体。 - 【請求項４】 略円筒状の外管材の内側に、この外管材
よりも線膨張係数の大きな略円筒状の中管材を嵌挿し、
これらの外管材と中管材とを重ねた状態で加熱すること
によりこれらの加熱膨張差を利用してこれらを緊結する
とともに、前記中管材の内側に嵌挿される略円筒状の内
管材を用意し、前記中管材の内周側および前記内管材の
外周側にテーパを設け、これらのテーパの設定を、加熱
膨張されて前記外管材と緊結状態とされた前記中管材の
テーパと冷却収縮状態または室温状態とされた前記内管
材のテーパとが一致する設定としておき、その後、これ
らのテーパを合せた状態で前記中管材が常温に戻る際の
収縮力を利用して前記中管材と前記内管材とを一体化す
ることを特徴とする円形断面緊結重層体の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23518195A JPH0976346A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 円形断面緊結重層体およびその製造方法 |
| EP96306368A EP0763667B1 (en) | 1995-09-13 | 1996-09-03 | Multi-layer structure roller and a method for producing the same |
| TW085110754A TW348106B (en) | 1995-09-13 | 1996-09-03 | Multi-layer structure roller and a method for producing the same |
| DE69618117T DE69618117T2 (de) | 1995-09-13 | 1996-09-03 | Mehrschichtstrukturrolle und ihr Herstellungsverfahren |
| US08/707,644 US5895344A (en) | 1995-09-13 | 1996-09-05 | Multi-layer structure roller and a method for producing the same |
| CN96122495A CN1069256C (zh) | 1995-09-13 | 1996-09-13 | 多层结构辊及其制造方法 |
| KR1019960039674A KR970015010A (ko) | 1995-09-13 | 1996-09-13 | 다층구조 로울러 및 그 제조방법 |
| US08/950,216 US5896662A (en) | 1995-09-13 | 1997-10-14 | Multi-layer structure roller and a method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23518195A JPH0976346A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 円形断面緊結重層体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976346A true JPH0976346A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16982271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23518195A Withdrawn JPH0976346A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 円形断面緊結重層体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976346A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013014098A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Will Co Ltd | 電鋳ロール及びその製造方法 |
| JP2015096276A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-05-21 | 日立金属株式会社 | 複合ロールの製造方法 |
| JP2016188393A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日立金属株式会社 | 超硬合金複合ロール及びその製造方法 |
| CN110043719A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 上海瑞皇管业科技有限公司 | 钢塑复合抗爆管及成型工艺 |
| CN111589874A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 陈歌 | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23518195A patent/JPH0976346A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013014098A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Will Co Ltd | 電鋳ロール及びその製造方法 |
| JP2015096276A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-05-21 | 日立金属株式会社 | 複合ロールの製造方法 |
| JP2016188393A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日立金属株式会社 | 超硬合金複合ロール及びその製造方法 |
| CN110043719A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 上海瑞皇管业科技有限公司 | 钢塑复合抗爆管及成型工艺 |
| CN111589874A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 陈歌 | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4744846A (en) | Method of shaping resin laminate sheet | |
| US4093482A (en) | Heat and sound insulator of curved corrugated paperboard and method of shaping same | |
| JP6542879B2 (ja) | 軽量構成要素用のハニカム、特に変形可能なハニカム、対応する生産方法、及びサンドイッチ構成要素 | |
| US5895344A (en) | Multi-layer structure roller and a method for producing the same | |
| US4902365A (en) | Method for making a composite sheet-like structure | |
| FI111612B (fi) | Menetelmä ja kone kerrostettujen kohokuvioitujen arkkien valmistamiseksi | |
| US6571450B2 (en) | Process for the monolithic molding of superplastic material | |
| JPH04227481A (ja) | 熱交換器要素とその製作法 | |
| JPH0976346A (ja) | 円形断面緊結重層体およびその製造方法 | |
| JPH1147859A (ja) | アルミ合金パネルの製造方法 | |
| GB2173481A (en) | Casing for magnetic recording medium | |
| WO1998006564A1 (en) | Thin multi-ply cellular plate with good drawability and process for the production thereof | |
| JP3066576B2 (ja) | 膨張黒鉛製成形体及びその製造方法 | |
| JPS59368B2 (ja) | セイケイヨウカナガタ | |
| SU1109293A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой | |
| JPS5981997A (ja) | 動電型電気音響変換器の振動板製造方法 | |
| JP3383020B2 (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0222031A (ja) | 積層シートの両面真空成形方法 | |
| US20020033410A1 (en) | Method and apparatus for the manufacturing of structural members | |
| JPS5915742B2 (ja) | 熱交換器用積層体の製造方法 | |
| JPH07276461A (ja) | 両面賦型シート | |
| JP2580287B2 (ja) | 金属サンドイツチパネルの製作方法 | |
| JPH02197324A (ja) | 薄肉多層板の製造方法 | |
| JP2002248579A (ja) | 超塑性金属の一体成形方法 | |
| JPS6061166A (ja) | 金属ベロ−ズの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |