JPH0976272A - 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性に優れた樹脂組成物Info
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- JPH0976272A JPH0976272A JP23292295A JP23292295A JPH0976272A JP H0976272 A JPH0976272 A JP H0976272A JP 23292295 A JP23292295 A JP 23292295A JP 23292295 A JP23292295 A JP 23292295A JP H0976272 A JPH0976272 A JP H0976272A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂組成物として衝撃強度の低下を小さく抑
えた上、優れた剛性、およびメタリック調の外観を備え
た、熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂（Ａ）が１００重量部と、最大
外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子（Ｂ）が
５〜３０重量部と、圧電性を有する粒子（Ｃ）が３０〜
７０重量部とを配合してなる樹脂組成物とする。 【効果】 自動車の車体部位、内装部品及び家電製品の
内外装カバー等において、優れた剛性と耐衝撃性を有す
る。また、メタリック調の外観を呈し、外観品質の向上
も図れる。
えた上、優れた剛性、およびメタリック調の外観を備え
た、熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂（Ａ）が１００重量部と、最大
外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子（Ｂ）が
５〜３０重量部と、圧電性を有する粒子（Ｃ）が３０〜
７０重量部とを配合してなる樹脂組成物とする。 【効果】 自動車の車体部位、内装部品及び家電製品の
内外装カバー等において、優れた剛性と耐衝撃性を有す
る。また、メタリック調の外観を呈し、外観品質の向上
も図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剛性に優れかつ耐衝撃
性に優れた樹脂組成物に関するもので、さらに詳しくは
自動車の車体、特にフェンダー、フード、トランクリッ
ド、ピラー、ルーフ、バンパー、モーターサイクルのカ
ウリング等に用いることができ、また自動車の内装にお
いてはクラスター、コンソール、ピラー等に使用でき、
さらには家電製品の内外装カバー等にも使用できる樹脂
組成物に関するものである。
性に優れた樹脂組成物に関するもので、さらに詳しくは
自動車の車体、特にフェンダー、フード、トランクリッ
ド、ピラー、ルーフ、バンパー、モーターサイクルのカ
ウリング等に用いることができ、また自動車の内装にお
いてはクラスター、コンソール、ピラー等に使用でき、
さらには家電製品の内外装カバー等にも使用できる樹脂
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂には剛性付与を
目的として、タルク、ガラス繊維、炭素繊維等の充填材
が使用されている。また、熱可塑性樹脂の耐衝撃性を確
保するため、ゴム成分の添加が行なわれている。さら
に、熱可塑性樹脂に剛性を付与すると共に耐衝撃性も確
保するために、線維長の長いガラス繊維の充填が行なわ
れている。
目的として、タルク、ガラス繊維、炭素繊維等の充填材
が使用されている。また、熱可塑性樹脂の耐衝撃性を確
保するため、ゴム成分の添加が行なわれている。さら
に、熱可塑性樹脂に剛性を付与すると共に耐衝撃性も確
保するために、線維長の長いガラス繊維の充填が行なわ
れている。
【０００３】また、熱可塑性樹脂にメタリック調の外観
を付与する方法としては、一般的にアルミ粉、マイカ粉
等の光沢粒子の充填が行なわれてきている。
を付与する方法としては、一般的にアルミ粉、マイカ粉
等の光沢粒子の充填が行なわれてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様に熱可塑性樹脂に剛性付与、またはメタリック調外観
付与の目的で各種の充填材を入れた場合、剛性は向上す
るが、脆くなり衝撃強度が低下するという欠点があっ
た。また、耐衝撃性向上の目的でゴム成分を添加した場
合には剛性が低下してしまうという問題もあった。そこ
で、これらの問題点を避けるために繊維長の長いガラス
繊維を入れた場合でも、ウェルド部の強度低下が大きく
なり応力集中しやすくなるとともに、繊維が一定方向に
揃いやすくなるためその配向方向と垂直方向では強度差
が大きい等の問題点があった。そこでこれら問題点の解
決が課題となっていた。
様に熱可塑性樹脂に剛性付与、またはメタリック調外観
付与の目的で各種の充填材を入れた場合、剛性は向上す
るが、脆くなり衝撃強度が低下するという欠点があっ
た。また、耐衝撃性向上の目的でゴム成分を添加した場
合には剛性が低下してしまうという問題もあった。そこ
で、これらの問題点を避けるために繊維長の長いガラス
繊維を入れた場合でも、ウェルド部の強度低下が大きく
なり応力集中しやすくなるとともに、繊維が一定方向に
揃いやすくなるためその配向方向と垂直方向では強度差
が大きい等の問題点があった。そこでこれら問題点の解
決が課題となっていた。
【０００５】本発明の目的は樹脂組成物として衝撃強度
の低下を小さく抑えた上、優れた剛性、およびメタリッ
ク調の外観を備えた、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提
供することにある。
の低下を小さく抑えた上、優れた剛性、およびメタリッ
ク調の外観を備えた、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る樹脂組成
物は剛性および耐衝撃性に優れた特性を創出するもの
で、本発明者らが鋭意研究の結果、熱可塑性樹脂と、表
面に導電性を有する粒子と、圧電粒子とを必須成分とし
て混合した場合には、高い剛性や、優れたメタリック外
観を有しつつ、衝撃強度の低下を小さくできる熱可塑性
樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達し
た。そのために熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部と、最
大外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子（Ｂ）
が５〜３０重量部と、圧電性を有する粒子（Ｃ）が３０
〜７０重量部とを配合してなる樹脂組成物とする構成に
より、前述した課題を解決するための手段としたことを
特徴としている。
物は剛性および耐衝撃性に優れた特性を創出するもの
で、本発明者らが鋭意研究の結果、熱可塑性樹脂と、表
面に導電性を有する粒子と、圧電粒子とを必須成分とし
て混合した場合には、高い剛性や、優れたメタリック外
観を有しつつ、衝撃強度の低下を小さくできる熱可塑性
樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達し
た。そのために熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部と、最
大外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子（Ｂ）
が５〜３０重量部と、圧電性を有する粒子（Ｃ）が３０
〜７０重量部とを配合してなる樹脂組成物とする構成に
より、前述した課題を解決するための手段としたことを
特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、表面に導電性
を有する粒子と圧電粒子により高い剛性を付与し、また
充填した導電粒子と圧電粒子とにより衝撃エネルギーを
圧電変換し、電気的ポテンシャルとして取り出し、導電
性粒子が形成する導電路に電流を流すことにより、ジュ
ール熱として消費させる作用を有する。また、本発明は
導電性粒子として表面に光沢を有する適当なサイズの金
属粒子又は金属被膜を有する粒子を使用した場合には、
上記作用に加え優れたメタリック調外観を呈する作用を
有している。
を有する粒子と圧電粒子により高い剛性を付与し、また
充填した導電粒子と圧電粒子とにより衝撃エネルギーを
圧電変換し、電気的ポテンシャルとして取り出し、導電
性粒子が形成する導電路に電流を流すことにより、ジュ
ール熱として消費させる作用を有する。また、本発明は
導電性粒子として表面に光沢を有する適当なサイズの金
属粒子又は金属被膜を有する粒子を使用した場合には、
上記作用に加え優れたメタリック調外観を呈する作用を
有している。
【０００８】本発明で使用する熱可塑性樹脂は公知の熱
可塑性樹脂の中から適宜選択して使用することができ
る。その具体例としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢ
Ｓ、ＡＥＳ、ＡＳＡ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、ＰＡ
６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ１２、ＰＡ６Ｔ、ＰＰ
Ｓ、ＰＥＥＫなどがあげられ、これらの樹脂を単体で、
又は２種以上を混合して使用することができる。
可塑性樹脂の中から適宜選択して使用することができ
る。その具体例としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢ
Ｓ、ＡＥＳ、ＡＳＡ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、ＰＡ
６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ１２、ＰＡ６Ｔ、ＰＰ
Ｓ、ＰＥＥＫなどがあげられ、これらの樹脂を単体で、
又は２種以上を混合して使用することができる。
【０００９】本発明に関わる金属被膜化された粒子とし
ては、表面導電性を持つ金属被膜を有していれば基材を
問わない。そのため、金属被膜化された粒子としては、
通常の金属のみからなる粒子（金属粒子）と、樹脂やガ
ラスなどの金属以外の素材の基材となる粒子に金属膜を
付着させた粒子のいずれでも使用することができる。金
属粒子の具体例としては、アルミニウム、ニッケル、す
ず、銅、鉄、金、銀、白金などの粒子があげられ、又
は、これらの金属を基質とする黄銅、ステンレスなどの
合金の粒子も使用することができる。
ては、表面導電性を持つ金属被膜を有していれば基材を
問わない。そのため、金属被膜化された粒子としては、
通常の金属のみからなる粒子（金属粒子）と、樹脂やガ
ラスなどの金属以外の素材の基材となる粒子に金属膜を
付着させた粒子のいずれでも使用することができる。金
属粒子の具体例としては、アルミニウム、ニッケル、す
ず、銅、鉄、金、銀、白金などの粒子があげられ、又
は、これらの金属を基質とする黄銅、ステンレスなどの
合金の粒子も使用することができる。
【００１０】金属被膜を付着させた粒子の基材の具体例
としては、各種のガラス粒子、カーボン粒子、各種樹脂
の粒子などがあげられる。樹脂の具体例としては、フッ
素樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹
脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂などを用
いることができるが、その耐熱温度はマトリックスとな
る熱可塑性樹脂の成形時の温度を考慮して決める必要が
ある。マトリックスとなる熱可塑性樹脂の成形時の温度
よりも著しく低い耐熱温度の基材樹脂を使用すると、混
練するときに金属被膜を付着させた樹脂粒子が必要以上
に熱変形し、所望の導電性が得られない場合がある。
としては、各種のガラス粒子、カーボン粒子、各種樹脂
の粒子などがあげられる。樹脂の具体例としては、フッ
素樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹
脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂などを用
いることができるが、その耐熱温度はマトリックスとな
る熱可塑性樹脂の成形時の温度を考慮して決める必要が
ある。マトリックスとなる熱可塑性樹脂の成形時の温度
よりも著しく低い耐熱温度の基材樹脂を使用すると、混
練するときに金属被膜を付着させた樹脂粒子が必要以上
に熱変形し、所望の導電性が得られない場合がある。
【００１１】なお、各種のガラス粒子、カーボン粒子、
各種樹脂の粒子などに金属被膜を施す方法は、粒子表面
に適正な導電性をもつ金属被膜が生成しうる方法であれ
ば特に限定されるものではない。
各種樹脂の粒子などに金属被膜を施す方法は、粒子表面
に適正な導電性をもつ金属被膜が生成しうる方法であれ
ば特に限定されるものではない。
【００１２】また、金属被膜化された粒子の最大径は１
０〜２００μｍの範囲であることが望ましい。粒子の最
大外径が１０μｍ未満になると、粉体性が悪くなり生
産、および混合時に支障をきたし、逆に最大外径が２０
０μｍを越えると導電性に悪影響をおよぼし、目的とす
る耐衝撃性が得られない。
０〜２００μｍの範囲であることが望ましい。粒子の最
大外径が１０μｍ未満になると、粉体性が悪くなり生
産、および混合時に支障をきたし、逆に最大外径が２０
０μｍを越えると導電性に悪影響をおよぼし、目的とす
る耐衝撃性が得られない。
【００１３】本発明で使用する圧電粒子としては特に限
定するものではなく、圧電効果が高く実用性のあるもの
なら特にその種類を問わない。この圧電粒子の代表的な
ものとしては水晶、ニオブ酸リチウム、チタン酸バリウ
ム、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、メタニオブ酸
鉛、ポリフッ化ビニリデン等があるが、性能や経済性を
考えるとチタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛
にランタンを添加した固溶体を用いることが好ましい。
定するものではなく、圧電効果が高く実用性のあるもの
なら特にその種類を問わない。この圧電粒子の代表的な
ものとしては水晶、ニオブ酸リチウム、チタン酸バリウ
ム、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、メタニオブ酸
鉛、ポリフッ化ビニリデン等があるが、性能や経済性を
考えるとチタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛
にランタンを添加した固溶体を用いることが好ましい。
【００１４】次に本発明の樹脂組成物の組成比について
説明する。
説明する。
【００１５】本発明の耐衝撃性に優れた樹脂組成物の組
成は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部と、任意形状の
導電性を有する粒子（Ｂ）５〜３０重量部と、圧電性の
粒子（Ｃ）３０〜７０重量部とを必須成分として含有す
ることを特徴としている。
成は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部と、任意形状の
導電性を有する粒子（Ｂ）５〜３０重量部と、圧電性の
粒子（Ｃ）３０〜７０重量部とを必須成分として含有す
ることを特徴としている。
【００１６】熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、任意形状の導電性粒子（Ｂ）が５重量部未満になる
と目的とする導電性がえられない。また、３０重量部を
越えると、圧電性の粒子（Ｃ）との兼合で組成物全体が
脆くなり、目的の耐衝撃性が得られない。
て、任意形状の導電性粒子（Ｂ）が５重量部未満になる
と目的とする導電性がえられない。また、３０重量部を
越えると、圧電性の粒子（Ｃ）との兼合で組成物全体が
脆くなり、目的の耐衝撃性が得られない。
【００１７】圧電性の粒子（Ｃ）が３０重量部未満にな
ると、目的とする耐衝撃性の効果が得られない。また、
７０重量部を越えると組成物全体が脆くなり、耐衝撃性
の向上が見られない。
ると、目的とする耐衝撃性の効果が得られない。また、
７０重量部を越えると組成物全体が脆くなり、耐衝撃性
の向上が見られない。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例によってさらに詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００１９】実施例１ （Ａ）成分の熱可塑性樹脂としてポリプロピレン １００重量部 （三菱油化（株）製） （Ｂ）成分の導電性粒子としてアルミニウム粒子 ５重量部 （平均粒径３５μｍ東洋アルミ（株）製） （Ｃ）成分の圧電性粒子としてＰＺＴ−５Ａ ３０重量部 （富士セラミック（株）製） を用い、下記の成形条件にて射出成形し、実施例１の樹
脂組成物を得た。
脂組成物を得た。
【００２０】 材料乾燥 ８０℃、２時間 シリンダー温度 ２２０℃、２２０℃、２１０℃、１９０℃ 射出圧力 ６００ｋｇｆ／ｃｍ2 金型温度 ５０℃ 実施例２ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３０重量部に代え
た他は実施例１と全く同様にして、実施例２の樹脂組成
物を得た。
た他は実施例１と全く同様にして、実施例２の樹脂組成
物を得た。
【００２１】実施例３ 実施例１における（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代え
た他は実施例１と全く同様にして、実施例３の樹脂組成
物を得た。
た他は実施例１と全く同様にして、実施例３の樹脂組成
物を得た。
【００２２】実施例４ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３０重量部に、
（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、実施例４の樹脂組成物を得た。 実施例５ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を１５重量部に、
（Ｃ）成分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、実施例５の樹脂組成物を得た。 比較例１ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３重量部に、
（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例１の樹脂組成物を得た。
（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、実施例４の樹脂組成物を得た。 実施例５ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を１５重量部に、
（Ｃ）成分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、実施例５の樹脂組成物を得た。 比較例１ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３重量部に、
（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例１の樹脂組成物を得た。
【００２３】比較例２ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を４０重量部に、
（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例２の樹脂組成物を得た。 比較例３ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３０重量部に、
（Ｃ）成分の分率を２０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例３の樹脂組成物を得た。 比較例４ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３０重量部に、
（Ｃ）成分の分率を８０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例４の樹脂組成物を得た。 実施例６ 実施例１における（Ｂ）成分を平均粒径１０μｍのアル
ミニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）成
分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同様
にして、実施例６の樹脂組成物を得た。
（Ｃ）成分の分率を７０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例２の樹脂組成物を得た。 比較例３ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３０重量部に、
（Ｃ）成分の分率を２０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例３の樹脂組成物を得た。 比較例４ 実施例１における（Ｂ）成分の分率を３０重量部に、
（Ｃ）成分の分率を８０重量部に代えた他は実施例１と
全く同様にして、比較例４の樹脂組成物を得た。 実施例６ 実施例１における（Ｂ）成分を平均粒径１０μｍのアル
ミニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）成
分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同様
にして、実施例６の樹脂組成物を得た。
【００２４】実施例７ 実施例１における（Ｂ）成分を平均粒径２００μｍのア
ルミニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）
成分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同
様にして、実施例７の樹脂組成物を得た。
ルミニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）
成分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同
様にして、実施例７の樹脂組成物を得た。
【００２５】比較例５ 実施例１における（Ｂ）成分を平均粒径５μｍのアルミ
ニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）成分
の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同様に
して、比較例５の樹脂組成物を得た。
ニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）成分
の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同様に
して、比較例５の樹脂組成物を得た。
【００２６】比較例６ 実施例１における（Ｂ）成分を平均粒径２５０μｍのア
ルミニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）
成分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同
様にして、比較例６の樹脂組成物を得た。
ルミニウム粒子に替えその分率を１５重量部に、（Ｃ）
成分の分率を５０重量部に代えた他は実施例１と全く同
様にして、比較例６の樹脂組成物を得た。
【００２７】比較例７ 実施例１における（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の代わりに、
タルク６７重量部を加え、実施例１と全く同様に成形し
て、比較例７の樹脂組成物を得た。
タルク６７重量部を加え、実施例１と全く同様に成形し
て、比較例７の樹脂組成物を得た。
【００２８】実施例８ 実施例１における（Ｂ）成分を下記内容の金属被膜を有
する粒子とし、その分率を１０重量部に代えた他は実施
例１と全く同様にして、実施例８の樹脂組成物を得た。
する粒子とし、その分率を１０重量部に代えた他は実施
例１と全く同様にして、実施例８の樹脂組成物を得た。
【００２９】金属被膜を有する粒子は、平均粒径４０μ
ｍの架橋ポリスチレン（住友化学工業（株）製）にγ−
アミノプロピルトリエトキシシランで有機被膜化処理を
行ない、次いでパラジウム水溶液中で触媒付与を行なっ
た後ニッケルめっきを施したものを使用する。ニッケル
被膜生成は滴下法による。反応槽にニッケルイオン６ｇ
含むめっき原液３００ｍｌをいれ、ｐＨ６．５〜７．０
の範囲に調整し、この液中に先に有機被膜化処理をした
ポリスチレン粒子を投入した後、硫酸ニッケル６水和
物、リン酸水素二ナトリウム１水和物、リンゴ酸および
コハク酸からなるめっき液を、先の反応槽に攪拌しなが
ら１時間かけて滴下し、ポリスチレン樹脂表面にニッケ
ル−リンの合金被膜を析出させる。このときの全重量に
対するニッケル−リンの割合は５０％であった。
ｍの架橋ポリスチレン（住友化学工業（株）製）にγ−
アミノプロピルトリエトキシシランで有機被膜化処理を
行ない、次いでパラジウム水溶液中で触媒付与を行なっ
た後ニッケルめっきを施したものを使用する。ニッケル
被膜生成は滴下法による。反応槽にニッケルイオン６ｇ
含むめっき原液３００ｍｌをいれ、ｐＨ６．５〜７．０
の範囲に調整し、この液中に先に有機被膜化処理をした
ポリスチレン粒子を投入した後、硫酸ニッケル６水和
物、リン酸水素二ナトリウム１水和物、リンゴ酸および
コハク酸からなるめっき液を、先の反応槽に攪拌しなが
ら１時間かけて滴下し、ポリスチレン樹脂表面にニッケ
ル−リンの合金被膜を析出させる。このときの全重量に
対するニッケル−リンの割合は５０％であった。
【００３０】実施例９ （Ａ）成分の熱可塑性樹脂としてポリカーボネート １００重量部 （三菱化成（株）製） （Ｂ）成分の導電性粒子として黄銅粒子 ５重量部 （平均最大外径５０μｍ） （Ｃ）成分の圧電性粒子としてＰＺＴ−５Ａ ４０重量部 （富士セラミック（株）製） を用い、下記の成形条件にて射出成形し、実施例９の樹
脂組成物を得た。
脂組成物を得た。
【００３１】 材料乾燥 １２０℃、８時間 シリンダー温度 ２８０℃、２８０℃、２７５℃、２５０℃ 射出圧力 １２００ｋｇｆ／ｃｍ2 金型温度 １１０℃ 比較例８ 実施例９における（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の代わりに、
ガラス繊維６７重量部を加え、実施例９と全く同様に成
形して、比較例８の樹脂組成物を得た。
ガラス繊維６７重量部を加え、実施例９と全く同様に成
形して、比較例８の樹脂組成物を得た。
【００３２】実施例１〜９及び比較例１〜８の結果を表
１に示す。
１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】尚、実施例および比較例において曲げ弾性
率、アイゾット衝撃値（ノッチ付き）はそれぞれＪＩＳ
Ｋ７２０３、ＪＩＳ Ｋ７１１０に従った。
率、アイゾット衝撃値（ノッチ付き）はそれぞれＪＩＳ
Ｋ７２０３、ＪＩＳ Ｋ７１１０に従った。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明によ
ればその構成を熱可塑性樹脂（Ａ）が１００重量部と、
最大外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子
（Ｂ）が５〜３０重量部と圧電性を有する粒子（Ｃ）が
３０〜７０重量部とを配合してなる樹脂組成物としたた
め、これを用いた自動車の車体部位、内装部品及び家電
製品の内外装カバー等において、優れた剛性と耐衝撃性
を有するという優れた効果が得られる。また、メタリッ
ク調の外観を呈することができるため、外観品質の向上
も図れるという優れた効果が得られる。
ればその構成を熱可塑性樹脂（Ａ）が１００重量部と、
最大外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子
（Ｂ）が５〜３０重量部と圧電性を有する粒子（Ｃ）が
３０〜７０重量部とを配合してなる樹脂組成物としたた
め、これを用いた自動車の車体部位、内装部品及び家電
製品の内外装カバー等において、優れた剛性と耐衝撃性
を有するという優れた効果が得られる。また、メタリッ
ク調の外観を呈することができるため、外観品質の向上
も図れるという優れた効果が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂（Ａ）が１００重量部と、
最大外径１０〜２００μｍの任意形状の導電性粒子
（Ｂ）が５〜３０重量部と、圧電性を有する粒子（Ｃ）
が３０〜７０重量部とを配合してなることを特徴とする
耐衝撃性に優れた樹脂組成物。 - 【請求項２】 導電性粒子は表面に光沢を有する金属粒
子または金属被膜を有する粒子であり、メタリックの外
観を呈することを特徴とする請求項１記載の耐衝撃性に
優れた樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23292295A JPH0976272A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23292295A JPH0976272A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976272A true JPH0976272A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16946946
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JPH0976272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189938A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 導電性樹脂成形部品 |
| WO2009081517A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Polyplastics Co., Ltd. | ポリアセタール樹脂組成物 |
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-
1995
- 1995-09-11 JP JP23292295A patent/JPH0976272A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189938A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 導電性樹脂成形部品 |
| WO2009081517A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Polyplastics Co., Ltd. | ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP2009155418A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Polyplastics Co | ポリアセタール樹脂組成物 |
| US8633264B2 (en) | 2007-12-26 | 2014-01-21 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyacetal resin composition |
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