JPH0972364A

JPH0972364A - 湿式摩擦材

Info

Publication number: JPH0972364A
Application number: JP7226164A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Shimada; 孝信嶋田
Original assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Current assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-18
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JP2859567B2

Abstract

(57)【要約】【課題】矩形シート状の摩擦材料の有効利用と、摩擦
材料の温度上昇を抑えることができる。【解決手段】矩形シート状摩擦材料１０の一方の長辺
に対して略６０〜９０度の角度方向に所定の繰返しピッ
チで切欠部１１を設け、他の長辺側を前記切欠きが形成
されていない接続部１２とし、その切欠きが形成された
長辺側を外周４１方向とし、その接続部１２側を内周４
２方向として、それをリング状芯金４０の面に接着し、
その後、リング状芯金４０の内周４２側に位置する接続
部１２を切断して、リング状芯金４０の面に接着した摩
擦材料にリング状芯金４０の内周４２から外周４１に通
じる溝部１４を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は湿式摩擦材に関する
もので、特に、クラッチ或いはブレーキに使用される湿
式摩擦材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リング状芯金にリング状のペーパーを貼
付けた湿式摩擦材を製造する際、まず、材料を水中分散
させた後に、網上で脱水乾燥させてロール状に巻き取
り、得られたペーパーをリング状に打抜き、熱硬化性樹
脂に含浸させ、熱処理にて硬化後、それをリング状芯金
に貼着していた。なお、熱硬化性樹脂を予めペーパー材
料に入れておき、それを抄紙してもよい。

【０００３】このとき、矩形シート状の摩擦材料からリ
ング状を打抜くものであるから、その材料の使用効率は
１５〜２０％程度である。また、リング状に打ち抜いた
後の廃材を再利用することは現在では困難であり、仮
に、将来的に可能となったとしてもペーパー再生のため
の製造工程が必要となる。

【０００４】これらの問題点を解消したものとして、特
開昭６４−７４３３１号公報に掲載の技術を挙げること
ができる。

【０００５】前記公報に掲載の技術は、矩形シート状の
ペーパー原材にその長辺の１辺から対向する他辺に向っ
て多数本の切込みを設け、前記他辺側をリング状プレー
ト面の内周側に沿って円形に配置して前記ペーパー原材
を前記プレート面に接着するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の湿式摩擦材は、
上記のように構成されているから、矩形シート状のペー
パー原材からリング状プレート面に接合するリング状の
摩擦材料を形成する際、直接リング状プレート面に等し
いリング状の摩擦材料を打抜くものでないから、ペーパ
ー原材の材料の無駄を排除することができる。

【０００７】しかし、矩形シート状のペーパー原材の長
辺の１辺から対向する他辺に向って多数本の切込みを設
け、前記他辺側をリング状プレート面の内周側に沿って
配置したものでは、多数本の切込みが外周方向に広がり
を持つからその基部にストレスが加わり、リング状プレ
ート面に対する厚みとなって現われる。

【０００８】したがって、ペーパー原材の厚みとその切
込み基部の厚みとの間に違いが生じ、切込み基部に対す
る接触圧が大きくなり、また、リング状プレートを多板
化したとき、即ち、内径に歯を持つスチールプレートと
外径に歯を持ち両側に摩擦材を接着した摩擦プレートを
交互に組合せ多板化したとき、ケースと多板化クラッチ
とのパッククリアランスが狭くなったり、接触のために
引きずりを発生させ、クラッチの切れ不良やクラッチの
焼損を引き起す原因となる。

【０００９】更に、リング状に摩擦材料を接着する場合
に比較して、その面積が少なくなることから、同等のエ
ネルギーを吸収する場合、単位面積当りのエネルギー負
荷は高くなり、摩擦材寿命が短くなる問題がある。

【００１０】そこで、本発明は、矩形シート状の摩擦材
料の有効利用と、摩擦材料の温度上昇を低く抑えること
ができる湿式摩擦材の提供を課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる湿式摩
擦材は、矩形シート状の摩擦材料の一方の長辺に対して
略６０〜９０度の角度方向に所定の繰返しピッチで切欠
きを設け、他の長辺側を前記切欠きが形成されていない
接続部とし、その切欠きが形成された長辺側を外周方向
とし、その接続部側を内周方向として、それをリング状
芯金の面に接着し、その後、リング状芯金の内周側に位
置する接続部を切断して、リング状芯金の面に接着した
摩擦材料にリング状芯金の内周から外周に通じる溝を形
成したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１３】図１は本発明の第一実施形態の湿式摩擦材
を矩形シート状の摩擦材料から形取りした平面図で、
（ａ）は長辺に対して９０度に切欠きを形成したもので
あり、（ｂ）は長辺に対して６０度に同一幅で切欠きを
形成したものであり、（ｃ）は長辺に対して６０度と
し、かつ、溝部が同一幅になるように切欠きを形成した
ものである。図２は本発明の第一実施形態の湿式摩擦材
をリング状に形成した平面図である。また、図３は本発
明の第一実施形態の湿式摩擦材をリング状芯金に貼着し
た場合の平面図、図４は本発明の第一実施形態の湿式摩
擦材をリング状芯金の内径に合せて切断した場合の平面
図である。

【００１４】図１において、矩形シート状摩擦材料１０
は、原材料を水中分散させたものを網上で抄き、それを
脱水乾燥させてロール状に巻き取り、得られたペーパー
を所定の長さの矩形に切断したものであり、端部Ａから
端部Ｂの距離がリング状芯金４０の内径にほぼ等しい距
離（正確には、リング状芯金４０の内径よりも若干小さ
い）となり、その幅、即ち、半径方向の幅はリング状芯
金４０よりも若干幅を広くしている。具体的には、５〜
１０％幅を広くしている。切欠部１１は矩形シート状摩
擦材料１０の長辺に対して９０度の角度で、かつ、所定
の繰返しピッチで切抜き加工を行ったものであり、その
切欠き深さはリング状芯金４０の幅よりも数％程度広く
した長さになっている。矩形シート状摩擦材料１０の切
欠部１１が形成された残余の幅は接続部１２となってい
る。この接続部１２は切欠部１１が形成された後の矩形
シート状摩擦材料１０を一体化するのに寄与している。

【００１５】なお、本実施の態様における矩形シート状
摩擦材料１０は、ロール状に巻き取ったペーパーの長さ
方向（巻き取り方向）またはその直角方向の幅方向とす
ることができる。

【００１６】このように、切欠部１１及び接続部１２が
形成された矩形シート状摩擦材料１０は、図２に示すよ
うにリング状に形成される。特に、本実施の形態におい
ては、内歯歯車状に内方向に所定のピッチで突出してい
る歯部に、切欠部１１を嵌合させ、図２に示すように、
リング状に複数枚積層させる。このように、リング状に
複数枚積層させた矩形シート状摩擦材料１０の内側、即
ち、接続部１２の内径側に浸透性が少なく、かつ、即乾
燥性の材料からなる合成樹脂を塗布し、その合成樹脂に
より矩形シート状摩擦材料１０をリング状に形状保持さ
せる。或いは、矩形シート状摩擦材料１０に熱硬化性樹
脂を含浸させて乾燥しておき、同上の形態の治具に入
れ、熱処理にて樹脂を硬化させ形状を保持する。この状
態でリング状に形状保持された矩形シート状摩擦材料、
即ち、リング状摩擦材料１０ａが得られる。

【００１７】リング状摩擦材料１０ａはリング状芯金４
０の面に接着剤で接着される。このリング状芯金４０は
複数積層されて湿式クラッチを構成するものである。リ
ング状摩擦材料１０ａの切欠部１１を外周４１側とし、
接続部１２を内周４２側として、リング状芯金４０の面
に接着する。この接着は、リング状摩擦材料１０ａの面
またはリング状芯金４０の面の何れか一方側、或いは両
側の面に接着剤を塗布して接着を行ってもよい。通常、
リング状芯金４０の面に接着剤を塗布して接着を行うの
が効率的である。また、リング状芯金４０の面の何れか
一方の面にリング状摩擦材料１０ａを接合した後、他の
面にもリング状摩擦材料１０ａを接合する。即ち、リン
グ状芯金４０の両面にリング状摩擦材料１０ａを接合す
る。なお、このとき、接着剤として耐熱性２００℃以上
のフェノール系が使用できる。

【００１８】ここで、接着状態について、更に、詳述す
る。

【００１９】リング状芯金４０の外周４１側には、リン
グ状摩擦材料１０ａの切欠部１１相互間の角が接する程
度に位置決めする。また、リング状芯金４０の内周４２
側には、リング状摩擦材料１０ａの切欠部１１の基部が
その内側に位置するように位置決めする。このとき、切
欠部１１は外周４１側が開き、内周４２よりもその間隔
が大きくなる。切欠部１１相互間のリング状摩擦材料１
０ａは、リング状芯金４０の中心から放射状に配置され
る。

【００２０】このように、リング状芯金４０の両面に接
着されたリング状摩擦材料１０ａは、そのリング状芯金
４０の内周４２に沿ってリング状摩擦材料１０ａの接続
部１２が切断され、接続部１２で接続されていたリング
状摩擦材料１０ａは、独立した摩擦片１３となる。ま
た、摩擦片１３相互間には切欠部１１からなる溝部１４
が形成される。

【００２１】したがって、リング状芯金４０の両面に接
着された摩擦片１３には、その相互間に摩擦片１３の厚
みを深さとし、外周４１側が内周４２よりもその間隔が
大となった溝部１４によって、複数積層されて湿式クラ
ッチとして使用する場合に油の通路となり、摩擦片１３
を冷却する。故に、溝部１４を通過する油によって、接
触状態であっても摩擦片１３を冷却し、接触または離脱
する場合には、溝部１４及び摩擦片１３の表面を流れる
油によって摩擦片１３を冷却し、摩擦片１３の温度上昇
を抑えることができる。

【００２２】また、この種の実施の形態によれば、複数
積層されて湿式クラッチとして使用する場合、その回転
による遠心力が、溝部の油を移動させるように作用し、
クラッチが圧接状態にあっても、溝部によって冷却する
ことができる。

【００２３】そして、この種の実施の形態によれば、原
材料を水中分散させたものを網上で抄き、それを脱水乾
燥させてロール状に巻き取り、得られたペーパーを所定
の長さの矩形に切断したものであり、矩形シート状摩擦
材料１０を形成する際に材料無駄をなくすことができ
る。また、矩形シート状摩擦材料１０の切欠部１１を形
成する際に、切欠部１１の面積及び切断した接続部１２
の面積が無駄部分となるが、全面積からすれば１０％に
満たないものであり、従来のように、リング状に打抜く
場合に比較すれば歴然とした差が発生する。

【００２４】ところで、上記実施の態様では、矩形シー
ト状摩擦材料１０の長辺に対して９０度の角度で、か
つ、所定の繰返しピッチで切欠部１１を切抜き加工した
ものであるが、更に、溝部１４の距離を長くし、冷却効
率を高めることができる。

【００２５】図５は本発明の第二実施形態の湿式摩擦材
をリング状芯金の内径に合せて切断した場合の平面図、
図６は本発明の第三実施形態の湿式摩擦材をリング状芯
金の内径に合せて切断した場合の平面図である。なお、
ここでは重複する説明を省略する。

【００２６】図１（ｂ）は長辺に対して６０度に同一幅
で切欠きを形成したものであり、図１（ｃ）は長辺に対
して６０度とし、かつ、溝部が同一幅になるように切欠
きを形成したものである。

【００２７】即ち、図１（ｂ）は長辺に対して６０度に
同一幅で切欠きを行い、切欠部２１及び接続部２２を形
成したものである。また、図１（ｃ）は長辺に対して６
０度とし、かつ、図４の摩擦片１３相互間の溝部１４に
相当する切欠部３１が同一幅になるように切欠きを行
い、切欠部３１によって接続部３２を形成したものであ
る。切欠部３１は接続部３２側に底辺、長辺側に頂点が
ある略三角形をしている。この種の実施の形態のもの
も、図２乃至図４に示したように製造されるが、ここで
は重複する説明を省略する。

【００２８】特に、本実施の形態では、リング状芯金４
０の両面に接着されたリング状摩擦材料は、そのリング
状芯金４０の内周４２に沿ってリング状摩擦材料の接続
部２２，３２が切断され、接続部２２，３２で接続され
ていたリング状摩擦材料は、独立した摩擦片２３，３３
となる。また、摩擦片相互間には切欠部２１，３１から
なる溝部２４，３４が形成される。

【００２９】したがって、図１（ｂ）においては、図５
に示すように、リング状芯金４０の両面に接着された摩
擦片２３には、その相互間に摩擦片２３の厚みを深さと
し、外周４１側が内周４２よりもその間隔が大となった
溝部２４が、また、図１（ｃ）においては、図６に示す
ように、リング状芯金４０の両面に接着された摩擦片３
３には、その相互間に摩擦片３３の厚みを深さとし、均
一幅の溝部３４が、複数積層されて湿式クラッチとして
使用する場合に油の通路となり、摩擦片２３，３３を冷
却する。故に、溝部２４，３４を通過する油によって、
接触状態であっても摩擦片２３，３３を冷却し、接触ま
たは離脱する場合には、溝部２４，３４及び摩擦片２
３，３３の表面を流れる油によって摩擦片２３，３３を
冷却し、摩擦片２３，３３の温度上昇を抑えることがで
きる。

【００３０】また、この種の実施の形態によれば、複数
積層されて湿式クラッチとして使用する場合、その回転
による遠心力が溝部２４，３４の油を移動させるように
作用し、クラッチが圧接状態にあっても、溝部２４，３
４によって冷却することができる。

【００３１】そして、この種の実施の形態によれば、原
材料を水中分散させたものを網上で抄き、それを脱水乾
燥させてロール状に巻き取り、得られたペーパーを所定
の長さの矩形に切断したものであり、矩形シート状摩擦
材料１０を形成する際に材料無駄をなくすことができ
る。また、矩形シート状摩擦材料１０の切欠部２１，３
１を形成する際に、切欠部２１，３１の面積及び切断し
た接続部２２，３２の面積が無駄部分となるが、全面積
からすれば１０％に満たないものであり、従来のよう
に、リング状に打抜く場合に比較すれば歴然とした差が
発生する。

【００３２】なお、本実施の態様においては、図１
（ｂ）及び図１（ｃ）のように、端部Ａ及び端部Ｂが長
さ方向に対して６０度に傾斜しているから、一見する
と、端部Ａ及び端部Ｂに切断無駄が発生するようにみら
れるが、ペーパーの巻き込み方向に繰返し切断すれば、
その両端の無駄のみとなり、前述の実施の態様との間に
実質的に差異はない。

【００３３】ところで、上記実施の形態では矩形シート
状摩擦材料１０の一方の長辺に対して略６０度と略９０
度の角度方向に所定の繰返しピッチで切欠部１１，２
１，３１等の切欠きを設けたものであるが、本発明を実
施する場合には、略４５度から略９０度の範囲で使用で
き、特に、略６０度から略９０度の範囲で接合の作業性
等から有利であることが確認された。

【００３４】このように、本実施の形態の湿式摩擦材
は、矩形シート状摩擦材料１０の一方の長辺に対して略
６０〜９０度の角度方向に所定の繰返しピッチで切欠部
１１，２１，３１等の切欠きを設け、他の長辺側を前記
切欠きが形成されていない接続部１２，２２，３２と
し、その切欠きが形成された長辺側を外周４１方向と
し、その接続部１２，２２，３２側を内周４２方向とし
て、それをリング状芯金４０の面に接着し、その後、リ
ング状芯金４０の内周４２側に位置する接続部１２，２
２，３２を切断して、リング状芯金４０の面に接着した
摩擦材料にリング状芯金４０の内周４２から外周４１に
通じる溝部１４，２４，３４等の溝を形成したものであ
る。

【００３５】したがって、リング状芯金４０の両面に接
着された摩擦片１３，２３，３３には、その相互間に摩
擦片１３，２３，３３の厚みを深さとし、外周４１と内
周４２との間に溝部１４，２４，３４が、複数積層され
て湿式クラッチとして使用する場合の油の通路となり、
摩擦片１３，２３，３３を冷却する。故に、溝部１４，
２４，３４を通過する油によって、接触状態であっても
摩擦片１３，２３，３３を冷却し、接触または離脱する
場合には、溝部１４，２４，３４及び摩擦片１３，２
３，３３の表面を流れる油によって摩擦片１３，２３，
３３を冷却し、摩擦片１３，２３，３３の温度上昇を抑
えることができる。

【００３６】また、この種の実施の形態によれば、複数
積層されて湿式クラッチとして使用する場合、その回転
による遠心力が溝部１４，２４，３４の油を移動させる
ように作用し、クラッチが圧接状態にあっても、溝部１
４，２４，３４によって冷却することができる。

【００３７】そして、この種の実施の形態によれば、原
材料を水中分散させたものを網上で抄き、それを脱水乾
燥させてロール状に巻き取り、得られたペーパーを所定
の長さの矩形に切断したものであり、矩形シート状摩擦
材料１０を形成する際に材料無駄をなくすことができ
る。また、矩形シート状摩擦材料１０の切欠部１１，２
１，３１を形成する際に、切欠部１１，２１，３１の面
積及び切断した接続部１２，２２，３２の面積が無駄部
分となるが、全面積からすれば１０％に満たないもので
あり、従来のように、リング状に打抜く場合に比較すれ
ば歴然とした差が発生する。

【００３８】なお、上記実施例では、即乾燥性の材料か
らなる合成樹脂を塗布し、その合成樹脂により矩形シー
ト状摩擦材料１０をリング状に形状保持させたり、矩形
シート状摩擦材料１０に熱硬化性樹脂を含浸させて乾燥
しておき、同上の形態の治具に入れ、熱処理にて樹脂を
硬化させ形状を保持するものであるが、矩形シート状摩
擦材料１０をスパイラル状に巻回してもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明の湿式摩擦材
は、矩形シート状の摩擦材料の一方の長辺に対して略６
０〜９０度の角度方向に所定の繰返しピッチで切欠きを
設け、他の長辺側を前記切欠きが形成されていない接続
部とし、その切欠きが形成された長辺側を外周方向と
し、その接続部側を内周方向として、それをリング状芯
金の面に接着し、その後、リング状芯金の内周側に位置
する接続部を切断して、リング状芯金の面に接着した摩
擦材料にリング状芯金の内周から外周に通じる溝を形成
したものである。

【００４０】したがって、リング状芯金の両面に接着さ
れた摩擦材料には、その相互間に摩擦材料の厚みを深さ
とし、外周と内周との間に油が移動自在な溝部を形成で
き、摩擦材料を冷却できる。故に、接触状態であっても
摩擦材料を冷却し、摩擦材料の温度上昇を抑えることが
できる。また、原材料を所定の長さの矩形に切断したも
のであり、矩形シート状摩擦材料を形成する際に材料無
駄をなくすことができる。よって、摩擦材に油溝を付加
することで、その冷却効果により摩擦材寿命は大幅に長
寿化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施形態の湿式摩擦材を
矩形シート状の摩擦材料から形取りした平面図である。

【図２】図２は本発明の第一実施形態の湿式摩擦材を
リング状に形成した平面図である。

【図３】図３は本発明の第一実施形態の湿式摩擦材を
リング状芯金に貼着した場合の平面図である。

【図４】図４は本発明の第一実施形態の湿式摩擦材を
リング状芯金の内径に合せて切断した場合の平面図であ
る。

【図５】図５は本発明の第二実施形態の湿式摩擦材を
リング状芯金の内径に合せて切断した場合の平面図であ
る。

【図６】図６は本発明の第三実施形態の湿式摩擦材を
リング状芯金の内径に合せて切断した場合の平面図であ
る。

【符号の説明】

１０矩形シート状摩擦材料１０ａリング状摩擦材料１１，２１，３１切欠部１２，２２，３２接続部１４，２４，３４溝部４０リング状芯金４１外周４２内周

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形シート状の摩擦材料の一方の長辺に
対して略６０〜９０度の角度方向に所定の繰返しピッチ
で切欠きを設け、他の長辺側を前記切欠きが形成されて
いない接続部とし、その切欠きが形成された長辺側を外
周方向とし、その接続部側を内周方向として、それをリ
ング状芯金の面に接着し、その後、リング状芯金の内周
側に位置する接続部を切断して、リング状芯金の面に接
着した摩擦材料にリング状芯金の内周から外周に通じる
溝を形成したことを特徴とする湿式摩擦材。