JPH0970864A - Injection device - Google Patents
Injection deviceInfo
- Publication number
- JPH0970864A JPH0970864A JP23137195A JP23137195A JPH0970864A JP H0970864 A JPH0970864 A JP H0970864A JP 23137195 A JP23137195 A JP 23137195A JP 23137195 A JP23137195 A JP 23137195A JP H0970864 A JPH0970864 A JP H0970864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating cylinder
- screw
- hopper
- cylinder
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機の射出装置において
は、加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退
自在に配設され、該スクリューを駆動手段によって回転
させたり、進退させたりすることができるようになって
いる。そして、計量工程時に、スクリューを回転させな
がら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてス
クリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリュ
ーを前進させて射出ノズルから射出するようにしてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection device of an injection molding machine, a screw is rotatably and movably arranged in a heating cylinder, and the screw can be rotated or moved back and forth by a driving means. It is like this. Then, during the measuring process, the screw is rotated and retracted, the resin dropped from the hopper is melted and stored in front of the screw head, and during the injection process, the screw is advanced and injected from the injection nozzle.
【０００３】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、先端（図における左方）に図示しない射
出ノズルを有する。前記加熱シリンダ１１内には、スク
リュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該ス
クリュー１２を図示しない駆動手段によって回転させた
り、進退させたりすることができるようになっている。
なお、通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動
機等が使用される。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional injection device. In the figure, 11 is a heating cylinder, and the heating cylinder 11 has an injection nozzle (not shown) at its tip (left side in the drawing). A screw 12 is provided in the heating cylinder 11 so as to be rotatable and movable back and forth, and the screw 12 can be rotated and advanced and retracted by a driving means (not shown).
Usually, an injection cylinder, an electric motor or the like is used as the driving means.
【０００４】前記スクリュー１２は、先端に図示しない
スクリューヘッドを有し、前記加熱シリンダ１１内を後
方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手
段と連結させられる。また、前記スクリュー１２の周囲
には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成され、フライ
ト１５間に溝１６が形成される。そして、前記加熱シリ
ンダ１１の設定された箇所には樹脂供給口１７が形成さ
れ、該樹脂供給口１７にホッパ１３が固定される。前記
樹脂供給口１７は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１
内における最も前方（図における左方）の位置に置いた
状態において、前記溝１６の後端部に対応する箇所に形
成される。The screw 12 has a screw head (not shown) at the tip, extends rearward (rightward in the drawing) in the heating cylinder 11, and is connected to the drive means at the rear end. A spiral flight 15 is formed around the screw 12, and a groove 16 is formed between the flights 15. A resin supply port 17 is formed at a set location of the heating cylinder 11, and the hopper 13 is fixed to the resin supply port 17. The resin supply port 17 connects the screw 12 to the heating cylinder 11
It is formed at a position corresponding to the rear end portion of the groove 16 when the groove 16 is placed at the most front position (left side in the drawing).
【０００５】したがって、計量工程時に、前記駆動手段
を駆動して前記スクリュー１２を回転させながら後退さ
せると、ホッパ１３内のペレット状の樹脂１４が、前記
樹脂供給口１７内を落下させられて加熱シリンダ１１内
に進入し、溝１６内を前進させられる。また、前記加熱
シリンダ１１の周囲にはヒータ２１が配設され、該ヒー
タ２１によって加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６
内の樹脂１４を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー１２を回転させながら所定
量だけ後退させると、前記スクリューヘッドの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂１４が蓄えられる。Therefore, when the driving means is driven and the screw 12 is retracted while being rotated in the measuring step, the pellet-shaped resin 14 in the hopper 13 is dropped in the resin supply port 17 and heated. It enters the cylinder 11 and is advanced in the groove 16. Further, a heater 21 is arranged around the heating cylinder 11, and the heater 21 heats the heating cylinder 11 so that the groove 16
The inside resin 14 can be melted. Therefore, when the screw 12 is rotated and retracted by a predetermined amount, the screw 12 moves forward in front of the screw head.
The shot-melted resin 14 is stored.
【０００６】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッドの前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズルから射
出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填（て
ん）される。ところで、前記ホッパ１３内には、ペレッ
ト状の樹脂１４が一定量だけ収容され、必要に応じて加
熱シリンダ１１内に供給されるようになっているが、ホ
ッパ１３が加熱シリンダ１１に取り付けられているため
に、ヒータ２１が発生させた熱が加熱シリンダ１１を介
してホッパ１３に伝わり、ホッパ１３内の樹脂１４が溶
融してしまう。Next, during the injection process, when the driving means is driven to move the screw 12 forward, the resin 14 stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle, and the cavity space of the mold (not shown) is injected. Is filled in. By the way, a fixed amount of the pellet-shaped resin 14 is accommodated in the hopper 13 and is supplied into the heating cylinder 11 as needed. However, the hopper 13 is attached to the heating cylinder 11. Therefore, the heat generated by the heater 21 is transferred to the hopper 13 via the heating cylinder 11, and the resin 14 in the hopper 13 is melted.
【０００７】そこで、前記ホッパ１３の周囲に水冷シリ
ンダ２３を配設し、該水冷シリンダ２３によってホッパ
１３を冷却し、ホッパ１３内において樹脂１４が溶融す
ることがないようにしている。Therefore, a water cooling cylinder 23 is arranged around the hopper 13, and the hopper 13 is cooled by the water cooling cylinder 23 so that the resin 14 is not melted in the hopper 13.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、加熱シリンダ１１の熱が水冷
シリンダ２３に伝わってしまうので、ホッパ１３の近傍
が冷却され、スクリュー１２の根元において樹脂１４に
供給される熱が少なくなってしまう。その結果、溝１６
内における樹脂１４の抵抗が大きくなり、スクリュー１
２を回転させるために必要な駆動トルクが大きくなって
しまう。However, in the conventional injection device, the heat of the heating cylinder 11 is transferred to the water cooling cylinder 23, so that the vicinity of the hopper 13 is cooled and the resin 14 is applied to the resin 14 at the base of the screw 12. Less heat is supplied. As a result, the groove 16
The resistance of the resin 14 in the inside increases, and the screw 1
The driving torque required to rotate 2 becomes large.
【０００９】また、スクリュー１２の根元において樹脂
１４に供給される熱が少ないので、ヒータ２１の設定温
度を高くしなければならず、ヒータ２１の消費電力が多
くなるだけでなく、樹脂１４が劣化したり、可塑化の不
良が発生したりする。本発明は、前記従来の射出装置の
問題点を解決して、スクリューを回転させるために必要
な駆動トルクを小さくすることができ、ヒータの設定温
度を低くすることができる射出装置を提供することを目
的とする。Further, since the heat supplied to the resin 14 at the base of the screw 12 is small, the set temperature of the heater 21 must be raised, which not only increases the power consumption of the heater 21 but also deteriorates the resin 14. Or defective plasticization may occur. The present invention solves the problems of the conventional injection device, and provides an injection device that can reduce the drive torque required to rotate the screw and can lower the set temperature of the heater. With the goal.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内
において回転自在にかつ進退自在に配設されたスクリュ
ーと、前記加熱シリンダの周囲に配設されたヒータと、
前記加熱シリンダの設定された箇所に配設され、加熱シ
リンダ内にペレット状の樹脂を供給するホッパと、該ホ
ッパの周囲に配設され、ホッパを冷却する水冷シリンダ
と、前記加熱シリンダと水冷シリンダとの間に形成され
る断熱層とを有する。To this end, in the injection apparatus of the present invention, a heating cylinder, a screw rotatably and reciprocally arranged in the heating cylinder, and a screw arranged around the heating cylinder. A heater installed,
A hopper that is arranged at a set position of the heating cylinder and that supplies pelletized resin into the heating cylinder, a water cooling cylinder that is arranged around the hopper and that cools the hopper, the heating cylinder and the water cooling cylinder. And a heat insulating layer formed between.
【００１１】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記断熱層は断熱材によって形成される。本発明の
更に他の射出装置においては、さらに、前記断熱層は空
隙（げき）によって形成される。In another injection device of the present invention, the heat insulating layer is further formed of a heat insulating material. In still another injection device of the present invention, the heat insulating layer is further formed by a void.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の要部断面図である。図に
おいて、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１
１は、先端（図における左方）に図示しない射出ノズル
を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー１
２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュー
１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進退
させたりすることができるようになっている。なお、通
常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機等が使
用される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a main part of an injection device according to an embodiment of the present invention. In the figure, 11 is a heating cylinder, and the heating cylinder 1
No. 1 has an injection nozzle (not shown) at the tip (on the left side in the drawing). Inside the heating cylinder 11, the screw 1
2 is rotatably and movably arranged so that the screw 12 can be rotated or moved back and forth by a driving means (not shown). Usually, an injection cylinder, an electric motor or the like is used as the driving means.
【００１３】前記スクリュー１２は、先端に図示しない
スクリューヘッドを有し、前記加熱シリンダ１１内を後
方（図における右方）に延び、後端において前記駆動手
段と連結させられる。また、前記スクリュー１２の周囲
には、螺旋状のフライト１５が形成され、各フライト１
５間に溝１６が形成される。そして、前記加熱シリンダ
１１の設定された箇所には樹脂供給口１７が形成され、
該樹脂供給口１７にホッパ１３が固定される。前記樹脂
供給口１７は、スクリュー１２を加熱シリンダ１１内に
おける最も前方（図における左方）の位置に置いた状態
において、前記溝１６の後端部に対応する箇所に形成さ
れる。The screw 12 has a screw head (not shown) at its tip, extends rearward (to the right in the drawing) in the heating cylinder 11, and is connected to the drive means at the rear end. Further, a spiral flight 15 is formed around the screw 12, and each flight 1
Grooves 16 are formed between the five. Then, a resin supply port 17 is formed at a set location of the heating cylinder 11,
The hopper 13 is fixed to the resin supply port 17. The resin supply port 17 is formed at a position corresponding to the rear end of the groove 16 in a state where the screw 12 is placed at the most forward position (left side in the drawing) in the heating cylinder 11.
【００１４】したがって、計量工程時に、前記駆動手段
を駆動して前記スクリュー１２を回転させながら後退さ
せると、ホッパ１３内のペレット状の樹脂１４が、前記
樹脂供給口１７を落下させられて加熱シリンダ１１内に
進入し、溝１６内を前進させられる。また、前記加熱シ
リンダ１１の周囲にはヒータ２１が配設され、該ヒータ
２１によって加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６内
の樹脂１４を溶融させることができるようになってい
る。したがって、スクリュー１２を回転させながら所定
量だけ後退させると、前記スクリューヘッドの前方に１
ショット分の溶融させられた樹脂１４が蓄えられる。Therefore, when the driving means is driven and the screw 12 is retracted while rotating the screw 12 in the measuring step, the pellet-shaped resin 14 in the hopper 13 is dropped through the resin supply port 17 and the heating cylinder. It enters into 11 and is advanced in the groove 16. Further, a heater 21 is arranged around the heating cylinder 11, and the heating cylinder 11 can be heated by the heater 21 to melt the resin 14 in the groove 16. Therefore, when the screw 12 is rotated and retracted by a predetermined amount, the screw 12 moves forward in front of the screw head.
The shot-melted resin 14 is stored.
【００１５】次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッドの前方に蓄えられた樹脂１４は、射出ノズルから射
出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填され
る。ところで、前記ホッパ１３内には、ペレット状の樹
脂１４が一定量だけ収容され、必要に応じて加熱シリン
ダ１１内に供給されるようになっているが、ホッパ１３
が加熱シリンダ１１に取り付けられているために、ヒー
タ２１が発生させた熱が加熱シリンダ１１を介してホッ
パ１３に伝わり、ホッパ１３内の樹脂１４が溶融してし
まう。Next, during the injection step, when the driving means is driven to move the screw 12 forward, the resin 14 stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle, and the cavity space of a mold (not shown) is injected. To be filled. By the way, a fixed amount of the pellet-shaped resin 14 is accommodated in the hopper 13 and supplied into the heating cylinder 11 as needed.
Is attached to the heating cylinder 11, the heat generated by the heater 21 is transmitted to the hopper 13 via the heating cylinder 11, and the resin 14 in the hopper 13 is melted.
【００１６】そこで、前記ホッパ１３の周囲に水冷シリ
ンダ２３を配設し、該水冷シリンダ２３によってホッパ
１３を冷却し、ホッパ１３内において樹脂１４が溶融す
ることがないようにしている。ところが、この場合、加
熱シリンダ１１の熱が水冷シリンダ２３に伝わってしま
うので、ホッパ１３の近傍が冷却され、スクリュー１２
の根元において樹脂１４に供給される熱が少なくなって
しまう。Therefore, a water cooling cylinder 23 is arranged around the hopper 13, and the hopper 13 is cooled by the water cooling cylinder 23 so that the resin 14 is not melted in the hopper 13. However, in this case, the heat of the heating cylinder 11 is transferred to the water cooling cylinder 23, so that the vicinity of the hopper 13 is cooled and the screw 12
The heat supplied to the resin 14 at the root of the is reduced.
【００１７】そこで、加熱シリンダ１１と水冷シリンダ
２３との間に断熱層として断熱材２４を配設するように
している。なお、断熱層として空隙を形成することもで
きる。したがって、加熱シリンダ１１から水冷シリンダ
１２に移動する熱が少なくなり、スクリュー１２の根元
において樹脂１４に供給される熱をその分多くすること
ができる。Therefore, a heat insulating material 24 is arranged as a heat insulating layer between the heating cylinder 11 and the water cooling cylinder 23. It is also possible to form voids as the heat insulating layer. Therefore, the heat transferred from the heating cylinder 11 to the water cooling cylinder 12 is reduced, and the heat supplied to the resin 14 at the base of the screw 12 can be increased accordingly.
【００１８】その結果、溝１６内における樹脂１４の抵
抗が小さくなり、スクリュー１２を回転させるために必
要な駆動トルクを小さくすることができる。また、スク
リュー１２の根元において樹脂１４に供給される熱が多
くなるので、ヒータ２１の設定温度を高くする必要がな
くなり、ヒータ２１の消費電力を少なくすることができ
るだけでなく、樹脂１４が劣化したり、可塑化の不良が
発生したりするのを防止することができる。As a result, the resistance of the resin 14 in the groove 16 is reduced, and the driving torque required to rotate the screw 12 can be reduced. Further, since the heat supplied to the resin 14 at the base of the screw 12 is increased, it is not necessary to raise the set temperature of the heater 21, so that the power consumption of the heater 21 can be reduced and the resin 14 is deteriorated. It is possible to prevent the occurrence of poor plasticization.
【００１９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シ
リンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設された
スクリューと、前記加熱シリンダの周囲に配設されたヒ
ータと、前記加熱シリンダの設定された箇所に配設さ
れ、加熱シリンダ内にペレット状の樹脂を供給するホッ
パと、該ホッパの周囲に配設され、ホッパを冷却する水
冷シリンダと、前記加熱シリンダと水冷シリンダとの間
に形成される断熱層とを有する。As described in detail above, according to the present invention, in the injection device, the heating cylinder, the screw rotatably and reciprocally disposed in the heating cylinder, and the heating cylinder. A heater disposed around the heating cylinder, a hopper disposed at a set location of the heating cylinder for supplying pelletized resin into the heating cylinder, and a hopper disposed around the hopper to cool the hopper. It has a water cooling cylinder and a heat insulating layer formed between the heating cylinder and the water cooling cylinder.
【００２１】この場合、断熱層を形成することによって
加熱シリンダから水冷シリンダに移動する熱が少なくな
り、スクリューの根元において樹脂に供給される熱をそ
の分多くすることができる。その結果、スクリューの溝
内における樹脂の抵抗が小さくなり、スクリューを回転
させるために必要な駆動トルクを小さくすることができ
る。In this case, by forming the heat insulating layer, the heat transferred from the heating cylinder to the water cooling cylinder is reduced, and the heat supplied to the resin at the base of the screw can be increased accordingly. As a result, the resistance of the resin in the groove of the screw is reduced, and the driving torque required to rotate the screw can be reduced.
【００２２】また、スクリューの根元において樹脂に供
給される熱が多くなるので、ヒータの設定温度を高くす
る必要がなくなり、該ヒータの消費電力を少なくするこ
とができるだけでなく、樹脂が劣化したり、可塑化の不
良が発生したりするのを防止することができる。Further, since the heat supplied to the resin at the base of the screw is increased, it is not necessary to raise the set temperature of the heater, so that the power consumption of the heater can be reduced and the resin is deteriorated. It is possible to prevent the occurrence of poor plasticization.
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of an injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出装置の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional injection device.
【符号の説明】 １１ 加熱シリンダ １２ スクリュー １３ ホッパ １４ 樹脂 ２１ ヒータ ２３ 水冷シリンダ ２４ 断熱材[Explanation of reference numerals] 11 heating cylinder 12 screw 13 hopper 14 resin 21 heater 23 water cooling cylinder 24 heat insulating material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/74 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/74 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29C 45/74 9350-4F B29C 45/74
Claims (3)
リンダ内において回転自在にかつ進退自在に配設された
スクリューと、（ｃ）前記加熱シリンダの周囲に配設さ
れたヒータと、（ｄ）前記加熱シリンダの設定された箇
所に配設され、加熱シリンダ内にペレット状の樹脂を供
給するホッパと、（ｅ）該ホッパの周囲に配設され、ホ
ッパを冷却する水冷シリンダと、（ｆ）前記加熱シリン
ダと水冷シリンダとの間に形成される断熱層とを有する
ことを特徴とする射出装置。1. A heating cylinder; (b) a screw rotatably and reciprocally arranged in the heating cylinder; and (c) a heater arranged around the heating cylinder. (D) a hopper arranged at a set location of the heating cylinder for supplying pelletized resin into the heating cylinder, and (e) a water cooling cylinder arranged around the hopper for cooling the hopper, (F) An injection device having a heat insulating layer formed between the heating cylinder and the water cooling cylinder.
請求項１に記載の射出装置。2. The injection device according to claim 1, wherein the heat insulating layer is formed of a heat insulating material.
求項１に記載の射出装置。3. The injection device according to claim 1, wherein the heat insulating layer is formed by a void.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23137195A JPH0970864A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23137195A JPH0970864A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Injection device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970864A true JPH0970864A (en) | 1997-03-18 |
Family
ID=16922578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23137195A Pending JPH0970864A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Injection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970864A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101015591B1 (en) * | 2008-07-30 | 2011-02-17 | 세크론 주식회사 | Apparatus for supplying resin |
| DE102010053633A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Engel Austria Gmbh | Plasticizing unit with insulating element in the filling area |
| US11648719B2 (en) | 2019-08-01 | 2023-05-16 | Seiko Epson Corporation | Plasticization device, three-dimensional shaping device, and injection molding device |
| US11731331B2 (en) | 2020-11-24 | 2023-08-22 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing apparatus, injection molding apparatus, and three-dimensional shaping apparatus |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23137195A patent/JPH0970864A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101015591B1 (en) * | 2008-07-30 | 2011-02-17 | 세크론 주식회사 | Apparatus for supplying resin |
| DE102010053633A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Engel Austria Gmbh | Plasticizing unit with insulating element in the filling area |
| DE102010053633B4 (en) * | 2009-12-18 | 2014-05-22 | Engel Austria Gmbh | Plasticizing unit with insulating element in the filling area for an injection molding machine |
| US11648719B2 (en) | 2019-08-01 | 2023-05-16 | Seiko Epson Corporation | Plasticization device, three-dimensional shaping device, and injection molding device |
| US11731331B2 (en) | 2020-11-24 | 2023-08-22 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing apparatus, injection molding apparatus, and three-dimensional shaping apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1683622B1 (en) | Injection device and method of heating injection device | |
| CN101896327B (en) | Injector | |
| JP2006007764A (en) | Insert molding method, insert molding apparatus and proximity sensor | |
| HK1063450A1 (en) | Method of controlling a shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines | |
| US20060241805A1 (en) | Control device for use in injection molding machine | |
| JPH0970864A (en) | Injection device | |
| JP6181451B2 (en) | Injection molding machine | |
| CN110625902A (en) | Secondary heating's energy-conserving injection moulding penetrates gluey equipment | |
| JP3268491B2 (en) | Injection molding machine and injection molding method | |
| JP3029559B2 (en) | Injection nozzle temperature controller | |
| JP5114080B2 (en) | Injection molding machine | |
| JP2857971B2 (en) | Heating control device for injection molding machine | |
| JPH10156907A (en) | Heating of plasticizing material | |
| JP4736500B2 (en) | Pre-plastic injection molding method and apparatus | |
| JP2000117776A (en) | Injection nozzle | |
| JP2678565B2 (en) | Injection equipment | |
| JP4021666B2 (en) | Injection device | |
| JPH10193392A (en) | Injection molding machine and method therefor | |
| JP3127391B2 (en) | Pre-plastic injection molding machine and control method therefor | |
| JP3314053B2 (en) | Injection equipment | |
| JP2918822B2 (en) | Resin burn prevention device | |
| JP3345360B2 (en) | Injection equipment | |
| JP3650742B2 (en) | Injection nozzle | |
| US20030147985A1 (en) | Apparatus for feeding reclaimed plastic to injection molding machine | |
| JP2006305777A (en) | Control device of injection molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990511 |