JP2678565B2 - Injection equipment - Google Patents

Injection equipment

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JP2678565B2
JP2678565B2 JP6068190A JP6819094A JP2678565B2 JP 2678565 B2 JP2678565 B2 JP 2678565B2 JP 6068190 A JP6068190 A JP 6068190A JP 6819094 A JP6819094 A JP 6819094A JP 2678565 B2 JP2678565 B2 JP 2678565B2
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健 竹内
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂、ゴム等の射
出成形に使用されるインラインスクリュ式射出装置で、
特に射出容量が少量の小型の射出成形機に適した射出装
置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is an in-line screw type injection device used for injection molding of synthetic resin, rubber, etc.
In particular, the present invention relates to an injection device suitable for a small-sized injection molding machine having a small injection capacity.

【0002】[0002]

【従来の技術】インラインスクリュ式射出装置のスクリ
ュは、先端側から順にメータリングゾーン、コンプレッ
ションゾーン、フィードゾーンの3ゾーンにデザインさ
れている。後部のフィードゾーンではホッパー等から供
給された成形材料を回転により射出シリンダ内に取り込
んで前方へ移送すると同時に成形材料を予熱する。また
成形材料のせん断作用とシリンダ側からの加熱により成
形材料を溶融しながらコンプレッションゾーンへ送り込
む。
2. Description of the Related Art The screw of an in-line screw type injection device is designed in three zones, that is, a metering zone, a compression zone and a feed zone in order from the tip side. In the rear feed zone, the molding material supplied from a hopper or the like is rotated to be taken into the injection cylinder and transferred to the front, and at the same time the molding material is preheated. Also, the molding material is sent to the compression zone while being melted by the shearing action of the molding material and the heating from the cylinder side.

【0003】コンプレッションゾーンでは、成形材料を
せん断作用とシリンダ側からの加熱によりさらに溶融
し、充分に混練しながらメータリングゾーンに移送す
る。そしてメータリングゾーンで溶融材料を完全に混練
して均一化するようにしている。またメータリングゾー
ンからスクリュ先端のシリンダ内に移送された溶融材料
の圧力により、スクリュは後退して、溶融材料は射出シ
リンダの先端部内に蓄積(計量)され、その後にスクリ
ュの前進によりシリンダ先端のノズルから金型に射出充
填される。
In the compression zone, the molding material is further melted by shearing action and heating from the cylinder side, and is transferred to the metering zone while being sufficiently kneaded. Then, in the metering zone, the molten material is thoroughly kneaded to make it uniform. The pressure of the molten material transferred from the metering zone into the cylinder at the tip of the screw causes the screw to retract, and the molten material is accumulated (measured) in the tip of the injection cylinder. The mold is injected and filled from the nozzle.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記スクリュの後退ス
トロークは溶融樹脂の射出容量により異なるが、射出装
置ごとに最大射出容量というものがあり、そのときの位
置を最大後退位置としてスクリュ有効長さを定めてい
る。このスクリュ有効長さはスクリュ溝の前端からスク
リュ後部に取付けたホッパーの中心までの長さである
が、フィードゾーンに関しては、スクリュが前進位置に
あるときにおいても、成形材料の取り込みと前方移送を
継続して行うために、有効長さよりもさらに後方に長く
及んでいる。
The retreat stroke of the screw depends on the injection capacity of the molten resin, but there is a maximum injection capacity for each injection device. The position at that time is the maximum retreat position and the effective screw length is It has established. This effective screw length is the length from the front end of the screw groove to the center of the hopper attached to the rear part of the screw, but regarding the feed zone, even when the screw is in the forward position, it takes in the molding material and transfers it forward. In order to continue, it extends further backward than the effective length.

【0005】また1本のスクリュにより成形材料の供給
から溶融及び混練、計量の全てを行っているため、供給
量や見掛け上の圧縮比等を制御して可塑化の安定を図る
ことが難しく、射出容量が少量の関係からスクリュ外径
が10〜12mmという小型の射出装置では、強度の点か
ら通常サイズのペレットの取り込みを可能とする深いス
クリュ溝を形成することができず、フィードゾーンのス
クリュ溝も極めて浅いので、特別に小粒の成形材料を製
造して使用している。
Further, since all of the process of supplying, melting, kneading and measuring the molding material is carried out by one screw, it is difficult to control the supply amount and the apparent compression ratio to stabilize the plasticization. Due to the small injection capacity, a small injection device with a screw outer diameter of 10 to 12 mm cannot form a deep screw groove that can take in a normal-sized pellet from the viewpoint of strength, and the screw in the feed zone cannot be formed. Since the grooves are also extremely shallow, special small-grain molding material is manufactured and used.

【0006】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、これまで1本
であったインラインスクリュ式射出装置のスクリュを、
一次スクリュと二次スクリュとに分割して配置すること
により、横長の課題は勿論のこと、射出容量が少量の小
型の射出装置であっても、通常サイズのペレットの安定
供給と可塑化とを行い得る新たな構成の射出装置を提供
することにある。
The present invention was conceived in order to solve the above-mentioned conventional problems, and its object is to provide a screw of an in-line screw type injection device, which has been one in the past.
By arranging the primary screw and the secondary screw separately, it is possible to achieve stable supply and plasticization of pellets of normal size, not to mention the problem of oblongness, and even for a small injection device with a small injection capacity. It is to provide an injection device having a new configuration that can be performed.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、インラインスクリュ式射出装置のスクリュを、フィ
ードゾーンのみを有する一次スクリュと、メータリング
ゾーンとコンプレッションゾーンの両方を備えた二次ス
クリュとに分割し、射出スクリュとなる二次スクリュの
コンプレッションゾーン後部上側に一次スクリュを縦に
配設し、かつ一次スクリュの外径を二次スクリュの外径
よりも大径に形成してなる、というものである。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention for the above object, a screw of an in-line screw type injection device is a primary screw having only a feed zone and a secondary screw having both a metering zone and a compression zone. The primary screw is vertically arranged above the rear part of the compression zone of the secondary screw that is divided into injection screws, and the outer diameter of the primary screw is formed to be larger than the outer diameter of the secondary screw. Is.

【0008】またこの発明は、インラインスクリュ式射
出装置のスクリュを、コンプレッションゾーンとフィー
ドゾーンの両方を備えた一次スクリュと、メータリング
ゾーンのみを有する二次スクリュとに分割し、射出スク
リュとなる二次スクリュの後部上側に一次スクリュをコ
ンプレッションゾーン側を先端として縦に配設し、かつ
一次スクリュの外径を二次スクリュの外径よりも大径に
形成してなる、というものでもある。
Further, according to the present invention, a screw of an in-line screw type injection device is divided into a primary screw having both a compression zone and a feed zone and a secondary screw having only a metering zone to form an injection screw. A primary screw is vertically arranged on the upper rear side of the next screw with the compression zone side as the tip, and the outer diameter of the primary screw is formed to be larger than the outer diameter of the secondary screw.

【0009】[0009]

【作 用】上記構成では、フィードゾーンに相当する長
さ分またはコンプレッションゾーンとフィードゾーンに
相当する長さ分だけスクリュ長さが短縮されるので、射
出装置を短く構成して射出成形機を小型化することがで
き、また一次スクリュの回転数を可変して成形材料の可
塑化能力を向上させ得ることから、射出容量の多少にか
かわらず可塑化が安定する。
[Operation] In the above configuration, the screw length is shortened by the length corresponding to the feed zone or the length corresponding to the compression zone and the feed zone. In addition, since the rotation speed of the primary screw can be varied to improve the plasticizing ability of the molding material, the plasticizing is stable regardless of the injection volume.

【0010】さらにまた射出容量が少量のために、スク
リュ全体の外径が小径に制限される小型の射出成形機で
あっても、溶融を行う一次スクリュと射出を行う二次ス
クリュとの分割により、一次スクリュまで外径の制限を
受けることはないから、一次スクリュの外径を、通常サ
イズのペレットに適合する深さのスクリュ溝が形成でき
る大きさにして、通常サイズのペレットによる成形を行
うことができる。
Furthermore, since the injection capacity is small, even in a small injection molding machine in which the outer diameter of the entire screw is limited to a small diameter, the primary screw for melting and the secondary screw for injection are divided. Since the outer diameter of the primary screw is not limited, the outer diameter of the primary screw is set to a size that allows the formation of a screw groove with a depth suitable for the regular size pellets, and molding is performed using the regular size pellets. be able to.

【0011】[0011]

【実施例】図中1は二次スクリュで、横に位置する二次
シリンダ3の内に射出スクリュとして回転かつ進退自在
に挿入してある。2は一次スクリュで、二次シリンダ3
の後部上に垂直に連設した一次シリンダ4の内に回転自
在に収納され、かつ二次スクリュ1の後部上側に先端を
近接して配設されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference numeral 1 in the drawing denotes a secondary screw which is inserted into a laterally positioned secondary cylinder 3 as an injection screw so as to be rotatable and movable back and forth. 2 is a primary screw and a secondary cylinder 3
It is rotatably housed in a primary cylinder 4 that is vertically connected to the rear portion of the secondary screw 1, and the tip of the secondary screw 1 is arranged close to the rear portion of the secondary screw 1.

【0012】上記二次シリンダ3の先端にはノズルが設
けてあり、後端部には図では省略したがスクリュ回転用
モータを備えた通常構造の射出油圧装置が連結してあ
る。この射出油圧装置のピストンに上記二次スクリュ1
の後端が接続してある。
A nozzle is provided at the tip of the secondary cylinder 3, and an injection hydraulic device having a normal structure equipped with a screw rotating motor is connected to the rear end of the secondary cylinder 3 although not shown in the drawing. The secondary screw 1 is attached to the piston of this injection hydraulic system.
The rear end of is connected.

【0013】また一次シリンダ4の上端部には一次スク
リュ2を回転するインバータなどによる可変モータ5が
取付けてあり、上側部にはホッパー6と排気穴9とが設
けてある。
A variable motor 5 such as an inverter for rotating the primary screw 2 is attached to the upper end of the primary cylinder 4, and a hopper 6 and an exhaust hole 9 are provided on the upper side.

【0014】上記二次シリンダ3及び一次シリンダ4
は、外周囲にバンドヒータ7,8による加熱手段を備
え、ホッパー6から供給された合成樹脂の成形材料を加
熱溶融する。
The secondary cylinder 3 and the primary cylinder 4
Is provided with heating means by band heaters 7 and 8 on the outer periphery, and heats and melts the synthetic resin molding material supplied from the hopper 6.

【0015】図1の実施例は、二次スクリュ1をメータ
リングゾーンAとコンプレッションゾーンBの両方を備
えたスクリュにより、一次スクリュ2はフィードゾーン
Cのみによる短軸のスクリュによりそれぞれ構成した場
合を示すもので、一次スクリュ2の外径は二次スクリュ
1の外径よりも大径に形成してある。
In the embodiment shown in FIG. 1, the secondary screw 1 is constituted by a screw provided with both a metering zone A and a compression zone B, and the primary screw 2 is constituted by a short-axis screw constituted only by a feed zone C. As shown, the outer diameter of the primary screw 2 is larger than the outer diameter of the secondary screw 1.

【0016】このような構造では、一次スクリュ2の回
転によりホッパー6の成形材料を二次シリンダ3内に取
り込む。成形材料はフィードゾーンCにて前方へと移送
されつつ予熱され、成形材料のせん断作用とシリンダ側
からの加熱により溶融しながら回転している二次スクリ
ュ1のコンプレッションゾーンBに圧送される。
In such a structure, the molding material of the hopper 6 is taken into the secondary cylinder 3 by the rotation of the primary screw 2. The molding material is preheated while being transported forward in the feed zone C, and is pressure fed to the compression zone B of the rotating secondary screw 1 while being melted by the shearing action of the molding material and the heating from the cylinder side.

【0017】コンプレッションゾーンBでは、成形材料
をさらに溶融して充分に混練しながらメータリングゾー
ンAに送り、そのメータリングゾーンAにて溶融材料は
完全に混練されて均一化する。このときに発生したガス
は二次スクリュ1の後端部外周と二次シリンダ3の内周
囲との間に形成された間隙から排出される。
In the compression zone B, the molding material is further melted and sufficiently kneaded and sent to the metering zone A, where the molten material is completely kneaded and homogenized. The gas generated at this time is discharged from a gap formed between the outer periphery of the rear end portion of the secondary screw 1 and the inner periphery of the secondary cylinder 3.

【0018】メータリングゾーンAの溶融材料はスクリ
ュ先端へと移送され、その溶融材料の圧力により二次ス
クリュ1は後退して、溶融材料が二次シリンダ3の先端
部内に蓄積(計量)され、その後に射出油圧装置の駆動
により二次スクリュ1が前進してシリンダ先端内に計量
した溶融樹脂を金型(図は省略)に射出充填する。
The molten material in the metering zone A is transferred to the tip of the screw, the secondary screw 1 is retracted by the pressure of the molten material, and the molten material is accumulated (measured) in the tip of the secondary cylinder 3. After that, the secondary screw 1 moves forward by driving the injection hydraulic device, and the molten resin measured in the tip of the cylinder is injected and filled in a mold (not shown).

【0019】図2の実施例は、二次スクリュ1をメータ
リングゾーンAのみによる短軸のスクリュにより、一次
スクリュ2はフィードゾーンCとコンプレッションゾー
ンBの両方を備えたスクリュによりそれぞれ構成した場
合を示すもので、一次スクリュ2の外径は二次スクリュ
1の外径よりも大径に形成してある。この実施例ではコ
ンプレッションゾーンBから二次スクリュ1に溶融樹脂
が圧送され、さらに溶融・混練されることになる。
In the embodiment shown in FIG. 2, the secondary screw 1 is constituted by a short-axis screw having only the metering zone A, and the primary screw 2 is constituted by a screw having both a feed zone C and a compression zone B. As shown, the outer diameter of the primary screw 2 is larger than the outer diameter of the secondary screw 1. In this embodiment, the molten resin is pressure-fed from the compression zone B to the secondary screw 1 and further melted and kneaded.

【0020】上記何れの実施例においても、一次スクリ
ュ2の外径を二次スクリュ1の外径よりも大径に形成し
ているので、射出容量が少量のためにスクリュ外径が1
0〜12mmという範囲に制限されるような場合であって
も、それは二次スクリュ1だけの制限となり、一次スク
リュ2はそのような制限を受けず、通常サイズのペレッ
トの取り込みを可能とする深いスクリュ溝を形成できる
ので、小型の射出成形機でも特別に製造した小粒の成形
材料は不要となる。また二次スクリュ1と一次スクリュ
2は分離されているので、成形材料の種類に応じた回転
数により溶融・混練を行うことが可能となる。
In any of the above embodiments, the outer diameter of the primary screw 2 is larger than that of the secondary screw 1, so that the outer diameter of the screw is 1 because the injection capacity is small.
Even if it is limited to the range of 0 to 12 mm, it is limited only to the secondary screw 1 and the primary screw 2 is not subject to such a limitation, and it is possible to take in a pellet of a normal size. Since the screw groove can be formed, the small injection molding machine specially manufactured does not require a small-sized molding material. Further, since the secondary screw 1 and the primary screw 2 are separated, it is possible to perform melting and kneading at a rotational speed according to the type of molding material.

【0021】なお実施例では一次シリンダ2を垂直に設
けているが、場合によっては前後いずれかの方向に若干
傾斜させて設けてもよい。また二次スクリュ1の駆動源
を油圧とするものであるが、サーボモータを駆動源する
電動式を採用した場合においても射出装置は同様な構成
とすることができるので、この発明は油圧式射出装置に
限定されるものではない。
Although the primary cylinder 2 is provided vertically in the embodiment, it may be provided with a slight inclination in either the front or rear direction depending on the case. Further, although the drive source of the secondary screw 1 is hydraulic, the injection device can have the same configuration even when an electric type in which a servo motor is a drive source is adopted. It is not limited to the device.

【0022】[0022]

【発明の効果】この発明は上述のように構成してなるこ
とから下記効果を奏する。・ 射出スクリュとして使用
される二次スクリュ1は従来に比べて著しく短くなるの
で、射出装置における横長の問題が解決され、それによ
り射出成形機が小型化されて据え付け面積が小さく済む
ようになる。
Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. Since the secondary screw 1 used as an injection screw is remarkably shorter than the conventional one, the problem of lateral length in the injection device is solved, whereby the injection molding machine can be downsized and the installation area can be reduced.

【0023】・ 一次スクリュ2と二次スクリュ1とを
別々に回転することができるので、一次スクリュ2の回
転数の可変により供給量や見掛け上の圧縮比等を制御し
て可塑化の安定を図ることができ、成形材料の可塑化能
力も向上するので射出容量の多少にかかわらず可塑化が
安定する。
Since the primary screw 2 and the secondary screw 1 can be rotated separately, the supply amount, the apparent compression ratio, etc. are controlled by varying the rotation speed of the primary screw 2 to stabilize the plasticization. Since the plasticizing ability of the molding material is improved, the plasticizing is stable regardless of the injection volume.

【0024】・ 射出容量が極めて少量のために射出ス
クリュの外径が小さく制限され、スクリュ強度のためか
ら通常サイズのペレットの使用ができず、小粒の成形材
料を特別に製造して使用している小型の射出装置でも、
一次スクリュ2の外径は射出を行う二次スクリュ1より
も大径であるので、一次スクリュ2のスクリュ溝を通常
サイズのペレットに適合する深さに形成することがで
き、これにより通常サイズの成形材料の使用が可能とな
ることから、小型の射出成形機における材料コストが低
減する。
Since the injection capacity is extremely small, the outer diameter of the injection screw is limited to a small size, and pellets of a normal size cannot be used due to the strength of the screw, and a small-sized molding material is specially manufactured and used. Even a small injection device
Since the outer diameter of the primary screw 2 is larger than that of the secondary screw 1 for injection, the screw groove of the primary screw 2 can be formed to a depth suitable for a pellet of a normal size. Since the molding material can be used, the material cost in a small injection molding machine is reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明に係る射出装置の第1実施例の略示
縦断面図である。
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a first embodiment of an injection device according to the present invention.

【図2】 同じく第2実施例の略示縦断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of a second embodiment of the same.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 二次スクリュ 2 一次スクリュ 3 二次シリンダ 4 一次シリンダ 1 Secondary screw 2 Primary screw 3 Secondary cylinder 4 Primary cylinder

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 インラインスクリュ式射出装置のスクリ
ュを、フィードゾーンのみを有する一次スクリュと、メ
ータリングゾーンとコンプレッションゾーンの両方を備
えた二次スクリュとに分割し、射出スクリュとなる二次
スクリュのコンプレッションゾーン後部上側に一次スク
リュを縦に配設し、かつ一次スクリュの外径を二次スク
リュの外径よりも大径に形成してなることを特徴とする
射出装置。
1. A screw of an in-line screw type injection apparatus is divided into a primary screw having only a feed zone and a secondary screw having both a metering zone and a compression zone, and a secondary screw to be an injection screw is provided. An injection device characterized in that a primary screw is vertically arranged above a rear portion of a compression zone, and an outer diameter of the primary screw is formed to be larger than an outer diameter of the secondary screw.
【請求項2】 インラインスクリュ式射出装置のスクリ
ュを、コンプレッションゾーンとフィードゾーンの両方
を備えた一次スクリュと、メータリングゾーンのみを有
する二次スクリュとに分割し、射出スクリュとなる二次
スクリュの後部上側に一次スクリュをコンプレッション
ゾーン側を先端として縦に配設し、かつ一次スクリュの
外径を二次スクリュの外径よりも大径に形成してなるこ
とを特徴とする射出装置。
2. A screw of an in-line screw type injection device is divided into a primary screw having both a compression zone and a feed zone and a secondary screw having only a metering zone, and a secondary screw to be an injection screw is provided. An injection device characterized in that a primary screw is longitudinally arranged on the upper side of the rear part with the compression zone side as the tip, and the outer diameter of the primary screw is formed to be larger than the outer diameter of the secondary screw.
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