JPH0970699A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPH0970699A JPH0970699A JP25470495A JP25470495A JPH0970699A JP H0970699 A JPH0970699 A JP H0970699A JP 25470495 A JP25470495 A JP 25470495A JP 25470495 A JP25470495 A JP 25470495A JP H0970699 A JPH0970699 A JP H0970699A
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被加工物の圧縮に必要な加圧力で被加工物を押
圧するよう可動定盤の駆動を制御することができるプレ
ス装置を提供することを目的とする。 【構成】可動定盤２０と固定定盤１０を備え、可動定盤
２０が固定定盤１０に近接する方向に移動することによ
り被加工物５を所定厚みに圧縮するプレス装置におい
て、被加工物５に加わる荷重を固定定盤１０に設けられ
たロードセル５０で検出すると共に、検出された荷重に
基づいて可動定盤２０を駆動する油圧シリンダ３０の油
圧を制御する構成。
圧するよう可動定盤の駆動を制御することができるプレ
ス装置を提供することを目的とする。 【構成】可動定盤２０と固定定盤１０を備え、可動定盤
２０が固定定盤１０に近接する方向に移動することによ
り被加工物５を所定厚みに圧縮するプレス装置におい
て、被加工物５に加わる荷重を固定定盤１０に設けられ
たロードセル５０で検出すると共に、検出された荷重に
基づいて可動定盤２０を駆動する油圧シリンダ３０の油
圧を制御する構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質ボードの製造工程
において、熱圧成形を行うプレス装置に関するものであ
る。
において、熱圧成形を行うプレス装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】木材を繊維状や小片状に加工し、これに
結合材を加えて成形した板製品を、ファイバーボードや
パーティクルボードと呼び、総称して木質ボードと呼
ぶ。これらの木質ボードは、木材繊維や木材小片に、フ
ェノール樹脂等の結合材を添加してマット状に予備成形
したものを、結合材の硬化温度まで加熱しながら圧縮す
るプレス装置によって作られる。従来のプレス装置を図
４に示す。図４に示すように、従来のプレス装置は、固
定定盤１１０と、油圧シリンダ１３５に固定され且つ固
定定盤１１０に近接する方向に移動可能な可動定盤１２
０を備えている。固定定盤１１０と可動定盤１２０には
夫々断熱材１１２、１２２を介して熱盤１１４、１２４
が設けられている。そして、可動定盤１２０の下降によ
り、被加工物は熱盤１１４、１２４の間で熱圧成形され
る。熱盤１１４上には被加工物の最終厚みを規定するた
めのストッパー１４０が設けられている。即ち、可動定
盤１２０は、ストッパー１４０に当接するまで下降し、
それ以上は下降しないよう規制されている。
結合材を加えて成形した板製品を、ファイバーボードや
パーティクルボードと呼び、総称して木質ボードと呼
ぶ。これらの木質ボードは、木材繊維や木材小片に、フ
ェノール樹脂等の結合材を添加してマット状に予備成形
したものを、結合材の硬化温度まで加熱しながら圧縮す
るプレス装置によって作られる。従来のプレス装置を図
４に示す。図４に示すように、従来のプレス装置は、固
定定盤１１０と、油圧シリンダ１３５に固定され且つ固
定定盤１１０に近接する方向に移動可能な可動定盤１２
０を備えている。固定定盤１１０と可動定盤１２０には
夫々断熱材１１２、１２２を介して熱盤１１４、１２４
が設けられている。そして、可動定盤１２０の下降によ
り、被加工物は熱盤１１４、１２４の間で熱圧成形され
る。熱盤１１４上には被加工物の最終厚みを規定するた
めのストッパー１４０が設けられている。即ち、可動定
盤１２０は、ストッパー１４０に当接するまで下降し、
それ以上は下降しないよう規制されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、被加工物は、
圧縮を持続することにより徐々に収縮が進む、所謂弾塑
性体であり、可動定盤１２０がストッパー１４０に当接
した状態で、被加工物の圧縮に要する力は徐々に少なく
なっていく。しかし、従来のプレス装置は、油圧シリン
ダ１３０が一定の力で所定時間、可動定盤１２０を被加
工物とストッパー１４０に対して付勢するよう構成され
ているため、圧縮に要する以上の押圧力が継続して加え
られることとなり、これが動力のロスとなっていた。
圧縮を持続することにより徐々に収縮が進む、所謂弾塑
性体であり、可動定盤１２０がストッパー１４０に当接
した状態で、被加工物の圧縮に要する力は徐々に少なく
なっていく。しかし、従来のプレス装置は、油圧シリン
ダ１３０が一定の力で所定時間、可動定盤１２０を被加
工物とストッパー１４０に対して付勢するよう構成され
ているため、圧縮に要する以上の押圧力が継続して加え
られることとなり、これが動力のロスとなっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、被加工物の圧縮に必要
な加圧力で被加工物を押圧するよう可動定盤の駆動を制
御することができるプレス装置を提供することである。
な加圧力で被加工物を押圧するよう可動定盤の駆動を制
御することができるプレス装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明によるプレス装置は、可動定盤と固定定盤を備え、
可動定盤が固定定盤に近接する方向に移動することによ
り可動定盤と固定定盤の間の被加工物を所定厚みに圧縮
するプレス装置において、被加工物に加えられる荷重を
検出すると共に、検出された荷重に基づいて可動定盤の
駆動を制御すること、を特徴とする。
発明によるプレス装置は、可動定盤と固定定盤を備え、
可動定盤が固定定盤に近接する方向に移動することによ
り可動定盤と固定定盤の間の被加工物を所定厚みに圧縮
するプレス装置において、被加工物に加えられる荷重を
検出すると共に、検出された荷重に基づいて可動定盤の
駆動を制御すること、を特徴とする。
【０００６】荷重検出は、固定定盤にロードセルを設け
ることにより行うことができる。又、可動定盤が油圧シ
リンダにより駆動される場合、駆動制御はロードセルに
よる検出荷重に応じて油圧シリンダの油圧を制御するこ
とにより行うことができる。より具体的には、油圧シリ
ンダの油圧回路のリリーフ弁を調整制御するよう構成す
れば良い。
ることにより行うことができる。又、可動定盤が油圧シ
リンダにより駆動される場合、駆動制御はロードセルに
よる検出荷重に応じて油圧シリンダの油圧を制御するこ
とにより行うことができる。より具体的には、油圧シリ
ンダの油圧回路のリリーフ弁を調整制御するよう構成す
れば良い。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１から図
３を参照して説明する。図１は、プレス装置の実施の形
態を示す正面図である。図１に示すように、プレス装置
は、支柱３と、支柱３に支持される下部フレーム１及び
上部フレーム２を備えている。下部フレーム１には固定
定盤１０が設けられている。一方、上部フレーム２には
油圧シリンダ３０が設けられ、油圧シリンダ３０のロッ
ドには可動定盤２０が固定されている。また、可動定盤
２０は、支柱３に設けられた昇降レール３２に嵌合する
昇降ガイド２６を有し、支柱３に沿って、固定定盤１０
に接近する方向あるいは離反する方向に昇降移動するこ
とができる。
３を参照して説明する。図１は、プレス装置の実施の形
態を示す正面図である。図１に示すように、プレス装置
は、支柱３と、支柱３に支持される下部フレーム１及び
上部フレーム２を備えている。下部フレーム１には固定
定盤１０が設けられている。一方、上部フレーム２には
油圧シリンダ３０が設けられ、油圧シリンダ３０のロッ
ドには可動定盤２０が固定されている。また、可動定盤
２０は、支柱３に設けられた昇降レール３２に嵌合する
昇降ガイド２６を有し、支柱３に沿って、固定定盤１０
に接近する方向あるいは離反する方向に昇降移動するこ
とができる。
【０００８】また、固定定盤１０には、断熱材１２を挟
んで熱盤１４が固定されている。同様に、可動定盤２０
には、断熱材２２を挟んで熱盤２４が固定されている。
熱盤１４及び熱盤２４は、ヒーターを内蔵しており、所
定温度まで加熱される。かくして、被加工物５は、可動
定盤２０の昇降により、熱盤１４と熱盤２４の間で、所
定の温度及び所定の押圧力で圧縮される。
んで熱盤１４が固定されている。同様に、可動定盤２０
には、断熱材２２を挟んで熱盤２４が固定されている。
熱盤１４及び熱盤２４は、ヒーターを内蔵しており、所
定温度まで加熱される。かくして、被加工物５は、可動
定盤２０の昇降により、熱盤１４と熱盤２４の間で、所
定の温度及び所定の押圧力で圧縮される。
【０００９】ここで、被加工物５は、押圧されることに
より厚みが収縮する。被加工物を所定の厚みＤに加工す
るためには、可動定盤２０の下降を予め設定された位置
で停止する必要がある。そこで、可動定盤２０の加圧面
側の四隅には、固定定盤１０に向けて所定長さの固定ス
トッパー６０が設置されている。また、固定定盤１０側
の下部フレーム１には、固定ストッパー６０に夫々対応
して、高さを調整することができる可変ストッパー４０
が夫々設けられている。なお、高さを調整するための構
成については後述する。
より厚みが収縮する。被加工物を所定の厚みＤに加工す
るためには、可動定盤２０の下降を予め設定された位置
で停止する必要がある。そこで、可動定盤２０の加圧面
側の四隅には、固定定盤１０に向けて所定長さの固定ス
トッパー６０が設置されている。また、固定定盤１０側
の下部フレーム１には、固定ストッパー６０に夫々対応
して、高さを調整することができる可変ストッパー４０
が夫々設けられている。なお、高さを調整するための構
成については後述する。
【００１０】従って、可動定盤２０が下降して、熱盤２
４が被加工物５に接し、被加工物５を圧縮しながらさら
に下降すると、可動定盤２０の固定ストッパー６０が可
変ストッパー４０に当接し、可動定盤２０はこれ以上下
降しないよう規制される。また、固定定盤１０と下部フ
レーム１の間には、ロードセル５０が設けられており、
可動定盤２０と固定定盤１０によって被加工物５に加え
られる荷重が検出される。ロードセル５０により検出さ
れた荷重は、制御部７０に入力される。
４が被加工物５に接し、被加工物５を圧縮しながらさら
に下降すると、可動定盤２０の固定ストッパー６０が可
変ストッパー４０に当接し、可動定盤２０はこれ以上下
降しないよう規制される。また、固定定盤１０と下部フ
レーム１の間には、ロードセル５０が設けられており、
可動定盤２０と固定定盤１０によって被加工物５に加え
られる荷重が検出される。ロードセル５０により検出さ
れた荷重は、制御部７０に入力される。
【００１１】制御部７０は、ロードセル５０により検出
された荷重に基づき、油圧シリンダ３０を駆動する油圧
回路８０を制御するよう構成されている。本実施形態の
油圧回路８０の例を図２に示す。油圧回路８０では、ポ
ンプ８３により、タンク８１から汲み上げた油を吐出す
ると共に、リリーフ弁８４によって回路圧力を調節して
シリンダ３０の油圧を決定し、方向切換弁８５によって
油路を切り替えてシリンダ３０の駆動方向を決定するよ
う構成されている。ポンプ８３を駆動するモータ８２、
方向切換弁８５を駆動するソレノイドSOL、及びリリー
フ弁８４は制御部７０からの支持により作動する。
された荷重に基づき、油圧シリンダ３０を駆動する油圧
回路８０を制御するよう構成されている。本実施形態の
油圧回路８０の例を図２に示す。油圧回路８０では、ポ
ンプ８３により、タンク８１から汲み上げた油を吐出す
ると共に、リリーフ弁８４によって回路圧力を調節して
シリンダ３０の油圧を決定し、方向切換弁８５によって
油路を切り替えてシリンダ３０の駆動方向を決定するよ
う構成されている。ポンプ８３を駆動するモータ８２、
方向切換弁８５を駆動するソレノイドSOL、及びリリー
フ弁８４は制御部７０からの支持により作動する。
【００１２】次に、本実施形態のプレス装置による被加
工物５の圧縮工程について説明する。制御部７０は、熱
盤１４、２４の内蔵ヒータの電源を投入した後、熱盤１
４、２４が所定の温度まで加熱されたことが確認される
と、被加工物５の圧縮工程を開始する。圧縮工程の開始
に伴い、ポンプ８３を駆動し、次いでリリーフ弁８４を
所定の値に設定する。続いて、方向切換弁８５を前進
側、即ち油圧シリンダ３０を矢印で示す圧縮方向に駆動
させる側に切り替える。ここで、制御部７０は、上述の
ロードセル５０の値に基づいてリリーフ弁８４の設定を
調節しながらシリンダ３０を駆動するよう構成されてい
る。図３は、油圧回路８０の回路圧力の一例を示すグラ
フである。
工物５の圧縮工程について説明する。制御部７０は、熱
盤１４、２４の内蔵ヒータの電源を投入した後、熱盤１
４、２４が所定の温度まで加熱されたことが確認される
と、被加工物５の圧縮工程を開始する。圧縮工程の開始
に伴い、ポンプ８３を駆動し、次いでリリーフ弁８４を
所定の値に設定する。続いて、方向切換弁８５を前進
側、即ち油圧シリンダ３０を矢印で示す圧縮方向に駆動
させる側に切り替える。ここで、制御部７０は、上述の
ロードセル５０の値に基づいてリリーフ弁８４の設定を
調節しながらシリンダ３０を駆動するよう構成されてい
る。図３は、油圧回路８０の回路圧力の一例を示すグラ
フである。
【００１３】図３に示すように、熱盤２４が被加工物５
に接するまでは、油圧回路には、可動定盤２０を下降さ
せるだけの油圧Ｐoが発生している。そして、熱盤２４
が被加工物５に接触すると（点Ａで示す）、被加工物５
が圧縮され始め、回路圧力は上昇し最大値Ｐmaxが発生
する。なお、この時、図３に点線で示すように、リリー
フ弁８４の設定圧力は、予めＰmaxに設定されている。
に接するまでは、油圧回路には、可動定盤２０を下降さ
せるだけの油圧Ｐoが発生している。そして、熱盤２４
が被加工物５に接触すると（点Ａで示す）、被加工物５
が圧縮され始め、回路圧力は上昇し最大値Ｐmaxが発生
する。なお、この時、図３に点線で示すように、リリー
フ弁８４の設定圧力は、予めＰmaxに設定されている。
【００１４】そして、可動定盤２０がさらに下降し、固
定ストッパー６０が調節ストッパー４０に当接すると、
可動定盤２０はこれ以上下降しなくなる。この時、被加
工物５は、厚みＤに収縮された状態である。ここで、圧
縮中の被加工物５は、圧縮時間の経過と共に押圧方向に
収縮が進む、所謂弾塑性体である。被加工物５の収縮が
進むと、被加工物５を厚みＤに圧縮しておくことにより
発生する被加工物５の反発力は徐々に小さくなってい
く。つまり、ロードセル５０にかかる荷重は徐々に小さ
くなっていく。制御部７０は、ロードセル５０にかかる
荷重の減少が検知されると、リリーフ弁８４による設定
圧力を、荷重の減少に同調して低下させる（点Ｂから点
Ｃ）。
定ストッパー６０が調節ストッパー４０に当接すると、
可動定盤２０はこれ以上下降しなくなる。この時、被加
工物５は、厚みＤに収縮された状態である。ここで、圧
縮中の被加工物５は、圧縮時間の経過と共に押圧方向に
収縮が進む、所謂弾塑性体である。被加工物５の収縮が
進むと、被加工物５を厚みＤに圧縮しておくことにより
発生する被加工物５の反発力は徐々に小さくなってい
く。つまり、ロードセル５０にかかる荷重は徐々に小さ
くなっていく。制御部７０は、ロードセル５０にかかる
荷重の減少が検知されると、リリーフ弁８４による設定
圧力を、荷重の減少に同調して低下させる（点Ｂから点
Ｃ）。
【００１５】そして、被加工物５が完全に圧縮される
と、ロードセル５０にかかる荷重は０となり、回路圧力
及びリリーフ弁８４の設定圧力は０となる（点Ｃ）。制
御部７０は、ロードセル５０にかかる荷重が０になった
ことが検知されると、油圧シリンダ３０を圧縮方向とは
逆方向に駆動して、可動定盤２０を上昇させる。このよ
うにして、被加工物５の成形工程は終了する。
と、ロードセル５０にかかる荷重は０となり、回路圧力
及びリリーフ弁８４の設定圧力は０となる（点Ｃ）。制
御部７０は、ロードセル５０にかかる荷重が０になった
ことが検知されると、油圧シリンダ３０を圧縮方向とは
逆方向に駆動して、可動定盤２０を上昇させる。このよ
うにして、被加工物５の成形工程は終了する。
【００１６】このように、本実施形態によるプレス装置
では、被加工物５にかかる正味の荷重に基づいて油圧シ
リンダ３０の油圧を制御するため、動力のロスが少ない
という特徴を持つ。また、成形時の必要圧力に関するデ
ータが得られるため、新しい素材の成形条件を決定する
場合にも、加圧条件を正確に把握することができる。
では、被加工物５にかかる正味の荷重に基づいて油圧シ
リンダ３０の油圧を制御するため、動力のロスが少ない
という特徴を持つ。また、成形時の必要圧力に関するデ
ータが得られるため、新しい素材の成形条件を決定する
場合にも、加圧条件を正確に把握することができる。
【００１７】次に、可変ストッパー４０の高さ調整のた
めの構成について説明する。可変ストッパー４０は下部
フレーム１の四隅に設けられている。各可変ストッパー
４０にはねじ部４１が形成されており、各ねじ部４１は
下部フレーム１に形成された雌ねじ部４９と螺合してい
る。また、各ねじ部４１の端部は、継手を介して駆動軸
４２に固定されており、各駆動軸４２にはプーリ４３が
固定設されている。４つのプーリ４３のうち、対向する
一対のプーリ４３の間には、サーボモータである調整用
モータ４４と調整用モータ４４に固定された駆動プーリ
４５が各々設けられている。
めの構成について説明する。可変ストッパー４０は下部
フレーム１の四隅に設けられている。各可変ストッパー
４０にはねじ部４１が形成されており、各ねじ部４１は
下部フレーム１に形成された雌ねじ部４９と螺合してい
る。また、各ねじ部４１の端部は、継手を介して駆動軸
４２に固定されており、各駆動軸４２にはプーリ４３が
固定設されている。４つのプーリ４３のうち、対向する
一対のプーリ４３の間には、サーボモータである調整用
モータ４４と調整用モータ４４に固定された駆動プーリ
４５が各々設けられている。
【００１８】プーリ４３と駆動プーリ４５にはタイミン
グベルトが掛け渡されており、調整用モータ４４の回転
によってプーリ４３が回転する。又、調整用モータ４
４、駆動プーリ４５、及び駆動軸４２を保持する軸受
は、ユニット盤４６に固定されている。従って、プーリ
４３が回転すると、ねじ部４１と雌ねじ部４９の嵌合に
より、可変ストッパー４０は、ユニット盤４６もろとも
上下動する。このようにして、可変ストッパー４０の高
さは、被加工物の厚みに合わせて調整することができ
る。
グベルトが掛け渡されており、調整用モータ４４の回転
によってプーリ４３が回転する。又、調整用モータ４
４、駆動プーリ４５、及び駆動軸４２を保持する軸受
は、ユニット盤４６に固定されている。従って、プーリ
４３が回転すると、ねじ部４１と雌ねじ部４９の嵌合に
より、可変ストッパー４０は、ユニット盤４６もろとも
上下動する。このようにして、可変ストッパー４０の高
さは、被加工物の厚みに合わせて調整することができ
る。
【００１９】以上説明したように、本実施の形態のプレ
ス装置によると、被加工物にかかる正味の荷重に基づい
て油圧シリンダの油圧を制御するため、動力のロスが少
ないという特徴を持つ。また、新しい素材の成形を行う
場合にも、加圧条件を把握するためのデータを得ること
ができる。更に、被加工物の厚みに合わせて可動部材の
下降限度位置を調整することができる。
ス装置によると、被加工物にかかる正味の荷重に基づい
て油圧シリンダの油圧を制御するため、動力のロスが少
ないという特徴を持つ。また、新しい素材の成形を行う
場合にも、加圧条件を把握するためのデータを得ること
ができる。更に、被加工物の厚みに合わせて可動部材の
下降限度位置を調整することができる。
【図１】本実施形態のプレス装置のを示す正面図であ
る。
る。
【図２】本実施形態による、油圧回路の一例を示す油圧
回路図である。
回路図である。
【図３】油圧回路の制御圧力の一例を示すグラフであ
る。
る。
【図４】プレス装置の従来例を示す正面図である。
１ 下部フレーム ２ 上部フレーム ３ 支柱 ５ 被加工物 １０ 固定定盤 １４ 熱盤 ２０ 可動定盤 ２４ 熱盤 ３０ 油圧シリンダ ４０ 可変ストッパー ５０ ロードセル ６０ 固定ストッパー ７０ 制御部 ８０ 油圧回路 ８４ リリーフ弁
Claims (6)
- 【請求項１】可動定盤と固定定盤を備え、前記可動定盤
が前記固定定盤に近接する方向に移動することにより可
動定盤と固定定盤の間の被加工物を所定厚みに圧縮する
プレス装置において、 前記被加工物に加えられる荷重を検出する荷重検出手段
と、 前記荷重検出手段により検出された荷重に基づき、前記
可動定盤を駆動制御する制御手段と、 を備えたこと、を特徴とするプレス装置。 - 【請求項２】前記可動定盤の前記固定定盤に対する最小
接近距離を規定する移動規制手段を更に有すること、を
特徴とする請求項１に記載のプレス装置。 - 【請求項３】前記荷重検出手段は、前記固定定盤に設け
られたロードセルであること、を特徴とする請求項１又
は２に記載のプレス装置。 - 【請求項４】前記移動規制手段は、前記可動定盤の移動
方向に長さ調節可能なストッパー部材を有すること、を
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレス装
置。 - 【請求項５】前記可動定盤は油圧シリンダにより駆動さ
れ、前記制御手段は前記油圧シリンダの油圧を制御する
こと、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
プレス装置。 - 【請求項６】前記制御は、前記油圧シリンダの油圧回路
のリリーフ弁を調節することにより行われること、を特
徴とする請求項５に記載のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25470495A JP3761613B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25470495A JP3761613B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970699A true JPH0970699A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3761613B2 JP3761613B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=17268699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25470495A Expired - Lifetime JP3761613B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3761613B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206193A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Sankyo System:Kk | 包装形態の安定化自動圧縮装置 |
| CN105398079A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 压板多油缸动作平衡装置 |
| CN106985226A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-28 | 南京沪友冶金机械制造有限公司 | 软质木材高温密实压缩用热压机 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP25470495A patent/JP3761613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105398079A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 压板多油缸动作平衡装置 |
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