JPH0968466A - 繊維の染色濃淡度の測定方法およびその装置 - Google Patents
繊維の染色濃淡度の測定方法およびその装置Info
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- JPH0968466A JPH0968466A JP7223134A JP22313495A JPH0968466A JP H0968466 A JPH0968466 A JP H0968466A JP 7223134 A JP7223134 A JP 7223134A JP 22313495 A JP22313495 A JP 22313495A JP H0968466 A JPH0968466 A JP H0968466A
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- Japan
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- fiber
- dyeing
- coloring
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- near infrared
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成繊維の製造工程における温度異常、張力
異常などによって発生する染色異常を推定でき、更には
均一な染色性を有する織編物を得るため、染色濃淡度を
精度良く簡便に測定できる方法、およびその装置を提供
することである。 【解決手段】 染色する前の繊維に近赤外線を照射し、
該近赤外線の吸光度または反射率に相当する数値から、
繊維を染色した後の染色濃淡度を求めることを特徴とす
る繊維の染色濃淡度の測定方法による。
異常などによって発生する染色異常を推定でき、更には
均一な染色性を有する織編物を得るため、染色濃淡度を
精度良く簡便に測定できる方法、およびその装置を提供
することである。 【解決手段】 染色する前の繊維に近赤外線を照射し、
該近赤外線の吸光度または反射率に相当する数値から、
繊維を染色した後の染色濃淡度を求めることを特徴とす
る繊維の染色濃淡度の測定方法による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染色した後の糸条
あるいは布帛の染色濃淡度を、染色前の繊維を用いて予
め求めることができる染色濃淡度の測定方法およびその
装置に関するものである。
あるいは布帛の染色濃淡度を、染色前の繊維を用いて予
め求めることができる染色濃淡度の測定方法およびその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロンに代表される熱
可塑性合成繊維は、溶融紡糸法によって繊維の製造が行
われている。これら合成繊維はその製造過程における延
伸条件や熱処理温度等の工程条件の変動によって、その
染色濃淡度が異なる。染色濃淡度の異なる原糸を混用す
ると、布帛や編地にした際に縦筋や染め段等の染色異常
となる。
可塑性合成繊維は、溶融紡糸法によって繊維の製造が行
われている。これら合成繊維はその製造過程における延
伸条件や熱処理温度等の工程条件の変動によって、その
染色濃淡度が異なる。染色濃淡度の異なる原糸を混用す
ると、布帛や編地にした際に縦筋や染め段等の染色異常
となる。
【０００３】ポリエステル繊維の加工糸は、捲縮特性の
堅牢性や優れた嵩高性の点、また加工工程の生産性の良
好なことから、ほとんど仮撚加工糸によるものである。
近年、高配向未延伸糸を延伸と同時に仮撚加工を行うこ
とによって工程が合理化され、低コストで高品質の加工
糸が得られるようになった。しかしながら、該加工糸は
熱セット温度等の僅かな工程雰囲気の変動によって、そ
の染色性の受ける影響は大きく、該加工糸で織編物を作
った場合には染色性のバラツキなどから縦筋や染め段等
の品質異常が生じやすいのである。
堅牢性や優れた嵩高性の点、また加工工程の生産性の良
好なことから、ほとんど仮撚加工糸によるものである。
近年、高配向未延伸糸を延伸と同時に仮撚加工を行うこ
とによって工程が合理化され、低コストで高品質の加工
糸が得られるようになった。しかしながら、該加工糸は
熱セット温度等の僅かな工程雰囲気の変動によって、そ
の染色性の受ける影響は大きく、該加工糸で織編物を作
った場合には染色性のバラツキなどから縦筋や染め段等
の品質異常が生じやすいのである。
【０００４】従来、染色する前の繊維の段階で染色後の
繊維の染色濃淡度を推定評価する方法は無く、繊維の染
色濃淡度を知るためには、それぞれのパッケージから繊
維をサンプリングして各々の編織物を作成してこれを染
色し、染着の濃淡を目視による検査において区分してい
るのが実状である。この場合には、評価に時間がかか
り、人手を取られること、また目視判定すなわち官能検
査で行うため、人為的判定誤差を伴って誤判定を招くな
ど問題が多い。
繊維の染色濃淡度を推定評価する方法は無く、繊維の染
色濃淡度を知るためには、それぞれのパッケージから繊
維をサンプリングして各々の編織物を作成してこれを染
色し、染着の濃淡を目視による検査において区分してい
るのが実状である。この場合には、評価に時間がかか
り、人手を取られること、また目視判定すなわち官能検
査で行うため、人為的判定誤差を伴って誤判定を招くな
ど問題が多い。
【０００５】単に染色濃淡度を測定する方法について
は、例えば特公昭６２−２５０２３８号公報に示される
ように、東レ（株）製ＦＹＬ５００のような染着斑測定
装置を用いた検討が行われている。これは、測定するサ
ンプル繊維を染色漕に自動給糸した後、染色濃淡度検出
部を通過させて試料の濃淡斑を見るという装置である。
この装置を用いると、染色濃淡度が定量評価が可能な物
理量として得られるが、該装置においても染色した後の
繊維を測定するものであり、測定の時間として大幅に短
縮されるわけではない。
は、例えば特公昭６２−２５０２３８号公報に示される
ように、東レ（株）製ＦＹＬ５００のような染着斑測定
装置を用いた検討が行われている。これは、測定するサ
ンプル繊維を染色漕に自動給糸した後、染色濃淡度検出
部を通過させて試料の濃淡斑を見るという装置である。
この装置を用いると、染色濃淡度が定量評価が可能な物
理量として得られるが、該装置においても染色した後の
繊維を測定するものであり、測定の時間として大幅に短
縮されるわけではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解消し、繊維を染色する前に、すな
わち繊維を染色することなく、染色後の繊維の染色濃淡
度を精度良く予測、測定する方法、およびその装置を提
供することである。
従来技術の問題点を解消し、繊維を染色する前に、すな
わち繊維を染色することなく、染色後の繊維の染色濃淡
度を精度良く予測、測定する方法、およびその装置を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、実際に染
色すること無く、簡便にしかも精度良く、染色後の繊維
の染色濃淡度を求める方法を開発すべく鋭意検討を重ね
た結果、近赤外線分光分析の手法を用いて繊維の染色濃
淡度を測定する方法を見い出し、本発明に到達した。
色すること無く、簡便にしかも精度良く、染色後の繊維
の染色濃淡度を求める方法を開発すべく鋭意検討を重ね
た結果、近赤外線分光分析の手法を用いて繊維の染色濃
淡度を測定する方法を見い出し、本発明に到達した。
【０００８】本発明の目的を達成するための構成は次の
通りである。 （１）染色する前の繊維に近赤外線を照射し、該近赤外
線の吸光度または反射率に相当する数値から、繊維を染
色した後の染色濃淡度を求めることを特徴とする繊維の
染色濃淡度の測定方法。
通りである。 （１）染色する前の繊維に近赤外線を照射し、該近赤外
線の吸光度または反射率に相当する数値から、繊維を染
色した後の染色濃淡度を求めることを特徴とする繊維の
染色濃淡度の測定方法。
【０００９】（２）近赤外線を発生させる手段、染色前
の繊維に該近赤外線を照射する手段、該近赤外線の反射
光または透過光を検出する手段、および該検出部からの
検知信号を受けて繊維を染色した後の染色濃淡度を求め
る手段から構成することを特徴とする繊維の測定装置。
の繊維に該近赤外線を照射する手段、該近赤外線の反射
光または透過光を検出する手段、および該検出部からの
検知信号を受けて繊維を染色した後の染色濃淡度を求め
る手段から構成することを特徴とする繊維の測定装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においては、１１００ｎｍ
〜２５００ｎｍの波長を持つ近赤外線を用いて測定を行
う。この近赤外線は石英ハロゲンランプなどによって発
生させることができる。近赤外線分光分析の手法は元来
農産物中の油、脂肪、タンパク質の定量分析のために主
として用いられてきたが、最近では有機合成反応の分析
や医薬品の分析等にも用いられている。また合成繊維の
分野にも一部適用されており、たとえば綿とポリエステ
ル混紡品の混紡率を測定したり（Near Infrared Techno
l. Text, p.87-117, 1990 ）、未知繊維の種類を同定し
たり（Text. Chem. Color, 23, 9, p.69-73, 1991 ）、
ナイロンカーペットの構造特性を調べたり（Text. Res.
J. 61, 9, P.531-536, 1991）といった検討がなされて
いる。
〜２５００ｎｍの波長を持つ近赤外線を用いて測定を行
う。この近赤外線は石英ハロゲンランプなどによって発
生させることができる。近赤外線分光分析の手法は元来
農産物中の油、脂肪、タンパク質の定量分析のために主
として用いられてきたが、最近では有機合成反応の分析
や医薬品の分析等にも用いられている。また合成繊維の
分野にも一部適用されており、たとえば綿とポリエステ
ル混紡品の混紡率を測定したり（Near Infrared Techno
l. Text, p.87-117, 1990 ）、未知繊維の種類を同定し
たり（Text. Chem. Color, 23, 9, p.69-73, 1991 ）、
ナイロンカーペットの構造特性を調べたり（Text. Res.
J. 61, 9, P.531-536, 1991）といった検討がなされて
いる。
【００１１】以下、本発明を図面を用いて具体的に説明
する。図１は本発明の測定方法およびその装置を説明す
るための概略図であり、１は試料となる繊維糸条、２は
近赤外線照射手段、３はケーブル、４は近赤外線の透過
光または反射光の検知手段、５は測定装置本体（近赤外
線発生手段を内蔵）、６は染色濃淡度を計算するコンピ
ュータである。
する。図１は本発明の測定方法およびその装置を説明す
るための概略図であり、１は試料となる繊維糸条、２は
近赤外線照射手段、３はケーブル、４は近赤外線の透過
光または反射光の検知手段、５は測定装置本体（近赤外
線発生手段を内蔵）、６は染色濃淡度を計算するコンピ
ュータである。
【００１２】繊維糸条１は走行糸条でも良いし、別途か
せどり等サンプリングを行った糸条でもよい。測定装置
本体５で発生させた近赤外線をケーブル３を介して照射
手段２より繊維糸条１へ向けて照射する。繊維による透
過光または反射光は検知手段４において検出する。検出
した検知信号から測定装置本体５においてスペクトル情
報を得る。
せどり等サンプリングを行った糸条でもよい。測定装置
本体５で発生させた近赤外線をケーブル３を介して照射
手段２より繊維糸条１へ向けて照射する。繊維による透
過光または反射光は検知手段４において検出する。検出
した検知信号から測定装置本体５においてスペクトル情
報を得る。
【００１３】また、繊維としてはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートを始めとするポリ
エステル繊維およびその共重合体繊維、ポリεカプロア
ミド、ポリヘキサメチレンアジパミドに代表されるポリ
アミド繊維およびその共重合体繊維、ポリアクリロニト
リルに代表されるアクリル繊維およびその共重合体繊維
などの合成繊維が挙げられるが、特に近赤外線領域の波
長に対し反射あるいは透過スペクトルを与える物であれ
ば、本発明によって染色濃淡度を予測判定することが可
能である。
レート、ポリブチレンテレフタレートを始めとするポリ
エステル繊維およびその共重合体繊維、ポリεカプロア
ミド、ポリヘキサメチレンアジパミドに代表されるポリ
アミド繊維およびその共重合体繊維、ポリアクリロニト
リルに代表されるアクリル繊維およびその共重合体繊維
などの合成繊維が挙げられるが、特に近赤外線領域の波
長に対し反射あるいは透過スペクトルを与える物であれ
ば、本発明によって染色濃淡度を予測判定することが可
能である。
【００１４】得られたスペクトルから直接繊維の染色濃
淡度を測定できるのではなく、予め染色後の染色濃淡度
と近赤外線の吸光度（または透過率）あるいは反射率と
の相関回帰方程式（以下回帰式と略す）を求めておく。
すなわち、測定によって得られたスペクトルと繊維の染
色濃淡度との回帰式をコンピュータ６で計算させ、得ら
れた回帰式を記憶させておく。かかる回帰式の作成に際
しては、測定したスペクトルの値そのものを利用するよ
りも、そのスペクトルの１次微分曲線あるいは２次微分
曲線を求め、それらの値（微分値）を利用する方が高精
度の回帰式が得られるので好ましい。
淡度を測定できるのではなく、予め染色後の染色濃淡度
と近赤外線の吸光度（または透過率）あるいは反射率と
の相関回帰方程式（以下回帰式と略す）を求めておく。
すなわち、測定によって得られたスペクトルと繊維の染
色濃淡度との回帰式をコンピュータ６で計算させ、得ら
れた回帰式を記憶させておく。かかる回帰式の作成に際
しては、測定したスペクトルの値そのものを利用するよ
りも、そのスペクトルの１次微分曲線あるいは２次微分
曲線を求め、それらの値（微分値）を利用する方が高精
度の回帰式が得られるので好ましい。
【００１５】一旦この回帰式をコンピュータに記憶させ
ておけば、後は試料のスペクトルを本発明の方法で測定
するだけで染色濃淡度が簡便に精度良く予測、測定でき
る。
ておけば、後は試料のスペクトルを本発明の方法で測定
するだけで染色濃淡度が簡便に精度良く予測、測定でき
る。
【００１６】本発明においては、試料として用いる繊維
は、繊維の内部構造に影響を及ぼす磨細や溶解などの特
別な処理を必要とせず、そのままの形態で測定を行うこ
とができ、そのため本発明の方法によれば紡糸工程、延
伸工程あるいは仮撚加工工程など繊維製造の工程中にお
いてオンラインでの測定が可能となり、簡便に測定する
ことができる。この場合、ゴデットローラ間の走行糸
条、巻き取り中のパッケージ部での測定が可能である
が、測定部位には特に制限があるわけではない。
は、繊維の内部構造に影響を及ぼす磨細や溶解などの特
別な処理を必要とせず、そのままの形態で測定を行うこ
とができ、そのため本発明の方法によれば紡糸工程、延
伸工程あるいは仮撚加工工程など繊維製造の工程中にお
いてオンラインでの測定が可能となり、簡便に測定する
ことができる。この場合、ゴデットローラ間の走行糸
条、巻き取り中のパッケージ部での測定が可能である
が、測定部位には特に制限があるわけではない。
【００１７】このオンライン測定について、図面を用い
て詳しく説明する。例えば、巻き取り中のパッケージ部
での測定を行う場合には、図２に示すように測定装置本
体５で発生させた近赤外線をケーブル３を介して照射手
段２より巻き取り中のボビン７に照射する。検知手段４
において繊維のスペクトルを検出する。検出した検知信
号はケーブル３を介して測定装置本体５およびコンピュ
ータ６に送られ、パッケージに巻き取り中の繊維糸条の
染色後の染色濃淡度がリアルタイムで求められる。
て詳しく説明する。例えば、巻き取り中のパッケージ部
での測定を行う場合には、図２に示すように測定装置本
体５で発生させた近赤外線をケーブル３を介して照射手
段２より巻き取り中のボビン７に照射する。検知手段４
において繊維のスペクトルを検出する。検出した検知信
号はケーブル３を介して測定装置本体５およびコンピュ
ータ６に送られ、パッケージに巻き取り中の繊維糸条の
染色後の染色濃淡度がリアルタイムで求められる。
【００１８】工程中においてのオンライン測定が可能と
なることによって、異常が検出できた時点で対応がすぐ
にとれる。従来の繊維をサンプリングして織編物を得、
次に染色して目視検定という方法では時間がかかり、工
程へのフィードバックが遅いという欠点があったが、本
発明の手法を用いることによって迅速な対応がとれるよ
うになった。
なることによって、異常が検出できた時点で対応がすぐ
にとれる。従来の繊維をサンプリングして織編物を得、
次に染色して目視検定という方法では時間がかかり、工
程へのフィードバックが遅いという欠点があったが、本
発明の手法を用いることによって迅速な対応がとれるよ
うになった。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ ３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定した極限粘
度（ＩＶ）が０．６５であり、艶消し剤として０．４３
％の二酸化チタン粉末を含有するポリエチエレンテレフ
タレートを原料として、常法により溶融紡糸を行った。
３０００ｍ／分で巻き取り、２８０ｄ／４８ｆの高配向
未延伸糸（以下ＰＯＹと略す）を得た。このＰＯＹを用
いてホットローラー温度（１８０，１９０，２００，２
１０，２２０℃）およびツイスター回転数（５９０８，
６８４０，７７７０ｒｐｍ）を変化させながら、延伸仮
撚加工を行い１５０ｄ／４８ｆの仮撚加工糸を得た。得
られた各々のサンプルについて下記に示す条件で染色を
行い、染色濃淡度の指標として染布Ｌ値を測定した。Ｌ
値の測定にはスガ試験ＫＫ製自動測色色差計を用いた。
度（ＩＶ）が０．６５であり、艶消し剤として０．４３
％の二酸化チタン粉末を含有するポリエチエレンテレフ
タレートを原料として、常法により溶融紡糸を行った。
３０００ｍ／分で巻き取り、２８０ｄ／４８ｆの高配向
未延伸糸（以下ＰＯＹと略す）を得た。このＰＯＹを用
いてホットローラー温度（１８０，１９０，２００，２
１０，２２０℃）およびツイスター回転数（５９０８，
６８４０，７７７０ｒｐｍ）を変化させながら、延伸仮
撚加工を行い１５０ｄ／４８ｆの仮撚加工糸を得た。得
られた各々のサンプルについて下記に示す条件で染色を
行い、染色濃淡度の指標として染布Ｌ値を測定した。Ｌ
値の測定にはスガ試験ＫＫ製自動測色色差計を用いた。
【００２０】 ・試料形状 筒編み物 ・分散染料 Sumikaron Navy Blue S-2GL : 0.6%owf Tetrosin Pen : 5.0%owf Sun Salt #1200 : 1.0%owf ・昇温速度 ９８℃×６０分 ・浴比 １：５０ 近赤外線スペクトルの測定にはＮＩＲＳｙｓｔｅｍｓ社
製ｍｏｄｅｌ５０００を用いた。照射した近赤外線は１
１００ｎｍ〜３５００ｎｍである。得られたスペクトル
の分析および回帰式の決定はパーソナルコンピュータに
インストールしたＮＩＲＳｙｓｔｅｍｓ（株）製の近赤
外線分析プログラムＮＳＡＳを用いた。仮撚加工を行っ
たサンプルについて得られたスペクトルの２次微分曲線
の分析値とＬ値との間で回帰分析を行ったところ、両者
の間には２１６４，１７３８，２３５８，２０８４ｎｍ
の波長の２次微分値を含む回帰式が得られた。回帰式の
導出の際に使用したサンプル数は２１種であり、この回
帰式の相関係数ｒは０．９７７であった。
製ｍｏｄｅｌ５０００を用いた。照射した近赤外線は１
１００ｎｍ〜３５００ｎｍである。得られたスペクトル
の分析および回帰式の決定はパーソナルコンピュータに
インストールしたＮＩＲＳｙｓｔｅｍｓ（株）製の近赤
外線分析プログラムＮＳＡＳを用いた。仮撚加工を行っ
たサンプルについて得られたスペクトルの２次微分曲線
の分析値とＬ値との間で回帰分析を行ったところ、両者
の間には２１６４，１７３８，２３５８，２０８４ｎｍ
の波長の２次微分値を含む回帰式が得られた。回帰式の
導出の際に使用したサンプル数は２１種であり、この回
帰式の相関係数ｒは０．９７７であった。
【００２１】次に、同様に得られたサンプルを１２種用
意して、これらの近赤外線スペクトルを測定し、先ほど
の回帰式に代入して染色後のＬ値を推定した。また別途
筒編染色を行って実際にＬ値（実測値）を求め、先ほど
の近赤外線スペクトルの測定によって得られたＬ値（Ｎ
ＩＲ予測値）とを比較した。図３に結果を示したが、相
関係数ｒは０．９７１であった。
意して、これらの近赤外線スペクトルを測定し、先ほど
の回帰式に代入して染色後のＬ値を推定した。また別途
筒編染色を行って実際にＬ値（実測値）を求め、先ほど
の近赤外線スペクトルの測定によって得られたＬ値（Ｎ
ＩＲ予測値）とを比較した。図３に結果を示したが、相
関係数ｒは０．９７１であった。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様の工程で巻き取り中の仮撚加工糸のボビ
ンの回転軸上に近赤外線を照射させ、巻き取り中のパッ
ケージから得られる近赤外線スペクトルを検知するよう
に近赤外測定装置を設置した。それ以外は実施例１と同
様に測定を行い、回帰式によって推定された染色後のＬ
値（ＮＩＲ予測値）と実際のＬ値（実測値）とを比較し
た。相関係数ｒは０．９６７であり、オンライン測定に
おいても高い相関があることを認めた。
ンの回転軸上に近赤外線を照射させ、巻き取り中のパッ
ケージから得られる近赤外線スペクトルを検知するよう
に近赤外測定装置を設置した。それ以外は実施例１と同
様に測定を行い、回帰式によって推定された染色後のＬ
値（ＮＩＲ予測値）と実際のＬ値（実測値）とを比較し
た。相関係数ｒは０．９６７であり、オンライン測定に
おいても高い相関があることを認めた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の測定方法および装置は、染色後
の染色濃淡度を染色前の繊維を予めオンラインで精度良
く測定して求めることができるため、布帛染色後の縦
筋、染め斑などの染色異常を発生する繊維の適用を事前
に防止し、均一な染色性を有する良好な品質の布帛を得
られるのである。
の染色濃淡度を染色前の繊維を予めオンラインで精度良
く測定して求めることができるため、布帛染色後の縦
筋、染め斑などの染色異常を発生する繊維の適用を事前
に防止し、均一な染色性を有する良好な品質の布帛を得
られるのである。
【図１】繊維の染色濃淡度測定装置の概略図
【図２】パッケージ部分で測定を行う繊維の染色濃淡度
測定装置の概略図
測定装置の概略図
【図３】実測Ｌ値とＮＩＲ予測値との関係
１：繊維糸条 ２：照射手段 ３：ケーブル ４：検知手段 ５：測定装置本体（近赤外線発生手段内蔵） ６：コンピュータ ７：パッケージ
Claims (4)
- 【請求項１】 染色する前の繊維に近赤外線を照射し、
該近赤外線の吸光度または反射率に相当する数値から、
繊維を染色した後の染色濃淡度を求めることを特徴とす
る繊維の染色濃淡度の測定方法。 - 【請求項２】 染色する前の繊維がパッケージに巻かれ
た状態であることを特徴とする請求項１記載の繊維の染
色濃淡度の測定方法。 - 【請求項３】 染色する前の繊維が繊維製造工程中の走
行糸条あるいはパッケージからオンラインで求めること
を特徴とする請求項１記載の繊維の染色濃淡度の測定方
法。 - 【請求項４】 近赤外線を発生させる手段、染色前の繊
維に該近赤外線を照射する手段、該近赤外線の反射光ま
たは透過光を検出する手段、および該検出部からの検知
信号を受けて繊維を染色した後の染色濃淡度を求める手
段から構成することを特徴とする繊維の染色濃淡度の測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223134A JPH0968466A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 繊維の染色濃淡度の測定方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223134A JPH0968466A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 繊維の染色濃淡度の測定方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0968466A true JPH0968466A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16793334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223134A Pending JPH0968466A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 繊維の染色濃淡度の測定方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0968466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171519A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-14 | Yuutekku:Kk | 赤外線カラー画像形成装置 |
| CN112649391A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 浙江大学 | 一种纤维质量等级在线检测系统及其应用 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223134A patent/JPH0968466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002171519A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-14 | Yuutekku:Kk | 赤外線カラー画像形成装置 |
| CN112649391A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 浙江大学 | 一种纤维质量等级在线检测系统及其应用 |
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