JPH0967606A - 竪型炉の原料装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 副原料又は特殊原料を炉内の所定位置に分配
装入できると共に、副原料又は特殊原料を分割装入する
際の装入工程を短縮してオーバーフィリング能力を向上
でき、副原料又は特殊原料の装入量の変動に対しても対
応して効率の良い原料装入が可能な竪型炉の原料装入装
置を提供する。 【解決手段】 原料コンベア５１の下側に、上部バンカ
ー１０と下部バンカー２０が直列に連結されて下部バン
カー２０の下端が竪型炉１の上部に接続されると共に、
上部バンカー１０の側方に並列に配設された副原料バン
カー３０がケーシング４０を介して下部バンカー２０と
気密的に連結されており、下部バンカー２０の中央には
案内シュート２４が配設され、ケーシング４０内には副
原料バンカー３０内の副原料又は特殊原料３を案内シュ
ート２４に供給するスライドシュート６０が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銑鉄製造用溶鉱炉
等の竪型炉内に炉頂部から原料を装入する原料装入装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】銑鉄製造用溶鉱炉等の竪型炉内にその炉
頂部から原料を装入する原料装入装置として、図３に示
すようなセンターフィード式と呼ばれるものがある。

【０００３】これは、炉１の上方に配設された図示しな
い原料槽から原料７１を搬送する原料コンベア７２の下
側に、下端部に原料ゲート７３Ａを備えた上部バンカー
７３と、上端に上部シール弁７４Ａを備え下端に原料コ
ントロールゲート７４Ｂ及び下部シール弁７４Ｃを備え
た下部バンカー７４とが直列に配設されて炉１に接続さ
れて構成され、下部バンカー７４は図示しない圧力調整
手段によって内部の圧力を調整可能となっているもので
ある。

【０００４】炉１への原料７１の装入は、上部バンカー
７３に収容した原料７１を下部バンカー７４に供給し、
当該下部バンカー７４内の圧力を炉１内と等しく調整し
て行う。即ち、原料ゲート７３Ａを閉めた状態の上部バ
ンカー７３内に原料７１を蓄えた後、上部シール弁７４
Ａ，原料コントロールゲート７４Ｂ及び下部シール弁７
４Ｃを閉じた密閉状態の下部バンカー７４内の圧力を図
示しない圧力調整手段によって大気圧まで下げ（排圧操
作）、上部シール弁７４Ａと原料ゲート７３Ａを順に開
いて、上部バンカー７３内の原料７１を下部バンカー７
４へ供給する。その後、原料ゲート７３Ａ及び上部シー
ル弁７４Ａを閉じ、密閉状態の下部バンカー７４内の圧
力を図示しない圧力調整手段によって炉１内と等しい圧
力まで上げ（均圧操作）、下部シール弁７４Ｃを開くと
共に原料コントロールゲート７４Ｂをその操業状態に応
じて予め設定された開度に調整する。これによって下部
バンカー７４内の原料７１が分配シュート７５を介して
炉１内部に装入されるものである。この下部バンカー７
４から炉１への原料７１の装入中に、上部バンカー７３
内に例えば前記とは別の原料を供給し、以後、上記工程
を繰り返すものである。

【０００５】ところで、このような原料装入装置では、
上部バンカー７３へ供給された原料７１を下部バンカー
７４を介して炉１へ装入する際にその都度下部バンカー
７４を均圧・排圧する圧力調整工程が必要であるため、
１回の装入サイクルが長いという問題がある。また、小
粒焼結鉱や低品位コークス等の副原料又は特殊原料を炉
内の特定位置に装入するには主原料とは別に同様の一工
程を必要とし、極めて効率が悪く、オーバーフィリング
能力が低いものであった。即ち、原料の棚吊り現象の棚
の崩壊等による原料レベルの急激な低下時等には大量の
原料を緊急に炉内に装入する必要があるが、装入のサイ
クルタイムが長いためにこれに迅速に対応することがで
きないものであった。

【０００６】このため、本出願人は先に特公平６−９４
５６７号公報開示のごとき構成を提案した。

【０００７】これは、上記構成に加えて図４に示すよう
に上部及び下部バンカー７３，７４の内部にそれぞれ内
部バンカー８３，８４を同心状に配設したものであり、
上部バンカー７３の上部に配設された旋回シュート８２
によって、上部バンカー７３内の内部バンカー８３の内
外にそれぞれ異なる原料７１，８１を供給すると共に、
それぞれの原料７１，８１を下部バンカー７４の対応す
る内部バンカー８４内外の空間に供給し、その後、下部
バンカー７４の内部バンカー８４の外側の空間に収容さ
れた原料７１を分配シュート７５によって炉１内に装入
し、次いで、内部バンカー８４に収容された原料８１を
所望装入位置に位置させた分配シュート７５を介して炉
１内の所定位置に装入するものである。この構成によれ
ば、下部バンカー７４の１回の圧力調整操作（工程）で
二種類の原料７１，８１を装入することができるため、
複数種類の原料を分割装入する際の装入工程を短縮して
オーバーフィリング能力を向上できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように上下バンカーの内部にそれぞれ内部バンカー
を配設する構成では、内部バンカーがバンカー内の容積
を占有するため、バンカーの大型化を招来し、副原料又
は特殊原料の装入頻度が小さい場合には容積効率が悪
く、また、副原料又は特殊原料の装入量が大幅に変動し
て内部バンカーの容量が不足するような場合には工程短
縮効果が得られないという問題がある。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであって、副原料又は特殊原料を炉内の所定位
置に分配装入できると共に、副原料又は特殊原料を分割
装入する際の装入工程を短縮してオーバーフィリング能
力を向上でき、副原料又は特殊原料の装入量の変動に対
しても対応して効率の良い原料装入が可能な竪型炉の原
料装入装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の竪型炉の原料装入装置は、上部バンカーの下側に圧
力調整可能な下部バンカーが直列に接続され、上部バン
カー内に収容された原料を下部バンカーを介して炉内に
装入する原料装入装置において、少なくとも一つの副原
料用バンカーと、前記下部バンカーの軸芯に設けられた
鉛直な案内部材と、前記副原料バンカーに収容された副
原料を前記案内部材に向けて供給する副原料供給手段
と、を備え、前記副原料供給手段は前記下部バンカーと
前記副原料バンカーとを気密的に連結する気密連結収容
部材内に設けられていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明の
実施形態について説明する。図１は本発明に係る竪型炉
の原料装入装置の一実施形態の概略構成図である。

【００１２】図示原料装入装置は、上部バンカー１０と
下部バンカー２０が直列に連結されて下部バンカー２０
の下端が竪型炉１の上部に接続されると共に、上部バン
カー１０の側方に並列に配設された副原料用バンカーと
しての副原料バンカー３０が気密連結収容部材としての
ケーシング４０を介して下部バンカー２０と連結されて
構成されている。また、上部バンカー１０の上側には図
示しない原料槽から主原料２を搬送する原料コンベア５
１が配設され、炉１の内部には分配シュート５２が設け
られている。

【００１３】上部バンカー１０は、上下端が開口する中
空円筒状であって、下端に先細りテーパー状の絞り部が
形成されると共に、その下端開口部に原料ゲート１１が
設けられており、原料コンベア５１によって搬送供給さ
れる主原料２を上部開口部を介して収容して蓄え、原料
ゲート１１を開くことでその下側の下部バンカー２０に
供給するようになっている。

【００１４】下部バンカー２０は、上部バンカー１０と
同様に上下端が開口する中空円筒状であって、下端に先
細りテーパー状の絞り部が形成され、上端の開口部には
上部シール弁２１が設けられ、下端の開口部には開度を
調整可能な流調ゲート２２と下部シール弁２３が設けら
れている。また、その内部中央には、案内部材としての
案内シュート２４が支持架橋２５によって支持されて設
けられており、更に、図示しない圧力調整手段が接続さ
れてこの圧力調整手段によって内部の圧力を大気圧から
炉内圧力と等しい圧力まで調整できるようになってい
る。

【００１５】案内シュート２４は、円筒状の下端開口部
が下部バンカー２０の下端開口径より小径に絞られて形
成され、その中心軸を下部バンカー２０の軸芯に一致さ
せて鉛直に設けられている。その上部開口部には円錐状
の陣笠２４Ｂがその先端を上向きとして断面形状十字状
の支持金具２４Ｃによって支持されて開口上縁より所定
量上方に設けられている。

【００１６】副原料バンカー３０は、上下部バンカー１
０，２０と同様に上下端が開口する中空円筒状であっ
て、下端に先細りのテーパー状の絞り部が形成され、上
端の開口部にシール弁３１が設けられると共に下端の開
口部に開度を調整可能なゲート３２が設けられている。
なお、この副原料バンカー３０へはその上方に配設され
た図示しない搬送手段によって小粒焼結鉱や低品位コー
クス等の副原料又は特殊原料３が上方開口部を介して
（シール弁３１を開くことで）搬入されるようになって
いる。

【００１７】副原料バンカー３０の下部と下部バンカー
２０の肩部との間には、ケーシング４０が架設されてお
り、このケーシング４０内に副原料供給手段としてのス
ライドシュート６０が配設されている。

【００１８】ケーシング４０は、副原料バンカー３０の
下端と下部バンカー２０に気密的に接合しており、これ
により、下部バンカー２０の上部シール弁２１と下部シ
ール弁２３を閉じ且つ副原料バンカー３０のシール弁３
１を閉じれば、下部バンカー２０と副原料バンカー３０
がケーシング４０を介して連通する一体の気密空間（以
下調圧空間４と称す）を形成するようになっている。従
って、前述した下部バンカー２０に接続された図示しな
い圧力調整手段により、下部バンカー２０内のみならず
副原料バンカー３０を含む調圧空間４内全体の圧力が調
整可能となっているものである。

【００１９】スライドシュート６０は、副原料バンカー
３０の下側から下部バンカー２０の肩部に向けて斜め下
向きに配設されると共に、図示しない駆動機構によって
その延設方向にスライド移動駆動されて下部バンカー２
０内に突出乃至退避可能となっており、下部バンカー２
０内に突出した状態ではその後端が副原料バンカー３０
のゲート３２の下側に位置すると共に前端が下部バンカ
ー２０の案内シュート２４の上端開口部と陣笠２４Ｂの
間に位置し、退避状態では前端が下部バンカー２０の外
壁面より外側に位置するようになっている。これによ
り、突出状態で副原料バンカー３０のゲート３２を開く
ことにより、下端開口部から落下する副原料又は特殊原
料３を下部バンカー２０の中央に配設された案内シュー
ト２４の上部開口部に供給するようになっているもので
ある。

【００２０】上記構成の原料装入装置では、下記のごと
く作用して主原料２及び副原料又は特殊原料３を炉１内
に装入する。

【００２１】原料コンベア５１によって主原料２を図示
しない原料槽から搬送し、原料ゲート１１を閉じた状態
の上部バンカー１０内に上部開口部を介して供給する。
この時、下部バンカー２０の上部シール弁２１，下部シ
ール弁２３及び流調ゲート２２と、副原料バンカー３０
のシール弁３１は閉ざされ、調圧空間４（下部バンカー
２０，ケーシング４０及び副原料ゲート３０により形成
される空間）は密閉された状態にある。

【００２２】次いで、下部バンカー２０（調圧空間４）
内の圧力を図示しない圧力調整手段によって大気圧まで
下げ（排圧操作）た後、下部バンカー２０の上部シール
弁２１を開けると共に上部バンカー１０の原料ゲート１
１を開く。これによって上部バンカー１０内の主原料２
が下部バンカー２０に供給される。この時、スライドシ
ュート６０は退避位置とされて主原料２の流入を妨げる
ことはなく、また、陣笠２４Ｂによって覆われた案内シ
ュート２４内へは主原料２は流入せず、当該案内シュー
ト２４と下部バンカー２０の内壁面との間の空間に均等
に収容される。

【００２３】この調圧空間４内が大気圧とされた上部バ
ンカー１０から下部バンカー２０への主原料２の供給時
に、副原料バンカー２０のシール弁３１を開き、当該副
原料バンカー３０内に図示しない搬送設備によって搬送
した副原料又は特殊原料３を収容し、シール弁３１を閉
じておく。

【００２４】そして、下部バンカー２０に主原料２が収
容された後、上部シール弁２１を閉じて、調圧空間４を
密閉状態とし、当該調圧空間４内の圧力を図示しない圧
力調整手段によって炉１内の圧力と等しい圧力まで上げ
（均圧操作）、下部シール弁２３を開くと共に流調ゲー
ト２２を開く。これによって下部バンカー２０内の主原
料２が炉頂部の分配シュート５２上に落下し、分配シュ
ート５２によって炉１内の所定位置に装入される。

【００２５】その後、副原料バンカー３０に収容した副
原料又は特殊原料３を装入する場合には、分配シュート
５２を副原料又は特殊原料を装入すべき位置に向けさ
せ、図２に示すようにスライドシュート６０を図示しな
い駆動機構によってスライド駆動して突出状態とし、副
原料バンカー３０のゲート３２を開く。これにより、副
原料バンカー３０に収容された副原料又は特殊原料３は
スライドシュート６０上に落下して当該スライドシュー
ト６０によって案内シュート２４に供給され、案内シュ
ート２４によって水平方向の速度成分を消去されて鉛直
に落下して下部バンカ２０ーの下部開口部を介して分配
シュート５２に至り、当該分配シュート５２によって炉
１内の所定位置に装入される。

【００２６】案内シュート２４は、前述のごとく下部バ
ンカー２０の軸芯に配設されると共にその下端は下部バ
ンカー２０の下端開口径より小径に絞られているため、
スライドシュート６０を介して供給された副原料又は特
殊原料３は下部バンカー２０の内壁に当たることがな
く、水平方向の速度成分を有することなく分配シュート
５２上の回転中心位置に鉛直に落下する。これにより、
副原料又は特殊原料３は分配シュート５２によって炉１
内の所望する部位に正確に装入されるものである。

【００２７】本構成では、このように主原料２の装入に
続いて圧力調整を要することなく連続して副原料バンカ
ー３０に収容した副原料又は特殊原料３を装入すること
ができるため、副原料又は特殊原料を分割装入する際の
装入工程を短縮できオーバーフィリング能力を向上でき
る。また、副原料又は特殊原料を収容する副原料バンカ
ー３０は下部バンカー２０の外部に配設されて副原料バ
ンカー３０が下部バンカー２０内を占有することがない
ため、大きく構成することができ副原料又は特殊原料の
装入量が変動する場合にも対応できるものである。

【００２８】なお、上記実施形態では案内シュート２４
の上部に陣笠２４Ｂを設けて上部バンカー１０から供給
される主原料２が案内シュート２４内に収容されるのを
防ぐように構成したが、陣笠２４Ｂを設けずに主原料２
が案内シュート２４内にも収容されるように構成しても
良い。この場合、下部バンカー２０内の主原料２を炉１
内へ供給する際には案内シュート２４内の主原料２も同
時に炉１内に排出供給される。

【００２９】また、上記構成は副原料バンカー３０を一
基設けたものであるが、これに限るものではなく、複数
設けて構成しても良いものである。また、副原料バンカ
ー３０を上部バンカー１０の側方に並列に配設したもの
であるが、これに限るものではなく、配設場所は適宜選
択することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る竪型炉
の原料装入装置によれば、圧力調整可能な下部バンカー
と気密連結収容部材内を介して気密的に接続された副原
料バンカーに副原料又は特殊原料を収容し、下部バンカ
ー内を調圧して収容した原料を炉内に供給した後、副原
料バンカーに収容した副原料を副原料供給手段及び案内
部材を介して炉内に装入することができる。これによ
り、副原料を炉内の所定位置に分配装入できると共に、
副原料を装入する際の装入工程を短縮することができ、
効率の良い原料装入が可能となるものである。従って、
オーバーフィリング能力を向上でき、また、副原料を下
部バンカーと別個の副原料バンカーに収容するものであ
るために下部バンカーと無関係に副原料バンカーの容量
を設定するとができ、副原料の装入量が変動するものに
も対応し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る竪型炉の原料装入装置の一実施形
態の概略構成図である。

【図２】副原料バンカーから副原料装入状態を示す概略
構成図である。

【図３】従来例である竪型炉の原料装入装置の概略構成
図である。

【図４】他の従来例である竪型炉の原料装入装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

１ 炉 ２ 主原料（原料） ３ 副原料又は特殊原料（副原料） １０ 上部バンカー ２０ 下部バンカー ２４ 案内シュート（案内部材） ４０ ケーシング（気密連結容器部材） ６０ スライドシュート（副原料供給手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部バンカーの下側に圧力調整可能な下部
   バンカーが直列に接続され、上部バンカー内に収容され
   た原料を下部バンカーを介して炉内に装入する原料装入
   装置において、 少なくとも一つの副原料用バンカーと、前記下部バンカ
   ーの軸芯に設けられた鉛直な案内部材と、前記副原料バ
   ンカーに収容された副原料を前記案内部材に向けて供給
   する副原料供給手段と、を備え、前記副原料供給手段は
   前記下部バンカーと前記副原料バンカーとを気密的に連
   結する気密連結収容部材内に設けられていることを特徴
   とする竪型炉の原料装入装置。