JPH0966327A - 鉄筋篭における縦筋の配筋方法 - Google Patents
鉄筋篭における縦筋の配筋方法Info
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- JPH0966327A JPH0966327A JP24677595A JP24677595A JPH0966327A JP H0966327 A JPH0966327 A JP H0966327A JP 24677595 A JP24677595 A JP 24677595A JP 24677595 A JP24677595 A JP 24677595A JP H0966327 A JPH0966327 A JP H0966327A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートパイルやヒューム管に用いる鉄
筋篭の製造の際における縦筋の分配方法に関する。 【解決手段】 縦筋３の分配装置の後方の縦筋差込み装
置Ｂに、チャック機構と連動して間欠回転する縦筋送り
用の進退自在の駆動ローラー１８と、この駆動ローラー
１８に縦筋３を押し付けて縦筋３を該駆動ローラー１８
によりチャック機構の方に送り出す従動ローラー１９を
配置し、チャック機構の停止中に駆動ローラー１８と従
動ローラー１９とで縦筋３を挟んでチャック機構へ向け
て送り出し、縦筋３の先端がチャック機構にチャッキン
グされたとき駆動ローラーと従動ローラー１９が縦筋３
から離れると共に駆動ローラー１８を停止する構成にし
た。
筋篭の製造の際における縦筋の分配方法に関する。 【解決手段】 縦筋３の分配装置の後方の縦筋差込み装
置Ｂに、チャック機構と連動して間欠回転する縦筋送り
用の進退自在の駆動ローラー１８と、この駆動ローラー
１８に縦筋３を押し付けて縦筋３を該駆動ローラー１８
によりチャック機構の方に送り出す従動ローラー１９を
配置し、チャック機構の停止中に駆動ローラー１８と従
動ローラー１９とで縦筋３を挟んでチャック機構へ向け
て送り出し、縦筋３の先端がチャック機構にチャッキン
グされたとき駆動ローラーと従動ローラー１９が縦筋３
から離れると共に駆動ローラー１８を停止する構成にし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートパ
イルやヒューム管に用いる鉄筋篭の製造方法、更に詳し
くは、場所打ち杭用の鉄筋篭を編成する際の縦筋の送り
方法に関する。
イルやヒューム管に用いる鉄筋篭の製造方法、更に詳し
くは、場所打ち杭用の鉄筋篭を編成する際の縦筋の送り
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】場所打ち杭用の鉄筋篭は比較的大径であ
り、従来ではこのような鉄筋篭は、杭打ちの現場に材料
を搬入し、縦筋を円筒状に配置してその外周に螺旋筋を
巻回し、縦筋と螺旋筋の交点を手作業で溶接することに
より編成していた。
り、従来ではこのような鉄筋篭は、杭打ちの現場に材料
を搬入し、縦筋を円筒状に配置してその外周に螺旋筋を
巻回し、縦筋と螺旋筋の交点を手作業で溶接することに
より編成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の人手溶接による鉄筋篭の編成は、溶接のために有資
格者が必要になり、手作業による編成であるため、編成
効率が悪く、製作コストが高くつくと共に、工事の繁忙
期や天候や気候の悪い時期には、人力の限界もあって、
現場納入が間に合わず、待機中のコンクリートミキサー
を帰らせる等のトラブルも発生している。
来の人手溶接による鉄筋篭の編成は、溶接のために有資
格者が必要になり、手作業による編成であるため、編成
効率が悪く、製作コストが高くつくと共に、工事の繁忙
期や天候や気候の悪い時期には、人力の限界もあって、
現場納入が間に合わず、待機中のコンクリートミキサー
を帰らせる等のトラブルも発生している。
【０００４】また、人手溶接は有資格者が行っても溶接
の均一を保ちがたく、溶接部分にアンダーカットを招き
やすいという問題がある。
の均一を保ちがたく、溶接部分にアンダーカットを招き
やすいという問題がある。
【０００５】そこで、本出願人はさきに特開平６−１６
７０１９号公報により開示した鉄筋篭の製造方法を提案
したが、この発明は、該発明を基礎としてその縦筋の供
給方法を改良したものを提供することを目的としてい
る。
７０１９号公報により開示した鉄筋篭の製造方法を提案
したが、この発明は、該発明を基礎としてその縦筋の供
給方法を改良したものを提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、この発明は該縦筋差込み装置の前記チャッ
ク機構と連動して間欠回転する縦筋送り用の駆動ローラ
ーと、この駆動ローラーに縦筋を押し付ける従動ローラ
ーを接近離反自在に配置し、該チャック機構の停止中に
該駆動ローラーと従動ローラーとで縦筋を挟んでこの縦
筋を縦筋分配装置の縦筋ガイド管を経てチャック機構へ
向けて送り出し、該縦筋の先端が該チャック機構にチャ
ッキングされたとき該駆動ローラーと従動ローラーが縦
筋から離れると共に駆動ローラーを停止し、ついで該チ
ャック機構と縦筋分配装置とが一ピッチ回動した後、次
の縦筋を駆動ローラーと従動ローラーの間に供給するこ
とを特徴とする鉄筋篭の製造における縦筋の配筋方法を
採用した。
するために、この発明は該縦筋差込み装置の前記チャッ
ク機構と連動して間欠回転する縦筋送り用の駆動ローラ
ーと、この駆動ローラーに縦筋を押し付ける従動ローラ
ーを接近離反自在に配置し、該チャック機構の停止中に
該駆動ローラーと従動ローラーとで縦筋を挟んでこの縦
筋を縦筋分配装置の縦筋ガイド管を経てチャック機構へ
向けて送り出し、該縦筋の先端が該チャック機構にチャ
ッキングされたとき該駆動ローラーと従動ローラーが縦
筋から離れると共に駆動ローラーを停止し、ついで該チ
ャック機構と縦筋分配装置とが一ピッチ回動した後、次
の縦筋を駆動ローラーと従動ローラーの間に供給するこ
とを特徴とする鉄筋篭の製造における縦筋の配筋方法を
採用した。
【０００７】
【作用】駆動ローラーから従動ローラーが離れている条
件で手作業等により一本の縦筋が両ローラーの間に供給
される。すると、該駆動ローラーが従動ローラーの方に
動いて両ローラーにより該縦筋が挟まれる。このとき、
駆動ローラーは回転しているから、両ローラーで挟まれ
た縦筋はチャック機構の方向に送られる。
件で手作業等により一本の縦筋が両ローラーの間に供給
される。すると、該駆動ローラーが従動ローラーの方に
動いて両ローラーにより該縦筋が挟まれる。このとき、
駆動ローラーは回転しているから、両ローラーで挟まれ
た縦筋はチャック機構の方向に送られる。
【０００８】このように、送られた縦筋の先端が停止中
のチャック機構に当ってチャッキングされたとき従動ロ
ーラーが縦筋から離れ、ついで該チャック機構がチャッ
キングされた縦筋と共に一ピッチ回動して停止する。
のチャック機構に当ってチャッキングされたとき従動ロ
ーラーが縦筋から離れ、ついで該チャック機構がチャッ
キングされた縦筋と共に一ピッチ回動して停止する。
【０００９】その後、次の縦筋を駆動ローラーと従動ロ
ーラーの間に供給すると前記と同様の作用で次の縦筋の
供給が始まる。
ーラーの間に供給すると前記と同様の作用で次の縦筋の
供給が始まる。
【００１０】
【実施例】図１は、この発明方法を実施する鉄筋篭編成
装置の全体構造を示すもので、機台１の上に設けた縦筋
分配装置Ａと、縦筋差込み装置Ｂと、チャック機構Ｃと
溶接機構Ｄからなっている。
装置の全体構造を示すもので、機台１の上に設けた縦筋
分配装置Ａと、縦筋差込み装置Ｂと、チャック機構Ｃと
溶接機構Ｄからなっている。
【００１１】図２の符号４は前記分配装置Ａの後方側部
に設けた縦筋差込み装置Ｂのフレームで、この上に平行
に固定した複数の鉄筋置台５（図４）上に適当長さの縦
筋３が載せてある。フレーム４の前方には前記縦筋分配
装置Ａと同芯の回転軸６を設け、この軸６の外周に複数
の縦筋受棒７が放射状に固定してある。
に設けた縦筋差込み装置Ｂのフレームで、この上に平行
に固定した複数の鉄筋置台５（図４）上に適当長さの縦
筋３が載せてある。フレーム４の前方には前記縦筋分配
装置Ａと同芯の回転軸６を設け、この軸６の外周に複数
の縦筋受棒７が放射状に固定してある。
【００１２】そして、該軸６を囲む円弧状のガイド縁８
を有する支持板９を縦筋受棒７の間に配置する。前記フ
レーム４の上部にはエアまたは油圧にて作用するシリン
ダー１３により回転軸６の方向に進退する進退枠１４を
前記軸６と平行に設ける。
を有する支持板９を縦筋受棒７の間に配置する。前記フ
レーム４の上部にはエアまたは油圧にて作用するシリン
ダー１３により回転軸６の方向に進退する進退枠１４を
前記軸６と平行に設ける。
【００１３】図２のように、進退枠１４の中間部上に固
定した支持板１１にはエアまたは油圧にて作用するシリ
ンダー１５により回転軸６の方向に進退する移動台１６
を設けて、この台１６上にモーター１７により駆動され
る駆動ローラー１８を設ける。
定した支持板１１にはエアまたは油圧にて作用するシリ
ンダー１５により回転軸６の方向に進退する移動台１６
を設けて、この台１６上にモーター１７により駆動され
る駆動ローラー１８を設ける。
【００１４】また、支持板１１の先端上には自由回転の
溝付きの従動ローラー１９を該駆動ローラー１８に対向
させて設け、進退枠１４上に適当間隔で配置固定した受
け板２０（図３）の先端にはローラー１８、１９の間に
落込んだ縦筋３を受ける凹所１０と縦筋３を軸方向にガ
イドする溝付きガイドローラー１２を設ける。さらに、
該受け板２０の前端側部には進退枠１４の後退時にのみ
縦筋３の後退を阻止する可動ストッパー（図示せず）を
回動自在に設ける。
溝付きの従動ローラー１９を該駆動ローラー１８に対向
させて設け、進退枠１４上に適当間隔で配置固定した受
け板２０（図３）の先端にはローラー１８、１９の間に
落込んだ縦筋３を受ける凹所１０と縦筋３を軸方向にガ
イドする溝付きガイドローラー１２を設ける。さらに、
該受け板２０の前端側部には進退枠１４の後退時にのみ
縦筋３の後退を阻止する可動ストッパー（図示せず）を
回動自在に設ける。
【００１５】前記縦筋分配装置Ａは図５のように縦筋３
が嵌合する内径の多数本のガイド管２を内外二重または
三重などの同芯状に配置し、これを前後のリングプレー
ト２１、２２で結合し、外側のガイド管群を大径配置
用、その内側のガイド管群を中径配置用、さらに、その
内側のガイド管群を小径配置用とし、該各リングプレー
ト２１、２２は各リングブラケット２３、２４の複数の
ローラー２５群により回転自在に支持されている。
が嵌合する内径の多数本のガイド管２を内外二重または
三重などの同芯状に配置し、これを前後のリングプレー
ト２１、２２で結合し、外側のガイド管群を大径配置
用、その内側のガイド管群を中径配置用、さらに、その
内側のガイド管群を小径配置用とし、該各リングプレー
ト２１、２２は各リングブラケット２３、２４の複数の
ローラー２５群により回転自在に支持されている。
【００１６】該リングプレート２１、２２の中心を貫通
する円筒体２６が固定され、各ガイド管２群の後端から
後方に突出する円筒体２６の後端に円板２７が固定さ
れ、この円板２７に、各ガイド管２と同軸状の位置に縦
筋３を各ガイド管２に案内するテーパー状ガイド２８が
取り付けられている。
する円筒体２６が固定され、各ガイド管２群の後端から
後方に突出する円筒体２６の後端に円板２７が固定さ
れ、この円板２７に、各ガイド管２と同軸状の位置に縦
筋３を各ガイド管２に案内するテーパー状ガイド２８が
取り付けられている。
【００１７】図６、図７はチャック機構Ｃの詳細を示す
もので、図１の支持台３１上のガイドレールに沿って移
動する台車３０の後端部に設けた回転軸３２に円板状の
チャック板３３を固定し、このチャック板３３に前記各
ガイド管２に対応するチャックＥを配置する。
もので、図１の支持台３１上のガイドレールに沿って移
動する台車３０の後端部に設けた回転軸３２に円板状の
チャック板３３を固定し、このチャック板３３に前記各
ガイド管２に対応するチャックＥを配置する。
【００１８】このチャックＥは図６、図７に示すよう
に、縦筋３の先端を受入れるテーパー状の受筒３５を有
するチャック本体３６内に設けた固定顎３７と可動顎３
８からなり可動顎３８はエアまたは油圧にて作用するシ
リンダー３９とスプリング４０により駆動する。
に、縦筋３の先端を受入れるテーパー状の受筒３５を有
するチャック本体３６内に設けた固定顎３７と可動顎３
８からなり可動顎３８はエアまたは油圧にて作用するシ
リンダー３９とスプリング４０により駆動する。
【００１９】上記縦筋分配装置Ａは、その所定の位置の
ガイド管２が前記縦筋差込み装置Ｂから送り出された縦
筋３が挿入される位置に停止するように間欠駆動され
る。
ガイド管２が前記縦筋差込み装置Ｂから送り出された縦
筋３が挿入される位置に停止するように間欠駆動され
る。
【００２０】次に上記装置の作用を説明すれば、移動台
１６が後退位置にあり、駆動ローラー１８から従動ロー
ラー１９が離れている条件で置台５上の縦筋３が手作業
等により両ローラー１８、１９の間に供給される。する
と、シリンダ１５が働いて該駆動ローラー１８が従動ロ
ーラー１９の方に働き、両ローラー１８、１９により該
縦筋３が挟まれる。このとき、モーター１７が働いて駆
動ローラー１８が回転し始め、両ローラー１８、１９で
挟まれた縦筋３は縦筋分配装置Ａの方に送られる。
１６が後退位置にあり、駆動ローラー１８から従動ロー
ラー１９が離れている条件で置台５上の縦筋３が手作業
等により両ローラー１８、１９の間に供給される。する
と、シリンダ１５が働いて該駆動ローラー１８が従動ロ
ーラー１９の方に働き、両ローラー１８、１９により該
縦筋３が挟まれる。このとき、モーター１７が働いて駆
動ローラー１８が回転し始め、両ローラー１８、１９で
挟まれた縦筋３は縦筋分配装置Ａの方に送られる。
【００２１】送られた縦筋３は停止して待機している分
配装置Ａの後部の円板２７の各ガイド２８を経てガイド
管２内に挿入され、この縦筋３の先端はガイド管２の前
端から突出しチャック機構Ｃの方向に送られる。
配装置Ａの後部の円板２７の各ガイド２８を経てガイド
管２内に挿入され、この縦筋３の先端はガイド管２の前
端から突出しチャック機構Ｃの方向に送られる。
【００２２】このように、送られた縦筋３の先端が停止
中のチャック機構Ｃの受筒３５内に嵌合してその内端に
当ったことをセンサーが検知すると、シリンダー３９が
作動して可動顎３８が縦筋３の先端を固定顎３７に押し
付けてチャッキングする。
中のチャック機構Ｃの受筒３５内に嵌合してその内端に
当ったことをセンサーが検知すると、シリンダー３９が
作動して可動顎３８が縦筋３の先端を固定顎３７に押し
付けてチャッキングする。
【００２３】上記のように縦筋３がチャッキングされた
条件で前記差込み装置Ｂのシリンダー１５が働き、駆動
ローラー１８が縦筋３から離れ、ついで該チャック機構
Ｃがチャッキングされた縦筋３と共に一ピッチ回動して
停止する。このとき、円筒体２６も回転軸６と共に同じ
角度回動している。この間、シリンダー１３も作動し
て、進退枠１４を後退させる。
条件で前記差込み装置Ｂのシリンダー１５が働き、駆動
ローラー１８が縦筋３から離れ、ついで該チャック機構
Ｃがチャッキングされた縦筋３と共に一ピッチ回動して
停止する。このとき、円筒体２６も回転軸６と共に同じ
角度回動している。この間、シリンダー１３も作動し
て、進退枠１４を後退させる。
【００２４】上記のように進退枠１４が後退するとき、
受け板２０に設けた可動ストッパーが起き上がってチャ
ッキングされた縦筋３の戻りを防ぐ。
受け板２０に設けた可動ストッパーが起き上がってチャ
ッキングされた縦筋３の戻りを防ぐ。
【００２５】その後、次の縦筋３を駆動ローラー１８と
従動ローラー１９の間に供給すると前記と同様の作用で
次の縦筋３の供給が始まる。
従動ローラー１９の間に供給すると前記と同様の作用で
次の縦筋３の供給が始まる。
【００２６】上記の作用の繰り返しにより、全ての縦筋
３の供給が終わったことを検出すると、台車３０の駆動
装置が作動して台車３０が走行を始め、チャック機構Ｃ
と共に各縦筋３を図１の左方に牽引すると共に、チャッ
ク板３３が回転し、溶接機構Ｄの部分にある螺旋筋供給
装置（図示省略）から供給された螺旋筋が円筒状となっ
て回転しつつ移動する縦筋３群の外側に供給されて、こ
の螺旋筋と縦筋３の各交点が溶接される。
３の供給が終わったことを検出すると、台車３０の駆動
装置が作動して台車３０が走行を始め、チャック機構Ｃ
と共に各縦筋３を図１の左方に牽引すると共に、チャッ
ク板３３が回転し、溶接機構Ｄの部分にある螺旋筋供給
装置（図示省略）から供給された螺旋筋が円筒状となっ
て回転しつつ移動する縦筋３群の外側に供給されて、こ
の螺旋筋と縦筋３の各交点が溶接される。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上記のように、駆動ローラー
と従動ローラーの接近離反の作用に連動して、駆動ロー
ラーが回転または停止するものであるから、両ローラー
が離れている条件で手作業等により一本の縦筋を両ロー
ラーの間に供給すると、従動ローラーが駆動ローラーの
方に動いて両ローラーにより該縦筋が挟まれると同時に
駆動ローラーが回転を始めるので、両ローラーで挟まれ
た縦筋はチャック機構の方向に送られる。
と従動ローラーの接近離反の作用に連動して、駆動ロー
ラーが回転または停止するものであるから、両ローラー
が離れている条件で手作業等により一本の縦筋を両ロー
ラーの間に供給すると、従動ローラーが駆動ローラーの
方に動いて両ローラーにより該縦筋が挟まれると同時に
駆動ローラーが回転を始めるので、両ローラーで挟まれ
た縦筋はチャック機構の方向に送られる。
【００２８】上記のように、送られた縦筋の先端が停止
中のチャック機構に当ってチャッキングされたとき従動
ローラーが縦筋から離れ、ついで該チャック機構がチャ
ッキングされた縦筋と共に一ピッチ回動して停止するの
で鉄筋篭の縦筋の配筋が極めて能率よく且つ正確に行え
るという効果がある。
中のチャック機構に当ってチャッキングされたとき従動
ローラーが縦筋から離れ、ついで該チャック機構がチャ
ッキングされた縦筋と共に一ピッチ回動して停止するの
で鉄筋篭の縦筋の配筋が極めて能率よく且つ正確に行え
るという効果がある。
【図１】この発明方法を実施する鉄筋篭製造機の一例を
示す正面図
示す正面図
【図２】同上の縦筋差込み装置の拡大側面図
【図３】同じく一部の拡大側面図
【図４】同じく他の部分の拡大側面図
【図５】縦筋分配装置の拡大正面図
【図６】チャック機構の拡大側面図
【図７】チャックの拡大正面図
１ 機台 ２ 縦筋ガイド管 ３ 縦筋 ４ フレーム ５ 縦筋置台 ３０ 台車 ３３ チャック板 ３６ チャック本体 Ａ 縦筋分配装置 Ｂ 縦筋差込み装置 Ｃ チャック機構 Ｄ 溶接機構 Ｅ チャック
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向前方に待機して間欠回転するチャ
ック機構に縦筋差込み装置から所定本数の縦筋を順次送
り込み、この各縦筋を該チャック機構でチャッキングし
て回転させつつ軸方向に移動させながら、その外周に螺
旋筋を巻回し、この螺旋筋と該縦筋の交点を溶接により
結合して鉄筋篭を構成する方法において、該縦筋差込み
装置の前記チャック機構と連動して間欠回転する縦筋送
り用の駆動ローラーと、この駆動ローラーに縦筋を押し
付ける従動ローラーを接近離反自在に配置し、該チャッ
ク機構の停止中に該駆動ローラーと従動ローラーとで縦
筋を挟んでこの縦筋を縦筋分配装置の縦筋ガイド管を経
てチャック機構へ向けて送り出し、該縦筋の先端が該チ
ャック機構にチャッキングされたとき該駆動ローラーと
従動ローラーが縦筋から離れると共に駆動ローラーを停
止し、ついで該チャック機構と縦筋分配装置とが一ピッ
チ回動した後、次の縦筋を駆動ローラーと従動ローラー
の間に供給することを特徴とする鉄筋篭における縦筋の
配筋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24677595A JP2720329B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 鉄筋篭における縦筋の配筋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24677595A JP2720329B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 鉄筋篭における縦筋の配筋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966327A true JPH0966327A (ja) | 1997-03-11 |
| JP2720329B2 JP2720329B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17153482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24677595A Expired - Fee Related JP2720329B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 鉄筋篭における縦筋の配筋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798990A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 中国核工业电机运行技术开发有限公司 | 一种纵筋上料组件 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24677595A patent/JP2720329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798990A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 中国核工业电机运行技术开发有限公司 | 一种纵筋上料组件 |
| CN114798990B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-02-06 | 中国核工业电机运行技术开发有限公司 | 一种纵筋上料组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720329B2 (ja) | 1998-03-04 |
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