JPH0964616A - 誘電体フイルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】誘電体フイルタでは、共振器と共振器の結合を
取るために、印刷等の方法によって解放面に結合パター
ンを形成していたが、これでは厚い結合パターンが形成
し難く、また印刷工程で派生する各種のバラツキがその
まま特性のバラツキとなっていた。 【解決手段】上記の課題を解決するため、本発明では、
長手方向に複数の共振子用貫通穴２，２を設けた誘電体
ブロック成型品１を成型する際、杵で押圧することによ
って、その上面に結合パターン形成用の凹部３，３を形
成させる。この成型品１を焼成後、その焼成品４全面を
メタライズ層５によって被覆し、つぎに上面のメタライ
ズ層５だけを研削して、上記凹部３，３内に充填された
メタライズ金属面を顕出させ、これによって結合パター
ン６，６を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波等の高
周波帯域で用いられる一体構造の誘電体フイルタのう
ち、特にその開放面に導体による結合パターンを形成し
た誘電体フイルタの製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】直方体状をなす誘電体ブロックの長手方
向に複数の共振子用貫通穴を設け、該共振子用貫通穴が
開口している一方の面を開放面とし、該開放面を除く全
外表面と各共振子用貫通穴の内面にメタライズ層を形成
した一体構造の誘電体フイルタが従来公知である。この
誘電体フイルタの広帯域化を図るため、開放面に、側
面にほぼ平行で且つ一方の共振子用貫通穴の近傍から隣
接する他方の共振子用貫通穴の近傍に達する帯状導体部
と、両帯状部の中央部間をつなぐ連結導体部とを備えた
Ｈ型の結合パターンを形成したり（実開平２−５３６０
５号公報参照）、側面にほぼ平行で且つ一方の共振子
用貫通穴の近傍から隣接する他方の共振子用貫通穴の近
傍に達する２個の帯状導体部を備えた結合パターンを形
成したり（実公平７−１８４３号公報参照）、全ての
穴を共通に取り囲むループ状の結合パターンを形成する
こと（実公平２−２７６０３号公報参照）が知られてい
る。

【０００３】また、誘電体ブロックの外面全てと共振子
用貫通穴の内面とを同時にメタライズ（但し、入出力端
子の取付穴を除く）して導体膜を形成し、その後で貫通
穴周辺部と入出力端子周辺部の導体膜をテーパーリーマ
等で削り取って非メタライズ部分を形成し、これにより
段数の少ない小型誘電体フイルタの場合でも帯域外減衰
特性を向上させ、かつ上記貫通穴周辺部の非メタライズ
部分を上下面で交互に配列させることで、非メタライズ
のオープン領域が上下面に偏らずに形成して電磁界エネ
ルギーの漏洩をより少なくする提案も知られている（特
公平４−３１２２号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した開放面に結合
パターンを形成する場合、従来は開放面にスクリーン印
刷法やマスキング法により銀ペースト等を塗布し焼付け
ていたため、一回の作業で得られる結合パターン厚さに
は限界があった。また、何回も繰り返すと、焼付け時の
熱によりメタライズ層の金属酸化が進み劣化を招いてい
た。加えて印刷法で良好な結果を得るには、焼成品上下
面の平行度を出すことが要求され、面倒な両面研磨を施
す必要があった。そのような準備工程を経ても、印刷ず
れ、位置ずれ、パターンの歪み、かすれ等のバラツキが
生じ、そのバラツキがそのまま特性のバラツキとなっ
た。本発明の目的はこれらの欠点を解消することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、所望の結合パ
ターンと同形の凸部を設けた杵を使って粉末成型するこ
とで、長手方向に複数の共振子用貫通穴を設けた成型品
の上面に上記杵凸部の押圧による凹部を形成し、この成
型品を焼成後、該焼成品全面をメタライズ層によって被
覆し、つぎに上面のメタライズ層を研削して上記凹部内
に充填されたメタライズ金属面を顕出させて結合用パタ
ーンを形成させるようにしたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）において、直方体状を
なす誘電体ブロック成型品１の長手方向に所定の間隔を
おいて２個の共振子用貫通穴２，２を設けている。上面
には、粉末成型時、所望の結合パターンと同形の凸部を
設けた杵（図示せず）を使って押圧することにより得ら
れた凹部３，３が形成されている。

【０００７】成型品１を常法に従って焼成し、焼成品４
としたのち、図１（Ｂ）の如く、例えば公知の厚膜焼成
等の手法により銀のメタライズ層５を焼成品４の全面に
形成する。これにより凹部３，３はメタライズ層５で隠
れてしまうし、また、共振子用貫通穴２，２の内面も符
号２ａで示すようにメタライズ層で被覆されることにな
る。

【０００８】つぎに、図１（Ｃ）に示すとおり、上記凹
部３，３内に充填された銀の表面が顕出するまで上面の
メタライズ層５を研削すると、開放面に結合パターン
６，６が形成される。この結合パターン６，６の厚さは
凹部３，３の深さにより決まり、凹部３，３の深さは杵
の凸部高さにより決まるから、厚い結合用パターン６，
６でも容易に得られる。

【０００９】図２は、結合パターン６，６の厚さを厚く
することによるフイルタ特性に及ぼす影響について調べ
た結果を示している。試験に供した誘電体フイルタの大
きさは縦１２．８mm，横５．９mm，高さ７．５mm、２個
の共振子穴の内径は２．６mm、結合用パターンは幅０．
６mm，長さ７mm、ｆ_０は９００ＭＨである。図中、実線
で示したイは凹部深さ１mm，一点鎖線で示したロは凹部
深さ０．５mmの場合，二点鎖線で示したハは比較例であ
り、従来の印刷法によって得られた結合パターンとした
場合である。同図から結合パターンの厚さを厚くすれば
する程、広帯域化が達成されることがわかる。

【００１０】図１（Ｃ）の結合パターンは両側に対称に
設けたが、図３（Ａ）のように片側だけに設けてもよ
い。また、結合パターンの形状や共振子用貫通穴数につ
いては、図３（Ｂ）から（Ｈ）に示した例の如く種々の
変形が可能である。尚、図中、７はピン端子取付用の小
穴である。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、結合パターンは、杵凸
部の押圧跡である誘電体ブロック成型品の凹部によるこ
ととしたから、杵凸部高さを高いものにするという比較
的簡単な手段で結合パターンの厚さを厚くでき、広帯域
化の要請に対応することができる。また同じ杵を使って
成型するので、毎回、同じ位置に同じ大きさと深さをも
った凹部形成が可能であるため、共振器特性のバラツキ
を少なくできる。更に、焼成品の全面にメタライズ層を
形成後、上面のメタライズ層のみ研削することで、開放
面に所望の結合パターン形成が達成されるから、従来の
印刷法による場合には先ず両面研磨によって焼成品上下
面の平行度をとらねばならなかったのに対して、本発明
ではその必要が全くなく、精々バリ取りのためバレル研
磨で済むため、大幅な工数低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は上面に所望の結合パターンと同形の凹
部を形成した誘電体ブロック成型品の斜視図、（Ｂ）は
その成型品を焼成後、全面にメタライズ層を形成した焼
成品の斜視図、（Ｃ）は上面のメタライズ層を研磨した
状態を示す斜視図である。

【図２】図１の誘電体フイルタの特性を示す図であっ
て、実線で示したイは凹部深さ１mm，一点鎖線で示した
ロは凹部深さ０．５mmの場合，二点鎖線で示したハは比
較例であり、従来の印刷法によって得られた結合パター
ンとした場合である。

【図３】（Ａ）から（Ｈ）は、解放面に施される結合パ
ターンの変形例を示す上面図である。

【符号の説明】

１は誘電体ブロック成型品 ２は共振子用貫通穴 ２ａは共振子用貫通穴内面を被覆するメタライズ層 ３は凹部 ４は成型品１の焼成品 ５はメタライズ層 ６は結合パターン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所望の結合パターンと同形の凸部を設けた
   杵を使って粉末成型することで、長手方向に複数の共振
   子用貫通穴を設けた成型品の上面に上記杵凸部の押圧に
   よる凹部を形成し、この成型品を焼成後、該焼成品全面
   をメタライズ層によって被覆し、つぎに上面のメタライ
   ズ層を研削して上記凹部内に充填されたメタライズ金属
   面を顕出させて結合用パターンを形成させることを特徴
   とする誘電体フイルタの製造方法。