JPH0961680A - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 センサ部に取り付けられた光ファイバをケー
ブルに収納する光ファイバケーブルの製造方法を提供す
る。 【構成】 光ファイバケーブルにセンサ部２５を固定
し、このセンサ部２５に一端が取り付けられたセンサ用
光ファイバ１８ａを装鎧機３６で巻き付けて収納する。
この際に、このセンサ用光ファイバ１８ａの他端をセン
サ部２５より装鎧機３６の進行方向前方に配置する。次
いで、センサ部２５より装鎧機３６の進行方向後方で、
この装鎧機３６から巻き出される光ファイバ鞘管３７と
センサ用光ファイバ１８ａの他端とを接続する。 【効果】 センサ用光ファイバをセンサ部より装鎧機の
進行方向後方で接続するので、この光ファイバを装鎧機
から引っ張ることができ、この光ファイバに余長をなく
すことができ、この光ファイバを光ファイバケーブルに
収納できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、センサ用光ファイバを
収納させて配線用光ファイバセンサに接続する光ファイ
バケーブルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、海底電力ケーブルには、ＯＦ（油
入）ケーブルが用いられようになっている。このＯＦケ
ーブルは、光ファイバを用いることにより、外傷検知、
温度監視等の機能を多数備えるようになっている。この
ようなＯＦケーブルは、光ファイバを鞘管に入れて保護
し、ポリプロピレン（ＰＰ）紐や他の金属管、金属線等
と一緒に、鎧装巻き付けと同様に行われる。この鎧装巻
き付けは、ケーブルを一方向へ動かしながら、装鎧機で
行っている。ところで、外傷検知、温度監視等のセンサ
部は、光ファイバ自身がセンサ部となるため、鎧装巻き
付けと同時に巻き付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、センサ
部をＯＦケーブルに固定する場合、図８ないし図１１に
示す問題があった。すなわち、図８に示すように、セン
サ部１に取り付けられるＳＵＳパイプ等の光ファイバ鞘
管２をＯＦケーブル３の片端（巻始めとする）から巻き
付ける場合、この光ファイバ鞘管２の端部の位置がセン
サ部１の位置に配されない場合がある。この光ファイバ
鞘管２には、センサ部１に接続される光ファイバが収納
されているため、これらセンサ部１と光ファイバ鞘管２
との位置がずれると、センサ部１と光ファイバとの接続
が困難になるという問題があった。そして、図９に示す
ように、光ファイバ鞘管２をセンサ部１の端部に位置さ
せた場合にあっても、ＯＦケーブル３の他の金属管や金
属線が妨害し、センサ部１を取り付けるのが困難であっ
た。

【０００４】また、図１０に示すように、先にセンサ部
１に光ファイバ鞘管２を取り付けた場合にあっても、こ
の光ファイバ鞘管２を巻始めから巻き付けることは困難
であり、ＯＦケーブル３の各導体等を撚り合わせる装鎧
機４に光ファイバ鞘管２を接続するのが困難であった。
そして、図１１に示すように、先にセンサ部１に光ファ
イバ鞘管２を取り付け、この光ファイバ鞘管２を装鎧機
４に取り付けた場合にあっても、光ファイバ鞘管２に余
長が生じ、この光ファイバ鞘管２の余長をＯＦケーブル
１内に納めることができない。このＯＦケーブル１に光
ファイバ鞘管２の余長を納めると、ＯＦケーブル１に突
出部分が形成され、光ファイバ鞘管２に応力が集中する
おそれがあった。

【０００５】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、センサ部に取り付けられた光ファイバをケーブルに
収納可能な光ファイバケーブルの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の光ファイ
バケーブルの製造方法は、光ファイバケーブルにセンサ
部を固定し、このセンサ部に一端が取り付けられたセン
サ用光ファイバを装鎧機で巻き付けて収納する際に、こ
のセンサ用光ファイバの他端をセンサ部より装鎧機の進
行方向前方に配置し、次いで、センサ部より装鎧機の進
行方向後方で、この装鎧機から巻き出される配線用光フ
ァイバとセンサ用光ファイバの他端とを接続することを
前記課題の解決手段とした。

【０００７】請求項２記載の光ファイバケーブルの製造
方法は、前記センサ部と前記センサ用光ファイバとを収
納する溝部が外周面に形成された光ファイバケーブルを
用い、この光ファイバケーブルの溝部に、センサ部とセ
ンサ用光ファイバとを収納することを前記課題の解決手
段とした。

【０００８】

【作用】請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法
では、光ファイバケーブルにセンサ部のセンサ用光ファ
イバを装鎧機で巻き付けて収納する際に、このセンサ用
光ファイバの他端をセンサ部より装鎧機の進行方向前方
に配置するので、センサ用光ファイバの他端が装鎧機の
進行方向に沿って延ばされる。次いで、センサ部より装
鎧機の進行方向後方で、この装鎧機から巻き出される配
線用光ファイバとセンサ用光ファイバの他端とを接続す
るので、このセンサ用光ファイバを引っ張って配線用光
ファイバに接続できる。

【０００９】請求項２記載の光ファイバケーブルの製造
方法では、センサ部とセンサ用光ファイバとが光ファイ
バケーブルの溝部に収納される。このため、センサ用光
ファイバを溝部に位置決めできるとともに、センサとセ
ンサ用光ファイバとが光ファイバケーブルから突出され
ず、これらセンサ部とセンサ用光ファイバとに傷が付く
のを防止できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の光ファイバケーブルの製造方
法の一実施例について、図１ないし図７を参照しながら
説明する。この光ファイバケーブルの製造方法は、あら
かじめ光ファイバケーブルにセンサ部を固定するととも
に、このセンサ部にセンサ用光ファイバの一端を取り付
けておく。このセンサ用光ファイバの他端を装鎧機で光
ファイバケーブルに巻き付けて収納する。このセンサ用
光ファイバを巻き付ける際に、このセンサ用光ファイバ
の他端をセンサより装鎧機の進行方向前方に配置する。
次いで、センサ部より装鎧機の進行方向後方で、この装
鎧機から巻き出される配線用光ファイバとセンサ用光フ
ァイバの他端とを接続することにより、センサ用光ファ
イバを引っ張って配線用光ファイバに接続し、光ファイ
バケーブルを製造するものである。以下、本実施例を詳
細に説明する。

【００１１】ここで、本実施例では、光ファイバケーブ
ルにＯＦケーブルを用いる。このＯＦケーブルは、図２
に示すように、スパイラル管１１内に形成された油通路
１０を中心として、導体１２、絶縁紙１３、遮蔽層１
４、鉛被１５、座床層１６、ポリエチレン（ＰＥ）製の
防食層１７、光ファイバ層１８、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）ヤーン１９、メッキ鉄線２０、ＰＰヤーン２１を順
次配した構造とされている。光ファイバ層１８には、光
ファイバ（センサ用光ファイバ）と、介在ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）紐とが混在されている。

【００１２】また、ＯＦケーブルに収納されるセンサを
説明する。このセンサは、図３のブロック図に示すよう
に、例えば、漏油を検知する一対のセンサ部２５、２５
と、これらセンサ部２５、２５にそれぞれ接続される光
ファイバ１８ａ、１８ａと、これらセンサ部２５、２５
の一方に切り替える切替器２６と、この切替器２６に接
続され、光ファイバ中のフレネル反射を測定するＯＴＤ
Ｒ（Optical Time Domain Reflectometory）２７と、こ
のＯＴＤＲ２７の測定結果を演算処理し、光ファイバ１
８ａの他方に接続するＣＰＵ（Central Processing Uni
t）２８と、このＣＰＵ２８が接続される中央演算処理
装置（図示略）とを有する。

【００１３】次に、センサをＯＦケーブルに取り付ける
工程について、図４ないし図７を用いて説明する。ま
ず、図４に示すように、センサ部２５の設置対象の防食
層１７を剥ぎ取って座床層１６を露出させ、この座床層
１６に、光ファイバ１８ａを斜めに露出させる未加硫ポ
リエチレン（ＰＥ）テープ３０を巻くとともに、この未
加硫ＰＥテープ３０の縁部付近に保護用テープ３１を巻
き付ける。この保護用テープ３１にセンサ部２５を取り
付け、このセンサ部２５を座床層１６の所定の位置に綿
テープ３２で取り付ける。

【００１４】そして、図５に示すように、センサ部２５
に取り付けられた一方のセンサ用光ファイバ１８ａを未
加硫ＰＥテープ３０の傾斜面上方に向かって巻き付け
る。この未加硫ＰＥテープ３０に光ファイバ１８ａを巻
き付けるときに、この光ファイバ１８ａを介在ＰＥＴ紐
等と同様のピッチ（例えば、１２００ｍｍピッチ）に合
わせる。その後、図６に示すように、未加硫ＰＥテープ
３０の傾斜面に沿って別の未加硫ＰＥテープ３１で押え
巻きすることにより、この別の未加硫ＰＥテープ３１で
センサ用光ファイバ１８ａを固定し、この別の未加硫Ｐ
Ｅテープ３１に傾斜面を形成させ、この未加硫ＰＥテー
プ３１の傾斜面に他方のセンサ用光ファイバ１８ａを巻
き付ける。このときに、二本の光ファイバ１８ａ、１８
ａが互いに交差しないようにする。

【００１５】その後、図７に示すように、センサ部２５
と二本の光ファイバ１８ａ、１８ａとを新たな未加硫Ｐ
Ｅテープ３２でＯＦケーブルの所定の径まで谷埋めを行
う。このときに、二本の光ファイバ１８ａ、１８ａの端
部を露出させる。これらセンサ部２５と二本の光ファイ
バ１８ａ、１８ａ付近の未加硫ＰＥテープ３０、３１、
３２とを外部から加熱してモールドを行う。

【００１６】その後、これら未加硫ＰＥテープ３０、３
２の外周面に、図１に示すように、螺旋状の溝部３５を
形成させ、露出させた光ファイバ１８ａ、１８ａを溝部
３５に沿って配する。このときに、介在ＰＥＴ紐を切断
し、この介在ＰＥＴ紐を切断した位置に各光ファイバ１
８ａ、１８ａを配置させ、これら光ファイバ１８ａ、１
８ａを介在ＰＥＴ紐の代わりに配置する。

【００１７】また、介在ＰＥＴ紐を切断する際に、この
介在ＰＥＴ紐をＯＦケーブルに巻き付ける装鎧機３６
を、センサ部２５より装鎧機３６の進行方向後方に停止
させる。そして、この装鎧機３６に巻き付けた光ファイ
バ鞘管３７を取り出し、この光ファイバ鞘管３７内の光
ファイバを、溝部３５内の光ファイバ１８ａ、１８ａに
融着等により接続する。ここで、各光ファイバ１８ａ、
１８ａをセンサ部２５より装鎧機３６の進行方向後方で
接続することにより、各光ファイバ１８ａ、１８ａを張
力をかけて接続することができる。このため、各光ファ
イバ１８ａ、１８ａに余長が残らず、これら光ファイバ
１８ａ、１８ａがＯＦケーブルから突出するのを防止で
き、これら光ファイバ１８ａ、１８ａに外部からの応力
が集中するのを防止できる。その後、装鎧機３６を（図
では右方向に）移動させ、この装鎧機３６から光ファイ
バ鞘管３７を巻きだし、この光ファイバ鞘管３７をＯＦ
ケーブルに巻き付けていく。

【００１８】このような光ファイバケーブルの製造方法
によれば、ＯＦケーブルにセンサ部２５を固定し、この
センサ部２５のセンサ用光ファイバ１８ａを装鎧機３６
で巻き付けて収納する際に、このセンサ用光ファイバ１
８ａの他端をセンサ部２５より装鎧機３６の進行方向前
方に配置するので、センサ用光ファイバ１８ａの他端を
装鎧機３６の進行方向に沿って延ばすことができる。次
いで、センサ部２５より装鎧機３６の進行方向後方で、
この装鎧機３６から巻き出される光ファイバ鞘管３７と
センサ用光ファイバ１８ａの他端とを接続するので、こ
のセンサ用光ファイバ１８ａを引っ張って接続できる。
そして、光ファイバ鞘管３７に張力をかけることによ
り、センサ用光ファイバ１８ａに張力をかけることがで
き、センサ用光ファイバ１８ａに余長が生じるのを防止
でき、センサ用光ファイバ１８ａが光ファイバケーブル
から突出するのを防止できるので、このセンサ用光ファ
イバ１８ａに応力が集中するのを防止できる。したがっ
て、安全性を向上させた光ファイバケーブルを製造する
ことができる。

【００１９】また、センサ部２５とセンサ用光ファイバ
１８ａとを収納する溝部３５が外周面に形成された光フ
ァイバケーブルを用い、この光ファイバケーブルの溝部
３５に、センサ部２５とセンサ用光ファイバ１８ａとを
収納するので、センサ用光ファイバ１８ａを溝部３５に
位置決めできる。このため、センサ用光ファイバ１８ａ
の接続作業性を向上させることができる。また、センサ
用光ファイバ１８ａを溝部３５に収納したので、センサ
部２５とセンサ用光ファイバ１８ａとが光ファイバケー
ブルから突出されず、これらセンサ部２５とセンサ用光
ファイバ１８ａとに傷が付くのを防止できる。このた
め、センサ用光ファイバの製造作業における安全性を向
上させることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルの製造方法によれば、以下の効果を奏するこ
とができる。請求項１記載の光ファイバケーブルの製造
方法によれば、光ファイバケーブルにセンサ部を固定
し、このセンサ部に一端が取り付けられたセンサ用光フ
ァイバを装鎧機で巻き付けて収納する際に、このセンサ
用光ファイバの他端をセンサ部より装鎧機の進行方向前
方に配置するので、センサ用光ファイバの他端を装鎧機
の進行方向に沿って延ばすことができる。次いで、セン
サ部より装鎧機の進行方向後方で、この装鎧機から巻き
出される配線用光ファイバとセンサ用光ファイバの他端
とを接続するので、センサ用光ファイバに張力をかける
ことができ、センサ用光ファイバに余長が生じるのを防
止でき、センサ用光ファイバが光ファイバケーブルから
突出するのを防止できるので、このセンサ用光ファイバ
に応力が集中するのを防止できる。したがって、安全性
を向上させた光ファイバケーブルを製造することができ
る。

【００２１】請求項２記載の光ファイバケーブルの製造
方法によれば、センサ部とセンサ用光ファイバとを収納
する溝部が外周面に形成された光ファイバケーブルを用
い、この光ファイバケーブルの溝部に、センサ部とセン
サ用光ファイバとを収納するので、センサ用光ファイバ
を溝部に位置決めできる。このため、センサ用光ファイ
バの接続作業性を向上させることができる。また、セン
サ用光ファイバを溝部に収納するので、センサ部とセン
サ用光ファイバとが光ファイバケーブルから突出され
ず、これらセンサ部とセンサ用光ファイバとに傷が付く
のを防止できる。このため、センサ用光ファイバの製造
作業における安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ファイバケーブルの製造方法説明
するための図であり、光ファイバケーブルと装鎧機とを
示す正面図である。

【図２】 図１の光ファイバケーブルを示す断面図であ
る。

【図３】 図１の光ファイバケーブルに組み込まれるセ
ンサを説明する構成図である。

【図４】 図１の光ファイバケーブルに取り付けたセン
サ部を示す構成図である。

【図５】 図４のセンサ部に取り付けた光ファイバの一
方を示す構成図である。

【図６】 図４の光ファイバの他方を示す構成図であ
る。

【図７】 光ファイバケーブルに埋め込まれたセンサを
示す構成図である。

【図８】 従来のセンサ取り付け作業を説明するための
構成図である。

【図９】 従来の他のセンサ取り付け作業を説明するた
めの構成図である。

【図１０】 従来のセンサ取り付け作業を説明する図で
あり、先にセンサを固定してセンサ用光ファイバを取り
付ける作業を示す構成図である。

【図１１】 従来のセンサ取り付け作業を説明する図で
あり、先にセンサを固定してセンサ用光ファイバを取り
付ける作業を示す他の構成図である。

【符号の説明】

１８ａ 光ファイバ ２５ センサ部 ３５ 溝部 ３６ 装鎧機 ３７ 光ファイバ鞘管

フロントページの続き (72)発明者 宮藤 龍二 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 寺島 一希 東京都中央区銀座六丁目15番１号 電源開 発株式会社内 (72)発明者 中司 徹 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 重年 生雄 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 平野 健次郎 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバケーブルにセンサ部を固定
   し、このセンサ部に一端が取り付けられたセンサ用光フ
   ァイバを装鎧機で巻き付けて収納する際に、このセンサ
   用光ファイバの他端をセンサ部より装鎧機の進行方向前
   方に配置し、次いで、センサ部より装鎧機の進行方向後
   方で、この装鎧機から巻き出される配線用光ファイバと
   センサ用光ファイバの他端とを接続することを特徴とす
   る光ファイバケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記センサ部と前記センサ用光ファイバ
   とを収納する溝部が外周面に形成された光ファイバケー
   ブルを用い、この光ファイバケーブルの溝部に、センサ
   部とセンサ用光ファイバとを収納することを特徴とする
   請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法。