JPH0960757A - 電磁切換弁 - Google Patents
電磁切換弁Info
- Publication number
- JPH0960757A JPH0960757A JP24246795A JP24246795A JPH0960757A JP H0960757 A JPH0960757 A JP H0960757A JP 24246795 A JP24246795 A JP 24246795A JP 24246795 A JP24246795 A JP 24246795A JP H0960757 A JPH0960757 A JP H0960757A
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- JP
- Japan
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- port
- tube
- pressure
- spool
- iron core
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- Pending
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- Multiple-Way Valves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁切換弁を、可動鉄芯を内蔵するチューブ
の耐圧強度に関係なく、ポート圧を高圧にして使用でき
るようにすること。 【解決手段】 ハウジングと、このハウジングと同軸に
連結したチューブと、ハウジング内に摺動自在に設けた
スプールと、チューブ内に摺動自在に設けられた可動鉄
芯と、この可動鉄芯またはスプールの移動を互いに伝達
するプッシュロッドと、チューブ外周に設置して可動鉄
芯を移動させるソレノイドと、ハウジングに形成した作
動油ポートＡおよびＢと、スプールをハウジング端部か
らチューブ方向に付勢するスプリングとを備え、スプー
ルの移動によってポートＡとポートＢとを連通または遮
断する電磁切換弁において、ドレンタンクの圧力をチュ
ーブ内壁と可動鉄芯との間に形成されるチューブ室へ導
いた。
の耐圧強度に関係なく、ポート圧を高圧にして使用でき
るようにすること。 【解決手段】 ハウジングと、このハウジングと同軸に
連結したチューブと、ハウジング内に摺動自在に設けた
スプールと、チューブ内に摺動自在に設けられた可動鉄
芯と、この可動鉄芯またはスプールの移動を互いに伝達
するプッシュロッドと、チューブ外周に設置して可動鉄
芯を移動させるソレノイドと、ハウジングに形成した作
動油ポートＡおよびＢと、スプールをハウジング端部か
らチューブ方向に付勢するスプリングとを備え、スプー
ルの移動によってポートＡとポートＢとを連通または遮
断する電磁切換弁において、ドレンタンクの圧力をチュ
ーブ内壁と可動鉄芯との間に形成されるチューブ室へ導
いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械等の油圧
回路に使用する高圧仕様の方向切換バルブのバルブ構造
に関するものである。
回路に使用する高圧仕様の方向切換バルブのバルブ構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧仕様の２方向切換弁として、図５〜
図７に示すようなものがある。ハウジング１と同軸に、
チューブ１８を連結し、その内部に摺動自在に、連続し
て、スプール２、プッシュロッド９、可動鉄芯８が設置
されている。チューブ１８の外周に設置されたソレノイ
ド１２が、電磁力によって可動鉄芯を移動させる。ハウ
ジング１には、ポートＡ1、Ａ2およびポートＢとを設け
る。ポートＡ1とポートＡ2は、切換弁装着状態では互い
に連通する関係にある。端部にスプリング室ｄを形成
し、スプール２とプッシュロッド９は、スプリング６に
よって、チューブ１８方向に付勢され、スプリング６の
他端は、キャップ５を介しストップリング４でハウジン
グ１に支持している。スプール２の内部には貫通孔３
が、可動鉄芯８の周囲には溝７が形成されている。プッ
シュロッド９はチューブ１８の厚肉部１８ａを貫通し、
図７に示すように内壁との間に通路１７を形成してい
る。なお、図中の符号１３はＯリング、１４はバックア
ップリング、１５はソレノイド１２をチューブ１８に固
定するホルダである。また、プッシュピン１６は、停電
時等にマニュアル操作で可動鉄芯８を操作するためのも
のである。
図７に示すようなものがある。ハウジング１と同軸に、
チューブ１８を連結し、その内部に摺動自在に、連続し
て、スプール２、プッシュロッド９、可動鉄芯８が設置
されている。チューブ１８の外周に設置されたソレノイ
ド１２が、電磁力によって可動鉄芯を移動させる。ハウ
ジング１には、ポートＡ1、Ａ2およびポートＢとを設け
る。ポートＡ1とポートＡ2は、切換弁装着状態では互い
に連通する関係にある。端部にスプリング室ｄを形成
し、スプール２とプッシュロッド９は、スプリング６に
よって、チューブ１８方向に付勢され、スプリング６の
他端は、キャップ５を介しストップリング４でハウジン
グ１に支持している。スプール２の内部には貫通孔３
が、可動鉄芯８の周囲には溝７が形成されている。プッ
シュロッド９はチューブ１８の厚肉部１８ａを貫通し、
図７に示すように内壁との間に通路１７を形成してい
る。なお、図中の符号１３はＯリング、１４はバックア
ップリング、１５はソレノイド１２をチューブ１８に固
定するホルダである。また、プッシュピン１６は、停電
時等にマニュアル操作で可動鉄芯８を操作するためのも
のである。
【０００３】図５に示すのが、ソレノイド１２が消磁状
態である。この状態では、スプリング６の弾性力により
スプール２が押圧され、シート部１０でメタルシールさ
れる。Ｏリング１１によって、ポートＢとポートＡとは
遮断されている。なお、スプール２の左右の推力バラン
スをとるため、スプリング室ｄ（ポートＡ1、Ａ2圧）の
圧力を貫通孔３によって、中間室ａに導くとともに、シ
ート部１０とスプール２のＯリング１１に摺動する径と
を同径としている。この時、可動鉄芯８は、スプリング
６により、スプール２、プッシュロッド９を介してホル
ダ１５側に押されるとともに、図５のように、可動鉄芯
８の左右には、チューブ室ｂとｃが形成される。そし
て、チューブ室ｂとチューブ室ｃには、貫通孔３、通路
１７、溝７を介して、ポートＡ1、Ａ2の圧力が導入され
ている。一方、ソレノイド１２が励磁状態となると、電
磁力によって可動鉄芯８がスプリング６に抗して、スプ
リング室ｄ側へ移動し、図６の状態となる。これによ
り、チューブ室ｂは無くなり、スプール２も移動して、
シート部１０は開口する。このため、ポートＡ1、Ａ2と
ポートＢは連通する。
態である。この状態では、スプリング６の弾性力により
スプール２が押圧され、シート部１０でメタルシールさ
れる。Ｏリング１１によって、ポートＢとポートＡとは
遮断されている。なお、スプール２の左右の推力バラン
スをとるため、スプリング室ｄ（ポートＡ1、Ａ2圧）の
圧力を貫通孔３によって、中間室ａに導くとともに、シ
ート部１０とスプール２のＯリング１１に摺動する径と
を同径としている。この時、可動鉄芯８は、スプリング
６により、スプール２、プッシュロッド９を介してホル
ダ１５側に押されるとともに、図５のように、可動鉄芯
８の左右には、チューブ室ｂとｃが形成される。そし
て、チューブ室ｂとチューブ室ｃには、貫通孔３、通路
１７、溝７を介して、ポートＡ1、Ａ2の圧力が導入され
ている。一方、ソレノイド１２が励磁状態となると、電
磁力によって可動鉄芯８がスプリング６に抗して、スプ
リング室ｄ側へ移動し、図６の状態となる。これによ
り、チューブ室ｂは無くなり、スプール２も移動して、
シート部１０は開口する。このため、ポートＡ1、Ａ2と
ポートＢは連通する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成では、
ポートＡ1、Ａ2の圧力は、貫通孔３を介して、中間室ａ
→通路１７→チューブ室ｂ→溝７→チューブ室ｃへ導か
れる。つまり、チューブ１８内の中間室ａ、チューブ室
ｂ、チューブ室ｃが全てポートＡ1、Ａ2の圧力と同圧と
なるのである。このため、チューブ室ｂ、チューブ室ｃ
には、ポートＡ1、Ａ2の圧力が作用するので、チューブ
１８の耐圧強度により、ポートＡ1、Ａ2の使用圧力が制
限されるという問題があった。チューブの耐圧強度は、
高圧仕様のものでも、２５０(kgf/cm2)程度である。一
方、建設機械で使用する場合の最大ポート圧力は３５０
(kgf/cm2)程度となるため、建設機械等には、使用でき
なかった。そこで、本願の課題は、電磁切換弁を、可動
鉄芯を内蔵するチューブの耐圧強度に関係なく、ポート
圧を高圧にして使用できるようにすることである。
ポートＡ1、Ａ2の圧力は、貫通孔３を介して、中間室ａ
→通路１７→チューブ室ｂ→溝７→チューブ室ｃへ導か
れる。つまり、チューブ１８内の中間室ａ、チューブ室
ｂ、チューブ室ｃが全てポートＡ1、Ａ2の圧力と同圧と
なるのである。このため、チューブ室ｂ、チューブ室ｃ
には、ポートＡ1、Ａ2の圧力が作用するので、チューブ
１８の耐圧強度により、ポートＡ1、Ａ2の使用圧力が制
限されるという問題があった。チューブの耐圧強度は、
高圧仕様のものでも、２５０(kgf/cm2)程度である。一
方、建設機械で使用する場合の最大ポート圧力は３５０
(kgf/cm2)程度となるため、建設機械等には、使用でき
なかった。そこで、本願の課題は、電磁切換弁を、可動
鉄芯を内蔵するチューブの耐圧強度に関係なく、ポート
圧を高圧にして使用できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング
と、このハウジングと同軸に連結し、一端を閉鎖したチ
ューブと、ハウジング内に摺動自在に設けたスプール
と、チューブ内に摺動自在に設けられた可動鉄芯と、こ
の可動鉄芯またはスプールの移動を互いに伝達するプッ
シュロッドと、チューブ外周に設置して可動鉄芯を移動
させるソレノイドと、ハウジングに形成した作動油のポ
ートＡおよびポートＢと、前記スプールをハウジング端
部に形成したスプリング室からチューブ方向に付勢する
スプリングとを備え、スプールの移動によってポートＡ
とポートＢとを連通または遮断する電磁切換弁を前提と
するものである。そして、ドレンタンクの圧力をチュー
ブ内壁と可動鉄芯との間に形成されるチューブ室へ導い
たことを特徴とする。第２の発明は、スプリング室をド
レンタンクと連通すると共に、スプール内部に連通孔を
形成して、スプリング室の圧力をチューブ室へ導いたこ
とを特徴とする。このように、構成することで、作動油
ポートの圧力が高圧になっても、チューブ室には、常
に、ドレンタンク圧が作用する。第３の発明は、第２の
発明を前提とし、ポートＡおよびポートＢとスプリング
室とをシール部材によって遮断したことを特徴とする。
と、このハウジングと同軸に連結し、一端を閉鎖したチ
ューブと、ハウジング内に摺動自在に設けたスプール
と、チューブ内に摺動自在に設けられた可動鉄芯と、こ
の可動鉄芯またはスプールの移動を互いに伝達するプッ
シュロッドと、チューブ外周に設置して可動鉄芯を移動
させるソレノイドと、ハウジングに形成した作動油のポ
ートＡおよびポートＢと、前記スプールをハウジング端
部に形成したスプリング室からチューブ方向に付勢する
スプリングとを備え、スプールの移動によってポートＡ
とポートＢとを連通または遮断する電磁切換弁を前提と
するものである。そして、ドレンタンクの圧力をチュー
ブ内壁と可動鉄芯との間に形成されるチューブ室へ導い
たことを特徴とする。第２の発明は、スプリング室をド
レンタンクと連通すると共に、スプール内部に連通孔を
形成して、スプリング室の圧力をチューブ室へ導いたこ
とを特徴とする。このように、構成することで、作動油
ポートの圧力が高圧になっても、チューブ室には、常
に、ドレンタンク圧が作用する。第３の発明は、第２の
発明を前提とし、ポートＡおよびポートＢとスプリング
室とをシール部材によって遮断したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、図２に示すのは、本発明の
第１実施例で、ソレノイド１２が可動鉄芯８を移動さ
せ、スプール２の移動によって、ポートＡとポートＢを
連通または遮断する点は、従来例と同様である。基本的
な動作も従来例と同様であり、同様の部品には同一の符
号を記す。ハウジング１およびチューブ１８に、スプー
ル２、プッシュロッド９、可動鉄芯８が挿入され、スプ
リング６がキャップ５で支持されている。スプール２の
摺動径Ｄ1、Ｄ3とメタルシール部１０の径Ｄ2は同径で
ある。ポートＡとポートＢとは、Ｏリング１１とＯリン
グ１９との間に設けられ、スプリング室ｄとは遮断され
ている。なお、符号２０はバックアップリングである。
スプリング室ｄのキャップ５には、ポートＡとポートＢ
とは遮断したドレンポートＣを形成し、このドレンポー
トＣと、可動鉄芯８の両側のチューブ室ｂ、ｃとを貫通
孔３、通路１７、溝７を介して連通させ、チューブ１８
に作用する圧力をドレンポート圧と同圧になるようにし
ている。
第１実施例で、ソレノイド１２が可動鉄芯８を移動さ
せ、スプール２の移動によって、ポートＡとポートＢを
連通または遮断する点は、従来例と同様である。基本的
な動作も従来例と同様であり、同様の部品には同一の符
号を記す。ハウジング１およびチューブ１８に、スプー
ル２、プッシュロッド９、可動鉄芯８が挿入され、スプ
リング６がキャップ５で支持されている。スプール２の
摺動径Ｄ1、Ｄ3とメタルシール部１０の径Ｄ2は同径で
ある。ポートＡとポートＢとは、Ｏリング１１とＯリン
グ１９との間に設けられ、スプリング室ｄとは遮断され
ている。なお、符号２０はバックアップリングである。
スプリング室ｄのキャップ５には、ポートＡとポートＢ
とは遮断したドレンポートＣを形成し、このドレンポー
トＣと、可動鉄芯８の両側のチューブ室ｂ、ｃとを貫通
孔３、通路１７、溝７を介して連通させ、チューブ１８
に作用する圧力をドレンポート圧と同圧になるようにし
ている。
【０００７】図１に示す、ソレノイド１２の消磁状態で
は、ポートＡは、Ｏリング１９とシート部１０とでノー
リーク構造となり、ポートＢはＯリング１１とシート部
１０とでノーリーク構造となる。Ｄ1＝Ｄ2＝Ｄ3によ
り、ポートＡ、ポートＢの圧力によるスプール２の左右
方向推力は、同じになる。したがって、スプール２はス
プリング６の弾性力により、シート部１０に押付けら
れ、ポートＡとポートＢは連通しない。図２に示すソレ
ノイド１２の励磁状態では、電磁力で可動鉄芯８が図中
左方に移動し、プッシュロッド９がスプール２を押し、
スプリング６のスプリング力に抗して、スプール２が移
動する。これにより、シート部１０が開口し、ポートＡ
とポートＢは連通する。ソレノイド１２の通電を停止
し、消磁すると、スプリング６のスプリング力によって
スプール２は押し戻され、再び、図１の状態となる。
は、ポートＡは、Ｏリング１９とシート部１０とでノー
リーク構造となり、ポートＢはＯリング１１とシート部
１０とでノーリーク構造となる。Ｄ1＝Ｄ2＝Ｄ3によ
り、ポートＡ、ポートＢの圧力によるスプール２の左右
方向推力は、同じになる。したがって、スプール２はス
プリング６の弾性力により、シート部１０に押付けら
れ、ポートＡとポートＢは連通しない。図２に示すソレ
ノイド１２の励磁状態では、電磁力で可動鉄芯８が図中
左方に移動し、プッシュロッド９がスプール２を押し、
スプリング６のスプリング力に抗して、スプール２が移
動する。これにより、シート部１０が開口し、ポートＡ
とポートＢは連通する。ソレノイド１２の通電を停止
し、消磁すると、スプリング６のスプリング力によって
スプール２は押し戻され、再び、図１の状態となる。
【０００８】図３、図４に示す第２実施例は、ポートＡ
側のＯリング１９およびバックアップリング２０が無い
以外は、第１実施例と同様である。図３はソレノイド１
２の消磁状態、図４は励磁状態である。ドレンポートＣ
と、スプール２の貫通孔３により、チューブ１８の内部
がドレンタンク圧となるが、ポートＢのみノーリーク構
造を必要とし、ポートＡは特にノーリーク構造を必要と
しない場合に用いられる。
側のＯリング１９およびバックアップリング２０が無い
以外は、第１実施例と同様である。図３はソレノイド１
２の消磁状態、図４は励磁状態である。ドレンポートＣ
と、スプール２の貫通孔３により、チューブ１８の内部
がドレンタンク圧となるが、ポートＢのみノーリーク構
造を必要とし、ポートＡは特にノーリーク構造を必要と
しない場合に用いられる。
【０００９】
【発明の効果】本発明により、チューブ内の圧力がドレ
ンタンク圧となるので、チューブの耐圧強度に関係なく
作動油のポート圧力を高圧にして使用できるようになっ
た。特に、第３の発明では、チューブ内部と、高圧ポー
トとを完全に分離することができる。これにより、ポー
ト圧力が非常に高圧となる建設機械等にも用いることが
できるようになった。
ンタンク圧となるので、チューブの耐圧強度に関係なく
作動油のポート圧力を高圧にして使用できるようになっ
た。特に、第３の発明では、チューブ内部と、高圧ポー
トとを完全に分離することができる。これにより、ポー
ト圧力が非常に高圧となる建設機械等にも用いることが
できるようになった。
【図１】第１実施例の断面図であり、ソレノイドの消磁
状態を表す図である。
状態を表す図である。
【図２】第１実施例の断面図であり、ソレノイドの励磁
状態を表す図である。
状態を表す図である。
【図３】第２実施例の断面図であり、ソレノイドの消磁
状態を表す図である。
状態を表す図である。
【図４】第２実施例の断面図であり、ソレノイドの励磁
状態を表す図である。
状態を表す図である。
【図５】従来例のの断面図であり、ソレノイドの消磁状
態を表す図である。
態を表す図である。
【図６】従来例のの断面図であり、ソレノイドの励磁状
態を表す図である。
態を表す図である。
【図７】図５のVII-VII断面図を示す図である。
１ ハウジング ２ スプール ３ 貫通孔 ６ スプリング ８ 可動鉄芯 ９ プッシュロッド １２ ソレノイド １８ チューブ １９ Ｏリング Ａ ポート Ｂ ポート Ｃ ドレンポート ａ 中間室 ｂ チューブ室 ｃ チューブ室 ｄ スプリング室
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングと、このハウジングと同軸に
連結し、一端を閉鎖したチューブと、ハウジング内に摺
動自在に設けたスプールと、チューブ内に摺動自在に設
けられた可動鉄芯と、この可動鉄芯またはスプールの移
動を互いに伝達するプッシュロッドと、チューブ外周に
設置して可動鉄芯を移動させるソレノイドと、ハウジン
グに形成した作動油のポートＡおよびポートＢと、前記
スプールをハウジング端部に形成したスプリング室から
チューブ方向に付勢するスプリングとを備え、スプール
の移動によってポートＡとポートＢとを連通または遮断
する電磁切換弁において、ドレンタンクの圧力をチュー
ブ内壁と可動鉄芯との間に形成されるチューブ室へ導い
たことを特徴とする電磁切換弁。 - 【請求項２】 スプリング室をドレンタンクと連通する
と共に、スプール内部に連通孔を形成して、スプリング
室の圧力をチューブ室へ導いたことを特徴とする請求項
１に記載の電磁切換弁。 - 【請求項３】 ポートＡおよびポートＢとスプリング室
とをシール部材によって遮断した請求項２に記載の電磁
切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246795A JPH0960757A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 電磁切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24246795A JPH0960757A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 電磁切換弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960757A true JPH0960757A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17089523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24246795A Pending JPH0960757A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 電磁切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063022A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Denso Corp | 電動スプール弁 |
| US8006718B2 (en) | 2007-06-21 | 2011-08-30 | Denso Corporation | Electric spool valve |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP24246795A patent/JPH0960757A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006718B2 (en) | 2007-06-21 | 2011-08-30 | Denso Corporation | Electric spool valve |
| JP2009063022A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Denso Corp | 電動スプール弁 |
| JP4525721B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2010-08-18 | 株式会社デンソー | 電動スプール弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |