JPH0957823A - 樹脂温度測定装置 - Google Patents
樹脂温度測定装置Info
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- JPH0957823A JPH0957823A JP7234743A JP23474395A JPH0957823A JP H0957823 A JPH0957823 A JP H0957823A JP 7234743 A JP7234743 A JP 7234743A JP 23474395 A JP23474395 A JP 23474395A JP H0957823 A JPH0957823 A JP H0957823A
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- B29C2948/924—Barrel or housing
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂流路内へ突出する熱電対の温度検知部側
に前記樹脂流路中を流動する樹脂による引張力および剪
断力がかかっても破損するおそれのない樹脂温度測定装
置を実現する。 【解決手段】 シリンダ１の内壁面１ｂには、樹脂の流
動方向へ延在する溝４が設けられているとともに、溝４
の底壁の上流端側から取付用ねじ穴８の底面に貫通する
挿入孔３が設けられている。熱電対２は、固定部側２ｂ
を固定用継手および固定用アダプタ６ならびにシール部
材７ａを備えた保持具７によって密封保持されており、
固定用継手５の他方のねじ部５ｃを取付用ねじ穴８に螺
合することにより取り付けられている。熱電対２の温度
検知部側２ａは、挿入孔３から溝４を経て挿入されてお
り、樹脂流路１ａを流動する樹脂の流動方向と同方向へ
向けてゆるやかな曲率で屈曲されている。
に前記樹脂流路中を流動する樹脂による引張力および剪
断力がかかっても破損するおそれのない樹脂温度測定装
置を実現する。 【解決手段】 シリンダ１の内壁面１ｂには、樹脂の流
動方向へ延在する溝４が設けられているとともに、溝４
の底壁の上流端側から取付用ねじ穴８の底面に貫通する
挿入孔３が設けられている。熱電対２は、固定部側２ｂ
を固定用継手および固定用アダプタ６ならびにシール部
材７ａを備えた保持具７によって密封保持されており、
固定用継手５の他方のねじ部５ｃを取付用ねじ穴８に螺
合することにより取り付けられている。熱電対２の温度
検知部側２ａは、挿入孔３から溝４を経て挿入されてお
り、樹脂流路１ａを流動する樹脂の流動方向と同方向へ
向けてゆるやかな曲率で屈曲されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機や射出
成形機等に用いられる、樹脂流路内を流動する樹脂の樹
脂温度を測定するための樹脂温度測定装置に関するもの
である。
成形機等に用いられる、樹脂流路内を流動する樹脂の樹
脂温度を測定するための樹脂温度測定装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出成形機や射出成形機等に用い
られる樹脂温度測定装置は、図７に示すように、バレル
１０１に熱電対１０２を挿入するための内壁面１０１ｂ
からねじ穴１０７の底壁へ貫通する挿入孔１０３を設
け、該挿入孔１０３より熱電対１０２の温度検知部側１
０２ａを樹脂通路１０１ａ内へ挿入するとともに、樹脂
通路１０１ａ内を矢印方向へ流動する樹脂の下流側へ向
けて屈曲させたものである。この熱電対１０２は、その
固定部側１０２ｂを固定用継手１０４の中央孔１０４ａ
に嵌挿し、固定用継手１０４の一方のねじ部１０４ｂに
固定用アダプタ１０５を螺合することによりシール部材
１０６を圧縮して密封保持させた上、固定用継手１０４
の他方のねじ部１０４ｃをバレル１０１の外壁面１０１
ｃに形成されたねじ穴１０７に螺合することによってバ
レル１０１に固定されている。
られる樹脂温度測定装置は、図７に示すように、バレル
１０１に熱電対１０２を挿入するための内壁面１０１ｂ
からねじ穴１０７の底壁へ貫通する挿入孔１０３を設
け、該挿入孔１０３より熱電対１０２の温度検知部側１
０２ａを樹脂通路１０１ａ内へ挿入するとともに、樹脂
通路１０１ａ内を矢印方向へ流動する樹脂の下流側へ向
けて屈曲させたものである。この熱電対１０２は、その
固定部側１０２ｂを固定用継手１０４の中央孔１０４ａ
に嵌挿し、固定用継手１０４の一方のねじ部１０４ｂに
固定用アダプタ１０５を螺合することによりシール部材
１０６を圧縮して密封保持させた上、固定用継手１０４
の他方のねじ部１０４ｃをバレル１０１の外壁面１０１
ｃに形成されたねじ穴１０７に螺合することによってバ
レル１０１に固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、バレル内へ突出した熱電対の温度検知部側に対
して樹脂流路内を流動する樹脂により流動下流方向に引
張力および剪断力がかかり、バレルの内壁面に開口する
挿入孔の開口縁部を支点として熱電対の開口縁部近傍が
折り曲げられる。つまり、図６に示すように、シリンダ
１０１内の樹脂流路１０１ａを流動する樹脂の剪断応力
のシリンダ径方向の分布は、剪断応力分布曲線Ａで示さ
れるように内壁面１０１ｂの近傍領域で最大となること
が知られているが、この最大の剪断応力が矢印で示すよ
うに熱電対１０２に対して直接作用することになる。こ
のため、熱電対の前記挿入孔の開口縁部に当接する部分
にせん断応力が集中し、その結果、熱電対が破損すると
いう問題点がある。
術では、バレル内へ突出した熱電対の温度検知部側に対
して樹脂流路内を流動する樹脂により流動下流方向に引
張力および剪断力がかかり、バレルの内壁面に開口する
挿入孔の開口縁部を支点として熱電対の開口縁部近傍が
折り曲げられる。つまり、図６に示すように、シリンダ
１０１内の樹脂流路１０１ａを流動する樹脂の剪断応力
のシリンダ径方向の分布は、剪断応力分布曲線Ａで示さ
れるように内壁面１０１ｂの近傍領域で最大となること
が知られているが、この最大の剪断応力が矢印で示すよ
うに熱電対１０２に対して直接作用することになる。こ
のため、熱電対の前記挿入孔の開口縁部に当接する部分
にせん断応力が集中し、その結果、熱電対が破損すると
いう問題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、樹脂流路内へ突出する
熱電対の温度検知部側に対して前記樹脂流路中を流動す
る樹脂により流動下流方向に引張力および剪断力がかか
っても破損するおそれのない樹脂温度測定装置を実現す
ることを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、樹脂流路内へ突出する
熱電対の温度検知部側に対して前記樹脂流路中を流動す
る樹脂により流動下流方向に引張力および剪断力がかか
っても破損するおそれのない樹脂温度測定装置を実現す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の樹脂温度測定装置は、樹脂流路の内壁面に
設けられた樹脂の流動方向と同方向に延在する溝と、前
記溝の底壁の上流端側から前記樹脂流路の外壁面に設け
られた取付部へ貫通する挿入孔と、前記取付部に保持具
を介して取り付けられた熱電対とを備え、前記挿入孔か
ら前記溝を経て挿入された前記熱電対の温度検知部側
が、前記樹脂流路中を流動する樹脂の流動方向下流側へ
向けて屈曲されていることを特徴とするものである。
め、本発明の樹脂温度測定装置は、樹脂流路の内壁面に
設けられた樹脂の流動方向と同方向に延在する溝と、前
記溝の底壁の上流端側から前記樹脂流路の外壁面に設け
られた取付部へ貫通する挿入孔と、前記取付部に保持具
を介して取り付けられた熱電対とを備え、前記挿入孔か
ら前記溝を経て挿入された前記熱電対の温度検知部側
が、前記樹脂流路中を流動する樹脂の流動方向下流側へ
向けて屈曲されていることを特徴とするものである。
【０００６】また、射出成形機におけるシリンダヘッド
の樹脂流路の内壁面に設けられた樹脂の流動方向と同方
向に延在する溝と、前記溝の底壁の上流端側から前記樹
脂流路の外壁面に設けられた取付部へ貫通する挿入孔
と、前記取付部に保持具を介して取り付けられた熱電対
とを備え、前記挿入孔から前記溝を経て挿入された前記
熱電対の温度検知部側が前記樹脂流路中を流動する樹脂
の流動方向下流側へ向けて屈曲されていることを特徴と
するものである。
の樹脂流路の内壁面に設けられた樹脂の流動方向と同方
向に延在する溝と、前記溝の底壁の上流端側から前記樹
脂流路の外壁面に設けられた取付部へ貫通する挿入孔
と、前記取付部に保持具を介して取り付けられた熱電対
とを備え、前記挿入孔から前記溝を経て挿入された前記
熱電対の温度検知部側が前記樹脂流路中を流動する樹脂
の流動方向下流側へ向けて屈曲されていることを特徴と
するものである。
【０００７】この場合、熱電対は、その温度検知部側の
先端が、シリンダヘッドに取り付けられたノズル部にお
ける樹脂流路中の所定の部位に臨む形状であると効果的
である。
先端が、シリンダヘッドに取り付けられたノズル部にお
ける樹脂流路中の所定の部位に臨む形状であると効果的
である。
【０００８】さらに、押出成形機における押出ダイの樹
脂流路の内壁面に設けられた樹脂の流動方向と同方向に
延在する溝と、前記溝の底壁の上流端側から前記樹脂流
路の外壁面に設けられた取付部へ貫通する挿入孔と、前
記取付部に保持具を介して取り付けられた熱電対とを備
え、前記挿入孔から前記溝を経て挿入された前記熱電対
の温度検知部側が、前記樹脂流路中を流動する樹脂の流
動方向下流側へ向けて屈曲されているとともに、その先
端が前記押出ダイの前記樹脂流路の所定の部位に臨む形
状であることを特徴とするものである。
脂流路の内壁面に設けられた樹脂の流動方向と同方向に
延在する溝と、前記溝の底壁の上流端側から前記樹脂流
路の外壁面に設けられた取付部へ貫通する挿入孔と、前
記取付部に保持具を介して取り付けられた熱電対とを備
え、前記挿入孔から前記溝を経て挿入された前記熱電対
の温度検知部側が、前記樹脂流路中を流動する樹脂の流
動方向下流側へ向けて屈曲されているとともに、その先
端が前記押出ダイの前記樹脂流路の所定の部位に臨む形
状であることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】樹脂流路内に突出した熱電対の温度検知部側
は、樹脂流路内を流動する樹脂により流動下流方向に引
張力および剪断力がかかった際に、前記樹脂流路の内壁
面に形成されている前記樹脂の流動方向と同方向に延在
する溝内においてゆるやかな曲率で屈曲する。
は、樹脂流路内を流動する樹脂により流動下流方向に引
張力および剪断力がかかった際に、前記樹脂流路の内壁
面に形成されている前記樹脂の流動方向と同方向に延在
する溝内においてゆるやかな曲率で屈曲する。
【００１０】また、溝の底壁面に開口する挿入孔の開口
縁部の少なくとも下流側部位にゆるやかな曲率の湾曲面
を形成しておくと、熱電対に大きな剪断力が集中してか
かるおそれがない。
縁部の少なくとも下流側部位にゆるやかな曲率の湾曲面
を形成しておくと、熱電対に大きな剪断力が集中してか
かるおそれがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基い
て説明する。
て説明する。
【００１２】（第１実施例）図１は、第１実施例の樹脂
温度測定装置の主要部を示し、（ａ）は模式部分断面
図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。
温度測定装置の主要部を示し、（ａ）は模式部分断面
図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。
【００１３】本実施例は、射出成形機や押出成形機にお
けるシリンダ１の樹脂流路１ａを流動する樹脂の樹脂温
度を測定するためのものである。
けるシリンダ１の樹脂流路１ａを流動する樹脂の樹脂温
度を測定するためのものである。
【００１４】樹脂流路の内壁面つまりシリンダ１の内壁
面１ｂには、樹脂流路１ａ中を流動する樹脂の流動方向
と同方向へ延在する溝４が設けられているとともに、溝
４の底壁の上流端側から取付部である取付用ねじ穴８の
底壁面に貫通する挿入孔３が設けられている。
面１ｂには、樹脂流路１ａ中を流動する樹脂の流動方向
と同方向へ延在する溝４が設けられているとともに、溝
４の底壁の上流端側から取付部である取付用ねじ穴８の
底壁面に貫通する挿入孔３が設けられている。
【００１５】熱電対２は、その固定部側２ｂを固定用継
手５の中央孔５ａに嵌挿し、固定用継手５の一方のねじ
部５ｂに固定用アダプタ６を螺合することによってシー
ル部材７ａを圧縮して密封保持されており、その温度検
知部側２ａを挿入孔３から溝４を経て樹脂流路１ａに挿
入し、固定用継手５の他方のねじ部５ｃを取付用ねじ穴
８に螺合することによってシリンダ１に取り付けられて
いる。
手５の中央孔５ａに嵌挿し、固定用継手５の一方のねじ
部５ｂに固定用アダプタ６を螺合することによってシー
ル部材７ａを圧縮して密封保持されており、その温度検
知部側２ａを挿入孔３から溝４を経て樹脂流路１ａに挿
入し、固定用継手５の他方のねじ部５ｃを取付用ねじ穴
８に螺合することによってシリンダ１に取り付けられて
いる。
【００１６】熱電対２の温度検知部側２ａは、樹脂流路
１ａを流動する樹脂の流動方向下流側へ向けてゆるやか
な曲率で屈曲されている。
１ａを流動する樹脂の流動方向下流側へ向けてゆるやか
な曲率で屈曲されている。
【００１７】本実施例において、溝４の底壁における挿
入孔３の開口縁部の少なくとも下流側部位には、ゆるや
かな曲率の湾曲面３ａが設けられている。
入孔３の開口縁部の少なくとも下流側部位には、ゆるや
かな曲率の湾曲面３ａが設けられている。
【００１８】本実施例によれば、シリンダ１の樹脂流路
１ａを矢印方向へ流動する樹脂により、樹脂流路１ａ内
へ突出する熱電対２の温度検知部側２ａに引張力および
剪断力がかかり下流側へさらに屈曲された際、シリンダ
１の内壁面１ｂから窪んだ溝４の底壁における挿入孔３
の開口縁部を支点として折れ曲がる。つまり、本実施例
によれば、樹脂流路１ａを流動する樹脂の剪断応力が熱
電対２にかかるとしても、図５に示すように、熱電対２
が破線で示すように屈曲されて屈曲変形エネルギーとし
て吸収され、熱電対２の挿入孔３の開口縁部に対応する
部位に剪断力として直接作用しない。むしろ、熱電対２
を引っ張る力に変換され、熱電対２の挿入孔３の開口縁
部に対応する部位には、屈曲変形により引っ張られる方
向に力が作用し、ごく微小な剪断力しか作用しない。こ
のように、溝４には剪断応力が熱電対２に直接剪断力と
して作用しないようにやわらげる機能がある。その結
果、溝が設けられていない上記従来例に比較してより大
きな曲率半径で屈曲されるため、熱電対２の温度検知部
側２ａに従来例のように剪断力が集中することがないの
で破損するおそれがない。
１ａを矢印方向へ流動する樹脂により、樹脂流路１ａ内
へ突出する熱電対２の温度検知部側２ａに引張力および
剪断力がかかり下流側へさらに屈曲された際、シリンダ
１の内壁面１ｂから窪んだ溝４の底壁における挿入孔３
の開口縁部を支点として折れ曲がる。つまり、本実施例
によれば、樹脂流路１ａを流動する樹脂の剪断応力が熱
電対２にかかるとしても、図５に示すように、熱電対２
が破線で示すように屈曲されて屈曲変形エネルギーとし
て吸収され、熱電対２の挿入孔３の開口縁部に対応する
部位に剪断力として直接作用しない。むしろ、熱電対２
を引っ張る力に変換され、熱電対２の挿入孔３の開口縁
部に対応する部位には、屈曲変形により引っ張られる方
向に力が作用し、ごく微小な剪断力しか作用しない。こ
のように、溝４には剪断応力が熱電対２に直接剪断力と
して作用しないようにやわらげる機能がある。その結
果、溝が設けられていない上記従来例に比較してより大
きな曲率半径で屈曲されるため、熱電対２の温度検知部
側２ａに従来例のように剪断力が集中することがないの
で破損するおそれがない。
【００１９】また、本実施例の如く溝４の底壁における
挿入孔３の開口縁部の少なくとも下流側部位にゆるやか
な曲率の湾曲面３ａを設けておくと、この湾曲面３ａに
ならって熱電対２の温度検知部側２ａが屈曲するので剪
断力が集中することがない。
挿入孔３の開口縁部の少なくとも下流側部位にゆるやか
な曲率の湾曲面３ａを設けておくと、この湾曲面３ａに
ならって熱電対２の温度検知部側２ａが屈曲するので剪
断力が集中することがない。
【００２０】（第２実施例）図２は、本発明の樹脂温度
測定装置の第２実施例の主要部を示す模式部分断面図で
ある。
測定装置の第２実施例の主要部を示す模式部分断面図で
ある。
【００２１】本実施例は、射出成形機のシリンダ１０の
先端に取り付けられたシリンダヘッド１１の円錐状の樹
脂流路１１ａ中を流動する樹脂の樹脂温度を測定するた
めのものである。
先端に取り付けられたシリンダヘッド１１の円錐状の樹
脂流路１１ａ中を流動する樹脂の樹脂温度を測定するた
めのものである。
【００２２】樹脂流路の内壁面つまりシリンダヘッド１
１の円錐状の内壁面１１ｂには、樹脂流路１１ａを流動
する樹脂の流動方向と同方向へ延在する長さの長い溝１
４ａおよびその底壁の上流側の約半分の部位に開口する
長さの短い溝１４ｂからなる階段状の溝１４が設けられ
ているとともに、長さの短い溝１４ｂの底壁の上流端側
からシリンダヘッド１１の外壁面１１ｃに形成された保
持具１７を取り付けるための取付部である取付用ねじ穴
１８の底壁面に貫通する挿入孔１３が設けられている。
１の円錐状の内壁面１１ｂには、樹脂流路１１ａを流動
する樹脂の流動方向と同方向へ延在する長さの長い溝１
４ａおよびその底壁の上流側の約半分の部位に開口する
長さの短い溝１４ｂからなる階段状の溝１４が設けられ
ているとともに、長さの短い溝１４ｂの底壁の上流端側
からシリンダヘッド１１の外壁面１１ｃに形成された保
持具１７を取り付けるための取付部である取付用ねじ穴
１８の底壁面に貫通する挿入孔１３が設けられている。
【００２３】熱電対１２は、第１実施例の保持具７と同
様の固定用継手１５および固定用アダプタ１６ならびに
シール部材１７ａを備えた保持具１７によって密封保持
されており、その温度検知部側１２ａを挿入孔１３から
長さの短い溝１４ｂを経て長さの長い溝１４ａ内に挿入
し、固定用継手１５の他方のねじ部１５ｃを取付用ねじ
穴１８に螺合することによってシリンダヘッド１１に取
り付けられている。
様の固定用継手１５および固定用アダプタ１６ならびに
シール部材１７ａを備えた保持具１７によって密封保持
されており、その温度検知部側１２ａを挿入孔１３から
長さの短い溝１４ｂを経て長さの長い溝１４ａ内に挿入
し、固定用継手１５の他方のねじ部１５ｃを取付用ねじ
穴１８に螺合することによってシリンダヘッド１１に取
り付けられている。
【００２４】熱電対１２の温度検知部側１２ａは、樹脂
流路１１ａ中を流動する樹脂の流動方向下流側へ向けて
ゆるやかな曲率で屈曲されている。
流路１１ａ中を流動する樹脂の流動方向下流側へ向けて
ゆるやかな曲率で屈曲されている。
【００２５】本実施例によれば、シリンダヘッド１１の
円錐状の樹脂流路１１ａを矢印方向へ流動する樹脂によ
り引張力および剪断力が熱電対１２の温度検知部側１２
ａの先端部にかかり、下流側へ屈曲された際、樹脂通路
１１ａの内壁面１１ｂよりも窪んだ溝１４の底壁つまり
長さの短い溝１４ｂの底壁の上流端側における挿入孔１
３の開口縁部を支点として屈曲する。このため、熱電対
１２の温度検知部側１２ａはゆるやかな曲率で屈曲し、
従来例のように剪断力が集中することがないので破損す
るおそれがない。
円錐状の樹脂流路１１ａを矢印方向へ流動する樹脂によ
り引張力および剪断力が熱電対１２の温度検知部側１２
ａの先端部にかかり、下流側へ屈曲された際、樹脂通路
１１ａの内壁面１１ｂよりも窪んだ溝１４の底壁つまり
長さの短い溝１４ｂの底壁の上流端側における挿入孔１
３の開口縁部を支点として屈曲する。このため、熱電対
１２の温度検知部側１２ａはゆるやかな曲率で屈曲し、
従来例のように剪断力が集中することがないので破損す
るおそれがない。
【００２６】また、長さの短い溝１４ｂの底壁の上流端
側における挿入孔１３の開口縁部の少なくとも下流側部
位にゆるやかな曲率の湾曲面１３ａを設けておくと、第
１実施例で説明したように剪断力が集中することがな
い。
側における挿入孔１３の開口縁部の少なくとも下流側部
位にゆるやかな曲率の湾曲面１３ａを設けておくと、第
１実施例で説明したように剪断力が集中することがな
い。
【００２７】（第３実施例）図３は、本発明の樹脂温度
測定装置の第３実施例の主要部を示す模式部分断面図で
ある。
測定装置の第３実施例の主要部を示す模式部分断面図で
ある。
【００２８】本実施例は、射出成形機におけるノズル部
２９の樹脂流路２９ａ中を流動する樹脂の樹脂温度を測
定するためのものである。
２９の樹脂流路２９ａ中を流動する樹脂の樹脂温度を測
定するためのものである。
【００２９】樹脂流路の内壁面つまりシリンダヘッド２
１のノズル部２９の樹脂流路２９ａと連通する連通部で
ある樹脂流路２１ａの内壁面２１ｂには、樹脂流路２１
ａを流動する樹脂の流動方向と同方向へ延在する溝２４
が設けられているとともに、溝２４の底壁の上流端側か
らシリンダヘッド２１の外壁面２１ｃに設けられた取付
部である取付用ねじ穴２８の底壁面に貫通する挿入孔２
３が設けられている。
１のノズル部２９の樹脂流路２９ａと連通する連通部で
ある樹脂流路２１ａの内壁面２１ｂには、樹脂流路２１
ａを流動する樹脂の流動方向と同方向へ延在する溝２４
が設けられているとともに、溝２４の底壁の上流端側か
らシリンダヘッド２１の外壁面２１ｃに設けられた取付
部である取付用ねじ穴２８の底壁面に貫通する挿入孔２
３が設けられている。
【００３０】熱電対２２は、上記第１実施例の保持具７
と同様の固定用継手２５および固定用アダプタ２６なら
びにシール部材２７ａを備えた保持具２７によって密封
保持されており、その温度検知部側２２ａを挿入孔２３
から溝２４を経てノズル部２９の樹脂流路２９ａ内に挿
入し、固定用継手２５の他方のねじ部２５ｃを取付用ね
じ穴２８に螺合することによりシリンダヘッド２１の外
壁面２１ｃに取り付けられている。
と同様の固定用継手２５および固定用アダプタ２６なら
びにシール部材２７ａを備えた保持具２７によって密封
保持されており、その温度検知部側２２ａを挿入孔２３
から溝２４を経てノズル部２９の樹脂流路２９ａ内に挿
入し、固定用継手２５の他方のねじ部２５ｃを取付用ね
じ穴２８に螺合することによりシリンダヘッド２１の外
壁面２１ｃに取り付けられている。
【００３１】熱電対２２の温度検知部側２２ａは、シリ
ンダヘッド２１の樹脂流路２１ａを流動する樹脂の流動
方向下流側へ向けてゆるやかな曲率で屈曲されていると
ともに、その先端がノズル部２９の樹脂通路２９ａの所
定の部位に臨む形状に構成されている。
ンダヘッド２１の樹脂流路２１ａを流動する樹脂の流動
方向下流側へ向けてゆるやかな曲率で屈曲されていると
ともに、その先端がノズル部２９の樹脂通路２９ａの所
定の部位に臨む形状に構成されている。
【００３２】本実施例によれば、シリンダヘッド２１の
前記連通部の樹脂流路２１ａを矢印方向へ流動する溶融
樹脂により引張力および剪断力が熱電対２２の温度検知
部側２２ａにかかり、連通部の内壁面２１ｂから窪んだ
溝２４の底壁における挿入孔２３の開口縁部を支点とし
て屈曲される。このため、熱電対２２の温度検知部側２
２ａはゆるやかな曲率で屈曲し、従来例のように剪断力
が集中することがないので破損するおそれがない。
前記連通部の樹脂流路２１ａを矢印方向へ流動する溶融
樹脂により引張力および剪断力が熱電対２２の温度検知
部側２２ａにかかり、連通部の内壁面２１ｂから窪んだ
溝２４の底壁における挿入孔２３の開口縁部を支点とし
て屈曲される。このため、熱電対２２の温度検知部側２
２ａはゆるやかな曲率で屈曲し、従来例のように剪断力
が集中することがないので破損するおそれがない。
【００３３】なお、溝２４の底壁における挿入孔２３の
開口縁部の少なくとも下流側にゆるやかな曲率の湾曲面
２３ａを設けておくと、第１実施例で説明したように剪
断力が集中することがない。
開口縁部の少なくとも下流側にゆるやかな曲率の湾曲面
２３ａを設けておくと、第１実施例で説明したように剪
断力が集中することがない。
【００３４】（第４実施例）本実施例は、押出成形機に
おけるシリンダ３０の先端に取り付けられた押出ダイ３
１の樹脂流路３１ａを流動する樹脂の樹脂温度を測定す
るためのものである。
おけるシリンダ３０の先端に取り付けられた押出ダイ３
１の樹脂流路３１ａを流動する樹脂の樹脂温度を測定す
るためのものである。
【００３５】樹脂流路の内壁面つまり押出ダイ３１の内
壁面３１ｂに、樹脂流路３１ａを流動する樹脂の流動方
向と同方向へ延在する溝３４が設けられているととも
に、溝３４の底壁の上流端側から取付用ねじ穴３８の底
壁面に貫通する挿入孔３３が設けられている。
壁面３１ｂに、樹脂流路３１ａを流動する樹脂の流動方
向と同方向へ延在する溝３４が設けられているととも
に、溝３４の底壁の上流端側から取付用ねじ穴３８の底
壁面に貫通する挿入孔３３が設けられている。
【００３６】熱電対３２は、上記各実施例と同様に固定
用継手３５および固定用アダプタ３６ならびにシール部
材３７ａを備えた保持具３７によって密封保持されてお
り、その温度検知部側３２ａを挿入孔３３から溝３４を
経て前記樹脂流路３１ａ内に挿し、固定用継手の他方の
ねじ部３５ｃを取付用ねじ穴３８に螺合することにより
押出ダイ３１の外壁面３１ｃに取り付けられている。
用継手３５および固定用アダプタ３６ならびにシール部
材３７ａを備えた保持具３７によって密封保持されてお
り、その温度検知部側３２ａを挿入孔３３から溝３４を
経て前記樹脂流路３１ａ内に挿し、固定用継手の他方の
ねじ部３５ｃを取付用ねじ穴３８に螺合することにより
押出ダイ３１の外壁面３１ｃに取り付けられている。
【００３７】熱電対３２の温度検知部側３２ａは、押出
ダイ３１の樹脂流路３１ａを流動する樹脂の流動方向と
同方へ向けてゆるやかな曲率で屈曲されているととも
に、その先端が樹脂流路３１ａの押出ダイの先端部側の
所定の部位に臨む形状に構成されている。
ダイ３１の樹脂流路３１ａを流動する樹脂の流動方向と
同方へ向けてゆるやかな曲率で屈曲されているととも
に、その先端が樹脂流路３１ａの押出ダイの先端部側の
所定の部位に臨む形状に構成されている。
【００３８】本実施例によれば、押出ダイ３１の樹脂流
路３１ａを矢印方向へ流動する樹脂の力が熱電対３２の
温度検知部側３２ａにかかり、内壁面３１ｂから窪んだ
溝３４の底壁における挿入孔３３の開口縁部を支点とし
て屈曲される。その結果、熱電対３２の温度検知側３２
ａはゆるやかな曲率で屈曲するので破損するおそれがな
い。
路３１ａを矢印方向へ流動する樹脂の力が熱電対３２の
温度検知部側３２ａにかかり、内壁面３１ｂから窪んだ
溝３４の底壁における挿入孔３３の開口縁部を支点とし
て屈曲される。その結果、熱電対３２の温度検知側３２
ａはゆるやかな曲率で屈曲するので破損するおそれがな
い。
【００３９】なお、溝３４の底壁における挿入孔３３の
開口縁部の少なくとも下流側部位にゆるやかな曲率の湾
曲面３３ａを設けておくと、第１実施例で説明したよう
に剪断力が集中することがない。
開口縁部の少なくとも下流側部位にゆるやかな曲率の湾
曲面３３ａを設けておくと、第１実施例で説明したよう
に剪断力が集中することがない。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００４１】熱電対の温度検知部側に樹脂流路を流動す
る溶融樹脂により引張力および剪断力がかかった際、ゆ
るやかな曲率で屈曲し、このため従来例の如く剪断力が
集中することがないので破損するおそれがない。
る溶融樹脂により引張力および剪断力がかかった際、ゆ
るやかな曲率で屈曲し、このため従来例の如く剪断力が
集中することがないので破損するおそれがない。
【００４２】また、請求項２または３に記載された発明
は、射出成形機のシリンダヘッドまたはノズル部の如く
狭い樹脂流路であっても熱電対が破損するおそれがな
い。
は、射出成形機のシリンダヘッドまたはノズル部の如く
狭い樹脂流路であっても熱電対が破損するおそれがな
い。
【図１】第１実施例の樹脂温度測定装置の主要部を示
し、（ａ）は模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う模式部分断面図である。
し、（ａ）は模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う模式部分断面図である。
【図２】第２実施例の樹脂温度測定装置の主要部を示す
模式部分断面図である。
模式部分断面図である。
【図３】第３実施例の樹脂温度測定装置の主要部を示す
模式部分断面図である。
模式部分断面図である。
【図４】第４実施例の樹脂温度測定装置の主要部を示す
模式部分断面図である。
模式部分断面図である。
【図５】第１実施例の樹脂温度測定装置における流動す
る樹脂による剪断応力分布と、これにともなって熱電対
の屈曲状態を示す説明図である。
る樹脂による剪断応力分布と、これにともなって熱電対
の屈曲状態を示す説明図である。
【図６】従来の樹脂温度測定装置における流動する樹脂
による剪断応力分布と、これにともなって熱電対にかか
る剪断応力の状態を示す説明図である。
による剪断応力分布と、これにともなって熱電対にかか
る剪断応力の状態を示す説明図である。
【図７】従来の樹脂温度測定装置の主要部を示す模式部
分断面図である。
分断面図である。
１，１０，２０，３０ シリンダ １ａ，１１ａ，２１ａ，２９ａ，３１ａ 樹脂流路 １ｂ，１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ 内壁面 １ｃ，１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ 外壁面 ２，１２，２２，３２ 熱電対 ２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ 温度検知部側 ２ｂ，１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ 固定部側 ３，１３，２３，３３ 挿入孔 ３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ 湾曲面 ４，１４，２４，３４ 溝 ５，１５，２５，３５ 固定用継手 ６，１６，２６，３６ 固定用アダプタ ７，１７，２７，３７ 保持具 ７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ シール部材 ８，１８，２８，３８ 取付用ねじ穴 １４ａ 長さの長い溝 １４ｂ 長さの短い溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｋ 13/02 Ｇ０１Ｋ 13/02 Ｇ０１Ｎ 11/00 Ｇ０１Ｎ 11/00 Ｃ 25/02 25/02 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂流路（１ａ）の内壁面（１ｂ）に設
けられた樹脂の流動方向と同方向に延在する溝（４）
と、前記溝（４）の底壁の上流端側から前記樹脂流路
（１ａ）の外壁面（１ｃ）に設けられた取付部（８）へ
貫通する挿入孔（３）と、前記取付部（８）に保持具
（７）を介して取り付けられた熱電対（２）とを備え、
前記挿入孔（３）から前記溝（４）を経て挿入された前
記熱電対（２）の温度検知部側（２ａ）が、前記樹脂流
路（１ａ）中を流動する樹脂の流動方向下流側へ向けて
屈曲されていることを特徴とする樹脂温度測定装置。 - 【請求項２】 射出成形機におけるシリンダヘッド（１
１）の樹脂流路（１１ａ）の内壁面（１１ｂ）に設けら
れた樹脂の流動方向と同方向に延在する溝（１４）と、
前記溝（１４）の底壁の上流端側から前記樹脂流路（１
１ａ）の外壁面（１１ｃ）に設けられた取付部（１８）
へ貫通する挿入孔（１３）と、前記取付部（１８）に保
持具（１７）を介して取り付けられた熱電対（１２）と
を備え、前記挿入孔（１３）から前記溝（１４）を経て
挿入された前記熱電対（１２）の温度検知部側（１２
ａ）が前記樹脂流路（１１ａ）中を流動する樹脂の流動
方向下流側へ向けて屈曲されていることを特徴とする樹
脂温度測定装置。 - 【請求項３】 熱電対（２２）は、その温度検知部側
（２２ａ）の先端が、シリンダヘッド（２１）に取り付
けられたノズル部（２９）における樹脂流路（２９ａ）
中の所定の部位に臨む形状であることを特徴とする請求
項２記載の樹脂温度測定装置。 - 【請求項４】 押出成形機における押出ダイ（３１）の
樹脂流路（３１ａ）の内壁面（３１ｂ）に設けられた樹
脂の流動方向と同方向に延在する溝（３４）と、前記溝
（３４）の底壁の上流端側から前記樹脂流路（３１ａ）
の外壁面（３１ｃ）に設けられた取付部（３８）へ貫通
する挿入孔（３３）と、前記取付部（３８）に保持具
（３７）を介して取り付けられた熱電対（３２）とを備
え、前記挿入孔（３３）から前記溝（３４）を経て挿入
された前記熱電対（３２）の温度検知部側（３２ａ）
が、前記樹脂流路（３１ａ）中を流動する樹脂の流動方
向下流側へ向けて屈曲されているとともに、その先端が
前記押出ダイ（３１）の前記樹脂流路（３１ａ）の所定
の部位に臨む形状であることを特徴とする樹脂温度測定
装置。 - 【請求項５】 溝（４，１４，２４，３４）の底壁にお
ける挿入孔（３，１３，２３，３３）の開口縁部の少な
くとも下流側部位が、ゆるやかな曲率の湾曲面（３ａ，
１３ａ，２３ａ，３３ａ）であることを特徴とする請求
項１ないし４いずれか１項記載の樹脂温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234743A JP3048515B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 樹脂温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234743A JP3048515B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 樹脂温度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957823A true JPH0957823A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3048515B2 JP3048515B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16975668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234743A Expired - Lifetime JP3048515B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 樹脂温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048515B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008051789A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Toray Eng Co Ltd | 流路形成体への温度センサの取付構造 |
| JP2011527649A (ja) * | 2008-07-08 | 2011-11-04 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 熱可塑性材用の熱的および気圧的に制御された供給システムを用いて成形および反応性重合化を行なうための方法および装置 |
| CN107356349A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-17 | 重庆大学 | 一种热电偶与粘度测头结合的装置 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7234743A patent/JP3048515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008051789A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Toray Eng Co Ltd | 流路形成体への温度センサの取付構造 |
| JP4695570B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2011-06-08 | 東レエンジニアリング株式会社 | マイクロリアクタ流路形成体へのマイクロリアクタ用温度センサの取付構造 |
| JP2011527649A (ja) * | 2008-07-08 | 2011-11-04 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 熱可塑性材用の熱的および気圧的に制御された供給システムを用いて成形および反応性重合化を行なうための方法および装置 |
| CN107356349A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-17 | 重庆大学 | 一种热电偶与粘度测头结合的装置 |
| CN107356349B (zh) * | 2017-07-03 | 2019-04-26 | 重庆大学 | 一种热电偶与粘度测头结合的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048515B2 (ja) | 2000-06-05 |
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