JPH0957765A - 自動ガス抜き孔開閉方法及び装置 - Google Patents
自動ガス抜き孔開閉方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0957765A JPH0957765A JP7215092A JP21509295A JPH0957765A JP H0957765 A JPH0957765 A JP H0957765A JP 7215092 A JP7215092 A JP 7215092A JP 21509295 A JP21509295 A JP 21509295A JP H0957765 A JPH0957765 A JP H0957765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- die
- gas
- vent hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば、自動車用シート用ウレタンフォーム
成形品のような成形体は、通常予め要求された開閉可能
な形状をしたアルミ製金型や樹脂型などを用い、この中
へ要求する物性を有するポリウレタンフォーム用原液を
注入し、発泡させて種々の形状をしたシート用クッショ
ン体を製造している。この場合、必ずといってよい程ベ
ントホール屑の発生がある。本発明はこの場合に型内の
ガスのみを排出し、しかも余剰のウレタンフォームを型
外には出現させないことを目的に、しかも自動的にこれ
を達成させる方法及び装置の検討を完成させた。 【解決手段】 表１及び図９に示すように、ポリウレタ
ンフォーム成形品における、発泡過程、即ち型内に於て
発泡原液が発泡成長していく間のガス圧の変化をを測定
し、予めそれぞれの関知装置を自動的に作動させること
によって、型内のガス圧が０のなると同時にガス抜き孔
（ベントホール）が自動的に閉じられて余剰の発泡体が
型外に漏洩しないようにした。
成形品のような成形体は、通常予め要求された開閉可能
な形状をしたアルミ製金型や樹脂型などを用い、この中
へ要求する物性を有するポリウレタンフォーム用原液を
注入し、発泡させて種々の形状をしたシート用クッショ
ン体を製造している。この場合、必ずといってよい程ベ
ントホール屑の発生がある。本発明はこの場合に型内の
ガスのみを排出し、しかも余剰のウレタンフォームを型
外には出現させないことを目的に、しかも自動的にこれ
を達成させる方法及び装置の検討を完成させた。 【解決手段】 表１及び図９に示すように、ポリウレタ
ンフォーム成形品における、発泡過程、即ち型内に於て
発泡原液が発泡成長していく間のガス圧の変化をを測定
し、予めそれぞれの関知装置を自動的に作動させること
によって、型内のガス圧が０のなると同時にガス抜き孔
（ベントホール）が自動的に閉じられて余剰の発泡体が
型外に漏洩しないようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】自動車用シート、内装材、或いは
建築材等の内装材その他の合成樹脂発泡体を成形する場
合に使用する該発泡型に関する。更に詳しくはガス抜き
孔（ガス抜き用ベントホールともいう）における自動開
閉を制御する方法及び自動開閉型に関する。
建築材等の内装材その他の合成樹脂発泡体を成形する場
合に使用する該発泡型に関する。更に詳しくはガス抜き
孔（ガス抜き用ベントホールともいう）における自動開
閉を制御する方法及び自動開閉型に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の、例えば、自動車用シート用ウレ
タンフォーム成形品のような成形体は、通常予め要求さ
れた開閉可能な形状をしたアルミ製金型や樹脂型などを
用い、この中へ要求する物性を有する、例えばポリウレ
タンフォーム用原液を注入し、発泡させて種々の形状を
したシート用クッション体を製造している。この場合注
入されたポリウレタンフォーム原液は加熱トンネル内を
通過する間にその熱により、或いは反応熱を伴いながら
発泡し、この間に型内の空気或いは反応時に発生する炭
酸ガス或いはその他の発泡剤のガスを、予め上型に設け
られたガス抜き用ベントホール或いは上型、下型のパー
ティング部分より排出されフォームが充満し成形品を得
る。
タンフォーム成形品のような成形体は、通常予め要求さ
れた開閉可能な形状をしたアルミ製金型や樹脂型などを
用い、この中へ要求する物性を有する、例えばポリウレ
タンフォーム用原液を注入し、発泡させて種々の形状を
したシート用クッション体を製造している。この場合注
入されたポリウレタンフォーム原液は加熱トンネル内を
通過する間にその熱により、或いは反応熱を伴いながら
発泡し、この間に型内の空気或いは反応時に発生する炭
酸ガス或いはその他の発泡剤のガスを、予め上型に設け
られたガス抜き用ベントホール或いは上型、下型のパー
ティング部分より排出されフォームが充満し成形品を得
る。
【０００３】しかしながら、この方法で、上記クッショ
ン体等を生産させると必ず上型に設けられたガス抜き用
ベントホールから上記ガスの排出と共に余剰のウレタン
フォームも排出してくる。これをベントホール屑と呼ん
でいるが、このベントホール屑の発生は原料の無駄で
あることは勿論、この屑を稼働中の該成形型のベント
ホールから完全に取り除くことはライン作業者にとって
大変な労力或いは時間も必要であり、且つこれら発生
した成形体を製品として補修加工する工数・労力の増
大、及び取り除いたベントホール屑の処分について
も、なかなか再生使用或いは他のものに転用使用するこ
とも叶わず、といった諸問題がある為に、如何にして成
形時にこのベントホール屑を出さない様にするかが問題
である。
ン体等を生産させると必ず上型に設けられたガス抜き用
ベントホールから上記ガスの排出と共に余剰のウレタン
フォームも排出してくる。これをベントホール屑と呼ん
でいるが、このベントホール屑の発生は原料の無駄で
あることは勿論、この屑を稼働中の該成形型のベント
ホールから完全に取り除くことはライン作業者にとって
大変な労力或いは時間も必要であり、且つこれら発生
した成形体を製品として補修加工する工数・労力の増
大、及び取り除いたベントホール屑の処分について
も、なかなか再生使用或いは他のものに転用使用するこ
とも叶わず、といった諸問題がある為に、如何にして成
形時にこのベントホール屑を出さない様にするかが問題
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡時に発
生するガスのみを該ベントホールより排出し、しかもこ
のベントホールから余剰のウレタンフォーム屑は発生さ
せないことが可能となるような方法及び装置を得ること
を目的に鋭意検討の結果、上記問題点を解決することに
成功し本発明に至ったものである。
生するガスのみを該ベントホールより排出し、しかもこ
のベントホールから余剰のウレタンフォーム屑は発生さ
せないことが可能となるような方法及び装置を得ること
を目的に鋭意検討の結果、上記問題点を解決することに
成功し本発明に至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するするための手段】まず、本発明の装置
の構成について、図１を用いて説明する。本発明は、発
泡金型の上型１にガスの排気孔（ガス抜き用孔或いはベ
ントホール）２を設け、この排気孔２にナイロンチュー
ブ等３を介して圧力作動弁４、更にこの作動弁と低圧圧
力作動弁５、圧力スイッチ６、電磁弁７、メカニカル弁
８、パイロット弁９、スピードコントローラ１０がそれ
ぞれナイロンチューブ等で、図１の如く接続された装置
から構成されたものである。これを回路図で示したもの
が図２である。
の構成について、図１を用いて説明する。本発明は、発
泡金型の上型１にガスの排気孔（ガス抜き用孔或いはベ
ントホール）２を設け、この排気孔２にナイロンチュー
ブ等３を介して圧力作動弁４、更にこの作動弁と低圧圧
力作動弁５、圧力スイッチ６、電磁弁７、メカニカル弁
８、パイロット弁９、スピードコントローラ１０がそれ
ぞれナイロンチューブ等で、図１の如く接続された装置
から構成されたものである。これを回路図で示したもの
が図２である。
【０００６】ベントホールからの理想的なガス抜きの方
法としては、ガスがほぼ全部抜けた後に、発泡樹脂がベ
ントホールに排出されようとする瞬間にこれを止めるこ
とである。本発明は、発泡樹脂がベントホールに到達す
る瞬間のタイミングをメカニズムとしての原理を発見し
採用したものである。該メカニズムとは、ベントホール
から排出されるガス流出圧を測定すると、発泡型閉め後
より型内圧が徐々に上昇しピークに達した後、発泡樹脂
がベントホールを塞いだ瞬間に圧が０となるという事実
を発見したことであり、このタイミングでガス排出の弁
を閉じると発泡樹脂は型外へ排出されない。このように
して不要なガスのみを排出し、発泡樹脂を型内に充満さ
せることが出来る。
法としては、ガスがほぼ全部抜けた後に、発泡樹脂がベ
ントホールに排出されようとする瞬間にこれを止めるこ
とである。本発明は、発泡樹脂がベントホールに到達す
る瞬間のタイミングをメカニズムとしての原理を発見し
採用したものである。該メカニズムとは、ベントホール
から排出されるガス流出圧を測定すると、発泡型閉め後
より型内圧が徐々に上昇しピークに達した後、発泡樹脂
がベントホールを塞いだ瞬間に圧が０となるという事実
を発見したことであり、このタイミングでガス排出の弁
を閉じると発泡樹脂は型外へ排出されない。このように
して不要なガスのみを排出し、発泡樹脂を型内に充満さ
せることが出来る。
【０００７】更に本発明の方法及び装置について、発泡
用樹脂（ウレタンフォーム原液）を注入してからウレタ
ンフォーム成形品が出来上がるまでを５段階（５フェー
ズ）に分けて、順を追って詳しく説明する。
用樹脂（ウレタンフォーム原液）を注入してからウレタ
ンフォーム成形品が出来上がるまでを５段階（５フェー
ズ）に分けて、順を追って詳しく説明する。
【０００８】［フェイズ１］＝初期段階。 図３の如く、成形型は上、下型が開いている状態であ
り、この型内にウレタンフォーム原料を注入した後上下
型が閉められる。この時、本発明の装置の内、圧力作動
弁４は開いており、成形型の上型に設けられたガス排気
孔（ベントホール）から型内より排出されるガスはチュ
ーブ内を通り圧力作動弁４を通過してスピードコントロ
ーラ１０より大気中に排出される。又この時、他の低圧
圧力作動弁５は開状態であり、パイロット弁９は閉状態
にあり、供給用空気１１はパイロット弁９で止まってい
る。電磁弁７、メカニカル弁８はいずれも閉、そして圧
力スイッチ６は圧力作動弁と低圧圧力作動弁５との間に
圧が立っていないためスイッチＯＦＦの状態にあり、従
って電磁弁７へに信号は出ていない。
り、この型内にウレタンフォーム原料を注入した後上下
型が閉められる。この時、本発明の装置の内、圧力作動
弁４は開いており、成形型の上型に設けられたガス排気
孔（ベントホール）から型内より排出されるガスはチュ
ーブ内を通り圧力作動弁４を通過してスピードコントロ
ーラ１０より大気中に排出される。又この時、他の低圧
圧力作動弁５は開状態であり、パイロット弁９は閉状態
にあり、供給用空気１１はパイロット弁９で止まってい
る。電磁弁７、メカニカル弁８はいずれも閉、そして圧
力スイッチ６は圧力作動弁と低圧圧力作動弁５との間に
圧が立っていないためスイッチＯＦＦの状態にあり、従
って電磁弁７へに信号は出ていない。
【０００９】［フェイズ２］＝成形型蓋閉めから発泡初
期まで。 成形型蓋閉め後、型内の樹脂発泡開始に伴って発泡ガ
ス、型内の空気の排気がベントホールから圧力作動弁
４、スピードコントローラ１０を通過し連続して大気中
に排出される。この際、圧力作動弁４と低圧圧力作動弁
５の間には排気により圧が立ってくるが圧力スイッチ６
設定圧迄には至らず、一方低圧圧力作動弁５はスイッチ
６の設定圧以下で作動するため排気圧により作動して開
から閉に替わる。（図４）
期まで。 成形型蓋閉め後、型内の樹脂発泡開始に伴って発泡ガ
ス、型内の空気の排気がベントホールから圧力作動弁
４、スピードコントローラ１０を通過し連続して大気中
に排出される。この際、圧力作動弁４と低圧圧力作動弁
５の間には排気により圧が立ってくるが圧力スイッチ６
設定圧迄には至らず、一方低圧圧力作動弁５はスイッチ
６の設定圧以下で作動するため排気圧により作動して開
から閉に替わる。（図４）
【００１０】［フェーズ３］＝発泡後期。 発泡が更に進むと、排気圧は高まり、圧力スイッチ６の
設定圧力を超える。そして圧力スイッチ６から電磁弁７
へ「ＯＮ」の電気信号が送られ、これにより閉じていた
電磁弁７が開き、パイロット弁９の作動空気として、電
磁弁７からパイロット弁９へ空気が通り、パイロット弁
９は閉から開に替わり、これまで止まっていた空気は低
圧圧力弁５まで通る。（図５）
設定圧力を超える。そして圧力スイッチ６から電磁弁７
へ「ＯＮ」の電気信号が送られ、これにより閉じていた
電磁弁７が開き、パイロット弁９の作動空気として、電
磁弁７からパイロット弁９へ空気が通り、パイロット弁
９は閉から開に替わり、これまで止まっていた空気は低
圧圧力弁５まで通る。（図５）
【００１１】［フェーズ４］＝成形完了。 樹脂は成形型内に充満し、発泡最終段階で成長が鈍化す
ると共に、樹脂の粘度が高まり、成形型上型に設けられ
たガス排気孔（ベントホール）２を塞ぐと同時に排気圧
は０となる。そして低圧圧力作動弁５は、排気圧がなく
なり閉から開に戻り、低圧圧力作動弁５で止まっていた
空気は圧力作動弁４に達し、この作動弁を閉じる。これ
により発泡樹脂は型のガス排出孔に達したところで止ま
る。又圧力スイッチ６は「ＯＦＦ」となり電磁弁７を閉
じる。このようにして余分な排気ガスは型外へ排出し、
しかも樹脂は型内に密閉される。（図６）
ると共に、樹脂の粘度が高まり、成形型上型に設けられ
たガス排気孔（ベントホール）２を塞ぐと同時に排気圧
は０となる。そして低圧圧力作動弁５は、排気圧がなく
なり閉から開に戻り、低圧圧力作動弁５で止まっていた
空気は圧力作動弁４に達し、この作動弁を閉じる。これ
により発泡樹脂は型のガス排出孔に達したところで止ま
る。又圧力スイッチ６は「ＯＦＦ」となり電磁弁７を閉
じる。このようにして余分な排気ガスは型外へ排出し、
しかも樹脂は型内に密閉される。（図６）
【００１２】［フェーズ５］＝製品脱型。 成形された発泡樹脂成形体品（ウレタンフォームシート
クッション等）を上型、下型を開いて型から取り出す。
クッション等）を上型、下型を開いて型から取り出す。
【００１３】脱型工程でメカニカル弁８を、どのような
方法でも良いが、例えば発泡ラインの台車等に取り付
け、ライン駆動により定位置で作動させてその弁を開
き、該弁からパイロット弁９に空気を通す。パイロット
弁は閉状態となり、メカニカル弁８は押すのを停止する
と自動的に閉状態となり［フェーズ１］の初期の状態に
戻る。
方法でも良いが、例えば発泡ラインの台車等に取り付
け、ライン駆動により定位置で作動させてその弁を開
き、該弁からパイロット弁９に空気を通す。パイロット
弁は閉状態となり、メカニカル弁８は押すのを停止する
と自動的に閉状態となり［フェーズ１］の初期の状態に
戻る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を用いて説明するが、
勿論本実施例に限定するものではない。
勿論本実施例に限定するものではない。
【００１５】（構成）実施例を図８にて示す。実施例は
図１に対し、圧力スイッチ６を圧力計１２とし、電磁弁
７をメカニカル弁１３に置き換えたものである。図１は
パイロット弁９を自動的に作動させる、いわば通常の生
産ラインで使用する場合の装置であるのに対し、実施例
は圧力計１２により排気圧を確認し手動操作する装置と
したものである。この他にも、ある排気圧においてパイ
ロット弁９が作動させられるものであればどのような方
法でも良く、他の方法としては、例えば排気圧の上昇と
時間には相関関係があることから、圧力スイッチをタイ
マーに置き換え電磁弁を一定時間で作動させることも可
能である。
図１に対し、圧力スイッチ６を圧力計１２とし、電磁弁
７をメカニカル弁１３に置き換えたものである。図１は
パイロット弁９を自動的に作動させる、いわば通常の生
産ラインで使用する場合の装置であるのに対し、実施例
は圧力計１２により排気圧を確認し手動操作する装置と
したものである。この他にも、ある排気圧においてパイ
ロット弁９が作動させられるものであればどのような方
法でも良く、他の方法としては、例えば排気圧の上昇と
時間には相関関係があることから、圧力スイッチをタイ
マーに置き換え電磁弁を一定時間で作動させることも可
能である。
【００１６】（説明）実施例について、表１及び図９を
用いて説明する。表１は各フェーズ毎に装置の作動状態
を一覧表にしたものである。図９は成形時間に対する排
気圧及びゲル化率のグラフである。
用いて説明する。表１は各フェーズ毎に装置の作動状態
を一覧表にしたものである。図９は成形時間に対する排
気圧及びゲル化率のグラフである。
【００１７】
【表１】
【００１８】＜フェーズ１＞金型はウレタンフォームシ
ートクッション成形に使用し、アルミ製の上型、下型よ
りなり、それぞれヒンジにより接合され開閉可能な構造
となっている。型温は５５℃〜６０℃に温調されてい
る。開かれた金型下型キャビティーにポリウレタン原料
を撹拌・注入後金型を閉める。初期段階においては原料
の反応ガス発生量が少量である為圧は立たない。
ートクッション成形に使用し、アルミ製の上型、下型よ
りなり、それぞれヒンジにより接合され開閉可能な構造
となっている。型温は５５℃〜６０℃に温調されてい
る。開かれた金型下型キャビティーにポリウレタン原料
を撹拌・注入後金型を閉める。初期段階においては原料
の反応ガス発生量が少量である為圧は立たない。
【００１９】＜フェーズ２＞蓋締め後、反応が進んでく
るとウレタンフォームが成長し、キャビティー内の空気
と余剰の反応ガスを型外に排出する。この反応とともに
排気量が漸増するにつれ、排気孔からスピードコントロ
ーラに至る経路内に圧が立ちはじめ圧力計６の指針は上
昇して排気圧により作動する低圧作動弁５の作動圧であ
る０．０３ｋｇ／ｃｍ2 に達する（図９・Ａ点）と同時
に、低圧圧力弁５は弁を閉じる。低圧圧力作動弁５の作
動圧は、パイロット弁９の切替を行うメカニカル弁７の
作動圧よりも低いものでなければならない。さもないと
低圧圧力作動弁が開の状態で、パイロット弁９が開とな
り、その瞬間供給エアが圧力作動弁に到達して、金型内
の排気が完全に終わる前に弁を閉じてしまうことにな
り、初期の目的が達成されない。
るとウレタンフォームが成長し、キャビティー内の空気
と余剰の反応ガスを型外に排出する。この反応とともに
排気量が漸増するにつれ、排気孔からスピードコントロ
ーラに至る経路内に圧が立ちはじめ圧力計６の指針は上
昇して排気圧により作動する低圧作動弁５の作動圧であ
る０．０３ｋｇ／ｃｍ2 に達する（図９・Ａ点）と同時
に、低圧圧力弁５は弁を閉じる。低圧圧力作動弁５の作
動圧は、パイロット弁９の切替を行うメカニカル弁７の
作動圧よりも低いものでなければならない。さもないと
低圧圧力作動弁が開の状態で、パイロット弁９が開とな
り、その瞬間供給エアが圧力作動弁に到達して、金型内
の排気が完全に終わる前に弁を閉じてしまうことにな
り、初期の目的が達成されない。
【００２０】＜フェーズ３〜４＞メカニカル弁７を作動
させるのは、低圧圧力作動弁５が閉じた後、つまり、
０．０３ｋｇ／ｃｍ2 を越えたところで、マニュアルで
メカニカル弁７を作動させた。これによりパイロット弁
９を開き、供給エアは、低圧圧力作動弁５に到達し、そ
こで一旦止まる。排気圧が更に上昇して、０．５ｋｇ／
ｃｍ2 になる頃には金型内のフォームが充満し、中の排
気を出し切った所でフォームが排気口を塞ぐようにして
到達する。一方、ウレタンフォームは反応が進むにつれ
ゲル化も進み（図９・点線）充満する頃には約５０％以
上となり急激に粘度が高まる。この為排気口をフォーム
が塞いだ瞬間、排気圧は急低下して０となる。それと同
時に（図９Ａ′）低圧圧力作動弁５の作動圧がなくなり
弁が開き、供給エアが圧力作動弁４へ届き連鎖して弁を
閉じる。
させるのは、低圧圧力作動弁５が閉じた後、つまり、
０．０３ｋｇ／ｃｍ2 を越えたところで、マニュアルで
メカニカル弁７を作動させた。これによりパイロット弁
９を開き、供給エアは、低圧圧力作動弁５に到達し、そ
こで一旦止まる。排気圧が更に上昇して、０．５ｋｇ／
ｃｍ2 になる頃には金型内のフォームが充満し、中の排
気を出し切った所でフォームが排気口を塞ぐようにして
到達する。一方、ウレタンフォームは反応が進むにつれ
ゲル化も進み（図９・点線）充満する頃には約５０％以
上となり急激に粘度が高まる。この為排気口をフォーム
が塞いだ瞬間、排気圧は急低下して０となる。それと同
時に（図９Ａ′）低圧圧力作動弁５の作動圧がなくなり
弁が開き、供給エアが圧力作動弁４へ届き連鎖して弁を
閉じる。
【００２１】これらのメカニズムにより、キャビティー
内にウレタンフォームが充満した瞬間に弁を閉じ、その
後のフォームの流出を止め、排気のみ排出するという目
的が達成された。なお、排気孔は上型の凹面で最終的に
ガスが留まる場所に設定されるが、形状によって凹部数
箇所に別れる場合には、それぞれの場所に別々に装置を
設定すれば良い。また、排気口の中に数ｍｍ程度のフォ
ームが侵入し、孔詰まりを起こすことがあるので、孔形
状をテーパー孔（図１０）とすると、侵入したフォーム
が成形品側についてきて孔詰まりを防ぐことができる。
内にウレタンフォームが充満した瞬間に弁を閉じ、その
後のフォームの流出を止め、排気のみ排出するという目
的が達成された。なお、排気孔は上型の凹面で最終的に
ガスが留まる場所に設定されるが、形状によって凹部数
箇所に別れる場合には、それぞれの場所に別々に装置を
設定すれば良い。また、排気口の中に数ｍｍ程度のフォ
ームが侵入し、孔詰まりを起こすことがあるので、孔形
状をテーパー孔（図１０）とすると、侵入したフォーム
が成形品側についてきて孔詰まりを防ぐことができる。
【００２２】＜フェーズ５＞成形された発泡樹脂成形体
を上型下型を開いて型から取り出す。マニュアルでメカ
ニカル弁８を作動させ、パイロット弁９を閉じ、連鎖し
て圧力作動弁４が開き初期状態に復帰する。
を上型下型を開いて型から取り出す。マニュアルでメカ
ニカル弁８を作動させ、パイロット弁９を閉じ、連鎖し
て圧力作動弁４が開き初期状態に復帰する。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明したよ
うに、要すれば、表１及び図９に示すように、ポリウレ
タンフォーム成形品における、発泡過程、即ち型内に於
て発泡原液が発泡成長していく間のガス圧の変化をを測
定し、予めそれぞれに必要な感知装置を配置して、キャ
ビティー内のガス圧が０となると同時に、外装置を自動
的に作動させることによって、型内のガスのみがガス孔
より型外部に放出されかつ発泡物がガス抜き孔より漏れ
出す直前に自動的にガス抜き孔が閉じられて余剰の発泡
体が型外に漏洩しないようにした。
うに、要すれば、表１及び図９に示すように、ポリウレ
タンフォーム成形品における、発泡過程、即ち型内に於
て発泡原液が発泡成長していく間のガス圧の変化をを測
定し、予めそれぞれに必要な感知装置を配置して、キャ
ビティー内のガス圧が０となると同時に、外装置を自動
的に作動させることによって、型内のガスのみがガス孔
より型外部に放出されかつ発泡物がガス抜き孔より漏れ
出す直前に自動的にガス抜き孔が閉じられて余剰の発泡
体が型外に漏洩しないようにした。
【図１】本発明の、金型に装着した自動ガス抜き孔開閉
装置の基本構成図。
装置の基本構成図。
【図２】本発明の、金型に装着した自動ガス抜き孔開閉
装置の回路図。
装置の回路図。
【図３】フェーズ１の装置作動状態。
【図４】フェーズ２の装置作動状態。
【図５】フェーズ３の装置作動状態。
【図６】フェーズ４の装置作動状態。
【図７】フェーズ５の装置作動状態。
【図８】実施例の金型と装置。
【図９】成形時間に対する排気圧及びウレタンフォーム
ゲル化率と各フェーズに対する弁の開閉タイミングを表
したグラフ。
ゲル化率と各フェーズに対する弁の開閉タイミングを表
したグラフ。
【図１０】排気口の断面形状の一例図。
１ 金型（上型） ２ 排気孔（ガス抜き孔・ベントホール） ３ ナイロンチューブ ４ 圧力作動弁 ５ 低圧圧力作動弁 ６ 圧力スイッチ ７ 電磁弁 ８ メカニカル弁 ９ パイロット弁 １０ スピードコントローラ １１ 供給エア １２ 圧力計 １３ メカニカル弁
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:10 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂発泡成形体を作製する場合にお
いて、使用する成形型内に原料を注入後該型内のガス圧
の変化を検知し、ガス抜き孔のガス圧が０となると同時
に自動的にガス抜き孔が閉じられて余剰の発泡体が型外
に漏洩しないようにしたことを特徴とする自動ガス抜き
孔開閉方法。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡体が軟質ポリウレタンフォ
ーム成形体であることを特徴とする請求項１記載の自動
ガス抜き孔開閉方法。 - 【請求項３】 合成樹脂発泡成形体を作製する場合にお
いて、使用する成形型内に原料を注入後該型内のガス圧
の変化を検知し、ガス抜き孔のガス圧が０となると同時
に自動的にガス抜き孔が閉じられて余剰の発泡体が型外
に漏洩しないようにしたことを特徴とする自動ガス抜き
孔開閉装置。 - 【請求項４】 合成樹脂発泡体が軟質ポリウレタンフォ
ーム成形体であることを特徴とする請求項３記載の自動
ガス抜き孔開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215092A JPH0957765A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 自動ガス抜き孔開閉方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215092A JPH0957765A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 自動ガス抜き孔開閉方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957765A true JPH0957765A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16666627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215092A Pending JPH0957765A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 自動ガス抜き孔開閉方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100638494B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2006-10-25 | 권장우 | 발포수지 금형의 가스 검출 장치 |
| JP2012250460A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Bridgestone Corp | 金型及び発泡成形体の製造方法 |
| CN110039001A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种铸造上芯盒排气孔防进气的方法及结构 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7215092A patent/JPH0957765A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100638494B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2006-10-25 | 권장우 | 발포수지 금형의 가스 검출 장치 |
| JP2012250460A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Bridgestone Corp | 金型及び発泡成形体の製造方法 |
| CN110039001A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种铸造上芯盒排气孔防进气的方法及结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133858A (en) | Injection foam molding process | |
| US4783292A (en) | Method of injection molding a foamed plastic article using a relatively light gas as a blowing agent | |
| EP0583542B1 (en) | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor | |
| US6896844B2 (en) | Process for gas assisted and water assisted injection molding | |
| US4285893A (en) | Method and device for forming plastic cellular material in a mold from a foamable liquid reaction mixture | |
| US3162703A (en) | Injection molding of foam materials | |
| JP2876284B2 (ja) | パッドの部分成形用金型 | |
| US2768407A (en) | Introducing thermoplastic | |
| EP0855260B1 (en) | Molding die and molding process for synthetic resin molded foam | |
| JPH0957765A (ja) | 自動ガス抜き孔開閉方法及び装置 | |
| US5635117A (en) | Injection molding technique for plural cavity products | |
| ES370285A1 (es) | Procedimiento y maquina para producir y moldear un cuerpo de plastico de polistireno flexible dilatado. | |
| US20060113694A1 (en) | Method and device for producing expanded polyurethane moulded bodies | |
| GB2219237A (en) | Shaped packaging | |
| JP4558164B2 (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| JPH09254181A (ja) | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 | |
| JP2589978B2 (ja) | 充填成型品製造機 | |
| JPS5769027A (en) | Method of controlling removing time from mold in rim molding and apparatus therefor | |
| JPH05309665A (ja) | 発泡ポリウレタン成形品の製法と成形装置 | |
| JPS62122715A (ja) | 表皮材と発泡プラスチツク芯材との一体成形方法 | |
| CN116985329A (zh) | 热塑性高分子材料一次物理发泡成型的加工方法及其装置 | |
| JPH0813479B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形物の製造方法 | |
| JPH1015983A (ja) | ガス射出成形法 | |
| JP5773641B2 (ja) | ポリウレタン発泡体の成形装置および製造方法 | |
| JPH04166307A (ja) | 発泡成形用型 |