JPH0955268A - ジャック板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続部品（２）（３）のターミナル（１１）
間がショートする恐れのないジャック板に取り付ける複
数の中継端子を、作業性が良く、取り付け漏れがないよ
うに一括してハウジング本体に取り付けることを目的と
する。 【解決手段】 接続部品（２）（３）のターミナル（１
１）を、ハウジング本体（４）の背面と平行に取り付け
られた中継基板（８）と中継端子（１４）を介して、対
応するメイン配線基板（７）のパターンへ電気接続す
る。従って、各接続部品（２）（３）のターミナル（１
１）間がショートする恐れがない。また、各中継端子
（１４）は、帯状連結板（１８）に連結したまま一括し
て取り付けられ、その後帯状連結板（１８）が切り折り
により分離されるので、取り付けの作業性が良く、取り
付け漏れがない

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばテレビの受像
機やビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の前面若しくは背
面に取り付けられ、複数のピンジャック、ＤＩＮソケッ
ト等の接続部品を配設したジャック板に関し、更に詳し
くは、ピンジャックの各ターミナルをジャック板と直交
するメイン配線基板に接続したジャック板に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のオーディオビジュアル機器、例え
ばテレビ受像器では、映像用で絶縁性ケースが黄色に着
色されたピンジャックと、音声用で左右の音声信号のた
めに赤色と白色にそれぞれ着色されたピンジャックの合
計３個が一組となっており、近年は、このピンジャック
の組の他に更にＳ−ＶＨＳ方式接続用としてミニＤＩＮ
ソケットを加え一組としたものが、ジャック板に配設さ
れている。

【０００３】従来のテレビにおいては、これらのピンジ
ャックからなる組は２組程度であったが、近年の大型テ
レビでは、ＢＳ放送の入出力用端子等が加えられ、３
組、４組等更に多くの組が備えられたものも増えてい
る。

【０００４】かかる機器に使用されるジャック板１００
は、例えば図１１及び図１２に示すように、接続部品で
あるピンジャック２とミニＤＩＮソケット３を収容する
収容凹部１０３を、ハウジング本体１０２の背面側から
上下３段で４列のマトリックス状の位置に凹設してい
る。

【０００５】接続部品２、３のターミナルは、細い金属
板からなり、直角に下方にＬ字状に折曲げたＬ字状のタ
ーミナル１１１である。各ピンジャック２は、２から３
本のＬ字状のターミナル１１１を備え、又ミニＤＩＮソ
ケット３は、５本のＬ字状のターミナル１１１を備えて
いる。

【０００６】これらのピンジャック２とミニＤＩＮソケ
ット３をハウジング本体１０２の背面側から収容凹部１
０３に挿入し、外部接続部１０５をハウジング本体１０
２の前面より突出させた状態で、接続部品２、３のケー
スに形成した係合部１０４をハウジング本体１０２の係
合凹部（図示せず）に係合させ、背面側への抜け止めを
行った後に、Ｌ字状のターミナル１１１の脚部をメイン
配線基板７へ挿通させ、その電気的な接続を行ってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の従来
のジャック板１００は、接続部品３のターミナルが、直
角に下方に折曲げたＬ字状のターミナル１１１であるた
め、図１２に示すように上方に配置されればされるほど
長いターミナルが必要となり、多くの金属材料を使用す
る。

【０００８】又、ターミナル１１１の長さが長くなるの
で、外力を受けて変形しやすく、塑性変形して破損した
り、対応するターミナル挿入孔への挿入が困難となる。

【０００９】更に、各ピンジャック２は、２から３本の
Ｌ字状のターミナル１１１を備え、又ミニＤＩＮソケッ
ト３にあっては、５本のＬ字状のターミナル１１１を備
えていることから、多数段になるとハウジング本体１０
２の背面側にこれらのターミナルが集中し、ターミナル
間でショートする可能性がある。

【００１０】このため本出願人は、図１３及び図１４に
示すように、中継基板１２２を用いて接続部品２、３の
ターミナル１２６とメイン配線基板７を接続するジャッ
ク板１２０を開発し、特許出願した（特願平６年第１６
７５５４号）。

【００１１】このジャック板１２０は、ハウジング本体
１２１の背面と平行に中継基板１２２を取り付け、ハウ
ジング本体のプレート支持部１２３に支持された細長の
金属板からなる中継端子１２４を、中継基板１２２のリ
ードパターン１２５に半田接続し、接続部品２、３の後
方に突出したターミナル１２６を中継基板１２２と中継
端子１２４を介して、メイン配線基板７のパターンに電
気接続するものである。

【００１２】従って、接続部品２、３のターミナル１２
６は、ストレートターミナルを用いているので余分な金
属材料を使用せず、又Ｌ字状のターミナルを前後に離間
して配置する必要がないので、ジャック板１２０が後方
に大型化せず、ターミナル脚部間がショートする恐れも
ない。

【００１３】しかしながら、このジャック板１２０にあ
っても、中継基板１２２の下端の一辺に多数の中継端子
１２４を集中して接続する必要があるため、中継端子１
２４間のピッチが狭く、１本１本をプレート支持部１２
３に取り付ける組み立て作業は困難で作業性の悪いもの
であった。

【００１４】また、多数の中継端子１２４を取り付ける
必要があり、手作業で１本毎に取り付けると取り付け漏
れがあり、品質不良の原因となっていた。

【００１５】更に、取り付ける接続部品２、３の種類、
接続部品数が異なっても、共通のハウジング本体１２１
を用いることとしているため、接続部品数とその接続部
品によって取り付ける中継端子１２４の数が異なり、そ
の数に応じた中継端子１２４を用意して取り付ける必要
があった。従って、中継端子１２４を計数する必要があ
り、また、取り付け前は１本１本分離しているため紛失
しやすく、紛失してもこれを取り付けの際に確認するこ
とが困難であった。

【００１６】この発明は、以上の問題点を解決するため
になされたもので、ターミナルに使用する金属材料の使
用量が少なく、しかもターミナルが変形したり、ショー
トする恐れのないジャック板を提供する。

【００１７】更に、複数の中継端子のハウジングへの取
り付けを一括して取り付けることができ、作業性が良
く、取り付け漏れのないジャック板を提供する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るジャック板は、垂直に配置さ
れるハウジング本体と、ハウジング本体に複数段に配設
された接続部品とを備え、各接続部品のターミナルが、
ハウジング本体の底面に水平に配置されたメイン配線基
板の対応するパターンと電気接続するジャック板におい
て、底面側と背面側に開口する中継端子収容室が、基部
に凹設されたハウジング本体と、ハウジング本体の背面
と平行にハウジング本体に取り付けられた中継基板と、
下端がメイン配線基板のパターンに電気接続する垂直脚
部と、後端が中継基板のパターンに電気接続する水平端
子部とからなり、接続部品の各ターミナルと電気接続し
た中継基板のパターンをそれぞれ対応するメイン配線基
板のパターンに電気接続する複数のＬ字状の中継端子
と、水平端子部を中継端子収容室の内頂面に沿って前後
方向に支持するように、内頂面から互いに平行に垂設さ
れた複数の突条と、垂直脚部を中継端子収容室の奥壁に
沿って垂直に案内するように、奥壁から突設された複数
の案内突片とを備え、各中継端子の少なくともいずれか
一方の先端が、切り込み溝が形成された結合部において
帯状連結板と一体に連結するように、複数の中継端子を
連鎖状に成形し、連鎖状態で、複数の中継端子をＬ字状
に折り曲げた後、中継端子収容室の後方から各中継端子
の水平端子部を突条間に装着し、各中継端子の垂直脚部
が対応する案内突片間に案内され、奥壁に達するまで押
圧された状態で、帯状連結板を切り込み溝で切り折り
し、複数の中継端子を個々に独立させて中継端子収容室
内に取り付けたことを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、接続部品のターミナル
がハウジング本体の背面と平行に取り付けられた中継基
板のパターンと接続し、中継基板のパターンは、それぞ
れ中継端子収容室内に取り付けられた中継端子を介し
て、メイン配線基板のパターンと電気接続する。

【００２０】従って、接続部品のターミナルは、整列し
て後方に突出し、ターミナルに使用する金属材料の使用
量が少なく、しかもターミナル間がショートする恐れも
ない。

【００２１】また、複数の中継端子を帯状連結板に連鎖
状に連結したまま、Ｌ字状に折り曲げ、各水平端子部を
突条間に圧入し、垂直脚部が案内突片間に案内され、奥
壁に達するまで装着された状態で、帯状連結板を切り込
み溝で切り折りし、中継端子と帯状連結板を分離する。

【００２２】各中継端子は、水平端子部が突条間にがた
つきなく支持され、案内突片間で位置決めされているの
で、帯状連結板の切り折り作業を容易に行うことがで
き、帯状連結板を切り折りした後は、中継端子収容室内
に、水平端子部が内頂面に沿って、垂直脚部が奥壁に沿
って位置決め取り付けされる。

【００２３】従って、ハウジング本体の中継端子収容室
内に多数の中継端子を帯状連結板に連結したまま一括し
て取り付けることができ、取り付けの作業性が良く、ま
た、全ての中継端子を漏れなく取り付けることができ
る。

【００２４】更に、請求項２の発明に係るジャック板
は、各中継端子の垂直脚部が対応する案内突片間に案内
され、奥壁に達するまで押圧された状態で、垂直脚部が
案内突片間においてハウジング本体に固着され、その
後、帯状連結板を切り込み溝で切り折りしたことを特徴
とする。

【００２５】各中継端子は、水平端子部と垂直脚部がそ
れぞれハウジング本体にがたつきなく支持されるので、
帯状連結板の切り折り作業を容易に行うことができ、ま
た、帯状連結板を切り折りした後は、それぞれの中継端
子の水平端子部が中継端子収容室の内頂面に沿って、垂
直脚部が中継端子収容室の奥壁に沿って固着される。

【００２６】従って、各垂直脚部の下端が、帯状連結板
から切り離された後も前後で移動することがなく、直線
状に整列するので、直線状に配設されたメイン配線基板
のスルーホールに一括して挿通させることができる。

【００２７】更に、請求項３の発明に係るジャック板
は、切り込み溝がＶ字状の溝であることを特徴とする。

【００２８】従って、帯状連結板を切り折りした後の中
継端子の先端は、先細り形状となり、中継基板若しくは
メイン配線基板に容易に挿通させることができる。

【００２９】更に、請求項４の発明に係るジャック板
は、帯状連結板が、中継端子をプレス成形する際のキャ
リアであることを特徴とする。

【００３０】自動機により複数の中継端子を連続してプ
レス成形する際に、等ピッチでワークを送るために用い
られるキャリアを、帯状連結板として利用することで、
別に帯状連結板を成形する必要がなく、材料の無駄がな
く、余分なプレス加工工程もない。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図１０により説明する。

【００３２】この実施の形態のジャック板１は、テレビ
ジョン受像機に備えられるもので、映像用の１個のピン
ジャックと、音声用の２個のピンジャックとが１組とな
り、上下方向の１列に３段に分けて配列される。図１に
示すように、この配列が３列設けられ合計９個のピンジ
ャック２が取り付けられ、更にその一列の最上段には、
Ｓ端子となるミニＤＩＮソケット３が取り付けられてい
る。

【００３３】これらの接続部品であるピンジャック２、
ミニＤＩＮソケット３が取り付けられたジャック板１の
ハウジング本体４は、ハウジング本体４の背面側に取り
付けられた支持板５（図３参照）によって、水平のメイ
ン配線基板７に対し、垂直に配置されるように支持され
ている。

【００３４】ハウジング本体４の下面には取り付けボス
６が設けられ、メイン配線基板７側の図示しないボス孔
に挿入され、位置決めされるようになっている。

【００３５】図２及び図３に示すように、中継基板８が
ハウジング本体４の背面と平行に配置され、ハウジング
本体４の背面に設けられた係止爪９によってハウジング
本体４に取り付けられている。

【００３６】ハウジング本体４の最上段の収容孔１０に
は、２本のアースターミナルと４本の信号ターミナルを
備えたミニＤＩＮソケット３が収容され、最下段から第
３段までの収容孔１１には、アースターミナルと信号タ
ーミナルの２本のターミナルを備えたピンジャック２が
収容されている。

【００３７】これらの接続部品２、３から後方に突出し
たターミナル１１は、中継基板８に穿設されたスルーホ
ール１３を挿通し、中継基板８の背面側に突出し、中継
基板８のパターン１２とそれぞれ半田接続されている。

【００３８】また中継基板８の下方には、パターン１２
に対応する複数のスルーホール１３が直線上に穿設さ
れ、スルーホール１３を挿通し後方に突出した複数の中
継端子１４をこのパターン１２へそれぞれ半田接続する
ようにしている。

【００３９】図４に示すように、中継端子１４は、Ｌ字
状に折り曲げられた水平端子部１４ａと垂直脚部１４ｂ
からなり、ハウジング本体４の基部で底面側と背面側に
開口した中継端子収容室１５内に取り付けられてる。

【００４０】中継端子収容室１５の内頂面１５ａには、
前後方向に断面逆Ｔ字状の突条１６が複数垂設され、こ
の突条１６間に水平端子部１４ａの係止片１４ｃを圧入
させ（図６参照）、水平端子部１４ａを内頂面１５ａと
平行に支持している。水平端子部１４ａの後端は、上述
の通り中継基板８を挿通し、中継基板８のパターン１２
と半田接続している。

【００４１】また、中継端子収容室１５の奥壁１５ｂに
は、後方に突設された案内突片１７が直線状に複数設け
られ、この案内突片１７を加締めて垂直脚部１４ｂを奥
壁１５ｂと平行に固定している。垂直脚部１４ｂの下端
は、メイン配線基板７を挿通してメイン配線基板のパタ
ーン（図示せず）と半田接続している。

【００４２】従って、各接続部品２、３のターミナル１
１は、対応する中継基板のパターン１２、中継端子１４
を介してメイン配線基板のパターンと電気接続すること
となる。

【００４３】これにより、接続部品のターミナル１１
は、整列して後方に突出し、ターミナル１１に使用する
金属材料の使用量が少なく、しかもターミナル間がショ
ートする恐れもない。

【００４４】次に、このように構成されるジャック板１
の製造について、以下に説明する。

【００４５】上述の中継端子収容室１５内への複数の中
継端子１４の取り付けには、図５に示すフープ材１９を
用いている。このフープ材１９は、自動機により１枚の
燐青銅からなる板材を打ち抜いて、帯状連結板１８ａ、
１８ｂと、この帯状連結板１８ａ、１８ｂ間に連鎖状に
連なった複数の中継端子１４とを一体に成形し、ジャッ
ク板１に取り付ける中継端子１４の数に合わせて、帯状
連結板１８ａ、１８ｂを切断して形成したものである。

【００４６】すなわち、本実施の形態では、中継基板８
上の１６本のパターン１２をメイン配線基板７へ接続さ
せるため、帯状連結板１８ａ、１８ｂ間に１６本の中継
端子１４を残して切断したものであり、図５に示すフー
プ材１９は、その後、中継端子１４の水平端子部１４ａ
と垂直脚部１４ｂとの境界で直角に折り曲げ、Ｌ字状と
なるように加工したものである。

【００４７】図中、一方の帯状連結板１８ｂは、自動機
に対し板材を間欠移動させ、連続してプレス加工を行う
ためのキャリアを兼ねるもので、従って、帯状連結板１
８ｂには、等間隔でフープ材１９の送り孔となるパイロ
ット孔２０が穿設されている。

【００４８】また、図５（ａ）、（ｂ）から明らかなよ
うに帯状連結板１８ａ、１８ｂと中継端子１４との結合
部には、両側からＶ字状の切り込み溝２１ａ、２１ｂが
形成されている。

【００４９】中継端子１４の係止片１４ｃは、水平端子
部１４ａの一部を広幅とし、その前方（図５（ａ）で上
方）側をテーパー面として水平端子部１４（ａ）の両側
面に連続させたものである。係止片１４ｃの幅は、中継
端子収容室１５内の突条１６間の幅よりやや広く、係止
片１４ｃを突条１６間に圧入したときに、中継端子１４
を中継端子収容室１５内に位置決め固定するものであ
る。

【００５０】２２は、垂直脚部１４ｂの両側面に突設さ
れた受圧片で、この受圧片２２を中継端子収容室１５の
奥壁１５ｂに向けて押圧することにより、上記圧入を行
うものである。

【００５１】このように構成されたフープ材１９の１６
本の中継端子１４は、帯状連結板１８ａ、１８ｂと結合
したまま、図６に示すように、中継端子収容室１５内の
対応する突条１６間と案内突片１７間に取り付けられ
る。

【００５２】この取り付け工程は、図７乃至図１０に従
って説明する。各図において（ａ）は、ハウジング本体
４を後方から見た要部拡大背面図、（ｂ）は、下方から
見た要部拡大底面図である。

【００５３】図７は、中継端子１４を取り付ける前のハ
ウジング本体４を示し、断面逆Ｔ字状の突条１６により
形成された突条１６間の凹溝２３に、図８に示すように
中継端子１４の水平端子部１４ａを合わせ、係止片１４
ａを突条１６間に圧入する。このとき、各中継端子１４
の垂直脚部１４ｂは、対応する案内突片１７間に位置す
るようになっている。

【００５４】係止片１４ａの圧入は、前述のように受圧
片２２を中継端子収容室１５の奥壁１５ｂに達するまで
前方に押圧することにより行う。

【００５５】受圧片２２が奥壁１５ｂまで達すると、中
継端子１４の各水平端子部１４ａは、係止片１４ｃが突
条１６に係止して、中継端子収容室１５の内頂面に沿っ
て抜け止め支持され、各垂直脚部１４ｂは、奥壁１５ｂ
に沿って、対応する案内突片１７間に位置する。

【００５６】次いで、図９に示すように、案内突片１７
を加締めて垂直脚部１４ｂを案内突片間に固着すると、
垂直脚部１４ｂも奥壁１５ｂに沿って、固定される。

【００５７】この状態で、各中継端子１４は、ハウジン
グ本体４にがたつきなく支持され、また、中継端子１４
と帯状連結板１８ａ、１８ｂとの結合部にＶ字状の切り
込み溝２１ａ、２１ｂが形成されているので、帯状連結
板１８ａ、１８ｂを繰り返して屈曲することにより、容
易に結合部２１ａ、２１ｂで切り折りすることができ
る。

【００５８】尚、切り込み溝は、帯状連結板１８ａ、１
８ｂとの結合部２１ａ、２１ｂにおいて、薄肉となるよ
うに上下の両面からＶ字状の切り込み溝を加えれば、更
に容易に切り折りすることができる。

【００５９】図１０は、この帯状連結板１８ａ、１８ｂ
を切断した状態を示すものであるが、同図から明らかな
ように、結合部にＶ字状の切り込み溝２１ａ、２１ｂが
形成されていた為、切断された水平端子部１４ａの後端
と垂直脚部１４ｂの下端は、いずれも先細り形状とな
る。

【００６０】図３に示すように、このようにして中継端
子１４が取り付けられたハウジング本体４の各収容孔１
０に、ターミナル１１を備えたピンジャック３とミニＤ
ＩＮソケット３を収容し、それぞれのターミナル１１と
中継端子１４の水平端子部１４ａがスルーホール１３を
挿通するようにハウジング本体４の背面を中継基板８で
覆い、ハウジング本体４の背面に設けられた係止爪９で
中継基板８を取り付ける。

【００６１】中継基板８の背面側に突出した各接続部品
２、３のターミナル１１と水平端子部１４ａは、中継基
板８のパターン１２と半田付けされ、対応するパターン
１２と電気接続する。

【００６２】同様にして、ハウジング本体４の下面に設
けられた取り付けボス６を、メイン配線基板７のボス孔
に挿入して位置決めしながら、ジャック板１の底面に突
出した垂直脚部１４ｂをメイン配線基板７のスルーホー
ルへ挿通させ、メイン配線基板７のパターンと半田接続
する。

【００６３】このように、ハウジング本体４に取り付け
られた中継端子１４の両端は、中継基板８とメイン配線
基板７のスルーホールに挿通させるが、各水平端子部１
４ａと垂直脚部１４ｂは、直線上に整列し、しかもその
先端は先細り形状となっているので、中継端子１４が多
数であっても、その一部が基板７、８に当接することな
く支障なくスルーホールへ挿通させることができる。

【００６４】上述の実施の形態では、全ての接続部品の
ターミナル１１を中継基板のパターン１２、中継端子１
４を介して、メイン配線基板７のパターンと接続するも
のであったが、例えば、最下段の接続部品のターミナル
１１については、従来例と同様にＬ字状のターミナルを
用いてもよい。

【００６５】また、中継端子の両端に帯状連結板を連結
して取り付けを行っているが、水平端子部１４ａの後端
若しくは垂直脚部１４ｂの下端のいずれか一方のみに帯
状連結板を連結し取り付けを行ってもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、接続部品２、３のターミナル１１は、ハウジン
グ本体４の背面と平行に取り付けられた中継基板８のパ
ターン１２と中継端子１４を介して、対応するメイン配
線基板７のパターンと電気接続する。

【００６７】従って、各接続部品２、３のターミナル１
１は、中継基板８のパターン１２を用いてメイン配線基
板７と接続されるので、ターミナル１１の長さを短くし
て、必要な金属材料の使用量を少なくできる。

【００６８】また、接続部品２、３のターミナル１１
は、ストレートターミナル１１を用いているので、Ｌ字
状のライトアングルターミナルのように折り曲げ加工す
る必要がなく、余分な金属材料も使用しない。しかも、
各ターミナル１１は、整列してハウジング本体後方に突
出し、中継基板８のパターン１２へ半田付けされ固着さ
れるので、ターミナル１１間がショートする恐れもな
い。

【００６９】また、Ｌ字状のライトアングルターミナル
のように相互に前後に離間して配置する必要がないの
で、ジャック板１全体が後方に大型化しない。

【００７０】更に、各中継端子１４は、水平端子部１４
ａが突条１６間にがたつきなく支持され、案内突片１７
間で位置決めされているので、帯状連結板１８の切り折
り作業を容易に行うことができる。

【００７１】また、ジャック板１に取り付ける接続部品
２、３の数によって、必要な中継端子１４の数が異なる
が、ジャック板１毎に必要な数の中継端子１４を帯状連
結板１８に連結したまま予め用意し、一括して取り付け
るので、中継端子１４の取り付け作業中に残りの中継端
子１４が紛失するというようなことがなく、更に、中継
端子１４の取り付け漏れもない。

【００７２】また、請求項２の発明によれば、帯状連結
板１８を切り折りする際に、各中継端子１４の水平端子
部１４ａと垂直脚部１４ｂが共にハウジング本体にがた
つきなく支持されるので、ハウジング本体を固定して帯
状連結板１８を繰り返して折り曲げるだけで中継端子１
４から切り離すことができる。

【００７３】また、帯状連結板１８を切り折りした後
は、それぞれの中継端子１４の垂直脚部１４ｂが中継端
子収容室１５の奥壁１５ｂに沿って固着されるので、各
垂直脚部１４ｂの下端が、帯状連結板１８から切り離さ
れた後も前後で移動することがなく直線状に整列し、直
線状に配設されたメイン配線基板７のスルーホールに一
括して挿通させることができる。

【００７４】また、請求項３の発明によれば、結合部の
切り込み溝２１ａ、２１ｂをＶ字状の溝としたので、帯
状連結板１８を切り折りした後の中継端子１４の先端
は、先細り形状となり、中継基板８若しくはメイン配線
基板７に挿通し易くなる。

【００７５】また、請求項４の発明によれば、自動機に
より複数の中継端子１４を連続してプレス成形する際
に、等ピッチでワークを送るために用いられるキャリア
を帯状連結板１８として利用するので、別に帯状連結板
１８を成形する必要がなく、材料の無駄がなく、余分な
プレス加工工程もない。

【００７６】更に、ジャック板１に取り付ける接続部品
２、３の数、種類によって取り付ける中継端子１４の数
が異なるが、必要数の中継端子１４を備えたフープ材１
９を用意するだけでよい。すなわち、フープ材１９の長
さが変化するように、キャリアの切断位置を調整するだ
けで、必要数の中継端子１４を用意することができ、取
り付け前に、その都度中継端子１４の数を計数する必要
がない。

【００７７】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示すジャック板１の正
面図である。

【図２】ジャック板１の背面図である。

【図３】ジャック板１の（ａ）は、側面図、（ｂ）は、
要部を切り欠いた側面図である。

【図４】中継端子収容室１５に中継端子１４を取り付け
た状態を示す斜視図である。

【図５】フープ材１９の（ａ）は、平面図、（ｂ）は、
正面図、（ｃ）は、左側面図である。

【図６】中継端子収容室１５に中継端子１４を取り付け
る状態を示す斜視図である。

【図７】中継端子１４を取り付ける前の中継端子収容室
１５の要部を拡大して示すものであり、（ａ）は、背面
図、（ｂ）は、底面図である。

【図８】図７の中継端子収容室１５に中継端子１４を組
み込んだ状態を示すものであり、（ａ）は、背面図、
（ｂ）は、底面図である。

【図９】図８の中継端子１４を案内突片１７を加締めて
固着した状態を示すものであり、（ａ）は、背面図、
（ｂ）は、底面図である。

【図１０】図９の中継端子１４の帯状連結板１８を切り
折りした状態を示すものであり、（ａ）は、背面図、
（ｂ）は、底面図である。

【図１１】従来のジャック板１００の斜視図である。

【図１２】ジャック板１００の側面図である。

【図１３】他の従来例のジャック板１２０の側面図であ
る。

【図１４】ジャック板１２０の要部縦断面図である。

【符号の説明】

２、３ 接続部品 ４ ハウジング本体 ７ メイン配線基板 ８ 中継基板 １１ ターミナル １２ パターン １４ 中継端子 １４ａ 水平端子部 １４ｂ 垂直脚部 １５ 中継端子収容室 １５ａ 内頂面 １５ｂ 奥壁 １６ 突条 １７ 案内突片 １８ 帯状連結板 ２１ａ、２１ｂ 切り込み溝

フロントページの続き (72)発明者 大友 功一 茨城県北茨城市磯原町磯原字菅ノ作1608 エスエムケイ株式会社茨城事業所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直に配置されるハウジング本体（４）
   と、ハウジング本体（４）に複数段に配設された接続部
   品（２）（３）とを備え、各接続部品（２）（３）のタ
   ーミナル（１１）が、ハウジング本体（４）の底面に水
   平に配置されたメイン配線基板（７）の対応するパター
   ンと電気接続するジャック板において、 底面側と背面側に開口する中継端子収容室（１５）が、
   基部に凹設されたハウジング本体（４）と、 ハウジング本体（４）の背面と平行にハウジング本体
   （４）に取り付けられた中継基板（８）と、 下端がメイン配線基板（７）のパターンに電気接続する
   垂直脚部（１４ｂ）と、後端が中継基板（８）のパター
   ン（１２）に電気接続する水平端子部（１４ａ）とから
   なり、接続部品（２）（３）の各ターミナル（１１）と
   電気接続した中継基板（８）のパターン（１２）をそれ
   ぞれ対応するメイン配線基板（７）のパターンに電気接
   続する複数のＬ字状の中継端子（１４）と、 水平端子部（１４ａ）を中継端子収容室（１５）の内頂
   面（１５ａ）に沿って前後方向に支持するように、内頂
   面（１５ａ）から互いに平行に垂設された複数の突条
   （１６）と、 垂直脚部（１４ｂ）を中継端子収容室（１５）の奥壁
   （１５ｂ）に沿って垂直に案内するように、奥壁（１５
   ｂ）から突設された複数の案内突片（１７）とを備え、 各中継端子（１４）の少なくともいずれか一方の先端
   が、切り込み溝（２１ａ）（２１ｂ）が形成された結合
   部において帯状連結板（１８）と一体に連結するよう
   に、複数の中継端子（１４）を連鎖状に成形し、 連鎖状態で、複数の中継端子（１４）をＬ字状に折り曲
   げた後、中継端子収容室（１５）の後方から各中継端子
   （１４）の水平端子部（１４ａ）を突条（１６）間に装
   着し、 各中継端子（１４）の垂直脚部（１４ｂ）が対応する案
   内突片（１７）間に案内され、奥壁（１５ｂ）に達する
   まで押圧された状態で、帯状連結板（１８）を切り込み
   溝（２１ａ）（２１ｂ）で切り折りし、 複数の中継端子（１４）を個々に独立させて中継端子収
   容室（１５）内に取り付けたことを特徴とするジャック
   板。
2. 【請求項２】 各中継端子（１４）の垂直脚部（１４
   ｂ）が対応する案内突片（１７）間に案内され、奥壁
   （１５ｂ）に達するまで押圧された状態で、垂直脚部
   （１４ｂ）が案内突片（１７）間においてハウジング本
   体（４）に固着され、その後、帯状連結板（１８）を切
   り込み溝（２１ａ）（２１ｂ）で切り折りしたことを特
   徴とする請求項１のジャック板。
3. 【請求項３】 切り込み溝（２１ａ）（２１ｂ）は、Ｖ
   字状の溝であることを特徴とする請求項１又は、請求項
   ２記載のジャック板。
4. 【請求項４】 帯状連結板（１８）は、中継端子（１
   ４）をプレス成形する際のキャリアであることを特徴と
   する請求項１乃至請求項３記載のジャック板。