JPH0955109A - ガラス反射鏡 - Google Patents
ガラス反射鏡Info
- Publication number
- JPH0955109A JPH0955109A JP7204629A JP20462995A JPH0955109A JP H0955109 A JPH0955109 A JP H0955109A JP 7204629 A JP7204629 A JP 7204629A JP 20462995 A JP20462995 A JP 20462995A JP H0955109 A JPH0955109 A JP H0955109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- reflecting mirror
- fins
- main body
- mounting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体の温度を下げて破損し難いものにした低
価格のガラス反射鏡を提供する。 【解決手段】 凹状反射面を有し中央部分にランプ取付
け部１７を設けて赤外線を透過させるようにした硬質ガ
ラス製本体１２の背面側に、ランプ取付け部１７の外面
から凹状反射面の背面部分にかけて放射状に放熱フィン
１９を設けることにより、背面方向への放熱面積が大き
くなって熱膨張率が比較的大きい硬質ガラスによって形
成された本体１２の温度を下げることができ、本体１２
が破損し難くなると共にコストの低廉化が容易に実現で
きる。
価格のガラス反射鏡を提供する。 【解決手段】 凹状反射面を有し中央部分にランプ取付
け部１７を設けて赤外線を透過させるようにした硬質ガ
ラス製本体１２の背面側に、ランプ取付け部１７の外面
から凹状反射面の背面部分にかけて放射状に放熱フィン
１９を設けることにより、背面方向への放熱面積が大き
くなって熱膨張率が比較的大きい硬質ガラスによって形
成された本体１２の温度を下げることができ、本体１２
が破損し難くなると共にコストの低廉化が容易に実現で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハロゲンラ
ンプ等のランプを凹状反射面の中央部分に装着して照明
機器の光源を構成するようにしたガラス反射鏡に関す
る。
ンプ等のランプを凹状反射面の中央部分に装着して照明
機器の光源を構成するようにしたガラス反射鏡に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、一般照明やスポットライ
ト、映写機、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）、
液晶プロジェクションなどの照明機器では、ハロゲンラ
ンプやショートアークメタルハライドランプ等のランプ
をガラス反射鏡の凹状反射面の中央部分に装着して構成
した光源を使用している。そして、これら照明機器に使
用されている光源では、ガラス反射鏡を用いランプから
放射される赤外線を背面方向に透過させて熱がこもり難
くし、比較的小型のものとしている。
ト、映写機、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）、
液晶プロジェクションなどの照明機器では、ハロゲンラ
ンプやショートアークメタルハライドランプ等のランプ
をガラス反射鏡の凹状反射面の中央部分に装着して構成
した光源を使用している。そして、これら照明機器に使
用されている光源では、ガラス反射鏡を用いランプから
放射される赤外線を背面方向に透過させて熱がこもり難
くし、比較的小型のものとしている。
【０００３】以下、これら照明機器の光源及びガラス反
射鏡の従来技術を、例えばＯＨＰの光源について図７及
び図８を参照して説明する。図７は光源の側面図であ
り、図８はガラス反射鏡の背面側から見た平面図であ
る。
射鏡の従来技術を、例えばＯＨＰの光源について図７及
び図８を参照して説明する。図７は光源の側面図であ
り、図８はガラス反射鏡の背面側から見た平面図であ
る。
【０００４】図７及び図８において、ＯＨＰに用いられ
る光源１は、ガラス反射鏡２にハロゲンランプ３を装着
して構成されている。ガラス反射鏡２は外径５０ｍｍ程
度の椀形本体４の前面側に凹状反射面５を有し、さらに
本体４には中央部に後方側に突出するランプ取付け部６
が形成されている。
る光源１は、ガラス反射鏡２にハロゲンランプ３を装着
して構成されている。ガラス反射鏡２は外径５０ｍｍ程
度の椀形本体４の前面側に凹状反射面５を有し、さらに
本体４には中央部に後方側に突出するランプ取付け部６
が形成されている。
【０００５】そして、ハロゲンランプ３は本体４のラン
プ取付け部６に接着剤によって固定されており、また本
体４を構成するガラス材料には熱膨張係数が３４〜５０
×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きく、コストも低廉
な硬質ガラスが通常は用いられている。
プ取付け部６に接着剤によって固定されており、また本
体４を構成するガラス材料には熱膨張係数が３４〜５０
×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きく、コストも低廉
な硬質ガラスが通常は用いられている。
【０００６】このように構成された光源１は図示しない
ＯＨＰ本体に取り付けられ、同じく図示しない冷却ファ
ンによって空冷しながら使用される。
ＯＨＰ本体に取り付けられ、同じく図示しない冷却ファ
ンによって空冷しながら使用される。
【０００７】しかしながら上記の従来技術においては、
ハロゲンランプ３に２００Ｗ以上のものが用いられてお
り、照射時の熱によってガラス反射鏡２の本体４に歪み
が発生し、僅かな衝撃が加わるだけで本体４にひび割れ
が生じたり、場合によっては本体４が割れてしまったり
する虞があった。
ハロゲンランプ３に２００Ｗ以上のものが用いられてお
り、照射時の熱によってガラス反射鏡２の本体４に歪み
が発生し、僅かな衝撃が加わるだけで本体４にひび割れ
が生じたり、場合によっては本体４が割れてしまったり
する虞があった。
【０００８】一方、近年、ＯＨＰを含む各照明機器にお
いては、照射された面や照射対象物をより明るいものと
するために、各機器に用いられているランプの高ワット
化が進められている。これにならい上述のＯＨＰにおい
てもハロゲンランプ３をさらに高ワットのものとするこ
とが進められている。
いては、照射された面や照射対象物をより明るいものと
するために、各機器に用いられているランプの高ワット
化が進められている。これにならい上述のＯＨＰにおい
てもハロゲンランプ３をさらに高ワットのものとするこ
とが進められている。
【０００９】しかし、高ワットのものを使用した場合、
ハロゲンランプ３の発熱量が非常に大きくなり、熱膨張
係数が比較的大きい硬質ガラスで形成された本体４が破
損する虞が非常に多くなる。このような状況から、熱破
損が少なくなるよう熱膨張係数が３０〜３３×１０-7ｃ
ｍ／ｃｍ／℃と比較的小さい硬質ガラスや、さらに低熱
膨張率の結晶化ガラス等の耐熱ガラスが使用されること
になる。
ハロゲンランプ３の発熱量が非常に大きくなり、熱膨張
係数が比較的大きい硬質ガラスで形成された本体４が破
損する虞が非常に多くなる。このような状況から、熱破
損が少なくなるよう熱膨張係数が３０〜３３×１０-7ｃ
ｍ／ｃｍ／℃と比較的小さい硬質ガラスや、さらに低熱
膨張率の結晶化ガラス等の耐熱ガラスが使用されること
になる。
【００１０】これらの低熱膨張率の耐熱ガラスは、熱膨
張係数が比較的大きい硬質ガラスの価格に比較して数倍
から数十倍の高価格となっており、特殊用途の光源に使
用が限定されてしまい、汎用機器の光源に用いるまでに
は至っていなかった。
張係数が比較的大きい硬質ガラスの価格に比較して数倍
から数十倍の高価格となっており、特殊用途の光源に使
用が限定されてしまい、汎用機器の光源に用いるまでに
は至っていなかった。
【００１１】このため、上述した光源１のように熱膨張
係数が比較的大きい硬質ガラスを用いランプの高ワット
化を図った場合でも、破損する虞が少ない低価格のガラ
ス反射鏡の実現が強く望まれている。
係数が比較的大きい硬質ガラスを用いランプの高ワット
化を図った場合でも、破損する虞が少ない低価格のガラ
ス反射鏡の実現が強く望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のように光源の高
ワット化を図った場合、従来は熱膨張係数が比較的大き
い硬質ガラスで形成したガラス反射鏡では破損する虞が
多くなってしまい、また耐熱ガラスを用いた場合には破
損の虞は少なくなるものの高価格となってしまう。この
ような状況に鑑みて本発明はなされたもので、熱膨張係
数が比較的大きい硬質ガラスを用いて形成した本体の背
面側に放熱フィンを形成し、本体の温度を下げて破損し
難いものにした低価格のガラス反射鏡を提供することを
目的とする。
ワット化を図った場合、従来は熱膨張係数が比較的大き
い硬質ガラスで形成したガラス反射鏡では破損する虞が
多くなってしまい、また耐熱ガラスを用いた場合には破
損の虞は少なくなるものの高価格となってしまう。この
ような状況に鑑みて本発明はなされたもので、熱膨張係
数が比較的大きい硬質ガラスを用いて形成した本体の背
面側に放熱フィンを形成し、本体の温度を下げて破損し
難いものにした低価格のガラス反射鏡を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス反射鏡
は、硬質ガラス製本体の前面側に凹状反射面を有し、か
つ本体の中央部分にランプ取付け部を設けて赤外線を透
過させるようにしたガラス反射鏡において、本体は、背
面側に放熱フィンを設けていることを特徴とする物であ
り、さらに、放熱フィンは、ランプ取付け部から凹状反
射面の背面部分にかけて放射状に設けられていることを
特徴とするものであり、さらに、放熱フィンは、ランプ
取付け部から凹状反射面の背面部分にかけて環状に設け
られていることを特徴とするものであり、さらに、放熱
フィンが、本体と一体に形成されていることを特徴とす
るものであり、さらに、硬質ガラスは、熱膨張率が３４
〜５０×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃であることを特徴とする
ものである。
は、硬質ガラス製本体の前面側に凹状反射面を有し、か
つ本体の中央部分にランプ取付け部を設けて赤外線を透
過させるようにしたガラス反射鏡において、本体は、背
面側に放熱フィンを設けていることを特徴とする物であ
り、さらに、放熱フィンは、ランプ取付け部から凹状反
射面の背面部分にかけて放射状に設けられていることを
特徴とするものであり、さらに、放熱フィンは、ランプ
取付け部から凹状反射面の背面部分にかけて環状に設け
られていることを特徴とするものであり、さらに、放熱
フィンが、本体と一体に形成されていることを特徴とす
るものであり、さらに、硬質ガラスは、熱膨張率が３４
〜５０×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃であることを特徴とする
ものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１５】先ず、第１の実施形態を図１乃至図３によ
り説明する。図１は側面図であり、図２は背面側から見
た平面図であり、図３は本実施形態のガラス反射鏡を用
いた光源の縦断面図である。
り説明する。図１は側面図であり、図２は背面側から見
た平面図であり、図３は本実施形態のガラス反射鏡を用
いた光源の縦断面図である。
【００１６】図１乃至図３において、１１はガラス反射
鏡で、外径が５０ｍｍ程度の円椀形の本体１２の前面側
に回転放物面をなす凹状面１３を有し、前方向に開口し
た凹状面１３の最外周部分にフランジ１４が形成されて
いる。また凹状面１３には誘電体多層膜を真空蒸着させ
た反射層１５を設けて凹状反射面１６が形成されてい
る。
鏡で、外径が５０ｍｍ程度の円椀形の本体１２の前面側
に回転放物面をなす凹状面１３を有し、前方向に開口し
た凹状面１３の最外周部分にフランジ１４が形成されて
いる。また凹状面１３には誘電体多層膜を真空蒸着させ
た反射層１５を設けて凹状反射面１６が形成されてい
る。
【００１７】さらに本体１２には中央部の背面側に略角
筒状のランプ取付け部１７が突出しており、このランプ
取付け部１７にはランプ取付け孔１８が形成されてい
る。また本体１２には、背面方向に突出したランプ取付
け部１７の外壁面と凹状面１３の背面に、ランプ取付け
部１７では突出方向に設けられると共に、これに連続し
て凹状面１３の背面では開口端部のフランジ１４に向け
て８本の放熱フィン１９が、隣接するものとの間に略均
等の角度を設けるようにして放射状に配置されている。
筒状のランプ取付け部１７が突出しており、このランプ
取付け部１７にはランプ取付け孔１８が形成されてい
る。また本体１２には、背面方向に突出したランプ取付
け部１７の外壁面と凹状面１３の背面に、ランプ取付け
部１７では突出方向に設けられると共に、これに連続し
て凹状面１３の背面では開口端部のフランジ１４に向け
て８本の放熱フィン１９が、隣接するものとの間に略均
等の角度を設けるようにして放射状に配置されている。
【００１８】放熱フィン１９はランプ取付け部１７での
高さが２ｍｍ、配列ピッチ寸法が４ｍｍとなっていて、
その抜き勾配は約１０°程度で高さの１／２（高さ１ｍ
ｍ）の位置でのフィン厚さが２ｍｍとなっている。また
凹状面１３の背面では、ランプ取付け部１７の根元部分
に連続する部位での高さが２ｍｍで、フランジ１４に向
かうにしたがって高さが漸減し、フランジ１４部分では
高さが略零となるよう設けられている。これにより放熱
フィン１９はランプ取付け部１７及びその根元部分での
フィン形成密度が高いものとなっている。
高さが２ｍｍ、配列ピッチ寸法が４ｍｍとなっていて、
その抜き勾配は約１０°程度で高さの１／２（高さ１ｍ
ｍ）の位置でのフィン厚さが２ｍｍとなっている。また
凹状面１３の背面では、ランプ取付け部１７の根元部分
に連続する部位での高さが２ｍｍで、フランジ１４に向
かうにしたがって高さが漸減し、フランジ１４部分では
高さが略零となるよう設けられている。これにより放熱
フィン１９はランプ取付け部１７及びその根元部分での
フィン形成密度が高いものとなっている。
【００１９】一方、上述のように構成されたガラス反射
鏡１１の本体１２は、熱膨張係数が３４〜５０×１０-7
ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きな硬質ガラスを用い、プレ
ス成形によって形成されている。すなわち、図示しない
が成形金型の下型に放射状の放熱フィン１９を成形する
ための溝を、本体１２のランプ取付け部１７の突出形状
も含めた背面側の形状に対応させて削設し、また上型に
は凹状面１３及びランプ取付け孔１８に対応する形状を
削設しておき、これらの成形金型に溶融した硬質ガラス
を流し込み型内で固化させることにより形成される。
鏡１１の本体１２は、熱膨張係数が３４〜５０×１０-7
ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きな硬質ガラスを用い、プレ
ス成形によって形成されている。すなわち、図示しない
が成形金型の下型に放射状の放熱フィン１９を成形する
ための溝を、本体１２のランプ取付け部１７の突出形状
も含めた背面側の形状に対応させて削設し、また上型に
は凹状面１３及びランプ取付け孔１８に対応する形状を
削設しておき、これらの成形金型に溶融した硬質ガラス
を流し込み型内で固化させることにより形成される。
【００２０】そして、本体１２の凹状面１３に反射層１
５を設けて凹状反射面１６とした後、ランプ取付け部１
７のランプ取付け孔１８にハロゲンランプ２０がその封
止部２１が接着剤２２によって固定されてガラス反射鏡
１１に装着され、光源２３が構成される。なお、２４は
ハロゲンランプ２０の石英ガラス等からなるバルブであ
り、２５はバルブ２４内に封装されたタングステンフィ
ラメントであり、２６は封止部２１から導出されたタン
グステンフィラメント２５に導通する外導線である。
５を設けて凹状反射面１６とした後、ランプ取付け部１
７のランプ取付け孔１８にハロゲンランプ２０がその封
止部２１が接着剤２２によって固定されてガラス反射鏡
１１に装着され、光源２３が構成される。なお、２４は
ハロゲンランプ２０の石英ガラス等からなるバルブであ
り、２５はバルブ２４内に封装されたタングステンフィ
ラメントであり、２６は封止部２１から導出されたタン
グステンフィラメント２５に導通する外導線である。
【００２１】そして、ガラス反射鏡１１にハロゲンラン
プ２０を装着して光源２３とし、ハロゲンランプ２０を
点灯した時の温度測定を行った。温度測定は、消費電力
の異なるハロゲンランプ２０を、熱膨張係数が３７×１
０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガラスで形成したガラス反射
鏡１１に装着して複数の光源２３を構成し、これらの光
源２３をそれぞれＯＨＰに組み込み、１時間通電−１時
間断電を１サイクルとして１０サイクル繰り返した後の
ランプ取付け部１７の凹状反射面１６側部分の最高温度
を熱電対で測定した。
プ２０を装着して光源２３とし、ハロゲンランプ２０を
点灯した時の温度測定を行った。温度測定は、消費電力
の異なるハロゲンランプ２０を、熱膨張係数が３７×１
０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガラスで形成したガラス反射
鏡１１に装着して複数の光源２３を構成し、これらの光
源２３をそれぞれＯＨＰに組み込み、１時間通電−１時
間断電を１サイクルとして１０サイクル繰り返した後の
ランプ取付け部１７の凹状反射面１６側部分の最高温度
を熱電対で測定した。
【００２２】同時に、ガラス反射鏡１１の割れ発生を観
察した。また温度測定及び割れ発生の観察は、比較のた
めに同じ熱膨張係数の硬質ガラスで形成した従来構成の
ガラス反射鏡に、同様に消費電力の異なるハロゲンラン
プを装着してそれぞれの光源とし、ＯＨＰに組み込んで
通電−断電を繰り返した場合についても行った。そして
温度測定及び割れ発生の各結果は次の表に示す通りであ
った。
察した。また温度測定及び割れ発生の観察は、比較のた
めに同じ熱膨張係数の硬質ガラスで形成した従来構成の
ガラス反射鏡に、同様に消費電力の異なるハロゲンラン
プを装着してそれぞれの光源とし、ＯＨＰに組み込んで
通電−断電を繰り返した場合についても行った。そして
温度測定及び割れ発生の各結果は次の表に示す通りであ
った。
【００２３】
【表１】
【００２４】温度測定及び割れ発生の観察の結果によれ
ば、従来構成のものではハロゲンランプの消費電力が２
５０Ｗになると微細な割れの発生が見られ、温度は５０
０℃に達し、さらに消費電力が３００Ｗになると割れが
発生し、温度も５８０℃に達する。これに対し本実施形
態のものによれば、ハロゲンランプの消費電力が３００
Ｗでは何等異常がなく温度も４４０℃であり、消費電力
が３５０Ｗになると始めて微細な割れの発生が見られ、
この時の温度は５１０℃に達し、さらに消費電力が４０
０Ｗになると割れが発生し、温度も５９０℃に達する。
ば、従来構成のものではハロゲンランプの消費電力が２
５０Ｗになると微細な割れの発生が見られ、温度は５０
０℃に達し、さらに消費電力が３００Ｗになると割れが
発生し、温度も５８０℃に達する。これに対し本実施形
態のものによれば、ハロゲンランプの消費電力が３００
Ｗでは何等異常がなく温度も４４０℃であり、消費電力
が３５０Ｗになると始めて微細な割れの発生が見られ、
この時の温度は５１０℃に達し、さらに消費電力が４０
０Ｗになると割れが発生し、温度も５９０℃に達する。
【００２５】この結果、本実施形態のガラス反射鏡１１
を用いることでランプ取付け部１７の凹状反射面１６側
部分の温度が１００℃〜１５０℃程度低いものとなり、
消費電力３００Ｗのハロゲンランプ２０を装着したもの
でも熱歪みによる割れ発生がなくなる。そして、熱歪み
による割れ発生でのけが等の発生が防止できると共に安
価で入手容易な硬質ガラスでの成形が可能となってコス
トを低減することができる。
を用いることでランプ取付け部１７の凹状反射面１６側
部分の温度が１００℃〜１５０℃程度低いものとなり、
消費電力３００Ｗのハロゲンランプ２０を装着したもの
でも熱歪みによる割れ発生がなくなる。そして、熱歪み
による割れ発生でのけが等の発生が防止できると共に安
価で入手容易な硬質ガラスでの成形が可能となってコス
トを低減することができる。
【００２６】また、通常は熱膨張係数が小さいほど耐熱
性が高くなるが、ガラス材料の溶融や成形温度が高くな
り成形性が低下する。つまり、成形型に対するガラス材
料の追従性が悪くなって、複雑、精緻な形状の成形が困
難で製造歩留も低いものとなる。これに対し、熱膨張係
数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きな硬質ガ
ラスを用いた場合にはガラス材料の溶融や成形温度が低
く、成形性がよいために所定形状の放熱フィン１９を形
成するのも容易で、成形設備に対する熱負担も少なく、
また製造歩留が低下しない。
性が高くなるが、ガラス材料の溶融や成形温度が高くな
り成形性が低下する。つまり、成形型に対するガラス材
料の追従性が悪くなって、複雑、精緻な形状の成形が困
難で製造歩留も低いものとなる。これに対し、熱膨張係
数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きな硬質ガ
ラスを用いた場合にはガラス材料の溶融や成形温度が低
く、成形性がよいために所定形状の放熱フィン１９を形
成するのも容易で、成形設備に対する熱負担も少なく、
また製造歩留が低下しない。
【００２７】なお、上述の温度測定及び割れ発生の観察
には熱膨張係数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガ
ラスで形成したガラス反射鏡１１を用いたが、熱膨張係
数が３４〜５０×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の範囲に含まれ
る硬質ガラスを用いてガラス反射鏡１１を形成した場合
においても、略同様の温度低下及び割れ発生の低減が図
れる。
には熱膨張係数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガ
ラスで形成したガラス反射鏡１１を用いたが、熱膨張係
数が３４〜５０×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の範囲に含まれ
る硬質ガラスを用いてガラス反射鏡１１を形成した場合
においても、略同様の温度低下及び割れ発生の低減が図
れる。
【００２８】次に、第２の実施形態を図４乃至図６によ
り説明する。図４は側面図であり、図５は背面側から見
た平面図であり、図６は本実施形態のガラス反射鏡を用
いた光源の縦断面図である。
り説明する。図４は側面図であり、図５は背面側から見
た平面図であり、図６は本実施形態のガラス反射鏡を用
いた光源の縦断面図である。
【００２９】図４乃至図６において、３１はガラス反射
鏡で、外径が５０ｍｍ程度の円椀形の本体３２の前面側
に凹状面１３を有し、前方向に開口した凹状面１３の最
外周部分にフランジ１４が形成されている。また凹状面
１３には誘電体多層膜を真空蒸着させた反射層１５を設
けて凹状反射面１６が形成されている。さらに本体３２
には中央部の背面側に略角筒状のランプ取付け部３３が
突出しており、このランプ取付け部３３にはランプ取付
け孔１８が形成されている。
鏡で、外径が５０ｍｍ程度の円椀形の本体３２の前面側
に凹状面１３を有し、前方向に開口した凹状面１３の最
外周部分にフランジ１４が形成されている。また凹状面
１３には誘電体多層膜を真空蒸着させた反射層１５を設
けて凹状反射面１６が形成されている。さらに本体３２
には中央部の背面側に略角筒状のランプ取付け部３３が
突出しており、このランプ取付け部３３にはランプ取付
け孔１８が形成されている。
【００３０】また本体３２には、背面方向に突出したラ
ンプ取付け部３３の外壁面に角環状の放熱フィン３４が
３本、凹状反射面１６の光軸方向に配列されるように突
設されている。さらに前方向に開口した凹状面１３の背
面に円周方向に沿って円環状の放熱フィン３５が４本、
ランプ取付け部３３の根元部分から開口端部のフランジ
１４にかけて突設されている。
ンプ取付け部３３の外壁面に角環状の放熱フィン３４が
３本、凹状反射面１６の光軸方向に配列されるように突
設されている。さらに前方向に開口した凹状面１３の背
面に円周方向に沿って円環状の放熱フィン３５が４本、
ランプ取付け部３３の根元部分から開口端部のフランジ
１４にかけて突設されている。
【００３１】ランプ取付け部３３の放熱フィン３４は高
さが２ｍｍ、配列ピッチ寸法が４ｍｍとなっていて、そ
の抜き勾配は約１０°程度で高さの１／２（高さ１ｍ
ｍ）の位置でのフィン厚さが２ｍｍである。また凹状面
１３の背面の放熱フィン３５も同様に高さが２ｍｍであ
って、抜き勾配は約１０°程度で高さの１／２（高さ１
ｍｍ）の位置でのフィン厚さが２ｍｍであり、フランジ
１４側から３本目までの配列ピッチ寸法が６ｍｍ、３本
目と４本目の配列ピッチ寸法が４ｍｍとなっている。
さが２ｍｍ、配列ピッチ寸法が４ｍｍとなっていて、そ
の抜き勾配は約１０°程度で高さの１／２（高さ１ｍ
ｍ）の位置でのフィン厚さが２ｍｍである。また凹状面
１３の背面の放熱フィン３５も同様に高さが２ｍｍであ
って、抜き勾配は約１０°程度で高さの１／２（高さ１
ｍｍ）の位置でのフィン厚さが２ｍｍであり、フランジ
１４側から３本目までの配列ピッチ寸法が６ｍｍ、３本
目と４本目の配列ピッチ寸法が４ｍｍとなっている。
【００３２】そしてランプ取付け部３３の根元部分で隣
接する放熱フィン３４と放熱フィン３５とは、ランプ取
付け部３３の角部の最短距離部分でのピッチ寸法が４ｍ
ｍとなっている。これにより放熱フィン３４，３５はラ
ンプ取付け部３３及びその根元部分近傍でのフィン形成
密度が高いものとなっている。
接する放熱フィン３４と放熱フィン３５とは、ランプ取
付け部３３の角部の最短距離部分でのピッチ寸法が４ｍ
ｍとなっている。これにより放熱フィン３４，３５はラ
ンプ取付け部３３及びその根元部分近傍でのフィン形成
密度が高いものとなっている。
【００３３】一方、上述のように構成されたガラス反射
鏡３１の本体３２は、熱膨張係数が３４〜５０×１０-7
ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きな硬質ガラスを用い、プレ
ス成形によって形成されている。すなわち、図示しない
が成形金型の下型を左右２分割する構造の割型で構成
し、この割型構造の下型に放熱フィン３４，３５を成形
するための溝を本体３２のランプ取付け部３３の突出形
状も含めた背面側の形状に対応させて削設し、また上型
には凹状面１３及びランプ取付け孔１８に対応する形状
を削設しておき、これらの成形金型に溶融した硬質ガラ
スを流し込み型内で固化させることにより形成される。
鏡３１の本体３２は、熱膨張係数が３４〜５０×１０-7
ｃｍ／ｃｍ／℃と比較的大きな硬質ガラスを用い、プレ
ス成形によって形成されている。すなわち、図示しない
が成形金型の下型を左右２分割する構造の割型で構成
し、この割型構造の下型に放熱フィン３４，３５を成形
するための溝を本体３２のランプ取付け部３３の突出形
状も含めた背面側の形状に対応させて削設し、また上型
には凹状面１３及びランプ取付け孔１８に対応する形状
を削設しておき、これらの成形金型に溶融した硬質ガラ
スを流し込み型内で固化させることにより形成される。
【００３４】そして、本体３２の凹状面１３に反射層１
５を設けて凹状反射面１６とした後、ランプ取付け部３
３のランプ取付け孔１８にハロゲンランプ２０がその封
止部２１が接着剤２２によって固定されてガラス反射鏡
３１に装着され、光源３６が構成される。
５を設けて凹状反射面１６とした後、ランプ取付け部３
３のランプ取付け孔１８にハロゲンランプ２０がその封
止部２１が接着剤２２によって固定されてガラス反射鏡
３１に装着され、光源３６が構成される。
【００３５】そして、第１の実施形態と同様にガラス反
射鏡３１にハロゲンランプ２０を装着して光源３６と
し、ハロゲンランプ２０を点灯した時の温度測定を行っ
た。温度測定は、消費電力の異なるハロゲンランプ２０
を、熱膨張係数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガ
ラスで形成したガラス反射鏡３１に装着して複数の光源
３６を準備し、これらの光源３６をそれぞれＯＨＰに組
み込み、１時間通電−１時間断電を１サイクルとして１
０サイクル繰り返した後のランプ取付け部３３の凹状反
射面１６側部分の温度を測定した。
射鏡３１にハロゲンランプ２０を装着して光源３６と
し、ハロゲンランプ２０を点灯した時の温度測定を行っ
た。温度測定は、消費電力の異なるハロゲンランプ２０
を、熱膨張係数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガ
ラスで形成したガラス反射鏡３１に装着して複数の光源
３６を準備し、これらの光源３６をそれぞれＯＨＰに組
み込み、１時間通電−１時間断電を１サイクルとして１
０サイクル繰り返した後のランプ取付け部３３の凹状反
射面１６側部分の温度を測定した。
【００３６】同時に、ガラス反射鏡３１の割れ発生を観
察した。そして温度測定及び割れ発生の各結果は前掲の
表に示す通りであった。すなわち、温度測定及び割れ発
生の観察の結果によれば、本実施形態のものによれば、
ハロゲンランプの消費電力が３００Ｗでは何等異常がな
く温度も４５０℃であり、消費電力が３５０Ｗになると
始めて微細な割れの発生が見られ、この時の温度は５２
０℃に達し、さらに消費電力が４００Ｗになると割れが
発生し、温度も６００℃に達する。
察した。そして温度測定及び割れ発生の各結果は前掲の
表に示す通りであった。すなわち、温度測定及び割れ発
生の観察の結果によれば、本実施形態のものによれば、
ハロゲンランプの消費電力が３００Ｗでは何等異常がな
く温度も４５０℃であり、消費電力が３５０Ｗになると
始めて微細な割れの発生が見られ、この時の温度は５２
０℃に達し、さらに消費電力が４００Ｗになると割れが
発生し、温度も６００℃に達する。
【００３７】この結果、本実施形態のガラス反射鏡３１
を用いることで第１の実施形態におけると同様ランプ取
付け部３３の凹状反射面１６側部分の温度が１００℃〜
１５０℃程度低いものとなる。そして、消費電力３００
Ｗのハロゲンランプ２０を装着したものでも熱歪みによ
る割れ発生がなくなり、割れ発生によるけが等の発生が
防止できる。さらに安価で入手容易な硬質ガラスでのガ
ラス反射鏡３１の成形が可能となってコストを低減する
ことができる。
を用いることで第１の実施形態におけると同様ランプ取
付け部３３の凹状反射面１６側部分の温度が１００℃〜
１５０℃程度低いものとなる。そして、消費電力３００
Ｗのハロゲンランプ２０を装着したものでも熱歪みによ
る割れ発生がなくなり、割れ発生によるけが等の発生が
防止できる。さらに安価で入手容易な硬質ガラスでのガ
ラス反射鏡３１の成形が可能となってコストを低減する
ことができる。
【００３８】さらに、用いたガラス材料が比較的熱膨張
係数が大きな硬質ガラスであるため、成形性がよいため
に所定形状の放熱フィン３４，３５を形成するのも容易
で、成形設備に対する熱負担も少なく、また製造歩留が
低下しない。
係数が大きな硬質ガラスであるため、成形性がよいため
に所定形状の放熱フィン３４，３５を形成するのも容易
で、成形設備に対する熱負担も少なく、また製造歩留が
低下しない。
【００３９】なお、上述の温度測定及び割れ発生の観察
には熱膨張係数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガ
ラスで形成したガラス反射鏡３１を用いたが、熱膨張係
数が３４〜５０×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の範囲に含まれ
る硬質ガラスを用いてガラス反射鏡３１を形成した場合
においても、略同様の温度低下及び割れ発生の低減が図
れる。
には熱膨張係数が３７×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の硬質ガ
ラスで形成したガラス反射鏡３１を用いたが、熱膨張係
数が３４〜５０×１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃の範囲に含まれ
る硬質ガラスを用いてガラス反射鏡３１を形成した場合
においても、略同様の温度低下及び割れ発生の低減が図
れる。
【００４０】尚、上記の各実施形態における放熱フィン
１９，３４，３５の高さ、フィン厚さ、配列ピッチ寸法
については、放熱効果や成形性を考慮して例示したもの
で、適宜変更して実施し得るものである。
１９，３４，３５の高さ、フィン厚さ、配列ピッチ寸法
については、放熱効果や成形性を考慮して例示したもの
で、適宜変更して実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、凹状反射面を有し中央部分にランプ取付け部を設け
て赤外線を透過させるようにした硬質ガラス製本体の背
面側に放熱フィンを設ける構成としたことにより、本体
の温度を下げることができて破損し難くなると共にコス
トの低廉化が容易に実現できる等の効果を奏する。
は、凹状反射面を有し中央部分にランプ取付け部を設け
て赤外線を透過させるようにした硬質ガラス製本体の背
面側に放熱フィンを設ける構成としたことにより、本体
の温度を下げることができて破損し難くなると共にコス
トの低廉化が容易に実現できる等の効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の背面側から見た平面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る光源の縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の背面側から見た平面
図である。
図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る光源の縦断面図
である。
である。
【図７】従来例に係る光源の側面図である。
【図８】従来例の背面側から見た平面図である。
１２，３２…本体 １６…凹状反射面 １７，３３…ランプ取付け部 １９，３４，３５…放熱フィン
Claims (5)
- 【請求項１】 硬質ガラス製本体の前面側に凹状反射面
を有し、かつ前記本体の中央部分にランプ取付け部を設
けて赤外線を透過させるようにしたガラス反射鏡におい
て、前記本体は、背面側に放熱フィンを設けていること
を特徴とするガラス反射鏡。 - 【請求項２】 放熱フィンは、ランプ取付け部から凹状
反射面の背面部分にかけて放射状に設けられていること
を特徴とする請求項１記載のガラス反射鏡。 - 【請求項３】 放熱フィンは、ランプ取付け部から凹状
反射面の背面部分にかけて環状に設けられていることを
特徴とする請求項１記載のガラス反射鏡。 - 【請求項４】 放熱フィンが、本体と一体に形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のガラス反射鏡。 - 【請求項５】 硬質ガラスは、熱膨張率が３４〜５０×
１０-7ｃｍ／ｃｍ／℃であることを特徴とする請求項１
記載のガラス反射鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204629A JP3026742B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ガラス反射鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204629A JP3026742B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ガラス反射鏡 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0955109A true JPH0955109A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3026742B2 JP3026742B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16493646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7204629A Expired - Fee Related JP3026742B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | ガラス反射鏡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026742B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814453B2 (en) | 2001-08-28 | 2004-11-09 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Low-cost reflector with excellent heat resistance |
| JP2008033345A (ja) * | 2001-08-28 | 2008-02-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 反射鏡 |
| JP2008140582A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反射鏡付き管球、および照明装置 |
| KR101138972B1 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-04-24 | (주)코넥스엘이디 | 연출용 엘이디 조명기구 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7204629A patent/JP3026742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814453B2 (en) | 2001-08-28 | 2004-11-09 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Low-cost reflector with excellent heat resistance |
| JP2008033345A (ja) * | 2001-08-28 | 2008-02-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 反射鏡 |
| JP2008140582A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反射鏡付き管球、および照明装置 |
| KR101138972B1 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-04-24 | (주)코넥스엘이디 | 연출용 엘이디 조명기구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026742B2 (ja) | 2000-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100496363B1 (ko) | 투영장치용 광원 및 그것을 이용한 투사형 화상디스플레이 장치 | |
| JP5441538B2 (ja) | Ｌｅｄ光源 | |
| EP0950850B1 (en) | Lighting unit with reflecting mirror | |
| JP3026742B2 (ja) | ガラス反射鏡 | |
| US20060197423A1 (en) | Reflector for light source of projector | |
| JP2000195332A (ja) | 照明器具 | |
| US3826913A (en) | Distributively banded reflector surface for producing contoured illumination intensity | |
| TWM555485U (zh) | 投影裝置之螢光輪 | |
| CN209893146U (zh) | 一种led灯泡 | |
| JP4052224B2 (ja) | リフレクタ及びリフレクタを備えた光源装置 | |
| CN109973959A (zh) | 一种涡轮式散热片及其制造工艺 | |
| JP4300950B2 (ja) | 光源装置 | |
| JPH05144309A (ja) | 照明用反射体および照明器具 | |
| JP2568541Y2 (ja) | ガラス製反射鏡 | |
| JP4107045B2 (ja) | ショートアーク放電ランプ装置 | |
| JP4626575B2 (ja) | 車両用灯具のリフレクタ | |
| JP4645552B2 (ja) | 凹面反射鏡の製造方法、凹面反射鏡製造用金型、凹面反射鏡及び光源装置 | |
| JPH0789481B2 (ja) | 照明器具 | |
| CN105240712B (zh) | 一种泛光聚光可调式组合配光照明灯泡及其制造方法 | |
| JPS63313401A (ja) | 光照射装置 | |
| JPS62264548A (ja) | シ−ルドビ−ム形電球用レンズ | |
| KR890008916Y1 (ko) | 전열구 | |
| JP2009004137A (ja) | 反射鏡および照明装置 | |
| CN110160013A (zh) | 一种灯头带有螺纹的灯泡 | |
| CN109855067A (zh) | 一种新型灯具的涡轮散热体及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080128 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080128 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080128 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100128 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110128 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110128 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120128 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130128 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |