JPH0952167A - スライディングゲート用プレートれんが - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動不良や空気の巻き込み等のトラブルが少
なく、耐用寿命が十分に長いスライディングゲート用プ
レートれんがを提供する。 【解決手段】 溶湯の流量を制御するスライディングゲ
ートに用いるプレートれんがにおいて、プレート本体１
９，２１，２５に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材１
８，２４，２８を固定し、偏芯部材１８，２４，２８の
中心からずれた位置に溶湯の流通穴１５、２３、２７を
形成し、偏芯部材１８，２４，２８の厚肉部をプレート
れんがのストローク側に配置したプレートれんが。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スライディングゲー
ト用のプレートれんがに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】取鍋やタンディシュ内の溶融金属を、モ
ールドに連続で鋳込む際に、溶融金属の流量を制御する
スライディングゲートが用いられる。

【０００３】スライディングゲートには２層式と３層式
があるが、いずれの方式も、固定盤と相対的にスライド
盤（プレートれんが）６を摺動させて、溶湯の流量制御
を行う構成になっている。スライド盤６の外周には鉄皮
７が固定してある。

【０００４】さて、溶湯の絞り及び遮断は、専らスライ
ド盤６の流通穴５の片側、すなわちスライドストローク
部位で行われる。このため、スライド盤６は、図５に示
すように流通穴５の片側が大きく損傷するのが常であっ
た。

【０００５】スライド盤６の損傷が激しい場合には、溶
湯の流量制御を適切に行えないばかりか、損傷部が欠落
して鋼の品質を低下させたり、また損傷部から割れが発
生する恐れもある。このため、ある程度損傷したスライ
ド盤６は、再生補修して使用しなければならない。

【０００６】従来は、図６に示すように、流通穴５の周
辺の損傷部９の全部又は一部を除去して流通穴５と同芯
の大径穴をボーリング加工し、そこに、同芯のリング部
材８を嵌め込んで固定していた。この同芯のリング部材
８の中心には、同芯の流通穴５が形成されることにな
る。

【０００７】また、新品時から、同芯のリング部材８を
嵌め込んだプレートれんがも提案されている。この場
合、プレートれんがの再生補修は、同芯のリング部材８
を交換する方式で行われる。

【０００８】図７には、特公平６−９４０６４号公報に
記載の従来例、すなわちスライド盤６のダルマ形孔に設
けたダルマ形状リング８が示されている。スライド盤６
の外周には鉄皮７が固定してある。これは、特に摺動ス
トロークの長い取鍋用のプレートれんがとして用いられ
るものであるが、使用後のプレートれんがをみると、ダ
ルマ形状リング８のくびれ部９に亀裂が入り易く、リン
グ形状として満足いくものとはなっていなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の場合にも、プレート本体の強度を確保するため、同芯
リングの外径の大きさは限られていた。すなわち、プレ
ート本体の肉厚（プレートの面方向での肉厚を意味す
る）を最低でも１５ｍｍ程度は確保する必要があるた
め、同芯リングの大きさが限られていたのである。

【００１０】このため、損傷部がストローク側に大きく
広がってしまった場合には、損傷部全体を除去して同芯
のリング部材５でカバーすることが困難であった。

【００１１】また、最初から、あるいは再生によって、
同芯のリング部材５を設定した場合にも、次の問題点が
あり、やはり耐用寿命は十分なものではなかった。 １）同芯リング部材の摺動方向部分の溶損による割れや
欠落の発生。 ２）摺動方向の亀裂への地金の侵入及び空気の巻き込み
の発生。 ３）前記１），２）を原因とする摺動不能トラブルの発
生。

【００１２】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、摺動不良や空気の巻き込み等のトラブルが少な
く、耐用寿命が十分に長いスライディングゲート用のプ
レートれんがを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶湯の流量を
制御するスライディングゲートに用いるプレートれんが
において、プレート本体（１９，２１，２５）に貫通穴
を設け、貫通穴に偏芯部材（１８，２４，２８）を固定
し、偏芯部材（１８，２４，２８）の中心からスライド
方向（ｆ）に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴（１
５、２３、２７）を形成し、偏芯部材（１８，２４，２
８）の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置
し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が１
５ｍｍ以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離
は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるよ
うに設定されていることを特徴とするプレートれんがを
要旨とする。

【００１４】

【作用】偏芯部材の厚肉部をプレートれんがのストロー
ク側に配置することによって、偏芯部材の割れや欠落等
を防止できる。また、再生補修のため、プレート本体の
損傷部をボーリングマシーンで除去する際に、従来の同
芯円リングを装着する場合と違って、広範に損傷部を除
去できるので再生をより良好に行える。その際、地金侵
入等でボーリングに時間を要する損傷の激しい部分を避
けて除去作業を行えるので、作業効率を大幅に向上でき
る。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１６】図１は、本発明によるスライディングゲー
ト用のプレートれんがの好適な実施例を示している。図
２は、図１のプレートれんがを用いて構成したスライデ
ィングゲートを示す断面図である。

【００１７】まず、図２のスライディングゲート１０に
ついて簡単に説明する。スライディングゲート１０は、
上固定盤１１、スライド盤１４、下固定盤１７から構成
されている。

【００１８】上固定盤１１は、取鍋やタンディシュ等の
流出口（図示せず）に設定される。上固定盤１１は、溶
湯を通すための流通穴１１ａを有している。上固定盤１
１の周囲には、帯板材から成る鉄皮１３が設定されてい
る。

【００１９】上固定盤１１の下方には、所定の間隔を置
いて、下固定盤１７が設定されている。下固定盤１７
も、溶湯を通すための流通穴１７ａを有し、周囲には鉄
皮１２が設定されている。上固定盤１１と下固定盤１７
は、各々の流通穴１１ａと１７ａが整列するように配置
される。

【００２０】上固定盤１１と下固定盤１７の間には、両
者と相対的に摺動可能にスライド盤１４が設定されてい
る。

【００２１】上固定盤１１、下固定盤１７及びスライド
盤１４は、アルミナ質、アルミナ・カーボン質、マグネ
シア質、マグネシア・スピネル質、ムライト質又はアル
ミナ・ムライト質、ジルコニア質等の耐火物から構成さ
れる。

【００２２】以下、図１〜４を参照して、プレートれん
がから成るスライド盤１４、２０、３０について詳述す
る。

【００２３】図１〜２において、スライド盤１４は、全
体的に断面矩形状の平板であり、プレート本体１９と、
偏芯部材たとえば偏芯リング部材１８から構成されてい
る。プレート本体１９の周囲には、帯板材から成る鉄皮
１６が設定されている。

【００２４】プレート本体１９の中心からやや左側に寄
った位置には、円形の貫通穴が形成されており、そこに
偏芯リング部材１８が嵌め込まれ固定されている。偏芯
リング部材１８の外形は円形である。

【００２５】偏芯リング部材１８は、図１（Ｃ）に示す
ように、スライド方向ｆ（図２）に沿って所定の距離ｃ
だけ偏芯した流通穴１５を有している。すなわち、流通
穴１５の中心ｄと偏芯リング部材１８の中心ｅとは、ス
ライド方向ｆにおいて距離ｃだけ離れている。

【００２６】流通穴１５の径ａは、上・下固定盤１１，
１７の流通穴１２，１８と同じである。

【００２７】また、偏芯リング部材１８の外径ｂと流通
穴１５の径ａとの比（ｂ／ａ）は１．５〜３になるよう
に設定するのが好ましい。

【００２８】偏芯リング部材１８は、その厚肉部が、溶
湯の絞りと遮断を行う部分、すなわちストローク側に来
るように配置される。

【００２９】流通穴１５の径ａと偏芯距離ｃとの比（ｃ
／ａ）は０．１〜０．６にするのが好ましい。

【００３０】偏芯リング部材１８の外径ｂは、プレート
本体１９の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるように設
定する。また、流通穴１５の偏芯距離ｃは、偏芯リング
部材１８の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるように
設定する。

【００３１】前述の数値ａ、ｂ、ｃの好適な例を列挙す
ると、次のとおりである。

【００３２】 図１の実施例のように、偏芯リング部材１８の外形を円
形にした場合には、再生補修時の後加工を効率良く低コ
ストで行うことが可能である。また、外形が円形の偏芯
リング部材１８は、強度や耐スポーリング性の面でも有
利である。

【００３３】図８は、図１〜２の実施例をさらに改善し
た変形例を示している。

【００３４】偏芯部材１８の外形が図１〜２のように円
であると、使用時に摺動等により、上下及び／又は円周
方向に動きやすくなる。しかし、図８に示すように、偏
芯部材１８の外周部或いはプレート本体１９の切欠部内
側のいずれか一方又は双方に、周方向の凹部１８ａおよ
び／又はこれに直交する方向の凹部１８ｂを形成する。
たとえば、リング状偏芯部材１８の外周面の中央部に幅
３ｍｍ、深さ３ｍｍの凹部１８ａをリング上に１本設
け、厚さ方向に幅３ｍｍ、深さ３ｍｍの凹部１８ｂを３
本設けている。このようにすると、モルタルの固着が強
化されるので、このような問題は解消される。

【００３５】図８に示すような例では、偏芯部材１８の
周方向と厚さ方向の双方のずれを同時に回避することが
できる。

【００３６】なお、特に高酸素鋼、ホーロー鋼、Ｃａ−
Ｓｉ添加鋼等の高浸食性の鋼を鋳込む場合には、スライ
ド盤の溶損がかなり激しくなる。このため、そのような
鋼を鋳込む場合には、偏芯部材を耐食性の高いジルコニ
ア質の耐火物で形成することが望ましい。その場合、偏
芯部材の外周部にモルタル目地代を設けてジルコニア質
耐火物の膨張を吸収することが望ましい。実際に、ジル
コニア質耐火物で偏芯部材を構成し、Ｂ含有高酸素鋼の
鋳込みを行ったが、膨張によるトラブルはなく、欠落も
見られなかった。

【００３７】本発明は前述の実施例に限定されない。プ
レートれんがから成る第３図のスライド盤２０や第４図
のスライド３０におけるように、例えば、プレート本体
２１、２５の貫通穴に設ける偏芯部材２４、２８は、リ
ング状のものに限らず、図３及び図４に示すような長円
状や矩形状のプレートであっても良い。その場合にも、
流通穴２３、２７を偏芯部材２４、２８の中心（図心）
から偏芯して形成する。そして、偏芯部材２４，２８の
厚肉部を、プレートれんがのストローク側に配置する。
プレート本体２１、２５の外周には鉄皮２２、２６を設
ける。これらの変形例では、偏芯部材２４，２８のスト
ローク側の肉厚をより大きく取れる利点がある。

【００３８】もちろん、本発明のプレートれんがを用い
て、２層式のスライディングゲートを構成することも可
能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によるスライド盤を用いたスライ
ディングゲートを使用して、溶湯の鋳込みを行ったとこ
ろ、従来の新品スライド盤と同程度の耐用寿命が得られ
た。本発明によれば、リングの部分欠落や、それによる
摺動不良等のトラブルは見られなかった。なおこういっ
たトラブルは、図６に示した従来の同芯円のリング部材
を用いたスライド盤では頻発していた。

【００４０】本発明のプレートれんがによって得られる
効果をまとめると、次のとおりである。 １）摺動方向の偏芯部材の溶損による割れ・欠落を激減
できる。 ２）プレートれんがの再生効率を向上できる。 ３）再生したプレートれんがの耐用寿命を、新品と同程
度まで向上できる。 ４）偏芯部材の割れに起因する空気の巻き込みを低減で
き、従って、鋼品質を大幅に向上できる。 ５）偏芯部材を高耐食性の耐火物で構成した場合には、
高酸素鋼等の高浸食性溶湯にも対応できる。そして、こ
のプレートれんがを通常の鋼の鋳込みに用いた場合に
は、さらに耐用寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレートれんがの実施例を示してお
り、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は偏芯リ
ングを示す拡大図である。

【図２】図１のプレートれんがを用いて構成したスライ
ディングゲートを示す断面図。

【図３】本発明のプレートれんがの変形例を示す平面
図。

【図４】本発明のプレートれんがの別の変形例を示す平
面図。

【図５】従来のプレートれんがの損傷の様子を示す平面
図。

【図６】従来の再生型プレートれんがを示す平面図。

【図７】別の従来例を示す平面図。

【図８】本発明の変形例を示す概略斜視図。

【符号の説明】

１４、２０、３０ スライド盤 １５、２３、２７ 流通穴 １９、２１、２５ プレート本体 １８、２４、２８ 偏芯部材 １８ａ、１８ｂ 凹部 １６、２２、２６ 鉄皮 ａ 流通穴の径 ｂ 偏芯（リング）部材の外径 ｃ 偏芯距離 ｄ 偏芯穴の中心 ｅ 偏芯部材の中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木島 正彦 東京都新宿区西新宿１―26―２ 東芝セラ ミックス株式会社内 (72)発明者 向山 賢一 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 長谷部 悦弘 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 三木 隆 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 引間 弘 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 内田 政彦 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯の流量を制御するスライディングゲ
   ートに用いるプレートれんがにおいて、プレート本体
   （１９，２１，２５）に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部
   材（１８，２４，２８）を固定し、偏芯部材（１８，２
   ４，２８）の中心からスライド方向（ｆ）に沿って偏芯
   した位置に溶湯用の流通穴（１５、２３、２７）を形成
   し、偏芯部材（１８，２４，２８）の厚肉部をプレート
   れんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、
   プレート本体の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるよう
   に設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が
   少なくとも１５ｍｍとなるように設定したことを特徴と
   するプレートれんが。
2. 【請求項２】 偏芯部材（１８）がリング状のプレート
   であることを特徴とする請求項１に記載のプレートれん
   が。
3. 【請求項３】 偏芯部材（１８）の外径が、流通穴（１
   ５）の径の１．５〜３．０倍であることを特徴とする請
   求項２に記載のプレートれんが。
4. 【請求項４】 偏芯部材（２４）が長円状のプレートで
   あることを特徴とする請求項１に記載のプレートれん
   が。
5. 【請求項５】 偏芯部材（２８）が矩形状のプレートで
   あることを特徴とする請求項１に記載のプレートれん
   が。
6. 【請求項６】 偏芯部材（１８，２４，２８）の耐食性
   を、プレート本体（１９）の耐食性よりも大きくしたこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプ
   レートれんが。
7. 【請求項７】 偏芯部材（１８）の流通穴（１５）の径
   （ａ）とその偏芯距離（ｃ）との比（ｃ／ａ）が０．１
   〜０．６であることを特徴とする請求項２、３、６のい
   ずれか１項に記載のプレートれんが。
8. 【請求項８】 偏芯部材（１８）の外周部或いはプレー
   ト本体の切欠部内側のいずれか一方又は双方に、周方向
   の凹部、およびこれに直交する凹部の少なくとも一方を
   形成したことを特徴とする請求項１に記載のプレートれ
   んが。