JPH09512479A

JPH09512479A - 合金鋳造品に樹脂をシールする方法

Info

Publication number: JPH09512479A
Application number: JP7528180A
Authority: JP
Inventors: ジョーステン、レナード・エス
Original assignee: サンドストランド・コーポレイション
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1997-12-16
Also published as: US5614262A; EP0758273A1; WO1995029769A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、芳香族溶剤または水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法に関するものである。この方法は、樹脂を準備し、芳香族溶剤と該樹脂とを組み合わせ、樹脂の規定容量濃度を有するシール用コーティングを形成することを含む。この方法は、さらに第１規定温度に合金鋳造品を加熱し、続いて加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的に適用することも含む。最後に、加熱された合金鋳造品は、第２規定温度で規定時間でもってベーキングされる。水性ベース溶液を用いるこの方法の別の態様は、水性エマルジョン樹脂を準備し、続いて少なくとも１種のベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせ最終水性ベース溶液を形成するというものである。この最終水性ベース溶液は、ベース溶剤の規定容量濃度を有する。この方法は、様々な材料を選択して組み合わせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】合金鋳造品に樹脂をシールする方法技術分野本発明は、芳香族溶剤または水性ベースの溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法に関するものである。発明の背景アルミニウム、マグネシウムおよび鉄から製造されるような合金鋳造品は、しばしば航空機のジェネレータ（generator）部品を格納するために用いられ、これは厳重な設計が要求され、また厳しい環境操作条件下に施される。航空機のジェネレータ部品に固有なオイルおよび他の溶剤からの腐食を防止しこれに耐えられるように、合金鋳造品は、しばしば樹脂のような有機コーティングで処理されシールされる。樹脂のシールは、ジェネレータ部品が有効に機能するのに必要な熱オイルおよび他の溶剤に対する物理的バリヤを合金鋳造品に提供する。鋳造合金材料から製造されたハウジングに樹脂をシールするための一つの手順は、芳香族溶剤とフェノール樹脂とを組み合わせたフェノール樹脂浴中にハウジングを浸漬することである。浸漬後、過剰の樹脂を拭い落とし、続いてハウジングをオーブン中でベーキングする。ベーキングの間、芳香族溶剤が蒸発し、硬化フェノール樹脂のシールを残す。しかしながら、このような手順によれば、航空機のジェネレータの性能に重要である厳密な寸法を達成するのが難しく；またこのような厳密な寸法を満たすためには、厳しい作業が要求される。このような時間と努力は、合金鋳造品の製造コストに影響を及ぼす。さらに、この手順は芳香族溶媒を使用し、これらはオゾン層を攻撃して環境的に悪影響を及ぼし、また芳香族溶媒の使用は、近日にも米国の政府の規制により厳しく制限されるかもしれない。エポキシ樹脂コーティング硬化剤の要求は、米国特許第5,204,385号明細書においてNaderhoffにより解決されている。Naderhoffの特許は、まず多官能エポキサイド化合物の化学的過剰量と第４級アンモニウム塩とを反応させ、続いて反応生成物の未反応のエポキサイド基をポリアミドと縮合することにより、水を減少させることのできるエポキシ硬化剤を教示している。Naderhoffの特許は、エポキシ樹脂硬化剤の特定の化学的性質を扱うものであるが、以下でさらに詳細にこの発明を説明するように、とくに寸法要求が重要である条件下、合金鋳造品に樹脂をどのようにシールするか、の方法については詳細に記載されていない。粒状材料からフラットな製造物を製造する方法が、Bellesら、米国特許第4,77 2,322号明細書に開示されている。この方法は、水性溶液中の粒状材料の懸濁液、フィルム形成バインダー材料および水性溶液中の粒状合成樹脂の分散液を含む比較的滑らかなスラリーを形成し；このスラリーを支持体表面上にコーティングし；および合成樹脂の成分が揮発する温度に、付着したコーティングを加熱するステップを含むものである。しかしながらこのBellesらの特許は、以下でさらに詳細にこの発明を説明するように、合金鋳造品に樹脂をシールする方法を提供するものではなく；むしろこの特許は金属基体上の粒状樹脂のコーティングを硬化させることにより製造物を製造するために樹脂硬化剤を使用するものであり、続いてフラットな製造物として基体から形成されたコーティングを分離するものである。このように、Bellesらの特許は、最終的に形成された製造物としてコーティングを使用するものである。表面上に撥水性（water wadable）で耐摩耗性の永久フィルムを製造する方法および組成物がRickert，Jr.、米国特許第4,536,420号明細書に開示されている。この方法において、カルボン酸官能ポリマーの水性コロイダル分散液、表面をヒドロキシル化したシリカの水性コロイダル分散液、カルボン酸官能ポリマーを水溶性にするためのアミン、カルボン酸官能ポリマーのための硬化剤および湿潤剤を含む組成物を、表面に適用しフィルムを形成し、このフィルムを、これが硬化またはキュアするのに十分な温度で乾燥および／または加熱する。Rickert，J r.の特許は、表面にフィルムを適用する方法に関するものであるが、適用される組成物の化学的性質はアクリル樹脂のそれに注目している。このような組成物の化学的性質は、撥水性表面を製造するためにとくに考慮しているが、本発明は、オイルのような溶剤および合金鋳造品間の物理的バリヤを形成するために表面に樹脂をシールする方法に関するものである。本発明は、上記課題の一つ以上を克服するものである。発明の要旨さらに詳細には本発明は、芳香族溶剤を使用して合金鋳造品に樹脂をシールする方法に関するものである。この方法は、樹脂を用意し、この樹脂を芳香族溶剤と配合してシール用コーティングを形成することを包含する。シール用コーティングは、樹脂の規定容量濃度を有する。またこの方法は、合金鋳造品を第１規定温度に加熱し、続いて前記シール用コーティングを加熱された合金鋳造品に選択的に適用する。最後にシール用コーティングの適用された加熱された合金鋳造品を、第２規定温度で、規定時間でもってベーキングする。第２の好適な態様において、本発明は、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法に関するものである。この方法は、水性エマルジョン樹脂を用意し、ベース溶剤とこの水性エマルジョン樹脂とを配合し最終水性ベース溶液を形成することを包含する。この最終水性ベース溶液は、ベース溶剤の規定容量濃度を有する。またこの方法は、第１規定温度に合金鋳造品を加熱し、加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用することを包含する。最後に、最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品を、第２規定温度で規定時間でもって加熱する。さらなる好適な態様において、本発明は、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法に関するものである。この方法は、水性エマルジョン樹脂を用意し、第１のベース溶剤とこの水性エマルジョン樹脂とを配合し、中間溶液を形成することを含む。この中間溶液は第１ベース溶剤の第１規定容量濃度を有する。またこの方法は、第２ベース溶剤を用いるものであって、この第２ベース溶剤は、イソプロピルアルコールと脱イオン水との第２規定濃度比を有する。この第２ベース溶剤は、前記中間溶液と組み合わされ、最終水性ベース溶液を形成する。この最終水性ベース溶液は、第２ベース溶剤と中間溶液との第３規定濃度比を有する。この方法は、さらに第１規定温度に合金鋳造品を加熱し、加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用するステップも有する。最終水性ベース溶液が適用された加熱された合金鋳造品は、第２規定温度で規定時間でもってベーキングされる。本発明の他の目的および有利さは、添付の図面を参照しながら以下の記載により明らかになるであろう。図面の簡単な説明明細書は本発明としてみなされることを特定し且つ明確に請求する請求の範囲でまとめられるが、本発明の構成、硬化およびさらなる目的は、図面を参照した以下の詳細な記載から、当業者ならば容易に確かめることができる。図１は、芳香族溶剤を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法を説明する本発明の一実施態様のプロセスフロー図である；図２は、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法を説明する本発明の第２の実施態様のプロセスフロー図である；および図３は、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法を説明する本発明のさらに別の実施態様のプロセスフロー図である。好適な態様の記載図１は、本発明に従った、芳香族溶剤を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法のプロセスフロー図である。図１に示されるように、プロセスの好適な一つの態様において、第１ステップ１０は、樹脂を準備するものである。この樹脂は、フェノールまたはエポキシ樹脂のいずれかであることができ、これによりオイルおよび他の溶剤からの腐食を適切に防止することができ、またその耐性を提供する。合金鋳造品は、準備ステップ１２において用意される。合金鋳造品は、マグネシウム、アルミニウムまたは鉄から選択することができる；これらはすべて液体金属を鋳造して形成される航空機のジェネレータを格納するために一般的に使用されている。準備ステップ１４において、芳香族溶媒が準備され、これは合金鋳造品が加熱されるときに蒸発し、合金鋳造品上に樹脂シールを形成するための樹脂のキャリアとして作用する。芳香族溶剤はトルエンまたはキシレンであることができる。図１に示される本発明のプロセスの第２ステップ１６は、芳香族溶剤と樹脂とを配合してシール用コーティングを形成することを含む。このシール用コーティングは、条件設定ステップ１８で提供される樹脂の規定容量濃度を有する。この好適な態様において、シール用コーティングの規定濃度は、樹脂が２０容量％以下であるのがよい。なお、もし樹脂の濃度が２０容量％であるということは、芳香族溶剤の濃度は８０容量％になる。図１に示される本発明のプロセスの第３ステップ２０は、条件設定ステップ２２で提供される第１規定温度に合金鋳造品を加熱することを包含する。この好適な態様において、第１の規定温度は、３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上であるのがよい。第１の規定温度を適用する条件設定ステップ２２は重要である。なぜならば、もし合金鋳造品が第１規定温度に施されなかった場合、シール用コーティングを形成するために第２ステップ１６において芳香族溶剤と組み合わされる樹脂は、合金鋳造品によく接着しないからである。図１に示される本発明のプロセスの第４ステップ２４は、第３ステップ２０において加熱された合金鋳造品に、第２ステップ１６において形成されたシール用コーティングを選択的に適用することを包含する。シール用コーティングを選択的に適用する第４ステップ２４は、第２ステップ１６で形成されたシール用コーティングを選択的にスプレーすることにより達成可能である。このような選択的なスプレーは、とくに細部の作業がマグネシウム、アルミニウムまたは鉄の合金コーティングに対して必要であるとき、合金鋳造品を製造するに関連するコストを最少化する。シール用コーティングを選択的にスプレーすることは、このような作業がベアリングライナーを再加工するときや寸法の許容誤差が非常に厳密であるときのような、航空機のジェネレータ部品に対する重要な寸法取りを含むときにとくに有用となる。さらに、第３ステップ２０で合金鋳造品を加熱することにより、得られる樹脂シールに加工不可能なボイドが排除される。シール用コーティングが冷たい合金鋳造品上に選択的にスプレーされるときは、これはあてはまらない。図１に示される本発明のプロセスの第５ステップ２６は、シール用コーティングが適用された加熱された合金鋳造品をベーキングすることを含む。この好適な態様において、加熱した合金鋳造品をベーキングする第２規定温度が条件設定ステップ２８で提供され、第５ステップ２６で、加熱した合金鋳造品をベーキングする規定時間が条件設定ステップ３０で提供される。条件設定ステップ２８で提供される第２規定温度は、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上であるのがよい。条件設定ステップ３０で提供される規定時間は１時間以上であるのがよい。条件設定ステップ２８および３０でその因子を選択することにより、樹脂が合金鋳造品にシールするために適切な時間および温度が与えられ、芳香族溶剤は第５ステップ２６のベーキングの際に蒸発する。本発明のステップ１０、１６、２０、２４および２６を実施することにより、芳香族溶剤を用いて合金鋳造品を樹脂にシールするためのプロセスが展開し、これにより作業上の顕著な努力およびさらなるコストのかかることなく、厳密な寸法要求が達成される。図２は、本発明による、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法のプロセスフロー図を示すものである。図２に示されているように、プロセスの第２の好適な態様において第１ステップ４０は、水性エマルジョン樹脂を準備するものである。水性エマルジョン樹脂は、水性エマルジョンフェノール樹脂または水性エマルジョンエポキシ樹脂であることができる。樹脂に存在する乳化剤は、水性媒体中への樹脂の導入を可能にし、また促進するものである；この２つは一般的に通常条件下では導入できないものである。合金鋳造品は準備ステップ４２で提供される。合金鋳造品はマグネシウム、アルミニウムまたは鉄から選択できる；これらはすべて航空機のジェネレータハウジングを製造するために一般的に使用されている。準備ステップ４４において、水性溶液と配合されたときに、迅速な速度で水性溶液を蒸発させるのに役立つベース溶剤が提供される。本発明においてベース溶剤は、有機溶剤であるのがよく、イソプロピルアルコールまたはアセトンが好適である。図２に示される本発明のプロセスにおける第２ステップ４６は、水性エマルジョン樹脂と有機ベース溶剤とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成することを含む。この最終水性ベース溶液は、ベース溶剤を規定容量濃度で有し、これは条件設定ステップ４８で調整される。この好適な態様において、最終水性ベース溶液の規定容量濃度は、ベース溶剤の２２容量％以下であるのがよい。ここでベース溶剤濃度が２２容量％であるということは、水性エマルジョン樹脂濃度が７８容量％であるということである。第２ステップ４６においてベース溶剤と水性樹脂エマルジョンとを組み合わせることにより、合金鋳造品のより大きい表面への浸透が達成され、樹脂シールが強固となる。このことは、低い表面張力を有するイソプロピルアルコールのようなベース溶剤によるものであり、合金鋳造品の不確定表面に流れるであろう。図２に示される本発明のプロセスにおける第３ステップ５０は、条件設定ステップ５２で提供される第１規定温度に合金鋳造品を加熱することを含む。この好適な態様において、第１規定温度は３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上であるのがよい。第１規定温度を提供する条件設定ステップ５２は重要である。なぜならば、最終水性ベース溶液を形成するために第２ステップ４６でベース溶剤と組み合わされる水性エマルジョン樹脂が、もし第１規定温度まで合金鋳造品が加熱されない場合、合金鋳造品とよく接着しないからである。ベース溶剤は水性エマルジョン樹脂の水性成分が蒸発する温度を低下させるために、接着効果は高められる。図２に示される本発明のプロセスにおける第４ステップ５４は、第２ステップ４６で形成される最終水性ベース溶液を、第３ステップ５０で加熱される合金鋳造品に適用することを含む。最終水性ベース溶液を適用する第４ステップ５４は、最終水性ベース溶液内部で完全に加熱された合金鋳造品を浸漬することにより達成される。このような全体の浸漬は、芳香族溶剤の使用を最小限にするため、環境に悪影響を与えずに、大量の合金鋳造品を容易に製造することを可能にする。図２に示される本発明のプロセスにおける第５ステップ５６は、第４ステップ５４の最終水性ベース溶液が適用された第３ステップの加熱された合金鋳造品をベーキングすることを含む。この好適な態様において、加熱した合金鋳造品をベーキングする第２規定温度が条件設定ステップ５８で提供され、加熱した合金鋳造品をベーキングする規定時間が条件設定ステップ６０で提供される。条件設定ステップ５８で提供される規定温度は、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上であるのがよい。条件設定ステップ６０で提供される規定時間は１時間以上であるのがよい。条件設定ステップ５８および６０でその因子を選択することにより、水性エマルジョン樹脂が硬化し合金鋳造品にシールするために適切な時間および温度が与えられ、ベース溶剤は第５ステップ５６のベーキングの際に蒸発する。本発明のステップ４０、４６、５０、５４および５６を実施することにより、作業上の顕著な努力を低減し、且つ環境に悪影響を及ぼさずに合金に樹脂をシールするプロセスが達成される。図３は、本発明による、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法の別の態様のプロセスフロー図を示すものである。図３に示されているように、プロセスの別の好適な態様において第１ステップ７０は、水性エマルジョン樹脂を準備するものである。水性エマルジョン樹脂は、水性エマルジョンフェノール樹脂または水性エマルジョンエポキシ樹脂であることができる。樹脂に存在する乳化剤は、水性媒体中の樹脂の導入を可能にし、また促進するものである；この２つは一般的に通常条件下では導入できないものである。合金鋳造品は準備ステップ７２で提供される。合金鋳造品はマグネシウム、アルミニウムまたは鉄から選択できる；これらはすべて航空機のジェネレータハウジングを製造するために一般的に使用されている。準備ステップ７４において、水性溶液と配合されたときに、迅速な速度で水性溶液を蒸発するのに役立つ第１ベース溶剤が提供される。本発明において第１ベース溶剤は、有機溶剤であるのがよく、イソプロピルアルコールまたはアセトンが好適である。これらのベース溶剤は、芳香族溶剤よりも環境に悪影響を及ぼさない点で優れている。図３に示される本発明のプロセスにおける第２ステップ７６は、準備ステップ７４で提供される第１ベース溶剤と第１ステップ７０で提供される水性エマルジョン樹脂とを組み合わせ、中間溶液を形成することを含む。この中間溶液は、第１ベース溶剤を第１規定容量濃度で有し、これは条件設定ステップ７８で提供される。この好適な態様において、中間溶液の第１規定容量濃度は、イソプロピルアルコールのような第１ベース溶剤の２２容量％以下であるのがよい。ここでイソプロピルアルコール濃度が２２容量％であるということは、水性エマルジョン樹脂濃度が７８容量％であるということである。第２ステップ７６において第１ベース溶剤と水性樹脂エマルジョンとを組み合わせることにより、合金鋳造品のより大きい表面への浸透が達成され、樹脂シールが強固となる。このことは、低い表面張力を有するイソプロピルアルコールによるものであり、合金鋳造品の不確定表面に流れるであろう。図３に示される本発明のプロセスにおける第３ステップ８０は、第２ベース溶剤を準備することを含む。この第２ベース溶剤は、イソプロピルアルコールと脱イオン水とを第２規定濃度比でもって有し、これは条件設定ステップ８２で提供される。この好適な態様において、第２ベース溶剤の第２規定濃度比は、約２部のイソプロピルアルコールと約７部の脱イオン水の比として選択されるのがよい。図３に示される本発明のプロセスにおける第４ステップ８４は、第３ステップ８０の第２ベース溶剤と第２ステップ７６で形成された中間溶液とを組み合わせ、最終水性ベース溶液を形成することを含む。この最終水性ベース溶液は、第２ベース溶剤と中間溶液との第３規定濃度比を有し、これは条件設定ステップ８６で提供される。この好適な態様において、最終水性ベース溶液の第３規定濃度比は、約１部の第２ベース溶剤と約２部の中間溶液の比として提供されるのがよい。図３に示される本発明のプロセスにおける第５ステップ８８は、第１規定温度に合金鋳造品を加熱することを含み、これは条件設定ステップ９０で提供される。この好適な態様において、第１規定温度は３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上であるのがよい。第１規定温度を提供する条件設定ステップ９０は重要である。なぜならば、中間溶液を形成するために第２ステップ７６で第１ベース溶剤と組み合わされ、続いて第４ステップ８４で第２ベース溶剤と組み合わされる水性エマルジョン樹脂が、もし第１規定温度まで合金鋳造品が加熱されない場合、合金鋳造品とよく接着しないからである。図３に示される本発明のプロセスにおける第６ステップ９２は、第４ステップ８４で形成される最終水性ベース溶液を、第５ステップ８８で加熱された合金鋳造品に適用することを含む。最終水性ベース溶液を適用する第６ステップ９２は、第５ステップ８８で加熱された合金鋳造品に、第４ステップ８４で形成された最終水性ベース溶液を適用することを含む。最終水性ベース溶液を適用する第６ステップ９２は、第４ステップ８４で形成された最終水性ベース溶液で、加熱された合金鋳造品を選択的にスプレーすることにより達成される。このような選択的なスプレーは、とくにマグネシウム、アルミニウムまたは鉄の部品に細かい再作業が必要となったときに、合金鋳造品を再製造することに関連するコストを最少にすることができる。選択的なスプレーによれば、厳密な寸法要求が多くの廃棄物を出すことなく容易に達成される。さらに、第５ステップ８８で合金鋳造品を加熱することにより、仕上がり樹脂シールに修正不可能なボイドを避けることができる。最終水性ベース溶液を冷たい合金鋳造品に選択的にスプレーした場合は、ボイドが生じる。図３に示される本発明のプロセスにおける第７ステップ９４は、最終水性ベース溶液が適用された合金鋳造品をベーキングすることを含む。この好適な態様において、第７ステップ９４において加熱した合金鋳造品をベーキングする第２の規定温度が条件設定ステップ９６で提供され、加熱した合金鋳造品をベーキングする規定時間が条件設定ステップ９８で提供される。条件設定ステップ９６で提供される第２規定温度は、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上であるのがよい。条件設定ステップ９８で提供される規定時間は１時間以上であるのがよい。条件設定ステップ９６および９８でその因子を選択することにより、水性エマルジョン樹脂が硬化し合金鋳造品にシールするために適切な時間および温度が与えられ、第１および第２溶剤は第７ステップ９４のベーキングの際に蒸発する。本発明のステップ７０、７６、８０、８４、８８、９２および９４を実施することにより、作業上の顕著な努力や過剰なコストのかかることなく、水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする環境に悪影響を及ぼさないプロセスが達成され、これにより厳密な寸法要求も達成される。本発明を特定の態様によって説明および記載したが、添付の請求の範囲に明らかにされた本発明の精神を逸脱しない限り、当業者ならば様々な変更が可能であることが分かるであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９５年６月６日【補正内容】補正された請求の範囲３３．加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的にスプレーするステップが、合金鋳造品の損傷部分付近にのみシール用コーティングをスプレーすることを含む請求の範囲第４項に記載の方法。３４．最終水性ベース溶液で加熱された合金鋳造品を選択的にスプレーするステップが、合金鋳造品の損傷部分付近にのみ最終水性ベース溶液をスプレーすることを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１１月７日【補正内容】補正された請求の範囲１．削除２．削除３．削除４．削除５．削除６．削除７．削除８．削除９．削除１０．芳香族溶剤を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択される合金鋳造品を準備し；トルエンおよびキシレンからなる群から選択された芳香族溶剤を準備し；フェノール樹脂およびエポキシ樹脂からなる群から選択された樹脂を準備し；芳香族溶剤と樹脂とを組み合わせてシール用コーティングを形成し、該シール用コーティングは、樹脂の２０容量％以下の濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の温度に合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的にスプレーし；およびシール用コーティングが選択的にスプレーされた加熱された合金鋳造品を、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の温度で１時間以上ベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。１１．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択される水性エマルジョン樹脂を準備し；ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、ベース溶剤の規定容量濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の第１規定温度に合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用し；および最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品を、規定された時間において第２規定温度でベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。１２．最終水性ベース溶液を加熱された合金鋳造品に適用するステップが、最終水性ベース溶液内で、加熱された合金鋳造品を浸漬することを含む請求の範囲第１１項に記載の方法。１３．ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、最終水性ベース溶液に対してベース溶剤を２２容量％以下の規定容量濃度を提供することを含む請求の範囲第１２項に記載の方法。１４．ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、ベース溶剤としてイソプロピルアルコールを選択することを含む請求の範囲第１３項に記載の方法。１５．削除１６．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の第２規定温度を提供することを含む請求の範囲第１２項に記載の方法。１７．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、１時間以上の規定時間を提供することを含む請求の範囲第１６項に記載の方法。１８．マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択された合金鋳造品を提供するステップをさらに含む請求の範囲第１１項に記載の方法。１９．削除２０．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択される合金鋳造品を準備し；水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を準備し；イソプロピルアルコールと水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、イソプロピルアルコールの２２容量％以下の濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の温度に合金鋳造品を加熱し；最終水性ベース溶液の中に加熱された合金鋳造品を浸漬し；および最終水性ベース溶液に浸漬された加熱された合金鋳造品を、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の温度で１時間以上ベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。２１．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：水性エマルジョン樹脂を準備し；第１ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて中間溶液を形成し、該中間溶液は、第１ベース溶剤の第１規定容量濃度を有するものであり；第２ベース溶剤を準備し、該第２ベース溶剤は脱イオン水に対するイソプロピルアルコールの第２規定容量濃度比を有するものであり；第２ベース溶剤と中間溶液とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、中間溶液に対する第２ベース溶剤の第３規定容量濃度比を有するものであり；第１規定温度に合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用し；および最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品を、規定された時間において第２規定温度でベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。２２．加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用するステップが、最終水性ベース溶液を用いて加熱された合金鋳造品を選択的にスプレーすることを含む請求の範囲第２１項に記載の方法。２３．第１ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、中間溶液に対して第１ベース溶剤の２２容量％以下の第１規定容量濃度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２４．第１ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、第１ベース溶剤としてイソプロピルアルコールを選択することを含む請求の範囲第２３項に記載の方法。２５．第２ベース溶剤を準備するステップが、イソプロピルアルコール：脱イオン水＝約２部：７部の比として第２ベース溶剤の第２規定濃度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２６．第２ベース溶剤と中間溶液とを組み合わせるステップが、第２ベース溶剤：中間溶液＝約１部：２部の比として最終水性ベース溶液の第３規定濃度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２７．合金鋳造品を加熱するステップが、３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の第１規定温度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２８．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の第２規定温度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２９．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、１時間以上の規定時間を提供することを含む請求の範囲第２８項に記載の方法。３０．マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択された合金鋳造品を提供するステップをさらに含む請求の範囲第２１項に記載の方法。３１．水性エマルジョン樹脂を準備するステップが、水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を提供するステップをさらに含む請求の範囲第２１項に記載の方法。３２．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択される合金鋳造品を準備し；水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を準備し；イソプロピルアルコールと水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて中間溶液を形成し、該中間溶液はイソプロピルアルコールの２２容量％以下の濃度を有するものであり；第２ベース溶剤を準備し、該第２ベース溶剤はイソプロピルアルコール：脱イオン水＝約２部：７部の比としての濃度を有するものであり；第２ベース溶剤と中間溶液とを組み合わせ、最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、第２ベース溶剤：中間溶液＝約１部：２部の比としての濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の温度に合金鋳造品を加熱し；最終水性ベース溶液で合金鋳造品を選択的にスプレーし；および最終水性ベース溶液で選択的にスプレーされた合金鋳造品を、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の温度で１時間以上ベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。３３．加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的にスプレーするステップが、合金鋳造品の損傷部分付近にのみシール用コーティングをスプレーすることを含む請求の範囲第１０項に記載の方法。３４．最終水性ベース溶液で加熱された合金鋳造品を選択的にスプレーするステップが、合金鋳造品の損傷部分付近にのみ最終水性ベース溶液をスプレーすることを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．芳香族溶剤を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：樹脂を準備し；芳香族溶剤と樹脂とを組み合わせてシール用コーティングを形成し、該シール用コーティングは、樹脂の規定容量濃度を有するものであり；第１規定温度で合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的に適用し；およびシール用コーティングの適用された加熱された合金鋳造品を規定された時間において第２規定温度でベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。２．合金鋳造品を加熱するステップで３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の第１規定温度を適用する請求の範囲第１項に記載の方法。３．芳香族溶剤と樹脂とを組み合わせるステップが、シール用コーティングに対して樹脂の２０容量％以下の規定濃度をシール用コーティングに提供することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。４．シール用コーティングを選択的に適用するステップが、加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的にスプレーすることを含む請求の範囲第３項に記載の方法。５．シール用コーティングが適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の第２規定温度を提供することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。６．シール用コーティングが適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、１時間以上の規定時間を提供することを含む請求の範囲第５項に記載の方法。７．マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択された合金鋳造品を提供するステップをさらに含む請求の範囲第１項に記載の方法。８．トルエンおよびキシレンからなる群から選択された芳香族溶剤を提供するステップをさらに含む請求の範囲第１項に記載の方法。９．フェノール樹脂およびエポキシ樹脂からなる群から選択された樹脂を提供するステップをさらに含む請求の範囲第１項に記載の方法。１０．芳香族溶剤を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択される合金鋳造品を準備し；トルエンおよびキシレンからなる群から選択された芳香族溶剤を準備し；フェノール樹脂およびエポキシ樹脂からなる群から選択された樹脂を準備し；芳香族溶剤と樹脂とを組み合わせてシール用コーティングを形成し、該シール用コーティングは、樹脂の２０容量％以下の濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の温度に合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品にシール用コーティングを選択的にスプレーし；およびシール用コーティングが選択的にスプレーされた加熱された合金鋳造品を、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の温度で１時間以上ベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。１１．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：水性エマルジョン樹脂を準備し；ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、ベース溶剤の規定容量濃度を有するものであり；第１規定温度で合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用し；および最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品を、規定された時間において第２規定温度でベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。１２．最終水性ベース溶液を加熱された合金鋳造品に適用するステップが、最終水性ベース溶液内で、加熱された合金鋳造品を浸漬することを含む請求の範囲第１１項に記載の方法。１３．ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、最終水性ベース溶液に対してベース溶剤を２２容量％以下の規定容量濃度を提供することを含む請求の範囲第１２項に記載の方法。１４．ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、ベース溶剤としてイソプロピルアルコールを選択することを含む請求の範囲第１３項に記載の方法。１５．合金鋳造品を加熱するステップが３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の第１規定温度を提供することを含む請求の範囲第１２項に記載の方法。１６．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の第２規定温度を提供することを含む請求の範囲第１２項に記載の方法。１７．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、１時間以上の規定時間を提供することを含む請求の範囲第１６項に記載の方法。１８．マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択された合金鋳造品を提供するステップをさらに含む請求の範囲第１１項に記載の方法。１９．水性エマルジョン樹脂を準備するステップが、水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を提供するステップを含む請求の範囲第１１項に記載の方法。２０．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択される合金鋳造品を準備し；水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を準備し；イソプロピルアルコールと水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、イソプロピルアルコールの２２容量％以下の濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の温度に合金鋳造品を加熱し；最終水性ベース溶液の中に加熱された合金鋳造品を浸漬し；および最終水性ベース溶液に浸漬された加熱された合金鋳造品を、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の温度で１時間以上ベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。２１．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：水性エマルジョン樹脂を準備し；第１ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて中間溶液を形成し、該中間溶液は、第１ベース溶剤の第１規定容量濃度を有するものであり；第２ベース溶剤を準備し、該第２ベース溶剤は脱イオン水に対するイソプロピルアルコールの第２規定容量濃度比を有するものであり；第２ベース溶剤と中間溶液とを組み合わせて最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、中間溶液に対する第２ベース溶剤の第３規定容量濃度比を有するものであり；第１規定温度に合金鋳造品を加熱し；加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用し；および最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品を、規定された時間において第２規定温度でベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。２２．加熱された合金鋳造品に最終水性ベース溶液を適用するステップが、最終水性ベース溶液を用いて加熱された合金鋳造品を選択的にスプレーすることを含む請求の範囲第２１項に記載の方法。２３．第１ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、中間溶液に対して第１ベース溶剤の２２容量％以下の第１規定容量濃度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２４．第１ベース溶剤と水性エマルジョン樹脂とを組み合わせるステップが、第１ベース溶剤としてイソプロピルアルコールを選択することを含む請求の範囲第２３項に記載の方法。２５．第２ベース溶剤を準備するステップが、イソプロピルアルコール：脱イオン水＝約２部：７部の比として第２ベース溶剤の第２規定濃度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２６．第２ベース溶剤と中間溶液とを組み合わせるステップが、第２ベース溶剤：中間溶液＝約１部：２部の比として最終水性ベース溶液の第３規定濃度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２７．合金鋳造品を加熱するステップが、３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の第１規定温度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２８．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の第２規定温度を提供することを含む請求の範囲第２２項に記載の方法。２９．最終水性ベース溶液の適用された加熱された合金鋳造品をベーキングするステップが、１時間以上の規定時間を提供することを含む請求の範囲第２８項に記載の方法。３０．マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択された合金鋳造品を提供するステップをさらに含む請求の範囲第２１項に記載の方法。３１．水性エマルジョン樹脂を準備するステップが、水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を提供するステップをさらに含む請求の範囲第２１項に記載の方法。３２．水性ベース溶液を用いて合金鋳造品に樹脂をシールする方法において、該方法は：マグネシウム、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択される合金鋳造品を準備し；水性エマルジョンフェノール樹脂および水性エマルジョンエポキシ樹脂からなる群から選択された水性エマルジョン樹脂を準備し；イソプロピルアルコールと水性エマルジョン樹脂とを組み合わせて中間溶液を形成し、該中間溶液はイソプロピルアルコールの２２容量％以下の濃度を有するものであり；第２ベース溶剤を準備し、該第２ベース溶剤はイソプロピルアルコール：脱イオン水＝約２部：７部の比としての濃度を有するものであり；第２ベース溶剤と中間溶液とを組み合わせ、最終水性ベース溶液を形成し、該最終水性ベース溶液は、第２ベース溶剤：中間溶液＝約１部：２部の比としての濃度を有するものであり；３７５°Ｆ（１９０．５５℃）以上の温度に合金鋳造品を加熱し；最終水性ベース溶液で合金鋳造品を選択的にスプレーし；および最終水性ベース溶液で選択的にスプレーされた合金鋳造品を、３００°Ｆ（１４８．８８℃）以上の温度で１時間以上ベーキングするステップを含むことを特徴とする合金鋳造品に樹脂をシールする方法。