【発明の詳細な説明】
編組ケーブル用耐食処理及び引張りシステムのための処置法
本発明は薄いものとなすことができる亜鉛層をもち、ケーブルの機械的性質を
変えることなくこの層をさび止めバリヤーに変換する如き型式の編組ケーブルの
処理のための新しい処置法、及び該処置法の各段階でリールの各対のための変速
減速モータを使用する編組ケーブルを引張るためのシステムに関するものである
。
現在多量のケーブルがあらゆる用途に使用されている。ケーブルは力を伝える
ために使用され、そしてそれらが収容される媒質に対して抵抗力をもたなければ
ならない。ケーブルは例えばカーウインドウ用のケーブル引き手、クラッチケー
ブル、モータバイク等に使用されているが、通常、良好な機械的特性をもつケー
ブルは耐食性が低く、又はその反対に耐食性は高いが機械的特性が悪いと言うこ
とができる。
これらのケーブルは寿命が長く、それらが被る腐食と機械的歪みの両効果に耐
えることができる他の部品をもつセット又は組立体として設置される。このこと
は、これらのケーブルは組立体の整備をより多く必要とさせることを意味する。
というのは、これらのケーブルは他の部品よりも多くの回数取り替えなければな
らないからである。
通常使用されるこの種の編組ケーブルは、ステンレス鋼の線条をベースとして
いる。このケーブルは引き抜き後は非常に細くなり、即ち、金属線条が引き抜か
れたとき、線条の数が多い程、ケーブルの最終直径は小さくなる。というのは、
ケーブルはより良く曲げることができ、編組線条間の摩擦によってより大きな歪
みに耐えることができるからである。
このケーブルは引き抜き後は何時でも使用可能の状態にあり、それは許容でき
る耐食性をもつけれども、その機械的特性はカードアのウインドウ−ワインダー
やクラッチケーブル等として動作するにはかなり不十分であり、そこでは牽引力
、摩擦、捩じり、圧縮等の如き機械的要件は最小となっている。
これらの不十分な機械的特性は基本的には、引き抜きを多数の線条で試みると
きの引き抜き中に生じる困難性に起因する。というのは前述の如く、より小さい
最終直径では線条の数が多ければ多い程、ケーブルの機械的特性が良くなるから
である。
ステンレス鋼は引き抜きの困難な硬質材料であり、即ち、極めて微細な線条で
引き抜きを行うつもりならば、それはデリケートな仕事となる。というのはそれ
らの線条は非常に脆く、簡単に折れる。ケーブルに延性はなく、従って曲げ難く
、引張りに耐え難い。
ステンレス鋼ケーブルに比して機械的特性が改善されている現在使用されてい
るもう１つのケーブルはそのベース金属として電気メッキ又はエレクトロジンク
(electrozinc)被覆した鋼を使用する。この鋼は通常は電着によって錫被覆処理
される。
これは鋼の電気メッキ又はエレクトロジンク被覆の亜鉛上に錫の薄層を作るこ
とからなる。この錫被覆は通常は電解によって付着される。この電解は高価で複
雑なプロセスを含み、このプロセスは最終的には、市場でのケーブル価格に影響
することになる。
この錫被覆したケーブルはベース金属のさび止め特性を改善するけれども、自
動車分野の如き工業の或る部門の要件、要求に応じることができない。耐食性は
まだ弱く、亜鉛の型式（電気メッキ又はエレクトロジンク被覆）、引き抜き前の
その初期厚さに依存し、ＤＩＮ５００２１に従って５％塩化ナトリウムで行った
試験で、塩霧(salt fog)チャンバ（ＯＮＳ）内でそれが腐食に耐える最大時間は
２００時間（鉄又はベース金属の腐食）を超えることはない。
この錫被覆ケーブルは高価で遅いプロセスを含む。というのは、電着段階は複
雑であり、また洗浄、中和及び浄化用の設備を要するからである。というのは、
この処置法に使用した製品の残部は高度の汚染性をもち、従ってこれらの材料は
捨てる前に処理を必要とするからである。また、これは、廃物の中和と浄化で失
われる使用製品部分を含み、それ故、費用が大きくなる２つの理由は、要求され
る設備と廃棄材料にあることになる。
如何なる処置法もステンレス鋼ベース金属をもつケーブル又は錫被覆ケーブル
を得るためには使用できるが、これらの材料の処置法は少なく、従ってそれらの
供給が必ずしも保証されていないということは別としても、費用が高く、変動す
るという意味で、これらの材料は市場では不安定である。
また、通常使用されるケーブルの１種は電気メッキ鋼類であり、これは引き抜
き後にする処理は無く、残留亜鉛での処理だけである。このケーブルはステンレ
ス鋼又は錫被覆ケーブル類より安価であるが、自動車工業の要求を満たすことは
できない。亜鉛の型式と被覆の厚さに依存し、ＤＩＮ５００２１に従って５％塩
化ナトリウムで行った試験で、塩霧(salt fog)チャンバ（ＯＮＳ）内で耐食性保
護体が腐食に耐える最大時間は２４乃至７２時間（鉄又はベース金属の連結）で
ある。
ＤＩＮ norm ５０．０１８に従った工業環境（クリマチックチャンバ，２リッ
トルＳＯ2）内でのこの腐食テストは赤色腐食（又はベース金属の）なしでは第
１サイクルをなし遂げられない。
前述の如く広範囲ではないが、自動車分野で使用される他のケーブルは、亜鉛
を含まず、ケーブルの部分的鉄コアを有するリン酸塩処理鋼からなる。編組作業
後、これらはリン酸塩処理されて良好な機械的特性をもつが、耐食性は不十分で
ある。
ピッチ塗布したケーブルは耐食性要件を完全には満たせない。これらが大きく
曲げられるか、又は大きな機械的応力を及ぼされると、抵抗が破壊され、その上
部被覆がはげ落ち、そうして出来た薄片が剪断効果を生じ、被覆の多量の脱落を
誘発する。
プラスチファイされた(plastified)ケーブルは過酷な機械的条件では仕事させ
るべきでない。というのはそれらはデプラスチファイ(deplastified)されるから
である。
自動車分野に使用されるが耐食性をもたないもう１つの種類のケーブルはタイ
ヤに使用される銅又は錫被覆したケーブルである。
要約すれば、現在、編組ケーブルは一般に自動車及びモータ分野の要求に完全
には応じられない。というのは、それらは、腐食に十分には耐えられないか又は
もし耐えられるとしても、それらの機械的特性を低下させ、寿命を短縮させるし
かも一層高価なケーブルとなす他に、保守作業を著しく増大させることになるか
らであると、言うことができる。
発明の説明
本発明の対象である該処置法を用いることによって製造した編組ケーブルは上
記の欠点を解消され、複雑な又は汚染される設備を必要とすることなく経済的価
格で提供される。
この処理はワイヤ上での亜鉛層の変態(transformatlon)をベースとしており、
鋼引き抜き後に残る亜鉛が変態を生じ、他の金属、有機又は合成樹脂、ワニス等
の沈着がなく、その被覆は極めて珍しいが、特別の潤滑剤による最終の処理段階
で、高度の耐食性をもち、機械的性能が実質上変動しない最終製品を得ることが
できる。
電気メッキ鋼の線条からなるケーブルであることに起因して、これは困難なく
引き抜き加工することができて、多数の線条と細い直径をもちつケーブルを得る
ことができ、従って操作し易いかつ良好な機械的特性をもつ延性ケーブルを得る
ことができる。というのは、後でこれらの特性を低下させる電着処理をしないか
らである。
更に、亜鉛層の上部の作られたクロム−シリコンの被覆は亜鉛、鉄、クロム及
びシリコンの塩をベースとする微細結晶被覆を作り、前記被覆はたとえ腐食性雰
囲気内で大きな機械的応力が加わっても、腐食性さびの形成を大幅に防止する。
この硬質の耐摩擦性層は移動性を有し、これは破損した後、湿気を通じてその耐
食性を部分的に回復する性質をもち、従ってケーブルの全寿命にわたってその耐
食特性を維持するのに理想的であることを意味する。
ＤＩＮ５００２１に従った塩霧チャンバ試験でのこの編組ケーブルの耐食性は
腐食に耐える最小時間は、亜鉛層、ベース材料及び付着又は形成されるクロム酸
塩の型式に依存して、２４０乃至８００時間であることを意味する。
クロム酸塩段階は所望のさび防止度に依存してクロム６（Ｃｒ+6）又はクロム
３（Ｃｒ+3）の何れかで実施することができる。というのは、Ｃｒ+6は同じ腐食
条件の下でＣｒ+3で処理したケーブルよりも長い寿命を与えからである。しかし
、それらのメカニズムにＣｒ+6をもつ部片を受入れないカンパニー（一行）がい
る。それ故、この処置法では２つの可能性の何れかを該処理に使用することが可
能とされる。
これは、例えば電気メッキ又はエレクトロジンク被覆される鋼の如き亜鉛被覆
を受け取る如何なるベース材料にも使用することができる。
従ってこれはクロム−シリコンの層に起因する高度の耐食特性を得る処置法で
あり；プロセスを高価となしかつ複雑となす電着の如き段階を要求しないので、
経済的でかつ簡単であり、機械的特性が殆ど変化せず、操作性と順応性をもち、
はげ落ちによる質量のロスがない。連続プロセスでは、除液及び／又は乾燥（洗
浄ロードの吹き付け又は機械的吸収による）又は導入し得る他の周知の方法によ
って、起こり得る汚染を除きかつコストを低下させる洗浄段階を必要に応じて排
除することができる。
すべてのクロム−シリコンは処理部中に留まり、作業プロセス中に廃物又は汚
染物は存在しない。
最後に、編組ケーブルの最終使用に依存して、これは好適には硫化モリブデン
又は他の有機又は合成潤滑剤をベースとする潤滑段階を施すことができる。
このすべては下記のケーブルを製造する：
−それが使用される組立体のために低い保守コストを意味する。
−塩気のある、高度の腐食性雰囲気内で多くの用途をもつ。
−その長寿命で比較した場合経済的である。というのはこの種のケーブルに対す
る実際テストの期間中その機械的特性が維持されるからである。
−同じ処理又はその後の処理で潤滑剤と着色剤を受入れる。
−汚染が少ない。
−機械的応力をその寿命の期間中受けた後にも、耐食特性が大幅に残っている。
ケーブル（８）は１段階から他の段階まで、プロセスの各段階毎に独立してい
るモータ、好適には電気モータの使用をベースとする引張りシステムによって、
該プロセスをなし遂げる。これらのモータは最初は同じ速度で回転し、従って該
プロセスの終りからのケーブルに高い張力は存在しない。この張力はプロセスが
長くなると増大する。
リールを回転させるための機構の使用はケーブル張力をかなり減少させること
を意味し、更に、この力は、ドラム又はリールの回転によって大きな押圧力を与
えられる代わりに、ずっと大きい力分配を、従ってケーブルに加わる小さい張力
を意味する。
この引張りシステムは各モータ用の速度調整装置を取付けられる。従ってもし
ケーブルの１リールが過度に緊張するようであれば、又は故障があれば、このこ
とはモータがケーブルの張力を一様に上げるべく十分に加速しそして定格作業回
転速度を回復することを意味する。
この調整装置はケーブルの釣り合い重り、連結ロッド／ハンドルをもつレバー
アーム、好適にはアナログ式検出器、好適には垂直型速度変動調整器及びモータ
自身からなる。
以下、本発明の構造を図示の実施例につき詳述する：
図１は編組ケーブルの処理における処置法をを示す図である。
図２はモータ、レバー、調整装置をもつリールの長手方向の図である。
図３はプーリと釣り合い重りシステムをもつリールの横断図である。
図４はケーブル張力の変動を検出する装置の細部を示す図である。
図１に示すように、この場合多数の容器（１、２、３、４、５）を備え、これ
ら容器の何れもケース上に交換可能に下げられており、前記ケースには二重スロ
ット付きシリンダ（６）が挿入されている。シリンダにはスロット（７）が形成
されており、ケーブルが前記スロットの回りに巻き付けられそして巻き戻され（
８）る。このケーブルは案内又はプーリ（９）によって導かれる。
このプロセスは脱脂の如き一連の段階をもつ。その容器（１）内には洗浄剤又
は類似物（１０）があり、前記容器からの出口には排液器（１１）があり、前記
ケーブルは中和用の第２容器（３）に進み、次いでもう１つの排液器（１２）と
乾燥段階（１３）をもつクロム酸塩浴（４）へ、最後に密封プロセス（１３）及
びもう１つの排液器（１４）と乾燥部（１５）へ進む。
ケーブルが各ステップに留まるべき時間はすべての段階で同じではない。この
ため、経済的理由から、すべてのシリンダ（６）は好適には同じとすべきであり
、回転速度もまたこれらのすべてについて同じとすることを要するため、各段階
にそれらが留まる長さを決定する条件はケーブルが各シリンダ（６）に又はスプ
ール（６）に巻かれるターン数であり、ターン数が多ければ多い程、長いケーブ
ルが対応する浴中に留まることになる。図２は２つのスロット付きシリンダを示
し、巻かれたケーブルはこれらのスロット（７）を通って移動する。
次いで、これらのシリンダ（６）は好適には、８つの理由から中空とし、スロ
ット（７）をもち、このスロットを通ってケーブル（８）が進む。これらのシリ
ンダ又はリール（６）は２つの簡単に分解することができる支持部片（１９）上
で夫々回転する。前記部片は短軸（２０）によって連結点を構成し、含黒鉛(gra
phited)テフロン軸受（１７）で支持し、前記軸受はそれらのハウジング（２１
）中で頂部を残りのシリンダの本体のすべてに連結している本体（１６）に或る
程度の傾斜を与えることができ、そのため、この構造を持ち上げることによって
、すべてのシリンダは交換、浄化、新しいケーブルの設置等のために持ち上げる
（６）ができる。
プロセスの第１段階で、リールから来るケーブルは容器（１）中に沈められ、
この容器中にはケーブル（８）が巻かれている二重シリンダ（６）があり、前記
シリンダは脱脂液（１０）のレベルより下にあり、その結果、ケーブル（８）は
付着しているすべての汚れを洗浄される。使用される液体は洗浄目的で普通に使
用されるものであれば何でもよく、特別の型式のものを要求することはない。こ
の脱脂剤用の最適温度は室温と９０°Ｃの間となし、時間は３０乃至１８０秒の
間となす。
脱脂は中性乳濁液、洗浄剤、又は好適には、弱アルカリ性の脱脂剤によって行
われる。この段階は、ドラム（６）上に巻かれている状態で、タンク（１）内に
浸漬して行われるか、又は代案として、洗浄剤による脱脂の前の又はこの脱脂の
代わりのプロセスとして、これらの流体をケーブル（８）上に噴射することによ
って行われる。
ケーブルはその経路に沿って進み、第１段階（１）を去って、吹き付けによっ
て、吸収によって又は既知の任意の方法等で排液され、次いで、それをピンと張
った緊張状態に保つ素子を経て進み、常にプーリ（９）、ローラ等によって案内
される。それは次いで、第２洗浄容器（２）に達し、ここで前段階から付いてき
た残留ごみ又は脱脂剤を除去すべくすすぎ洗いされる。
この第２洗浄段階は同じ結果が得られる微細シャワー又はスプレイと置き換え
ることができるが、１つの容器（２）をそれに対応するシリンダ（６）と共に除
去する。２つの場合の何れにおいても、この洗浄段階からでる残留物はバイオ分
解性であるため、汚染源にはならない。
次の中和段階（３）は、その目的でその機能を有する任意の流体を用いて、脱
脂剤の痕跡を残さないことを確実となす。また、この段階には前の工程における
ようにケーブルが浴中で巻かれている１つ又は数個のシリンダ（６）が存在する
。
これらの中和材料は硝酸、塩酸、硫酸等の如き希酸とするか、又は正しい濃度
と性質の酸性塩とすることができる。
第４段階には、クロム酸塩浴（４）がある。この浴又は処理は好適には、要求
される特性の応じてクロム３（Ｃｒ+3）又はクロム６（Ｃｒ+6）で行う。
クロム６はクロム３被覆によって与えられる耐食性よりもかなり大きな耐食性
を与えるが、それらのメカニズムにクロム６を許容しないカンパニーがあり、従
って２つの化合物のどちらをも用いる可能性が考慮される。温度は室温と４０°
Ｃの間とすべきであり、クロム６の比率は１乃至１０ｇ／リットル、ｐＨは１乃
至２．５であり、この段階のための時間は１０乃至１２０秒である。
浴がＣｒ+3の使用からＣｒ+6の使用へ、又はこの逆に変わる場合、成すべきこ
とは、クロム酸塩のタンク又は容器（４）を適切に洗浄し、そして所望の液体を
添加することだけである。このプロセスは、２つのケーブルに行うことができ、
従って一方は中和段階からＣｒ+3タンクへ、他方のケーブルは同じ中和タンクか
らＣｒ+6タンクへいき、かくして各々が異なった種類の耐食性被覆をもつ２つの
ケーブルを唯１つの処置法で得ることができる。
クロム酸塩段階（４）の後、ケーブルは脱脂段階（１）の出口で前の排液（１
１）と同じプロセスで排液（１２）される。排液後、ケーブルは乾燥段階（１３
）へいき、そこでこれらの浴の後でケーブル上に存在する可能のある湿気が空気
噴流での加熱又は好適には誘導加熱によって殆ど瞬間的に除去される。
次の段階は密封（５）であり、ここでは二重スロット付きシリンダ（６）上に
巻かれたケーブルがアルカリ性媒質中でクロム酸塩層と反応するケイ酸塩化合物
の６０乃至８０°Ｃ間の温度で、１０乃至５０ｇ／リットル間の濃度で、１０．
５乃至１２間のｐＨの熱水溶液中に挿入され、かくしてクロム酸亜鉛とシリコン
（ＳＯ2）の錯体を形成する。この錯体は次の段階で乾燥したとき、完成した耐
食性層を作る。この段階に要する時間は２０乃至２４０秒の間で変動する。
クロムは高い汚染性をもつのであるが、すべてのクロム−シリコンは処理液中
に留まり、廃物又は汚染物は存在せず、従ってこの目的のために高価な設備は必
要ない。
該処置法における最後の工程は、前の工程（１２と１３）のタンクに対して同
様な特性をもつ排液（１２）と乾燥（１３）からなる。
この耐食性層は亜鉛、鉄、クロム及びシリコンをベースとする微細結晶層によ
って形成され、この結晶層はたとえ腐食性雰囲気中で大きい機械的応力を受けて
も、ベース金属上への腐食性さびの形成を大幅に阻止する。
その後、ケーブルが受ける応力に応じて、潤滑段階は所望又は非所望とされる
。もしケーブルが、その仕事中の磨滅、又は線条対線条の関係や、プーリ、案内
等に対する関係の何れかで、ケーブルの捩じれによって生じる摩擦に打ち勝つ必
要があるならば、この最後の潤滑段階は含めるべきである。ケーブルは次のタン
ク（１８）に行き、このタンク内で、その機能に応じた温度と時間をもって、オ
イルが振りかけ法又は浸漬法によって付着され、次いで含浸されなかったオイル
が収集される。
この潤滑剤は好適には、硫化モリブデンとするが、他のものも使用可能であり
、それはその機能に適したものであれば、有機又は合成型式の何れであってもよ
い。
最後に、潤滑剤が付着される場合、最後の排液・乾燥段階が含まれる。
クロム３を用いたクロム酸塩段階中、アニリン型式の融和性着色剤が必要に応
じてシリコン溶液中にも添加され、このシリコン溶液は該プロセスを同定する任
意の色又は色調に僅かに着色される。その色は青、緑又は赤が最も適している。
この色は化学的反応又は最終結果に影響を及ぼさない。
この処理すべてが済んだあと、その売買と使用のため、ケーブルは再びコイル
巻きされる。
この連続処置法のプロセスを通じて移動するケーブルの移動速度は常態では一
定であり、各浴又は段階中にケーブルが留まる時間はケーブルが各段階でドラム
（６）の回りに巻かれるターン数に依存する。この引張り速度はベース金属、所
要の耐食性被覆及びシリンダ直径に依存して各特別のケース毎に調節及びコンデ
ィショニングすることができる。図は常態ではタンク中の浴内にあるリール（６
）を示す。ケーブル（８）は各浴中に留まる長さに比例するターン数だけこれら
のリールの回りに巻かれる。
リール（６）は他の素子と同様に、関連する浴内に又は浴からリールを挿入又
は除去するために垂直に移動できる構造物に定着される。
ケーブルは排液器（２２）、プーリ（２３）、ケーブル上に載っている別のプ
ーリ（２４）に向かって接線方向に出ていき、前記別のプーリは釣り合い重り（
２５）、バー（２７）に連結されたレバーアーム（２６）をもち、前記バーはロ
ッド又はアーム（２８）との連結ロッド／ハンドルとして作用し、その頂部には
リールを駆動するモータ（３０）に信号を送る距離変化を感知するための検出器
（２９）がある。
該システムは下記の如く動作する極めて簡単な作用をもつ：該プロセスが始動
すると、すべてのモータ（３０）が同時にオンに切り換えられ、最初は、ケーブ
ル（８）が各段階で同期化されるよう、すべてが同時に回転する。
該プロセスの各段階で使用されるリールの各セットのためのモータ装置が優先
的に存在する。
この運動は処理のためにリールから巻き戻されるケーブルに僅かな引張り力を
生じる。このケーブル（８）は対応する浴中のリール（６）のコイルの回りに巻
かれる。
ケーブル（８）は頂部リールから接線方向に出て、チューブ（２２）に向かっ
て行き、前記チューブ内では空気流がケーブル上に噴射され、その上に付着した
すべての液体を落下させて、それが最初に出発したタンク内に戻す。
この除液チューブ（２２）の後で、それはプーリ（２３）を越えて次の浴用の
リールに向かって進む。前記セクションで、プーリ（２４）はプーリ（２３）と
次のリール（６）間のケーブル（８）のスパン部分上に載るように置かれる。こ
のプーリ（２３）はこの点でケーブル（８）の緊張度の検出器となすことができ
る。前記張力検出器（２４）はバー（２７）に連結されたアーム（２６）と連結
される。前記バーはその軸線の回りに回転できる。
このアーム（２６）はケーブルの所要の緊張度を調整するために取付けた釣り
合い重り（２５）をもつことができる。
何らかの理由からケーブル（８）が弛んだとき、張力検出器（２４）はこの場
合下方に動き、釣り合い重り（２５）の効果によって連結ロッドハンドル（９、
１０）を回転させ、ロッド又はハンドル装置（２８）を回転させ、その結果（好
ましくはアナログ式の）検出器（２９）に対するその表面（３１）の相対的位置
が変化し、張力減少のためにモータ（３０）に信号を送り、ケーブルの張力が再
び正しくなるまで、モータの回転速度を減少させる。プーリ（２４）は上がって
、アーム（２６）、バー（２７）及びハンドル（２８）に回転トルクを与え、か
くして検出器（２９）と同じ相対的位置に来て、張力減少のためにモータ（３０
）に送った信号を遮断し、次いでこのモータは再び元の速度で回転する。
同じことはケーブル（８）が緊張し過ぎるときにも起こるが、他の手法が行わ
れる。即ち、アーム（２６）、バー（２７）、ロッド（２８）の運動は反対方向
になり、検出器（２９）にケーブル（８）の過度の緊張度が消えるまで加速する
信号をモータ（３０）に送らせる。
該装置は該プロセス中の各段階又は浴に使用されるリールの各組に適合させな
ければならない。
この処理は亜鉛−鉄、亜鉛−ニッケル等の如き亜鉛合金の電着層をもつ引き抜
きワイヤに適用するのが適している（そして耐食効果も増す）。
この処理は更に、不連続プロセス用に完全に適している。このプロセスでは、
電気メッキした又は亜鉛処理した残留亜鉛層をもつ引き抜きケーブルの中空スプ
ールがトランスファー式機械又は類似物によって色々な段階で沈められ、関連し
た化学反応が前述の耐食性を与える化学反応を起こされる。
本発明の特徴と１実施例を説明したが、本発明は上述した処に限定されること
なく，全体として又は部分構成に関連して、型式、材料及びレイアウト等につき
、本発明の範囲内で種々の変更を加えることができるのは勿論である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Procedures for Corrosion Resistant Treatments and Tension Systems for Braided Cables The present invention has a zinc layer, which can be thin, and an anticorrosion barrier to this layer without changing the mechanical properties of the cable. And a system for pulling the braided cable using a variable speed reduction motor for each pair of reels at each stage of the procedure. Currently, a large amount of cables are used for all purposes. Cables are used to transmit forces and must be resistant to the medium in which they are contained. Cables are used, for example, in cable pullers for car windows, clutch cables, motorbikes, etc., but cables with good mechanical properties usually have low corrosion resistance, or vice versa. Can be said to be bad. These cables have a long life and are installed as a set or assembly with other components capable of withstanding both the corrosion and mechanical strain effects they suffer. This means that these cables require more maintenance of the assembly. These cables have to be replaced more often than other parts. Commonly used braided cables of this type are based on stainless steel filaments. This cable is very thin after drawing, i.e. when the metal wire is drawn out, the greater the number of wire, the smaller the final diameter of the cable. This is because the cable can be bent better and can withstand greater strain due to the friction between the braided filaments. This cable is ready for use after withdrawal, and although it has acceptable corrosion resistance, its mechanical properties are quite insufficient to act as a car door window-winder, clutch cable, etc., where Mechanical requirements such as traction, friction, torsion, compression, etc. are minimized. These poor mechanical properties are basically due to the difficulties encountered during drawing when drawing is attempted with multiple filaments. This is because, as mentioned above, the smaller the final diameter, the greater the number of filaments, the better the mechanical properties of the cable. Stainless steel is a hard material that is difficult to draw, i.e. it is a delicate task if you intend to draw with very fine filaments. Because those filaments are very fragile and break easily. The cable is not ductile and therefore difficult to bend and withstand pulling. Another cable currently in use that has improved mechanical properties over stainless steel cables uses electroplated or electrozinc coated steel as its base metal. This steel is usually tin coated by electrodeposition. This consists of making a thin layer of tin on electroplated steel or electrozinc coated zinc. This tin coating is usually applied electrolytically. This electrolysis involves an expensive and complex process, which will ultimately impact the cable price on the market. While this tin-coated cable improves the anticorrosive properties of the base metal, it cannot meet the requirements, demands of some sectors of industry such as the automotive sector. Corrosion resistance is still weak, depending on the type of zinc (electroplated or electrozinc coated), its initial thickness before drawing, tests carried out with 5% sodium chloride according to DIN 50021 in a salt fog chamber (ONS) The maximum time within which it resists corrosion does not exceed 200 hours (corrosion of iron or base metals). This tin coated cable involves an expensive and slow process. This is because the electrodeposition step is complicated and requires equipment for cleaning, neutralization and purification. The rest of the product used in this procedure is highly contaminated and therefore these materials require treatment prior to disposal. It also includes the parts of the product used that are lost in the neutralization and purification of the waste, and therefore the two reasons for the high cost are the equipment required and the waste material. Although any treatment can be used to obtain cables with stainless steel base metals or tin-coated cables, apart from the fact that there are few treatments for these materials, their supply is not always guaranteed. These materials are volatile in the market in the sense of being expensive and variable. Also, one type of commonly used cable is electroplated steel, which has no post-drawing treatment, only residual zinc treatment. Although this cable is cheaper than stainless steel or tin coated cables, it does not meet the requirements of the automotive industry. Depending on the type of zinc and the thickness of the coating, in tests carried out according to DIN 50021 with 5% sodium chloride, the maximum time a corrosion-resistant protector withstands corrosion in a salt fog chamber (ONS) is 24 to 72 hours. (Iron or base metal connection). This corrosion test in an industrial environment (climatic chamber, 2 liter SO 2 ) according to DIN norm 50.018 cannot be achieved in the first cycle without red corrosion (or of the base metal). Although not extensive, as mentioned above, other cables used in the automotive sector are zinc-free and consist of phosphated steel with a partial iron core of the cable. After braiding, they are phosphated and have good mechanical properties, but poor corrosion resistance. Pitch coated cables do not fully meet the corrosion resistance requirements. When they are heavily bent or subjected to high mechanical stress, the resistance is destroyed and the top coating flakes off, and the resulting flakes create a shearing effect, causing a large amount of coating shedding. Plastified cables should not work in harsh mechanical conditions. Because they are deplastified. Another type of cable used in the automotive field but without corrosion resistance is the copper or tin coated cable used in tires. In summary, currently braided cables generally do not fully meet the requirements of the automotive and motor fields. They either do not withstand corrosion well, or if they do, they reduce their mechanical properties, shorten their life and make them more expensive cables, as well as requiring significant maintenance work. It can be said that it will increase. DESCRIPTION OF THE INVENTION A braided cable produced by using the method of treatment which is the subject of the present invention overcomes the abovementioned drawbacks and is provided at an economical price without the need for complicated or contaminated equipment. This treatment is based on the transformation of the zinc layer on the wire (transform atlon), the zinc remaining after steel drawing undergoes transformation, no deposition of other metals, organic or synthetic resins, varnishes etc., its coating is extremely rare However, a final processing step with a special lubricant makes it possible to obtain a final product with a high degree of corrosion resistance and virtually unchanged mechanical properties. Due to being a cable consisting of electroplated steel filaments, it can be drawn without difficulty, resulting in a cable with a large number of filaments and a narrow diameter and thus easy to operate And a ductile cable with good mechanical properties can be obtained. This is because no electrodeposition treatment that deteriorates these characteristics is performed later. Furthermore, the chromium-silicon coating produced on top of the zinc layer produces a microcrystalline coating based on zinc, iron, chromium and silicon salts, said coating being subject to high mechanical stress even in corrosive atmospheres. Even significantly prevent the formation of corrosive rust. This hard, abrasion-resistant layer is mobile, which has the property of partially recovering its corrosion resistance through moisture after failure, making it ideal for maintaining its corrosion resistance throughout the life of the cable. Means that. Corrosion resistance of this braided cable in a salt fog chamber test according to DIN 50021 has a minimum time of corrosion resistance of 240 to 800 hours, depending on the zinc layer, the base material and the type of chromate deposited or formed. Means that. The chromate step can be carried out with either chromium 6 (Cr +6 ) or chromium 3 (Cr +3 ) depending on the desired degree of rust inhibition. This is because Cr +6 gives a longer life than Cr +3 treated cables under the same corrosion conditions. However, there is a company (one group) that does not accept a piece having Cr +6 in those mechanisms. Therefore, this treatment method allows either of two possibilities to be used for the treatment. It can be used for any base material that receives a zinc coating, such as electroplated or electrozinc coated steel. It is therefore a treatment that obtains a high degree of corrosion resistance due to the chromium-silicon layer; it is economical and simple, because it does not require steps such as electrodeposition, which makes the process expensive and complicated. The physical characteristics are hardly changed, the operability and adaptability are good, and there is no loss of mass due to flaking. In continuous processes, liquid removal and / or drying (by spraying the wash load or mechanical absorption) or other well-known methods that can be introduced eliminate any possible contamination steps and eliminate cleaning steps as necessary. can do. All the chrome-silicon stays in the processing section and there are no wastes or contaminants during the working process. Finally, depending on the end use of the braided cable, it can be subjected to a lubrication step, preferably based on molybdenum sulphide or other organic or synthetic lubricants. All this produces the following cables: -Low maintenance costs due to the assembly in which it is used. -Has many uses in a salty, highly corrosive atmosphere. -It is economical when compared for its long life. This is because the mechanical properties of this type of cable are maintained during practical testing. Accept the lubricant and colorant in the same treatment or in subsequent treatments. -Less pollution. -The corrosion resistance remains largely even after being subjected to mechanical stress during its lifetime. The cable (8) accomplishes the process from one stage to the other by a tensioning system based on the use of an independent motor, preferably an electric motor, for each stage of the process. These motors initially rotate at the same speed, so there is no high tension in the cable from the end of the process. This tension increases as the process lengthens. The use of a mechanism to rotate the reel means that the cable tension is significantly reduced, and in addition this force gives a much larger force distribution, and thus the cable, instead of being given greater pressure by the rotation of the drum or reel. Means a small tension applied to. The tensioning system is fitted with a speed regulator for each motor. Therefore, if one reel of cable becomes overtensioned, or if there is a failure, this will cause the motor to accelerate sufficiently to evenly tension the cable and restore the rated working speed. means. The adjustment device consists of a cable counterweight, a lever arm with a connecting rod / handle, preferably an analog detector, preferably a vertical speed regulator and the motor itself. The structure of the present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments: FIG. FIG. 2 is a longitudinal view of a reel having a motor, a lever and an adjusting device. FIG. 3 is a cross-sectional view of a reel having a pulley and a counterweight system. FIG. 4 is a diagram showing the details of the device for detecting the fluctuation of the cable tension. As shown in FIG. 1, this case comprises a number of containers (1, 2, 3, 4, 5), all of which are interchangeably lowered on a case, said case having a double slot. The cylinder (6) is inserted. A slot (7) is formed in the cylinder, around which the cable is wound and unwound (8). This cable is guided by guides or pulleys (9). This process has a series of steps such as degreasing. In its container (1) there is a cleaning agent or the like (10), at the outlet from said container is a drainer (11) and the cable goes to a second container (3) for neutralization. , Then to the chromate bath (4) with another drainer (12) and drying stage (13), and finally a sealing process (13) and another drainer (14) and drying section (15). ). The time the cable has to stay in each step is not the same at every step. For this reason, for economic reasons, all cylinders (6) should preferably be the same, and the rotational speeds should also be the same for all of them, so that the length at which they stay in each stage is The determinant condition is the number of turns the cable is wound on each cylinder (6) or spool (6), the higher the number of turns, the longer the cable will stay in the corresponding bath. FIG. 2 shows two slotted cylinders through which the wound cable travels. These cylinders (6) are then preferably hollow for eight reasons and have a slot (7) through which the cable (8) runs. These cylinders or reels (6) respectively rotate on two easily disassembled support pieces (19). Said pieces constitute a connecting point by means of a short axis (20) and are supported by gra phited Teflon bearings (17), said bearings in their housing (21) at the top of the body of the remaining cylinder. The body (16) that is connected to all can be given some inclination so that by lifting this structure all cylinders are lifted for replacement, cleaning, installation of new cables, etc. (6 ) Can be done. In the first stage of the process, the cable coming from the reel is submerged in a container (1) in which there is a double cylinder (6) around which the cable (8) is wound, said cylinder being a degreasing liquid ( Below the level of 10), so that the cable (8) is cleaned of any dirt adhering to it. The liquid used may be any of those commonly used for cleaning purposes and need not be of any particular type. The optimum temperature for this degreaser is between room temperature and 90 ° C. and the time is between 30 and 180 seconds. Degreasing is carried out with a neutral emulsion, a detergent or, preferably, a weakly alkaline degreasing agent. This step is carried out by immersing it in the tank (1) whilst it is wound on the drum (6), or alternatively as a process before or as an alternative process to degreasing with a cleaning agent. This is done by injecting these fluids onto the cable (8). The cable travels along its path, leaving the first stage (1) and being drained, such as by spraying, by absorption or by any known method, and then via an element that keeps it taut and taut. It advances and is always guided by pulleys (9), rollers and the like. It then reaches the second cleaning container (2), where it is rinsed to remove any residual dirt or degreasing agents that came from the previous stage. This second washing stage can be replaced by a fine shower or spray with the same result but removing one container (2) with its corresponding cylinder (6). In neither of the two cases is the residue from this wash step biodegradable and therefore a source of contamination. The following neutralization step (3) ensures that no trace of degreasing agent is left with any fluid that has that function for that purpose. Also in this stage there is one or several cylinders (6) in which the cable is wound in a bath as in the previous step. These neutralizing materials can be dilute acids such as nitric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, etc., or acid salts of the correct concentration and nature. In the fourth stage there is a chromate bath (4). This bath or treatment is preferably carried out with chromium 3 (Cr +3 ) or chromium 6 (Cr +6 ) depending on the properties required. Chromium 6 provides significantly more corrosion resistance than that provided by the chromium 3 coating, although some companies do not tolerate chromium 6 in their mechanism, thus allowing the possibility of using either of the two compounds. The temperature should be between room temperature and 40 ° C., the ratio of chromium 6 is 1 to 10 g / l, the pH is 1 to 2.5 and the time for this step is 10 to 120 seconds. If the bath changes from using Cr +3 to using Cr +6 and vice versa, all that has to be done is to properly wash the chromate tank or container (4) and add the desired liquid That's it. This process can be carried out on two cables, one from the neutralization stage to the Cr +3 tank and the other cable from the same neutralization tank to the Cr +6 tank, thus each with different types of corrosion resistance. Two cables with a coating can be obtained in only one procedure. After the chromate stage (4), the cable is drained (12) at the outlet of the degreasing stage (1) in the same process as the previous drain (11). After draining, the cable goes to a drying stage (13), where any moisture which may be present on the cable after these baths is removed almost instantaneously by heating with an air jet or preferably by induction heating. . The next step is the sealing (5), where the cable wound on the double slotted cylinder (6) is between 60 and 80 ° C of the silicate compound which reacts with the chromate layer in alkaline medium. At a temperature of 10 to 50 g / l at a concentration of 10. It is inserted into a hot aqueous solution with a pH of between 5 and 12, thus forming a complex of zinc chromate and silicon (SO 2 ). This complex forms a finished corrosion resistant layer when dried in the next step. The time required for this step varies between 20 and 240 seconds. Although chromium is highly pollutant, all chromium-silicon remains in the process liquid, there are no wastes or contaminants, and therefore no expensive equipment is needed for this purpose. The last step in the procedure consists of drainage (12) and drying (13) with similar properties to the tank of the previous step (12 and 13). This corrosion resistant layer is formed by a fine crystalline layer based on zinc, iron, chromium and silicon, which is subject to corrosive rust on the base metal, even under high mechanical stress in a corrosive atmosphere. Significantly prevents formation. The lubrication step is then either desired or undesired, depending on the stress the cable experiences. If the cable needs to overcome the friction caused by the twisting of the cable, either in its in-service wear, or in a wire-to-wire relationship, a pulley, a guide, etc., this last lubrication step Should be included. The cable goes to the next tank (18) in which oil is applied by sprinkling or dipping, with temperature and time depending on its function, and then the unimpregnated oil is collected. The lubricant is preferably molybdenum sulphide, although others can be used, either organic or synthetic in type, as long as they are suitable for their function. Finally, if a lubricant is applied, a final drain and dry step is included. During the chromate step with Chromium 3, compatible colorants of the aniline type are also optionally added into the silicon solution, which is slightly tinted to any color or shade that identifies the process. It The most suitable color is blue, green or red. This color does not affect the chemical reaction or end result. After all this processing is done, the cable is re-coiled for sale and use. The speed of movement of the cable traveling through the process of this continuous procedure is normally constant, and the time the cable stays in each bath or step depends on the number of turns the cable is wound around the drum (6) at each step. . This pull rate can be adjusted and conditioned in each particular case depending on the base metal, the required corrosion resistant coating and the cylinder diameter. The figure shows the reel (6) normally in the bath in the tank. The cable (8) is wound around these reels for a number of turns which is proportional to the length it stays in each bath. The reel (6), like the other elements, is fixed to a structure that can be moved vertically into or out of the associated bath to insert or remove the reel. The cable emerges tangentially towards the drainer (22), the pulley (23) and another pulley (24) mounted on the cable, said another pulley being a counterweight (25), a bar (27). ) Connected to a lever arm (26), said bar acting as a connecting rod / handle with a rod or arm (28), on top of which a distance change sending a signal to a motor (30) driving a reel. There is a detector (29) for sensing the. The system has the very simple effect of working as follows: when the process starts, all the motors (30) are switched on at the same time, initially the cables (8) are synchronized at each stage. , All rotate at the same time. There is preferentially a motor device for each set of reels used at each stage of the process. This movement creates a slight pulling force on the cable that is unwound from the reel for processing. This cable (8) is wound around the coil of the reel (6) in the corresponding bath. The cable (8) emerges tangentially from the top reel towards the tube (22) in which an air stream is jetted onto the cable, causing any liquid deposited on it to fall, Return it to the tank where it first left. After this drainage tube (22) it passes over the pulley (23) towards the reel for the next bath. In said section, the pulley (24) is placed so that it rests on the span of the cable (8) between the pulley (23) and the next reel (6). This pulley (23) can at this point be a detector of the tension of the cable (8). The tension detector (24) is connected to an arm (26) connected to a bar (27). The bar can rotate about its axis. This arm (26) may have a counterweight (25) attached to adjust the required tension of the cable. When the cable (8) becomes slack for some reason, the tension detector (24) will move downwards in this case, rotating the connecting rod handle (9, 10) by the effect of the counterweight (25), and the rod or handle device ( 28) is rotated so that the relative position of its surface (31) with respect to the (preferably analog) detector (29) changes, sending a signal to the motor (30) for tension reduction, Reduce the motor speed until the tension is correct again. The pulley (24) rises and imparts a rotational torque to the arm (26), bar (27) and handle (28), thus coming to the same relative position as the detector (29) and to reduce the motor (to reduce tension). The signal sent to 30) is interrupted, and then the motor rotates again at its original speed. The same happens when the cable (8) is too tight, but other approaches are taken. That is, the movements of the arm (26), the bar (27), and the rod (28) are in opposite directions, causing the detector (29) to signal the motor (30) to accelerate until the excessive tension of the cable (8) disappears. Send to. The device must be adapted to each stage of the process or each set of reels used in the bath. This treatment is suitable (and also increases corrosion resistance) for drawn wires having an electrodeposited layer of zinc alloy such as zinc-iron, zinc-nickel and the like. This treatment is also perfectly suitable for discontinuous processes. In this process, a hollow spool of drawn cable with an electroplated or zinced residual zinc layer is submerged at various stages by a transfer machine or the like, and the associated chemistries give rise to the chemistries that give the aforementioned corrosion resistance. Be done. Although the features and one embodiment of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and within the scope of the present invention with respect to the type, material, layout, etc., as a whole or in relation to a partial configuration. Of course, various changes can be made.
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ
Ｇ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ
Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ
，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，
ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ
Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ
，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，
ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U
G), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, C
A, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI
, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP,
KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, M
G, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO
, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM,
TT, UA, UG, US, UZ, VN