【発明の詳細な説明】
パイプライン内でコンクリート、及び同様の材料を
移送するための方法、及び装置
本発明はパイプライン内で硬質−可塑性コンシステンシ(stiff-plastic consi
stency)のショットクリートと給送されたコンクリートの混合物を移送するため
の方法、及び装置に関する。
ショットクリートと給送されたコンクリートの混合物を屈曲出口管、可撓、又
は固定パイプラインを介して移送する間、移送される粘着性混合物の高い摩擦抵
抗が生じる。従って、長い距離にわたって硬質−可塑性コンシステンシの混合物
を移送することはできない。短い距離であっても、移送のために消費するエネル
ギーは極めて大きい。
更に、元来ショットクリート混合物は重力のために、均一でなく、またパイプ
ラインの断面にわたって均一に分布する訳でもない。この事実が、長い距離にわ
たる移送を、より困難にしている。
従って、本発明の目的は上述の問題点、及び欠点を克服し、長い距離にわたっ
て硬質−可塑性コンシステンシのショットクリートと給送されたコンクリートの
混合物を移送できる方法、及び装置を提供することである。本発明の更なる目的
は、こうした移送の間の消費エネルギーを低減させることである。更に、前記混
合物が移送の後でパイプを離れるときに、パイプラインの断面にわたって均一に
分布するようにしなければならない。
これらの目的は請求の範囲に記載されている特徴によって達成される。
本発明に従う方法は、移送されるべきショットクリートと給送されたコンクリ
ートの混合物の周りを取り囲むパイプの中に提供された孔を介して流体を注入す
ることによって特徴付けられる。注入された流体はパイプ内でその混合物を「潤
滑」させ、従って硬質−可塑性コンシステンシのショットクリートと給送された
コンクリートの混合物の移送を可能にし、且つ実質的なエネルギー消費を低減さ
せる。圧縮気体、泡、又は液体が、移送パイプにわたって密集して分布する孔、
又は小さな穴を介して注入される。
本発明に従う方法の好適実施例によると、前記流体が急な圧力変化によって注
入される。可撓パイプラインが使用される場合、圧力を受けて液体が脈動すると
、管の内側の直径が急に変化し、混合物をその管の壁から分離する。更に、この
特徴は移送の間の混合物とパイプラインの内壁の間の摩擦を、実質的に低減させ
る。
パイプラインをその長手方向の軸に関して180°だけ時計回り、及び反時計回
りに回転させ、その反転の間で停止、及び一時停止すると、管の下部を通ってい
る湿った混合物、又は乾いた混合物が、その反転の後で上部に移動し、混合物が
完全に混合される。従って、その混合物はパイプラインの断面にわたって均一に
分布する。この手順は、小さな穴を介したパイプラインの内側表面の均一な潤滑
をも可能にする。
本発明に従う方法の好適実施例によると、移送されるべきショットクリートと
給送されたコンクリートの混合物の周りを取り囲むパイプは、孔を備えており、
パイプ壁間の空間の距離で外部パイプによって取り囲まれ、前記パイプ壁間の空
間が、孔の外側端部及び圧縮された気体、泡、又は液体のうちいずれかの流体を
注入するための圧力源に接続している。前記パイプ壁間の空間は、その両端で弾
性シールによって閉鎖されているのが好ましく、外側パイプは前記パイプ壁間の
空間に対する圧力を制御するバルブによって側部ホースに接続されている。一実
施例に従えば、内側パイプ上には、パイプの可撓材料を除去することなく孔が開
けられる。他の実施例に従えば、小さな穴がパイプ壁の材料を除去することによ
って開けられ、又は形成される。
内管端部の外部表面及び外管端部の内側表面における耐熱繊維、又は繊維ルー
プが、繊維又は繊維ループの一部がゴムの塊に植え込まれ、他の部分が露出され
、ワッシャーによって制限され弾性接着樹脂又は融解ゴムの塊によって充填され
るシール空間内に一緒に縛られるように処理されうる。内管端部は、内側リング
が挿入されて外側リングに対して締め付けられ、内側リングの上で内管の周りに
外管を気密に押圧するブラケットを有する、内側が薄くなっている壁を有するこ
ともある。
本発明の装置の別の実施例によれば、単一壁内に螺旋状に埋め込まれた管又は
、管やキャビティをパイプラインの内側空間に接続する孔が提供された、接続さ
れたキャビティからなるシステムを有す
る単一壁パイプラインがある。この管又は接続されたキャビティは流体を注入す
るための圧力源に対する外部接続を有する。
本発明の更なる実施例によれば、パイプライン・システムはパイプラインを長
手方向の軸に関して時計回りに、又は反時計回りに180°回転させるための回転
装置に接続されている。中間部分は、歯車式移送装置がはめ歯歯車の上で急に停
止し、又は一時停止することによってモーターの作用を急なパイプラインの回転
に変換する間、はめ歯歯車を有する回転軌道輪上に取り付けられているのが好ま
しい。この安定軌道輪を有する回転装置は、可動ローラーの下部安定基準スタン
ドに関して持ち上げられたり、下げられたりする上部調節可能基準スタンドに配
設される。
本発明の更なる特徴及び詳細は、以下の、添付の図面に関して行われる本発明
の装置の様々な実施例の説明から明らかになる。
図１は本発明の１つの好適実施例に従う装置の概略断面図である。
図２は２重壁パイプラインの長手方向部分断面図である。
図３は組み立てられ、シールされた２重壁パイプラインの断面図である。
図４は本発明の別の実施例に従う単一壁パイプラインの断面図である。
図５は本発明に従う装置の挙動に関する概略図である。
本発明を実施する装置の概略図を描写する図１で示すように、離れた距離にあ
る点まで移送されるべきコンクリート混合物を蓄積するホッパー11がある。回転
バレル・シリンダ12がコンクリート混合
物で満たされ、更に回転バレル・シリンダ13がパイプラインにコンクリート混合
物を放出する。移動中の媒体がパイプラインを介してコンクリート混合物を押し
出すように、側部パイプライン14が圧縮気体を提供する。湿ったコンクリート混
合物が、内壁15と外壁16からなる屈曲した出口管を通過する。２重壁の屈曲出口
管Ｉには終端接合部17が提供されている。湿ったコンクリート混合物は更に、硬
質又は２重可撓壁パイプラインII、加速混合物を注入するためのノズルIIIを通
過し、（必要であれば）最後に２重可撓壁パイプラインIVを通過する。
乾いたショットクリートの移送において、２重可撓壁パイプラインIV（図２）
が、水及び混合物を加速する液体を注入するノズルの後に（ある時は前後に）接
続される。
機械とパイプラインを接続する屈曲出口管（図３）は、２重壁で構成すること
もできる。圧縮気体が内管15の壁上に分布する多数の小さな穴10を介して注入さ
れる。バルブ６が外管に接続された側部パイプライン18を介して流体の圧力、及
び流れを調整する。この屈曲出口管は、小さな穴を洗浄するために解体可能であ
る。
２重壁可撓パイプライン（図３）は、強化材31が提供されている可撓内管１、
及び外管４からなる。パイプ壁間の空間２は、パイプラインの両端で弾性シール
３によって閉じられている。内管１は、壁表面上に密に分布し、混合物の経路の
方向に対して垂直、又は傾斜している孔、又は小さな穴10を有する。外管４は作
用気圧の下で気密である。圧縮気体又は泡、又は潤滑液が側部ホース５を通過し
てパイプ壁間の空間２に達する。位置A'又は位置B'（図３）にあるバルブ６はそ
れぞれ、圧縮気体を空間２に送り込むか又は、空間２からより低い圧力の空間に
送り込む。A'とB'のバルブ位置間の圧力及び時間間隔は、自動的に調整される。
フィルター７は油を遮断する。
潤滑液体（例えば超塑性材料、又は通気混合物）が注入器または側部パイプラ
イン５を介してパイプ壁間の空間に注入される。
シールされたパイプラインの両端で、可撓内管１の外側、及び可撓外管４の内
側は、弾性シールを補強するように構成されている。耐熱繊維又は繊維ループ32
の一部分は、管の製造時に他の部分が保護されている間にゴムの塊に埋め込まれ
る（図３−右）か又はゴムの表面を融解することによって後で露出される。２重
壁パイプラインがシールされる前に、ワッシャー3Aがパイプ壁間の空間２に挿入
され、その位置がブラケットによって押圧される。次に、パイプラインの端がシ
ール空間３に弾性接着材、又は融解ゴム材料を注入するように直立にセットされ
、その塊が硬化するまでその状態が維持される。パイプライン壁の端部における
繊維、又は縛られた繊維ループ32が、シール３の拡張された結合、及び張力を提
供する。パイプラインの端部は内側リング30、及び外側リング８によって大きな
歪みから保護される。
組み立てられたパイプライン（図３−左）では、内管の壁は両端でより薄くな
っている。管と同じ内側直径の内側リング30は、管の端部で挿入される。外側リ
ング８は内側リング30上で締め付けられ
る。可撓外管４は、ブラケット29によって内側リング30上で内管１に対して気密
に押圧される。
固定リング８は、ブラケット・クリップによって隣接するパイプラインを接続
するために、両端の方が厚みのある構成になっている。これらのリングはねじ９
によって可撓管４及び１に締め付けられる。
本発明の別の実施例（図４）によると、螺旋状に埋め込まれたホース、又はキ
ャビティ2Aの相互接続システムを有する単一壁のパイプライン１及び４が提供さ
れる。ホース又はキャビティ2Aが、圧力下で流体を供給するための圧力源（図示
せず）に接続されている。孔、又は小さな穴10が、ホース、又はキャビティ2Aを
、移動するコンクリート混合体と内壁の間の摩擦を低減するために、単一壁パイ
プライン１＆４の内側に接続する。この単一壁パイプライン１＆４に強化材31が
提供される。
パイプラインはローラー33（図５）の上に取り付けられる。パイプライン上に
固定された回転軌道輪35は、固定軌道輪34の上に取り付けられる。回転軌道輪35
上のはめ歯歯車は、モーターからの移動を180°の時計回り、及び反時計回りの
パイプラインの回転に変換するために、歯車式移送装置37に接合される。モータ
ー装置は上部可動スタンド基準38に取り付けられて固定され、下部安定スタンド
基準39に関して持ち上げられたり、下げられたりすることができる。パイプライ
ンを有するローラー33は、ショットクリートを行う位置の変化に応じて移動する
ことができる。
回転の間、湿った混合物及び潤滑液体が、パイプラインの下部と
上部で急に位置を交換する（図５）。
内管の壁において密に分布する小さな穴10を介して提供される細かなジェット
で圧縮気体や泡、又は液体を元の可撓パイプラインの内側の空間に注入すること
によって、気体や泡、又は液体のジェットが、混合物を移送する圧力による混合
物の経路の方向に曲げられる。従って粘性の高い混合物がパイプラインの壁から
分離される。ジェットは混合物の塊と同質となる小さな気体か又は泡に後で分離
される。ショットクリートやその流れが、給送されたコンクリートの配置が行わ
れる前に滑らかにされる場合、こうした通気混合物がパイプラインを離れ、高速
でバックアップ表面を叩く。空間２、ホース、又はキャビティ2Aで、最大（バル
ブが位置A'にあるとき）から最小（バルブが位置B'にあるとき）まで急に圧力が
変化する場合、内側パイプラインの壁から粘性の高い混合物の収縮を生じさせる
可撓パイプの直径の変化が生じる。
パイプラインをその軸の周りに180°時計回り、及び反時計回りに急に回転さ
せ、一時停止するように急に停止させると、パイプラインの下部を通っている混
合物（図５の位置A）がその位置をパイプラインの上部と交換し（図５の位置B）
、重力によって気体の流れの中間部分を通って降下し、こうして均質化された混
合物が同じ量の気体によって加速される。
本発明が特定の好適実施例に関して説明されてきたが、当業者には、様々な修
正が可能なことは明らかであり、こうしたいかなる修正も本発明の請求の範囲に
記載された範囲内に含まれるものである。 The method for transferring concrete, and similar materials in DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION pipeline, and The present invention is rigid in the pipeline - feeding the shotcrete plasticity consistency (stiff-plastic consi stency) TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for transferring a sent concrete mixture. During transfer of a mixture of shotcrete and fed concrete through a bent outlet pipe, flexible or fixed pipeline, a high frictional resistance of the transferred viscous mixture occurs. Therefore, it is not possible to transport a mixture of hard-plastic consistency over long distances. Even for short distances, the energy consumed for transport is very high. In addition, the shotcrete mixture is inherently neither uniform nor evenly distributed across the pipeline cross-section due to gravity. This fact makes transportation over long distances more difficult. Accordingly, it is an object of the present invention to overcome the above-referenced problems and drawbacks and to provide a method and apparatus capable of transferring a mix of hard-plastic consistency shotcrete and fed concrete over long distances. . A further object of the invention is to reduce energy consumption during such transfers. Furthermore, the mixture must be evenly distributed over the cross section of the pipeline as it leaves the pipe after transfer. These objects are achieved by the features recited in the claims. The method according to the invention is characterized by injecting a fluid through holes provided in a pipe surrounding a mixture of shotcrete to be transferred and fed concrete. The injected fluid "lubricates" the mixture in the pipe, thus allowing the transfer of a mix of hard-plastic consistency shotcrete and fed concrete and reducing substantial energy consumption. Compressed gas, bubbles or liquids are injected through densely distributed holes or small holes over the transfer pipe. According to a preferred embodiment of the method according to the invention said fluid is injected by means of a sudden pressure change. When a flexible pipeline is used, the pulsation of the liquid under pressure causes a sudden change in the inner diameter of the tube, separating the mixture from the wall of the tube. Moreover, this feature substantially reduces the friction between the mixture and the inner wall of the pipeline during transfer. Wet or dry mixture passing through the bottom of the pipe when the pipeline is rotated 180 ° clockwise and counterclockwise with respect to its longitudinal axis and stopped and paused between its inversions. Moves to the top after its inversion and the mixture is thoroughly mixed. Therefore, the mixture is evenly distributed over the cross section of the pipeline. This procedure also allows for uniform lubrication of the inside surface of the pipeline through small holes. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the pipe surrounding the mixture of shotcrete to be transferred and fed concrete is provided with holes and is surrounded by an outer pipe at the distance of the space between the pipe walls. The space between the pipe walls is connected to the outer end of the hole and to a pressure source for injecting a compressed gas, foam or liquid. The space between the pipe walls is preferably closed at both ends by elastic seals and the outer pipe is connected to the side hose by a valve controlling the pressure on the space between the pipe walls. According to one embodiment, the inner pipe is perforated without removing the flexible material of the pipe. According to another embodiment, small holes are drilled or formed by removing material from the pipe wall. Heat-resistant fibers, or fiber loops, on the outer surface of the inner tube end and the inner surface of the outer tube end, where some of the fibers or fiber loops are embedded in a mass of rubber and the other is exposed and restricted by washers And may be treated to be tied together in a sealed space filled with a mass of elastic adhesive resin or molten rubber. The inner tube end has a wall that is thinned inside, with an inner ring inserted and clamped against the outer ring, with brackets that press the outer tube around the inner ring in an airtight manner over the inner ring Sometimes. According to another embodiment of the device of the present invention, from a connected cavity provided with a spirally embedded tube in a single wall or a hole connecting the tube or cavity to the inner space of the pipeline. There is a single wall pipeline with This tube or connected cavity has an external connection to a pressure source for injecting fluid. According to a further embodiment of the invention, the pipeline system is connected to a rotating device for rotating the pipeline 180 ° clockwise or counterclockwise with respect to the longitudinal axis. The middle part is on a rotating race with cogwheels while the geared transfer device transforms the action of the motor into abrupt pipeline rotation by stopping or pausing on the cogwheels. It is preferably attached to. The rotating device with this stabilizing ring is arranged on an upper adjustable reference stand which is raised and lowered with respect to the lower stable reference stand of the movable roller. Further features and details of the invention will become apparent from the following description of various embodiments of the device of the invention made with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an apparatus according to one preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a double wall pipeline. FIG. 3 is a cross-sectional view of the assembled and sealed double wall pipeline. FIG. 4 is a cross-sectional view of a single wall pipeline according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram of the behavior of the device according to the invention. There is a hopper 11 for accumulating the concrete mixture to be transferred to a point at a distance, as shown in FIG. 1, which depicts a schematic view of an apparatus embodying the invention. The rotating barrel / cylinder 12 is filled with the concrete mixture, and the rotating barrel / cylinder 13 discharges the concrete mixture into the pipeline. The side pipeline 14 provides compressed gas so that the moving medium pushes the concrete mixture through the pipeline. The moist concrete mixture passes through a bent outlet pipe consisting of an inner wall 15 and an outer wall 16. The double-walled bent outlet pipe I is provided with a terminal joint 17. The wet concrete mixture further passes through a hard or double flexible wall pipeline II, a nozzle III for injecting the accelerating mixture and finally (if necessary) a double flexible wall pipeline IV. . In the dry shotcrete transfer, a dual flexible wall pipeline IV (FIG. 2) is connected (sometimes before and after) to a nozzle that injects a liquid that accelerates water and the mixture. The bent outlet pipe (FIG. 3) connecting the machine and the pipeline can also be constructed with double walls. Compressed gas is injected through a number of small holes 10 distributed on the wall of the inner tube 15. A valve 6 regulates fluid pressure and flow via a side pipeline 18 connected to the outer tube. This bent outlet tube can be dismantled to clean small holes. The double-walled flexible pipeline (FIG. 3) consists of a flexible inner tube 1 provided with a reinforcement 31 and an outer tube 4. The space 2 between the pipe walls is closed by elastic seals 3 at both ends of the pipeline. The inner tube 1 has holes, which are densely distributed on the wall surface and are perpendicular or inclined to the direction of the mixture path, or small holes 10. The outer tube 4 is airtight under the working pressure. Compressed gas or bubbles or lubricating liquid passes through the side hose 5 and reaches the space 2 between the pipe walls. The valve 6 in the position A ′ or the position B ′ (FIG. 3) respectively sends the compressed gas into the space 2 or from the space 2 to the lower pressure space. The pressure and time interval between the A'and B'valve positions are automatically adjusted. The filter 7 blocks the oil. A lubricating liquid (eg superplastic material, or aeration mixture) is injected into the space between the pipe walls via an injector or side pipeline 5. At both ends of the sealed pipeline, the outer side of the flexible inner tube 1 and the inner side of the flexible outer tube 4 are configured to reinforce the elastic seal. A portion of the refractory fiber or fiber loop 32 is either embedded in the rubber mass while the other is protected during the manufacture of the tube (Fig. 3-Right) or later exposed by melting the rubber surface. It Before the double wall pipeline is sealed, the washer 3A is inserted into the space 2 between the pipe walls and its position is pressed by the bracket. Next, the end of the pipeline is set upright so as to inject an elastic adhesive material or a molten rubber material into the seal space 3, and the state is maintained until the mass is cured. Fibers, or tied fiber loops 32, at the ends of the pipeline wall provide the expanded bond and tension of the seal 3. The ends of the pipeline are protected from large strains by the inner ring 30 and the outer ring 8. In the assembled pipeline (Figure 3-Left), the wall of the inner tube is thinner at both ends. An inner ring 30 of the same inner diameter as the tube is inserted at the end of the tube. The outer ring 8 is clamped on the inner ring 30. The flexible outer tube 4 is pressed against the inner tube 1 on the inner ring 30 by the bracket 29 in an airtight manner. The fixing ring 8 is thicker at both ends in order to connect adjacent pipelines with bracket clips. These rings are fastened to the flexible tubes 4 and 1 by screws 9. In accordance with another embodiment of the present invention (FIG. 4), single wall pipelines 1 and 4 having spirally embedded hose or cavity 2A interconnection systems are provided. The hose or cavity 2A is connected to a pressure source (not shown) for supplying fluid under pressure. A hole, or small hole 10, connects the hose, or cavity 2A, to the inside of the single wall pipelines 1 & 4 to reduce friction between the moving concrete mix and the inner wall. Reinforcement 31 is provided for this single wall pipeline 1 & 4. The pipeline is mounted on rollers 33 (Fig. 5). A rotating race ring 35 fixed on the pipeline is mounted on a fixed race ring 34. The cogwheel on the rotary ring 35 is joined to a geared transfer device 37 to convert the movement from the motor into 180 ° clockwise and counterclockwise pipeline rotations. The motor device is attached and fixed to the upper movable stand reference 38 and can be raised or lowered with respect to the lower stable stand reference 39. The roller 33 having a pipeline can move in accordance with a change in the position where shot cleat is performed. During rotation, the moist mixture and lubricating liquid suddenly swap positions at the bottom and top of the pipeline (Fig. 5). Gas or bubbles, by injecting compressed gas or bubbles, or liquid into the space inside the original flexible pipeline with a fine jet provided through small holes 10 densely distributed in the wall of the inner pipe, Alternatively, a jet of liquid is bent in the direction of the path of the mixture due to the pressure of transporting the mixture. The viscous mixture is therefore separated from the pipeline wall. The jet is later separated into small gasses or bubbles that are homogeneous with the mass of the mixture. If the shotcrete or its flow is smoothed before the placement of the delivered concrete takes place, such aerated mixture leaves the pipeline and taps the backup surface at high speed. In space 2, hose, or cavity 2A, if there is a sudden pressure change from maximum (when the valve is in position A ') to minimum (when the valve is in position B') There is a change in the diameter of the flexible pipe that causes a high mixture shrinkage. When the pipeline is suddenly rotated 180 ° clockwise and counterclockwise around its axis and then suddenly stopped to pause, the mixture passing through the bottom of the pipeline (position A in FIG. 5). Exchanges its position with the upper part of the pipeline (position B in FIG. 5) and falls by gravity through the middle part of the gas stream, thus accelerating the homogenized mixture by the same amount of gas. Although the present invention has been described with respect to particular preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made and any such modifications are within the scope of the claims of the invention. It is what is done.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年５月１９日
【補正内容】
明細書パイプライン内で硬質一可塑性コンシステンシのショットクリート
と給送されたコンクリートの混合物を移送するための
方法、及び装置
本発明はパイプライン内でコンクリート混合物、及び同様の材料を移送するた
めの方法、及び装置に関する。
日本特許出願第59227622号により、高粘性の液体又は粉末の移送を、移送され
るべき前記材料を取り囲むパイプ内の0.01ないし20μｍの開口を有する極小の穴
を介して、気体流体を送ることによって行うための装置が知られている。この移
送パイプは、パイプ壁の37ないし40％の領域を占める複数の極小の穴を備えるフ
ィルター・パイプである。この装置は、極小の穴が固体粒子によってブロックさ
れ、薄くなったパイプラインの壁が磨耗によって急に破壊され、かつ孔の開いた
パイプラインの内側、及び外側の小さな圧力の違いによって、移送システムが不
安定になるため、ショットクリートとコンクリートの混合物の移送には完全に適
していない。
ショットクリートと給送されたコンクリートの混合物を屈曲出口管、及び可撓
固定パイプラインを介して移送する間、移送される粘着性混合物の高い抵抗が生
じる。従って、長い距離にわたって硬質−可塑性コンシステンシの混合物を移送
することはできない。短い距離であっても、移送のために消費するエネルギーは
極めて大きい。
更に、元来ショットクリート混合物は重力のために、均一でなく、またパイプ
ラインの断面にわたって均一に分布する訳でもない。この事実が、長い距離にわ
たる移送を、より困難にしている。
従って、本発明の目的は上述の問題点、及び欠点を克服し、長い距離にわたっ
て硬質−可塑性コンシステンシのショットクリートと給送されたコンクリートの
混合物を移送できる方法、及び装置を提供することである。本発明の更なる目的
は、こうした移送の間の消費エネルギーを低減させることである。更に、前記混
合物が移送の後でパイプを離れるときに、パイプラインの断面にわたって均一に
分布するようにしなければならない。
これらの目的は請求の範囲に記載されている特徴によって達成される。
本発明に従う方法は、移送されるべきショットクリートと給送されたコンクリ
ートの混合物の周りを取り囲むパイプの中に提供された孔を介して流体を注入す
ることによって特徴付けられる。注入された流体はパイプ内でその混合物を「潤
滑」させ、従って硬質−可塑性コンシステンシのショットクリートと給送された
コンクリートの混合物の移送を可能にし、且つ実質的なエネルギー消費を低減さ
せる。圧縮気体、泡、又は液体が、移送パイプにわたって密集して分布する孔を
介して注入される。
パイプラインをその長手方向の軸に関して180°だけ時計回り、及び反時計回
りに回転させ、その反転の間で停止、及び一時停止すると、管の下部を通ってい
る湿った混合物、又は乾いた混合物が、そ
の反転の後で上部に移動し、混合物が完全に混合される。従って、その混合物は
パイプラインの断面にわたって均一に分布する。
移送されるべきショットクリートと給送されたコンクリートの混合物の周りを
取り囲むパイプは、孔を備えており、パイプ壁間の空間の距離で外部パイプによ
って取り囲まれ、前記パイプ壁間の空間が、孔の外側端部及び圧縮された気体、
泡、又は液体のうちいずれかの流体を注入するための圧力源に接続している。前
記パイプ壁間の空間は、その両端で弾性シールによって閉鎖されており、外側パ
イプは前記パイプ壁間の空間に対する圧力を制御するバルブによって側部ホース
に接続されている。一実施例に従えば、内側パイプ上には、パイプの可撓材料を
除去することなく孔が開けられる。他の実施例に従えば、小さな穴がパイプ壁の
材料を除去することによって開けられ、又は形成される。
内管端部の外部表面及び外管端部の内側表面における耐熱繊維、又は繊維ルー
プが、繊維又は繊維ループの一部がゴムの塊に植え込まれ、他の部分が露出され
、ワッシャーによって制限され弾性接着樹脂又は融解ゴムの塊によって充填され
るシール空間内に一緒に縛られるように処理されうる。内管端部は、内側リング
が挿入されて外側リングに対して締め付けられ、内側リングの上で内管の周りに
外管を気密に押圧するブラケットを有する、内側が薄くなっている壁を有するこ
ともある。
本発明の装置の別の実施例によれば、単一壁内に螺旋状に埋め込まれた管又は
、管やキャビティをパイプラインの内側空間に接続す
る孔が提供された、接続されたキャビティからなるシステムを有する単一壁パイ
プラインがある。この管又は接続されたキャビティは流体を注入するための圧力
源に対する外部接続を有する。
本発明の更なる実施例によれば、パイプライン・システムはパイプラインを長
手方向の軸に関して時計回りに、又は反時計回りに180°回転させるための回転
装置に接続されている。中間部分は、歯車式移送装置がはめ歯歯車の上で急に停
止し、又は一時停止することによってモーターの作用を急なパイプラインの回転
に変換する間、はめ歯歯車を有する回転軌道輪上に取り付けられているのが好ま
しい。この安定軌道輪を有する回転装置は、可動ローラーの下部安定基準スタン
ドに関して持ち上げられたり、下げられたりする上部調節可能基準スタンドに配
設される。
本発明の更なる特徴及び詳細は、以下の、添付の図面に関して行われる本発明
の装置の様々な実施例の説明から明らかになる。
図１は本発明の１つの好適実施例に従う装置の概略断面図である。
図２は２重壁パイプラインの長手方向部分断面図である。
図３は組み立てられ、シールされた２重壁パイプラインの断面図である。
図４は本発明の別の実施例に従う単一壁パイプラインの断面図である。
図５は本発明に従う装置の挙動に関する概略図である。
本発明を実施する装置の概略図を描写する図１で示すように、離れた距離にあ
る点まで移送されるべきコンクリート混合物を蓄積す
るホッパー11がある。回転バレル・シリンダ12がコンクリート混合物で満たされ
、更に回転バレル・シリンダ13がパイプラインにコンクリート混合物を放出する
。移動中の媒体がパイプラインを介してコンクリート混合物を押し出すように、
側部パイプライン14が圧縮気体を提供する。湿ったコンクリート混合物が、内壁
15と外壁16からなる屈曲した出口管を通過する。２重壁の屈曲出口管Ｉには終端
接合部17が提供されている。湿ったコンクリート混合物は更に、２重可撓壁パイ
プラインII、加速混合物を注入するためのノズルIIIを通過し、（必要であれば
）最後に２重可撓壁パイプラインIVを通過する。
乾いたショットクリートの移送において、２重可撓壁パイプラインIV（図２）
が、水及び混合物を加速する液体を注入するノズルの後に（ある時は前後に）接
続される。
機械とパイプラインを接続する屈曲出口管（図３）は、２重壁で構成すること
もできる。圧縮気体が内管15の壁上に分布する多数の小さな穴10を介して注入さ
れる。バルブ６が外管に接続された側部パイプライン18を介して流体の圧力、及
び流れを調整する。この屈曲出口管は、小さな穴を洗浄するために解体可能であ
る。
２重壁可撓パイプライン（図３）は、強化材31が提供されている可撓内管１、
及び外管４からなる。パイプ壁間の空間２は、パイプラインの両端で弾性シール
３によって閉じられている。内管１は、壁表面上に密に分布し、混合物の経路の
方向に対して垂直、又は傾斜している孔10を有する。外管４は作用気圧の下で気
密である。圧
縮気体又は潤滑液が側部ホース５を通過してパイプ壁間の空間２に達する。位置
A'又は位置B'（図３）にあるバルブ６はそれぞれ、圧縮気体を空間２に送り込む
か又は、空間２からより低い圧力の空間に送り込む。A'とB'のバルブ位置間の圧
力及び時間間隔は、自動的に調整される。フィルター７は油を遮断する。
潤滑液体（例えば超塑性材料、又は通気混合物）が注入器または側部パイプラ
イン５を介してパイプ壁間の空間に注入される。
シールされたパイプラインの両端で、可撓内管１の外側、及び可撓外管４の内
側は、弾性シールを補強するように構成されている。耐熱繊維又は繊維ループ32
の一部分は、管の製造時に他の部分が保護されている間にゴムの塊に埋め込まれ
る（図３−右）か又はゴムの表面を融解することによって後で露出される。２重
壁パイプラインがシールされる前に、ワッシャー3Aがパイプ壁間の空間２に挿入
され、その位置がブラケットによって押圧される。次に、パイプラインの端がシ
ール空間３に弾性接着材、又は融解ゴム材料を注入するように直立にセットされ
、その塊が硬化するまでその状態が維持される。パイプライン壁の端部における
繊維、又は縛られた繊維ループ32が、シール３の拡張された結合、及び張力を提
供する。パイプラインの端部は内側リング30、及び外側リング８によって大きな
歪みから保護される。
組み立てられたパイプライン（図３−左）では、内管の壁は両端でより薄くな
っている。管と同じ内側直径の内側リング30は、管の端部で挿入される。外側リ
ング８は内側リング30上で締め付けられ
る。可撓外管４は、ブラケット29によって内側リング30上で内管１に対して気密
に押圧される。
固定リング８は、ブラケット・クリップによって隣接するパイプラインを接続
するために、両端の方が厚みのある構成になっている。これらのリングはねじ９
によって可撓管４及び１に締め付けられる。
本発明の別の実施例（図４）によると、螺旋状に埋め込まれたホース、又はキ
ャビティ2Aの相互接続システムを有する単一壁のパイプライン１及び４が提供さ
れる。ホース又はキャビティ2Aが、圧力下で流体を供給するための圧力源（図示
せず）に接続されている。孔10が、ホース、又はキャビティ2Aを、移動するコン
クリート混合体と内壁の間の摩擦を低減するために、単一壁パイプライン１＆４
の内側に接続する。この単一壁パイプライン１＆４に強化材31が提供される。
パイプラインはローラー33（図５）の上に取り付けられる。パイプライン上に
固定された回転軌道輪35は、固定軌道輪34の上に取り付けられる。回転軌道輪35
上のはめ歯歯車は、モーターからの移動を180°の時計回り、及び反時計回りの
パイプラインの回転に変換するために、歯車式移送装置37に接合される。モータ
ー装置は上部可動スタンド基準38に取り付けられて固定され、下部安定スタンド
基準39に関して持ち上げられたり、下げられたりすることができる。パイプライ
ンを有するローラー33は、ショットクリートを行う位置の変化に応じて移動する
ことができる。
回転の間、湿った混合物及び潤滑液体が、パイプラインの下部と
上部で急に位置を交換する（図５）。
内管の壁において密に分布する孔10を介して提供される細かなジェットで圧縮
気体又は液体を元の可撓パイプラインの内側の空間に注入することによって、気
体又は液体のジェットが、混合物を移送する圧力による混合物の経路の方向に曲
げられる。従って粘性の高い混合物がパイプラインの壁から分離される。ジェッ
トは混合物の塊と同質となる小さな気体か又は泡に後で分離される。ショットク
リートやその流れが、給送されたコンクリートの配置が行われる前に滑らかにさ
れる場合、こうした通気混合物がパイプラインを離れ、高速でバックアップ表面
を叩く。空間２、ホース、又はキャビティ2Aで、最大（バルブが位置A'にあると
き）から最小（バルブが位置B'にあるとき）まで急に圧力が変化する場合、内側
パイプラインの壁から粘性の高い混合物の収縮を生じさせる可撓パイプの直径の
変化が生じる。
パイプラインをその軸の周りに180°時計回り、及び反時計回りに急に回転さ
せ、一時停止するように急に停止させると、パイプラインの下部を通っている混
合物（図５の位置A）がその位置をパイプラインの上部と交換し（図５の位置B）
、重力によって気体の流れの中間部分を通って降下し、こうして均質化された混
合物が同じ量の気体によって加速される。
本発明が特定の好適実施例に関して説明されてきたが、当業者には、様々な修
正が可能なことは明らかであり、こうしたいかなる修正も本発明の請求の範囲に
記載された範囲内に含まれるものである。
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年６月７日
【補正内容】
請求の範囲
１．移送される材料を取り囲むパイプライン内に提供される開口を介して気体流
体を送り込むことによって、高粘性の液体又は粉末の移送を行う方法であって、
前記方法が、
気体によって移送される材料を取り囲む可撓パイプライン内に提供された孔を
介して、圧縮気体又は気体が運ぶ混合物を注入することによって、コンクリート
混合物、及び同様の材料を移送するステップを含むことを特徴とする前記方法。
２．乾燥混合手順におけるショットクリート混合物が、屈曲出口管(I)、パイプ
ライン(II)、及びノズル(III)を通過した後、孔の開けられたパイプライン(IV)
に進むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
３．湿式混合手順におけるショットクリート混合物が、屈曲出口管(I)、パイプ
ライン(II)、及びノズル(III)を通過した後、孔の開けられたパイプライン(IV)
に進むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
４．コンクリート混合物、及び同様の材料を取り囲むパイプが、その長手方向の
軸に関して180°だけ時計回り、及び反時計回りに回転することを特徴とする、
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
５．開口の提供されたパイプライン(1)を介して、高粘性の液体又は粉末の移送
を行い、前記開口が気体圧力源に接続されている装置であって、前記装置が、
移送されるコンクリート混合物、及び同様の材料を取り囲む、孔(10)の提供さ
れた可撓パイプラインを含むことを特徴とする前記装置。
６．可撓内管が、パイプの材料を除去することなく製造された孔(10)を有するこ
とを特徴とする、請求項５に記載の装置。
７．弾性シール(3)が、繊維又は繊維ループ(32)の一部がゴムの塊の中に埋め込
まれ、残りの部分が露出されて、ワッシャー(3A)によって制限されて弾性接着樹
脂又は融解ゴム材料によって充填されたシール空間(3)内に一緒に縛られるよう
に、耐熱繊維又は繊維ループ(32)を内管(1)の端部の外側表面、及び外管(４)の
内側表面の端部に含むことを特徴とする、請求項５又は６のどちらかに記載の装
置。
８．可撓内管の両端の壁が、内側リング(30)が挿入される場所の内側で薄くなっ
ており、外側リング(8)に対して締め付けられ、内側リング(30)上で内管(1)の周
りに外管(4)を気密に押圧するブラケット(29)を有することを特徴とする、請求
項５又は６のどちらかに記載の装置。
９．コンクリート混合物、及び同様の材料を取り囲むパイプが、螺旋状に埋め込
まれた管又は、管やキャビティ(2A)をパイプライン(1&4)の内側空間に接続する
孔(10)が提供された単一壁の内部に接続されたキャビティ(2A)からなるシステム
を有する単一壁パイプライン(1&4)であり、前記管又はキャビティ(2A)が流体を
内側空間に注入するための圧力源に接続されていることを特徴とする、請求項５
又は６のどちらかに記載の装置。
10．歯車式移送装置(37)がモーターの機械的な作用を、時計回り、及び反時計回
りに180°だけ急に停止させて一時停止し、はめ歯歯車(36)上のパイプラインの
急激な回転に変換するとき、パイプラインの中間部分が、はめ歯歯車(36)を保持
する回転軌道輪(35)に取り付けられ、回転装置は可動ローラー(33)の下部安定ス
タンド基準に関して持ち上げられたり、下げられたりすることができる上部調整
スタンド基準(38)に配置されている固定軌道輪(34)を含むことを特徴とする、請
求項５ないし９のいずれかに記載の装置。[Procedure Amendment] Article 184-8 of the Patent Act [Date of submission] May 19, 1995 [Amendment content] Description Transfer a mixture of shotcrete with rigid plasticity consistency and fed concrete in the pipeline. methods for, and apparatus invention the concrete mixture in the pipeline, and a method for transferring the same material, and to a device. According to Japanese Patent Application No. 59227622, the transfer of highly viscous liquids or powders is carried out by sending a gaseous fluid through tiny holes with 0.01 to 20 μm openings in a pipe surrounding the material to be transferred. Devices for are known. This transfer pipe is a filter pipe with a plurality of tiny holes which occupy an area of 37 to 40% of the pipe wall. This device uses a transfer system where tiny holes are blocked by solid particles, thinned pipeline walls are abruptly destroyed by wear, and small pressure differences inside and outside the perforated pipelines Is not suitable for the transfer of shotcrete-concrete mix, as it becomes unstable. During the transfer of a mixture of shotcrete and fed concrete through a bent outlet pipe and a flexible fixed pipeline, a high resistance of the viscous mixture transferred occurs. Therefore, it is not possible to transport a mixture of hard-plastic consistency over long distances. Even for short distances, the energy consumed for transport is very high. In addition, the shotcrete mixture is inherently neither uniform nor evenly distributed across the pipeline cross-section due to gravity. This fact makes transportation over long distances more difficult. Accordingly, it is an object of the present invention to overcome the above-referenced problems and drawbacks and to provide a method and apparatus capable of transferring a mix of hard-plastic consistency shotcrete and fed concrete over long distances. . A further object of the invention is to reduce energy consumption during such transfers. Furthermore, the mixture must be evenly distributed over the cross section of the pipeline as it leaves the pipe after transfer. These objects are achieved by the features recited in the claims. The method according to the invention is characterized by injecting a fluid through holes provided in a pipe surrounding a mixture of shotcrete to be transferred and fed concrete. The injected fluid "lubricates" the mixture in the pipe, thus allowing the transfer of a mix of hard-plastic consistency shotcrete and fed concrete and reducing substantial energy consumption. Compressed gas, foam or liquid is injected through the densely distributed holes across the transfer pipe. Wet or dry mixture passing through the bottom of the pipe when the pipeline is rotated 180 ° clockwise and counterclockwise with respect to its longitudinal axis and stopped and paused between its inversions. Moves to the top after its inversion and the mixture is thoroughly mixed. Therefore, the mixture is evenly distributed over the cross section of the pipeline. The pipe surrounding the mixture of shotcrete to be transferred and the fed concrete is provided with holes, surrounded by an outer pipe at the distance of the space between the pipe walls, the space between said pipe walls being Connected to a pressure source for injecting a fluid, either a compressed gas, a bubble, or a liquid, at the outer end of the. The space between the pipe walls is closed at both ends by elastic seals and the outer pipe is connected to the side hose by a valve controlling the pressure on the space between the pipe walls. According to one embodiment, the inner pipe is perforated without removing the flexible material of the pipe. According to another embodiment, small holes are drilled or formed by removing material from the pipe wall. Heat-resistant fibers, or fiber loops, on the outer surface of the inner tube end and the inner surface of the outer tube end, where some of the fibers or fiber loops are embedded in a mass of rubber and the other is exposed and restricted by washers And may be treated to be tied together in a sealed space filled with a mass of elastic adhesive resin or molten rubber. The inner tube end has a wall that is thinned inside, with an inner ring inserted and clamped against the outer ring, with brackets that press the outer tube around the inner ring in an airtight manner over the inner ring Sometimes. According to another embodiment of the device of the present invention, from a connected cavity provided with a spirally embedded tube in a single wall or a hole connecting the tube or cavity to the inner space of the pipeline. There is a single wall pipeline with This tube or connected cavity has an external connection to a pressure source for injecting fluid. According to a further embodiment of the invention, the pipeline system is connected to a rotating device for rotating the pipeline 180 ° clockwise or counterclockwise with respect to the longitudinal axis. The middle part is on a rotating race with cogwheels while the geared transfer device transforms the action of the motor into abrupt pipeline rotation by stopping or pausing on the cogwheels. It is preferably attached to. The rotating device with this stabilizing ring is arranged on an upper adjustable reference stand which is raised and lowered with respect to the lower stable reference stand of the movable roller. Further features and details of the invention will become apparent from the following description of various embodiments of the device of the invention made with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an apparatus according to one preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a double wall pipeline. FIG. 3 is a cross-sectional view of the assembled and sealed double wall pipeline. FIG. 4 is a cross-sectional view of a single wall pipeline according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram of the behavior of the device according to the invention. There is a hopper 11 for accumulating the concrete mixture to be transferred to a point at a distance, as shown in FIG. 1, which depicts a schematic view of an apparatus embodying the invention. The rotating barrel / cylinder 12 is filled with the concrete mixture, and the rotating barrel / cylinder 13 discharges the concrete mixture into the pipeline. The side pipeline 14 provides compressed gas so that the moving medium pushes the concrete mixture through the pipeline. The moist concrete mixture passes through a bent outlet pipe consisting of an inner wall 15 and an outer wall 16. The double-walled bent outlet pipe I is provided with a terminal joint 17. The wet concrete mixture further passes through a double flexible wall pipeline II, a nozzle III for injecting the accelerating mixture and finally (if necessary) a double flexible wall pipeline IV. In the dry shotcrete transfer, a dual flexible wall pipeline IV (FIG. 2) is connected (sometimes before and after) to a nozzle that injects a liquid that accelerates water and the mixture. The bent outlet pipe (FIG. 3) connecting the machine and the pipeline can also be constructed with double walls. Compressed gas is injected through a number of small holes 10 distributed on the wall of the inner tube 15. A valve 6 regulates fluid pressure and flow via a side pipeline 18 connected to the outer tube. This bent outlet tube can be dismantled to clean small holes. The double-walled flexible pipeline (FIG. 3) consists of a flexible inner tube 1 provided with a reinforcement 31 and an outer tube 4. The space 2 between the pipe walls is closed by elastic seals 3 at both ends of the pipeline. The inner tube 1 has holes 10 which are densely distributed on the wall surface and which are perpendicular or inclined to the direction of the path of the mixture. The outer tube 4 is airtight under the working pressure. The compressed gas or lubricating liquid passes through the side hose 5 and reaches the space 2 between the pipe walls. The valve 6 in the position A ′ or the position B ′ (FIG. 3) respectively sends the compressed gas into the space 2 or from the space 2 to the lower pressure space. The pressure and time interval between the A'and B'valve positions are automatically adjusted. The filter 7 blocks the oil. A lubricating liquid (eg superplastic material, or aeration mixture) is injected into the space between the pipe walls via an injector or side pipeline 5. At both ends of the sealed pipeline, the outer side of the flexible inner tube 1 and the inner side of the flexible outer tube 4 are configured to reinforce the elastic seal. A portion of the refractory fiber or fiber loop 32 is either embedded in the rubber mass while the other is protected during the manufacture of the tube (Fig. 3-Right) or later exposed by melting the rubber surface. It Before the double wall pipeline is sealed, the washer 3A is inserted into the space 2 between the pipe walls and its position is pressed by the bracket. Next, the end of the pipeline is set upright so as to inject an elastic adhesive material or a molten rubber material into the seal space 3, and the state is maintained until the mass is cured. Fibers, or tied fiber loops 32, at the ends of the pipeline wall provide the expanded bond and tension of the seal 3. The ends of the pipeline are protected from large strains by the inner ring 30 and the outer ring 8. In the assembled pipeline (Figure 3-Left), the wall of the inner tube is thinner at both ends. An inner ring 30 of the same inner diameter as the tube is inserted at the end of the tube. The outer ring 8 is clamped on the inner ring 30. The flexible outer tube 4 is pressed against the inner tube 1 on the inner ring 30 by the bracket 29 in an airtight manner. The fixing ring 8 is thicker at both ends in order to connect adjacent pipelines with bracket clips. These rings are fastened to the flexible tubes 4 and 1 by screws 9. In accordance with another embodiment of the present invention (FIG. 4), single wall pipelines 1 and 4 having spirally embedded hose or cavity 2A interconnection systems are provided. The hose or cavity 2A is connected to a pressure source (not shown) for supplying fluid under pressure. A hole 10 connects the hose, or cavity 2A, to the inside of the single wall pipelines 1 & 4 to reduce the friction between the moving concrete mix and the inner wall. Reinforcement 31 is provided for this single wall pipeline 1 & 4. The pipeline is mounted on rollers 33 (Fig. 5). A rotating race ring 35 fixed on the pipeline is mounted on a fixed race ring 34. The cogwheel on the rotary ring 35 is joined to a geared transfer device 37 to convert the movement from the motor into 180 ° clockwise and counterclockwise pipeline rotations. The motor device is attached and fixed to the upper movable stand reference 38 and can be raised or lowered with respect to the lower stable stand reference 39. The roller 33 having a pipeline can move in accordance with a change in the position where shot cleat is performed. During rotation, the moist mixture and lubricating liquid suddenly swap positions at the bottom and top of the pipeline (Fig. 5). By injecting a compressed gas or liquid into the space inside the original flexible pipeline with a fine jet provided through densely distributed holes 10 in the wall of the inner tube, the jet of gas or liquid forms a mixture. It is bent in the direction of the path of the mixture due to the pressure which transports it. The viscous mixture is therefore separated from the pipeline wall. The jet is later separated into small gasses or bubbles that are homogeneous with the mass of the mixture. If the shotcrete and its flow are smoothed before the placement of the delivered concrete takes place, such aerated mixture leaves the pipeline and taps the backup surface at high speed. In space 2, hose, or cavity 2A, if there is a sudden pressure change from maximum (when the valve is in position A ') to minimum (when the valve is in position B') There is a change in the diameter of the flexible pipe that causes a high mixture shrinkage. When the pipeline is suddenly rotated 180 ° clockwise and counterclockwise around its axis and then suddenly stopped to pause, the mixture passing through the bottom of the pipeline (position A in FIG. 5). Exchanges its position with the upper part of the pipeline (position B in FIG. 5) and, by gravity, descends through the middle part of the gas stream, thus accelerating the homogenized mixture by the same amount of gas. Although the present invention has been described with respect to particular preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made, and any such modifications are within the scope of the claims of the invention. It is what is done. [Procedure of amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission date] June 7, 1995 [Amendment content] Claims 1. A method of transferring a highly viscous liquid or powder by pumping a gas fluid through an opening provided in a pipeline surrounding the material to be transferred, said method comprising: A method as defined above, including the step of transferring the concrete mixture, and similar materials, by injecting a compressed gas or a gas-carrying mixture through holes provided in the surrounding flexible pipeline. 2. The shotcrete mixture in the dry mixing procedure is characterized by passing through a bent outlet pipe (I), a pipeline (II), and a nozzle (III) before proceeding to a perforated pipeline (IV). The method of claim 1. 3. The shotcrete mixture in the wet mixing procedure is characterized by passing through a bent outlet pipe (I), a pipeline (II), and a nozzle (III), and then to a perforated pipeline (IV). The method of claim 1. 4. Method according to any of claims 1 to 3, characterized in that the pipes enclosing the concrete mixture and like materials rotate 180 ° clockwise and counterclockwise with respect to their longitudinal axis. 5. A device for transferring a highly viscous liquid or powder through a pipeline (1) provided with an opening, said opening being connected to a gas pressure source, said apparatus being the concrete mixture to be transferred. , And a flexible pipeline provided with holes (10) surrounding a similar material. 6. Device according to claim 5, characterized in that the flexible inner tube has holes (10) manufactured without removing the material of the pipe. 7. The elastic seal (3) is an elastic adhesive resin or a melted rubber material in which a part of the fiber or the fiber loop (32) is embedded in the rubber mass and the remaining part is exposed and is limited by the washer (3A). A heat-resistant fiber or fiber loop (32) is attached to the outer surface of the end of the inner tube (1) and the end of the inner surface of the outer tube (4) so that they are bound together in the sealed space (3) filled by 7. Device according to either claim 5 or 6, characterized in that it is included in the section. 8. The walls at both ends of the flexible inner tube are thin inside the place where the inner ring (30) is inserted and clamped against the outer ring (8) and the inner tube (1 7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that it has a bracket (29) around which the outer tube (4) is pressed in a gas-tight manner. 9. A single wall provided with a pipe enclosing a concrete mixture, and similar materials, with spirally embedded pipes or holes (10) connecting the pipes and cavities (2A) to the inner space of the pipeline (1 & 4). A single wall pipeline (1 & 4) having a system consisting of a cavity (2A) connected to the inside of said pipe or cavity (2A) connected to a pressure source for injecting fluid into the inner space 7. The device according to claim 5, characterized in that Ten. The gear-type transfer device (37) suddenly stops the mechanical action of the motor by 180 ° clockwise and counterclockwise, and then temporarily stops the rotation of the pipeline on the cogwheel (36). When converting to, the middle part of the pipeline is attached to the rotating ring (35) holding the cogwheel (36) and the rotator is raised or lowered with respect to the lower stabilizing stand reference of the movable roller (33). Device according to any one of claims 5 to 9, characterized in that it comprises a fixed race (34) which is arranged on an upper adjusting stand reference (38) which can be swung.
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(31)優先権主張番号 Ｐ９４０３３２Ａ
(32)優先日 1994年１月３日
(33)優先権主張国 クロアチア（ＨＲ）
(31)優先権主張番号 Ｐ９４０３３３Ａ
(32)優先日 1994年５月24日
(33)優先権主張国 クロアチア（ＨＲ）
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，Ｃ
Ｎ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＮＯ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ
，ＳＩ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ
(72)発明者 ヤドリイェヴィック，アンテ
ドイツ国ディー―80539ミュンヘン，ヘア
シュトラーセ・15，マスターパット・ゲゼ
ルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・
ハフツング────────────────────────────────────────────────── ───
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(31) Priority claim number P940332A
(32) Priority date January 3, 1994
(33) Priority State Croatia (HR)
(31) Priority claim number P940333A
(32) Priority date May 24, 1994
(33) Priority State Croatia (HR)
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), AU, BG, BR, CA, C
N, CZ, FI, HU, JP, NO, PL, RO, RU
, SI, SK, UA, US
(72) Inventor Yadrijevic, Ante
Die 80539 Munich, Här
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