JPH09502149A - 複合缶のガス抜きを促進するためのしわ付き端部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は加圧可能な缶（１２）を封止するのに使用するチャンネル（１８Ａ〜１８Ｈ）付きの蓋（１６）を有する。この蓋は、缶からの液体の放出を十分に防止しつつ、缶内に発生したガスを放出するためのチャンネルを有する。また、本発明は缶に貯蔵された材料の品質を低下させることなしに、且つ缶からの液体の放出を十分に防止しつつ、蓋を有する缶からガスを抜き出す方法を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 複合缶のガス抜きを促進するためのしわ付き端部 発明の背景 本発明はベント式貯蔵容器、および大気圧より大きい内圧を有する容器をガス 抜きするための方法に関する。 消費者が使用する前に醗酵パン生地のような食品を貯蔵および保存することは 、パン生地の動的特性のために諸問題を提起していた。これらの問題の幾つかは 、パン生地が二酸化炭素を発生させる動力学的化学反応の基体であるために起こ る。二酸化炭素の発生によって、パン生地が膨張して貯蔵容器を加圧する。容器 の加圧率は、一つには、貯蔵中の二酸化炭素の発生率および発生規模が制御困難 な温度等の環境要因に依存しているために、予想することができない。また、二 酸化炭素の発生率および発生規模は、パン生地の処理時間並びに加工程度および 化学反応物の配合に依存している。 パン生地が「灰色のパン生地」を望ましくなく形成する酸化反応のための基体 であるために、醗酵パン生地の貯蔵中に他の問題が起こる。灰色パン生地は、過 剰時間、酸素にさらされる結果として、生じる。特に、容器のヘッドスペース内 の酸素が、貯蔵中にパン生地成分と反応すると、パン生地は灰色になる。容器内 の酸素濃度が１〜２パーセントほどであると、灰色のパン生地が生じるものと思 われる。 醗酵パン生地のような食品を貯蔵するのに使用される容器は、時間の経過に伴 って変化し且つ大気圧より大きい内圧を受け入れることができなければならない 。また、これらの容器は灰色のパン生地の形成を防ぐために、缶から空気を抜き 出すことができなければならない。醗酵パン生地を貯蔵するのに使用されてきて いる食品貯蔵容器としては、複合缶がある。複合缶としては、幾つかの材料層お よび幾つかの材料で作られた容器がある。 或る種の複合缶は、幾つかの材料層で構成された円筒状部分と、封止された環 を形成するように、円筒状部分に取付け可能な２つの対向した円形端部とを有し ている。貯蔵中、パン生地および発生された二酸化炭素は、缶に圧力を及ぼす。 この圧力は、円筒状部分並びに複合缶の円形端部に及ぼされる。 或る種の複合缶では、円筒状部分は外側ラベル層、中間紙層および不透過性内 側ライナーを有している。また、或る種の複合缶の円筒状部分は、外側ラベル層 に設けられた螺旋形の重ねシームと、中間紙層に設けられた突合せ接合部とを有 している。内側ライナ一層は、これをそれ自体に折り返して重なり部分を形成し 、また重なり部分を封止することによって作られた螺旋形ヒートシール接合部を 有している。 ラベル層は、ラベルが中間紙層の螺旋形突合せ接合部にまたがるように位置決 めされている。ラベル層は中間紙層に面する内面と、外面とを有している。内面 に塗布された接着剤コーティングによって、ラベル層が中間紙層に取付けられる 。 醗酵パン生地のような材料を複合缶内に貯蔵するには、内面を有する第１円形 端部を、円筒状複合部分の一端に取付ける。円筒状部分に装着すると、内面は円 筒状部分に面する。円形端部の内面は、環状リップと、この環状リップに隣接し た凹状リムと、この凹状リムに隣接した環状肩部とを有している。円筒状部分の リムが円形端部の凹リム内に位置決めされるように、円形端部を円筒状部分のリ ムに位置決めする。この端部の縁部を巻いて円筒状部分を挟み、円形端部の内面 の環状肩部を円筒状部分のライナーに当接させることによって、円形端部を円筒 状部分に取付ける。代表的には、シーマ(seamer)を使用して環状リップを円筒状 部分の円形端部に巻き付け、それによりシームを形成する。 第１円形端部を円筒状部分に封止し、かつ固着すると、醗酵パン生地を缶に装 入し、この醗酵パン生地は典型的には缶により囲まれる内部容積より小さい容積 を占める。パン生地が占めない容積は、缶のヘッドスペースである。次いで、缶 を第１円形端部に対向する第２円形端部に封止し、かつ固着し、それにより缶の ヘッドスペースに空気を閉じ込める。 缶は、パン生地の使用者が開けるまで封止されたままである。缶は、使用者が ラベル層を螺旋形シームに沿って剥がし、それにより接着層を破り、缶が螺旋形 シームおよび突合せ接合部に沿って開く程度に、シームのところで缶を弱くする こによって開けられる。缶を開けるこの機構は、缶の内圧が大気圧より大きいこ とを必要とする。或る缶の設計では、使用者は同様にラベルを除去し、次いでス プーンのような台所用品で中間層の突合せ接合部を押すことによって、缶を開け ることができる。 パン生地を貯蔵する或る複合缶では、缶内に包囲されたパン生地における醗酵 反応からの増大するガス圧力に応答して、ガスが、缶により囲まれた空間から缶 の外へ漏れる。しかしながら、缶のヘッドスペースに閉じ込められた空気の漏れ に対処するか或いはこの漏れを制御する機構が、各缶内に故意に設けられていな い。かくして、缶からのガスのいかなる漏れも調整に役立たない。缶内に閉じ込 められた空気中の酸素が長時間にわたって、パン生地と接触したままであると、 製品の品質が低下してしまう。 複合缶におけるガスの漏れは、円形端部のうちの一方の内面の環状肩部が、内 側ライナーに当接するところで起こる。特に、ガスの漏れは、ライナーのヒート シール接合部が封止された円形端部の環状肩部に面する箇所で起こるものと思わ れる。 ライナーは、概ね円滑な表面を有している。しかしながら、ライナー層のヒー トシール接合部は、円滑なライナー表面を乱し、不均一な厚さの箇所を生じさせ る。この箇所は、ガスを缶の内部から缶の外へ放出させる事実上の通路として作 用することがある。或る複合缶では、ヒートシール接合部は、缶内のヘッドスペ ースのガスがそこから缶の外へ出ることのある極めて小さい通路を作る。 缶の設計者も、複合缶の製造業者も、缶からガスを放出させるための特定の機 構を組入れていないので、各缶からのガス放出はせいぜい偶然である。或る缶で は、ヒートシール接合部により構成される通路の深さが浅すぎるので、ガスの有 意な抜き出しを行えない。他の缶では、ヒートシール接合部により形成される通 路の深さは、円形端部が缶に封止されるときに制限される。これらの複合缶は不 十分な量のガスを放出する。かくして、その結果、ガス抜きがばらつき且つ不適 切となることによって、製品の腐敗、缶内の圧力のばらつき、および缶の腐敗を 引き起こす。 開口部および通路が大き過ぎると、ガスが缶の内部から逃げるだけではなく、 望ましくないことだが、パン生地内の多量の流体が、複合缶の層に接触したり浸 透したりしてしまう。流体が層を弱くしてしまうので、この接触によって、缶の 品質を低下させる。 発明の概要 本発明は、缶内に発生したガスを放出するためのチャンネルを備えた、圧力下 の缶を封止するのに使用する蓋を有する。また、本発明はチャンネルを備えた蓋 を有する缶を含む。また、本発明は、缶内に貯蔵された材料を品質低下すること なしに、圧力下の蓋を有する缶からガスを抜き出す方法を含む。この方法は、缶 からの液体の放出を実質的に防ぎながら、缶からガスを抜き出すのに効果的な寸 法を有するチャンネルを缶の蓋に構成する工程を有する。 図面の簡単な説明 図１は本発明の蓋を有する缶の一実施例の分解斜視図を示している。 図２は本発明の一実施例のチャンネルを有する蓋の内面の平面図である。 図３は把持シールで缶に封止された場合の本発明のチャンネルを有する蓋の横 断面図を示している。 図４は本発明の他の一実施例のチャンネルを有する蓋の内面の平面図を示して いる。 図５は本発明の更に他の一実施例のチャンネルを有する蓋の内面の斜視図を示 している。 図６は本発明のチャンネルを有する蓋の他の実施例の内面の斜視図を示してい る。 図７は矩形を有するチャンネルの一実施例の横断面図を示している。 図８は切欠き付きチャンネルの一実施例の横断面図を示している。 好適な実施例の詳細な説明 図１に全体を１０で示す本発明は、缶１２を備え、該缶１２は円筒状部分１４ と、缶１２内のガスを調整可能に抜き出すためのチャンネル１８Ａ〜Ｈを備えた 円形端部１６とを有する。また、本発明は缶内に貯蔵された材料を品質低下させ ることなしに、加圧缶からガスを調整可能に抜き出す方法を有し、この方法は、 缶に貯蔵された材料からの液体の缶の外側への移送を十分に防止しつつ、缶から ガスを抜き出すのに効果的な寸法を有するチャンネルを、缶の円形端部１６に作 る工程を有する。 チャンネル１８Ａ〜Ｈを備えた円形端部１６により、各缶にガスを特定の速度 で抜き出すための機構が設けられる。その結果、チャンネル１８Ａ〜Ｈは、缶１ ２を制御及び予想可能な方法でガス抜きする。更に、端部１６のチャンネル１８ Ａ〜Ｈは、缶１２からの液体の損失を十分に防止するように寸法決めされている 。 好適な一実施例では、端部１６は円対称であり、錫メッキ鋼のような金属で作 られている。円形端部１６は、缶１２に装着されると、缶１２に面する図１に示 す内面４０と、内面４０と対向する外面（図示せず）とを有する。 また、円形端部１６はリム３０と、図２に内面４０の場合を示しているように 、リム３０と同心の予めカールされたリップ３２とを有する。リム３０は、円形 端部１６が円筒状部分１４に装着されるとき、円筒状部分１４の上端部２６を受 け入れる。端部１６が円筒状部分１４に装着されるとき、予めカールされたリッ プ３２はそれ自身に巻き返され、缶１０の円筒状部分１４を把持し、それにより 図３に示すように端部１６を円筒状部分１４に固着する。 また、端部１６の内面４０は外側環状肩部３８を有し、この環状肩部３８は、 図１に示すように、これと隣接したリム３０と内側環状隆起部４４とを連接して いる。外側環状肩部３８は内側環状隆起部４４と同心である。好ましくは、外側 環状肩部３８は内側環状隆起部４４と一体である。一実施例では、外側環状肩部 ３８は、内側環状隆起部４４と合わさるようにテーパ状である。外側環状肩部３ ８および内側環状隆起部４４は、内面４０が缶１２に面するように配向されてい るとき、リム３０の下方に延びている。 また、端部１６の内面４０は、内側環状隆起部４４と連接されたほぼ平らな円 形表面４６を有する。この平らな円形面４６は、円形端部１６の中心４８を有す る。 端部１６の内面４０は、図１に示すように、リム３０、外側環状肩部３８およ び内側環状隆起部４４を横切るチャンネル１８Ａ〜Ｈを有する。しかしながら、 本発明のチャンネルが内側環状隆起部４４を横切ることは必要ではない。これら のチャンネル１８Ａ〜Ｈにより、膨張する醗酵パン生地に応じて端部１６を缶１ ２に封止すると、複合缶１２内のヘッドスペースのガスを缶１２の外へ制御及び 予測可能方法で抜き出すことができる。その結果、圧力過剰または食品腐敗の 確率が著しく減少する。 特に、円形端部部分１６を缶１２の円筒状部分１４に封止すると、図３に示す ように、外側肩部３８が円筒状部分１４に当接してシール５０を構成するように 位置決めされるので、チャンネル１８Ａ〜Ｈはガスの放出を行うことができる。 シール５０を形成する際に、外側環状肩部３８は円筒状部分１４の内面１５に接 触する。しかしながら、環状肩部３８上のチャンネル１８Ａ〜Ｈ（図３には示さ ず）は、ガスがシール５０を通り越し、次いで大気中へ流れることを許容する深 さおよび長さのものである。 図１に示す好適な端部１６の実施例では、幾つかのチャンネル１８Ａ〜１８Ｈ が、端部１６の内面４０の中心４８のまわりに半径方向に配置されている。これ らの幾つかのチャンネルの各々は、リム３０、外側環状肩部３８および内側環状 隆起部４４を横切っている。チャンネル１８Ａ〜１８Ｈは、これらを通って液体 が流れるを十分に防止しつつ、ガスを素早く抜き出す寸法を有する。 幾つかのチャンネルを有することが好ましいが、本発明の端部１６は、そのリ ム３０、外側環状肩部３８および内側環状隆起部４４を横切る単一のチャンネル を有してもよいことは分かるであろう。好ましくは、単一のチャンネルは、これ を通って液体が流れるをほぼ防止しつつ、最適な流量のガスを缶から抜き出すの に効果的な寸法を有する。 一実施例では、単一のチャンネルからのガスの最適な流量は。０．２８Kg/cm² のゲージ圧（４psig）の内圧で測定した場合に、約１〜３ミリリットル／分の範 囲に入る。この範囲内では、約２ミリリットル／分の流量が好適である。許容可 能な流量は約１０ミリリットル／分を越えない。流量は、本願と同じ譲受人に譲 渡された、本願と同じ日に出願された「缶ガス抜き試験装置」と称する出願中の 特許出願（ここに援用する）に記載されているような缶試験装置で測定可能であ る。また、流量は、当業界で公知な他の方法および装置によって測定してもよい 。一実施例では、チャンネルの深さは約１ミクロメータである。 好適な複チャンネル１８Ａ〜Ｈの実施例では、チャンネル１８Ａ〜Ｈの各々の ガスの流量は、上記のように、一実施例の単一チャンネルの流量とほぼ同じであ る範囲内に入るのが好ましい。 図２に示す好適な複チャンネル１８Ａ〜Ｈの実施例では、チャンネル１８Ａ〜 Ｈは、端部１６の中心４８から半径方向に延びており、互いにほぼ等しい距離だ け間隔を隔てている。図４に示す他の複チャンネルの実施例では、チャンネル１ ８Ｉ〜Ｐは、中心４８に対して偏位している。偏位チャンネル１８Ｉ〜Ｐは、図 ２のチャンネル１８Ａ〜Ｈと同様な態様で、リム３０、外側環状肩部３８および 内側環状隆起部４４を横切っている。図５に示す他の一実施例では、チャンネル １８Ｑ、Ｒ、及びＳは、円形端部１６を横切ってこの円形端部１６の弦(chords)と して延びている。この実施例のチャンネル１８Ｑ、Ｒ、及びＳは互いにほぼ平行 である。 図６に示す他の一実施例では、円形端部１６は、環状リム６４と一体の外側環 状リップ６２を有する。環状リム６４は環状肩部６６に連接している。チャンネ ル１８Ｔ、Ｕ、及びＶは、図６に示すように、或いは上記実施例におけるように 、環状リム６４および肩部６６を横切るように寸法決めされ且つ配置されている 。 一実施例では、チャンネル１８Ａ〜Ｖは端部１６の内面４０に切り込まれる。 好ましくは、チャンネル１８Ａ〜Ｖは内面に押印される。他の許容可能な一実施 例では、チャンネル１８Ａ〜Ｖは内面４０に刻み込まれる。他の実施例では、チ ャンネル１８Ａ〜Ｖは、端部１６の内面４０に折目を形成することにより構成さ れる。チャンネル１８Ａ〜Ｖを、刻み込みにより構成しても、折目付けにより構 成したとしても、チャンネル１８Ａ〜Ｖは、内面４０のリップ３２、リム３０、 外側環状肩部３８および内側環状隆起部４４を横切る。チャンネル１８Ａ〜Ｖの 各々は、端部１６が缶１０に封止される前に作られる。 好ましくは、チャンネル１８Ａ〜Ｖは鋭角に構成される。一実施例では、チャ ンネル１８Ａ〜Ｖは、図８に示すように、切欠き５０を有する。他の実施例では 、チャンネル１８Ａは、図７に５２で示すように矩形である。 また、缶１２は、円形端部１６とほぼ同様な第２円形端部２８を有する。この 第２円形端部２８は、缶１０の端部１６とは反対側の端部に位置決めされている 。図示しない一実施例では、第２円形端部２８もチャンネルを有する。端部１６ 、２８の各々は、図３に示すように、缶１０内に収容された食用材料の移送およ び貯蔵のために、把持シールにより円筒状部分１４に実質的に固着されている。 好適な一実施例では、円筒状部分１４は、円形端部１６と異なる材料で作られ ている。缶１２の円筒状部分１４は、中間繊維層２３に重なる外側ラベル層２１ を有する。中間繊維層２３は缶１０を強化している。中間繊維層２３には、内側 ライナー面１５が重ねられている。円筒状部分１４の内側ライナー面１５は、容 器１０に貯蔵された食品に接触する。 一実施例では、円筒状部分１４は、図１に示す外側紙層２１および中間層２３ を通る螺旋形シーム２２を有する。この螺旋形シーム２２は、複合缶に貯蔵され た食品を取り出すために、使用者によって開けられる。本発明の缶１２が螺旋形 シームを有することは必要とされないが、缶を開けるための他の在来の機構も本 発明に使用するのに適しているであろう。 内側ヒートシール１５は、螺旋形ヒートシール接合部６０を有する。内側ライ ナー層１５上のヒートシール接合部６０は、円筒状部分１４の縁部２６に合わさ っている。また、ヒートシール接合部６０は、ガスを洩らしてもよい。 本発明を、好適な実施例を参照して説明したが、当業者は、本発明の思想およ び範囲を逸脱することなしに、形態および詳細の変更を行うことができることは わかるであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．円筒状部分と、缶からの液体の放出を十分に防止しつつ、缶からガスを放出 するのに効果的なチャンネルを備えた端部とを備え、該端部は円筒状部分に取付 けられているガス加圧可能な缶。 ２．チャンネルは、１つのチャンネルあたり約１０ミリリットル／分を越えない 流量で、ガスを缶から放出することを特徴とする請求項１に記載の缶。 ３．チャンネルは端部を横切っていることを特徴とする請求項１に記載の缶。 ４．チャンネルは切欠き状であることを特徴とする請求項１に記載の缶。 ５．端部は複数のチャンネルを有することを特徴とする請求項１に記載の缶。 ６．チャンネルは、１つのチャンネルあたり約１０ミリリットル／分を越えない 流量で、ガスを缶から放出することを特徴とする請求項５に記載の缶。 ７．円筒状部分および端部を有する缶からガスを抜き出す方法であって、缶から の液体の放出を十分に防止しつつ、缶内のガスを放出するのに効果的な寸法を有 するチャンネルを端部の内面に作る工程を有する方法。 ８．チャンネルは、約１０ミリリットル／分を越えない流量で、ガスを放出する ことを特徴とする請求項７に記載の方法。 ９．リップ付きのリムを有し、リムは同心の封止面に取付け可能であり、蓋は封 止面を横切るチャンネルを有し、チャンネルは、蓋を缶に取付けると、缶からの 液体の放出を十分に防止しつつ、缶内からガスを抜き出すのに効果的な寸法を有 するガス加圧可能な缶用の蓋。 10．チャンネルは、約１０ミリリットル／分を越えない流量でガスを放出するこ とを特徴とする請求項９に記載の方法。 11．チャンネルは切欠き状であることを特徴とする請求項９に記載の缶。 12．蓋にチャンネルを作る工程を有する食品を圧力下で貯蔵するのに使用される 蓋を有する缶をガス抜きする方法。 13．チャンネルは蓋を横切ることを特徴とする請求項１２に記載の方法。 14．チャンネルは、缶からの液体の放出を十分に防止しつつ、約１０ミリリット ル／分を越えない流量でガスを放出することを特徴とする請求項１２に記載の方 法。