JPH094996A - 熱交換器用タンクおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用タンクおよびその製造方法Info
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- JPH094996A JPH094996A JP15420295A JP15420295A JPH094996A JP H094996 A JPH094996 A JP H094996A JP 15420295 A JP15420295 A JP 15420295A JP 15420295 A JP15420295 A JP 15420295A JP H094996 A JPH094996 A JP H094996A
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- tank
- fitting groove
- heat exchanger
- header plate
- tank body
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ラジエータ，コンデンサ等の熱交
換器に使用される熱交換器用タンクおよびその製造方法
に関し、タンク本体の嵌合溝に沿ってヘッダープレート
の両縁部を容易，確実に嵌挿すること、およびタンク本
体にヘッダープレートを確実にろう付けすることを目的
とする。 【構成】 本発明の熱交換器用タンクは、ヘッダープレ
ート２３の両縁部２３ａに沿って外側に折曲する折曲部
２３ｂを形成するとともに、タンク本体２１の嵌合溝２
１ｂの外側に沿ってカシメ用爪部２１ｄを形成して構成
される。また、製造方法は、タンク本体２１の嵌合溝２
１ｂの外側に沿って形成されるカシメ用爪部２１ｄを内
側に向けてカシメ加工し、折曲部２３ｂを嵌合溝２１ｂ
に密着させ、この状態で折曲部２３ｂを嵌合溝２１ｂに
ろう付けするように構成される。
換器に使用される熱交換器用タンクおよびその製造方法
に関し、タンク本体の嵌合溝に沿ってヘッダープレート
の両縁部を容易，確実に嵌挿すること、およびタンク本
体にヘッダープレートを確実にろう付けすることを目的
とする。 【構成】 本発明の熱交換器用タンクは、ヘッダープレ
ート２３の両縁部２３ａに沿って外側に折曲する折曲部
２３ｂを形成するとともに、タンク本体２１の嵌合溝２
１ｂの外側に沿ってカシメ用爪部２１ｄを形成して構成
される。また、製造方法は、タンク本体２１の嵌合溝２
１ｂの外側に沿って形成されるカシメ用爪部２１ｄを内
側に向けてカシメ加工し、折曲部２３ｂを嵌合溝２１ｂ
に密着させ、この状態で折曲部２３ｂを嵌合溝２１ｂに
ろう付けするように構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジエータ，コンデン
サ等の熱交換器に使用される熱交換器用タンクに関す
る。
サ等の熱交換器に使用される熱交換器用タンクに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラジエータ，コンデンサ等の熱
交換器は、熱交換を行うコア部の両側にタンクを配置し
て構成されている。図５は、特開平１−２２４１６３号
公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、この
熱交換器用タンクは、アルミニウムの押し出し成形によ
り製造されたコ字状のタンク本体１１の中央に、仕切部
１１ａが一体形成されている。
交換器は、熱交換を行うコア部の両側にタンクを配置し
て構成されている。図５は、特開平１−２２４１６３号
公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、この
熱交換器用タンクは、アルミニウムの押し出し成形によ
り製造されたコ字状のタンク本体１１の中央に、仕切部
１１ａが一体形成されている。
【０００３】そして、タンク本体１１の内側に形成され
る嵌合溝１１ｂに、アルミニウムからなるヘッダープレ
ート１３の両縁部１３ｃが嵌挿され、ヘッダープレート
１３が嵌合溝１１ｂおよび仕切部１１ａの端面１１ｃに
ろう付けされ、第１のタンク１５および第２のタンク１
７が形成されている。
る嵌合溝１１ｂに、アルミニウムからなるヘッダープレ
ート１３の両縁部１３ｃが嵌挿され、ヘッダープレート
１３が嵌合溝１１ｂおよび仕切部１１ａの端面１１ｃに
ろう付けされ、第１のタンク１５および第２のタンク１
７が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、ヘッダープレート１
３の両縁部１３ｃをタンク本体１１の嵌合溝１１ｂに確
実にろう付けするために、嵌合溝１１ｂと縁部１３ｃと
の嵌合公差を小さくしているため、例えば、人手により
嵌合溝１１ｂに沿ってヘッダープレート１３の両縁部１
３ｃを嵌挿することが非常に困難であり、多大な組立工
数が必要になるという問題があった。
うな従来の熱交換器用タンクでは、ヘッダープレート１
３の両縁部１３ｃをタンク本体１１の嵌合溝１１ｂに確
実にろう付けするために、嵌合溝１１ｂと縁部１３ｃと
の嵌合公差を小さくしているため、例えば、人手により
嵌合溝１１ｂに沿ってヘッダープレート１３の両縁部１
３ｃを嵌挿することが非常に困難であり、多大な組立工
数が必要になるという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、タンク本体の嵌合溝に沿ってヘッダープレートの
両縁部を容易，確実に嵌挿することができるとともに、
タンク本体にヘッダープレートを確実にろう付けするこ
とができる熱交換器用タンクおよびその製造方法を提供
することを目的とする。
ので、タンク本体の嵌合溝に沿ってヘッダープレートの
両縁部を容易，確実に嵌挿することができるとともに、
タンク本体にヘッダープレートを確実にろう付けするこ
とができる熱交換器用タンクおよびその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、タンク本体の両開口縁部の内側に沿って嵌合溝
を形成し、前記嵌合溝に、ヘッダープレートの両縁部を
嵌挿し、この両縁部を前記嵌合溝にろう付けしてなる熱
交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープレートの両縁
部に沿って外側に折曲する折曲部を形成するとともに、
前記タンク本体の嵌合溝の外側に沿ってカシメ用爪部を
形成してなることを特徴とする。
ンクは、タンク本体の両開口縁部の内側に沿って嵌合溝
を形成し、前記嵌合溝に、ヘッダープレートの両縁部を
嵌挿し、この両縁部を前記嵌合溝にろう付けしてなる熱
交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープレートの両縁
部に沿って外側に折曲する折曲部を形成するとともに、
前記タンク本体の嵌合溝の外側に沿ってカシメ用爪部を
形成してなることを特徴とする。
【０００７】請求項２の熱交換器用タンクは、請求項１
において、前記嵌合溝の内側のタンク本体側に逃げ溝を
形成してなることを特徴とする。請求項３の熱交換器用
タンクは、請求項１または２において、前記開口縁部の
肉厚を前記タンク本体の肉厚より小さくしてなることを
特徴とする。請求項４の熱交換器用タンクの製造方法
は、アルミニウムの押し出し成形により製造されたタン
ク本体の両開口縁部の内側に沿って形成される嵌合溝
に、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッダ
ープレートの両縁部に沿って形成され外側に向けて折曲
される折曲部を挿入した後、前記タンク本体の嵌合溝の
外側に沿って形成されるカシメ用爪部を内側に向けてカ
シメ加工し、前記折曲部を前記嵌合溝に密着させ、この
状態で前記折曲部を前記嵌合溝にろう付けすることを特
徴とする。
において、前記嵌合溝の内側のタンク本体側に逃げ溝を
形成してなることを特徴とする。請求項３の熱交換器用
タンクは、請求項１または２において、前記開口縁部の
肉厚を前記タンク本体の肉厚より小さくしてなることを
特徴とする。請求項４の熱交換器用タンクの製造方法
は、アルミニウムの押し出し成形により製造されたタン
ク本体の両開口縁部の内側に沿って形成される嵌合溝
に、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッダ
ープレートの両縁部に沿って形成され外側に向けて折曲
される折曲部を挿入した後、前記タンク本体の嵌合溝の
外側に沿って形成されるカシメ用爪部を内側に向けてカ
シメ加工し、前記折曲部を前記嵌合溝に密着させ、この
状態で前記折曲部を前記嵌合溝にろう付けすることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の熱交換器用タンクでは、ヘッダープ
レートの両縁部に沿って外側に折曲する折曲部を形成
し、この折曲部をタンク本体の両開口縁部の嵌合溝に嵌
合したので、カシメ用爪部をカシメ加工により内側に向
けて変形すると嵌合溝の溝幅が小さくなり、折曲部が変
形して嵌合溝に確実に密着される。
レートの両縁部に沿って外側に折曲する折曲部を形成
し、この折曲部をタンク本体の両開口縁部の嵌合溝に嵌
合したので、カシメ用爪部をカシメ加工により内側に向
けて変形すると嵌合溝の溝幅が小さくなり、折曲部が変
形して嵌合溝に確実に密着される。
【０００９】請求項２の熱交換器用タンクでは、カシメ
用爪部を内側に向けてカシメ加工すると、嵌合溝の内側
のタンク本体側に形成される逃げ溝に沿って開口縁部が
折曲される。請求項３の熱交換器用タンクでは、開口縁
部の肉厚がタンク本体の肉厚より小さくされる。
用爪部を内側に向けてカシメ加工すると、嵌合溝の内側
のタンク本体側に形成される逃げ溝に沿って開口縁部が
折曲される。請求項３の熱交換器用タンクでは、開口縁
部の肉厚がタンク本体の肉厚より小さくされる。
【００１０】請求項４の熱交換器用タンクの製造方法で
は、タンク本体の両開口縁部の嵌合溝と、ヘッダープレ
ートの両縁部の折曲部との嵌合公差を大きくしても、カ
シメ用爪部をカシメ加工することにより、折曲部を嵌合
溝に確実に密着させることができる。
は、タンク本体の両開口縁部の嵌合溝と、ヘッダープレ
ートの両縁部の折曲部との嵌合公差を大きくしても、カ
シメ用爪部をカシメ加工することにより、折曲部を嵌合
溝に確実に密着させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１は、本発明の熱交換器用タンクをラジ
エータのタンクに適用した第１実施例を示しており、図
において符号２１は、断面コ字状のタンク本体を示して
いる。このタンク本体２１は、アルミニウムの押し出し
成形により製造されている。タンク本体２１の両開口縁
部２１ａの内側に沿って、後述するヘッダープレート２
３の両縁部２３ａが挿入されカシメ固定される矩形状の
嵌合溝２１ｂが形成されている。
エータのタンクに適用した第１実施例を示しており、図
において符号２１は、断面コ字状のタンク本体を示して
いる。このタンク本体２１は、アルミニウムの押し出し
成形により製造されている。タンク本体２１の両開口縁
部２１ａの内側に沿って、後述するヘッダープレート２
３の両縁部２３ａが挿入されカシメ固定される矩形状の
嵌合溝２１ｂが形成されている。
【００１３】この嵌合溝２１ｂには、ヘッダープレート
２３がカシメ用爪部２１ｄによりタンク本体２１側に押
し付けられる際受けとなり、また、ろう付け面となる受
け部２１ｆが形成されている。また、この嵌合溝２１ｂ
の底面上側には、後述するカシメ加工を容易にするため
に、嵌合溝２１ｂに沿って逃げ溝２１ｃが形成されてい
る。
２３がカシメ用爪部２１ｄによりタンク本体２１側に押
し付けられる際受けとなり、また、ろう付け面となる受
け部２１ｆが形成されている。また、この嵌合溝２１ｂ
の底面上側には、後述するカシメ加工を容易にするため
に、嵌合溝２１ｂに沿って逃げ溝２１ｃが形成されてい
る。
【００１４】また、嵌合溝２１ｂの外側に沿ってカシメ
用爪部２１ｄが形成されている。なお、開口縁部２１ａ
は、ヘッダープレート２３をタンク本体２１にろう付け
するまで仮固定するものであり、その肉厚をタンク本体
２１の肉厚より小さくされている。嵌合溝２１ｂには、
ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッダープ
レート２３の両縁部２３ａが嵌挿されている。
用爪部２１ｄが形成されている。なお、開口縁部２１ａ
は、ヘッダープレート２３をタンク本体２１にろう付け
するまで仮固定するものであり、その肉厚をタンク本体
２１の肉厚より小さくされている。嵌合溝２１ｂには、
ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッダープ
レート２３の両縁部２３ａが嵌挿されている。
【００１５】なお、この実施例では、ヘッダープレート
２３には、その両面にろう材がクラッドされている。ヘ
ッダープレート２３の両縁部２３ａに沿って外側に折曲
する折曲部２３ｂが形成されている。
２３には、その両面にろう材がクラッドされている。ヘ
ッダープレート２３の両縁部２３ａに沿って外側に折曲
する折曲部２３ｂが形成されている。
【００１６】この折曲部２３ｂは、直角状態より内側に
向けて傾斜されている。ヘッダープレート２３には、ア
ルミニウムからなるチューブ２５の端部が嵌挿されてい
る。なお、この実施例では、タンク本体２１の開口縁部
２１ａ側に補強用の突部２１ｇが形成されているが、タ
ンク本体２１の肉厚が大きい時には不要である。
向けて傾斜されている。ヘッダープレート２３には、ア
ルミニウムからなるチューブ２５の端部が嵌挿されてい
る。なお、この実施例では、タンク本体２１の開口縁部
２１ａ側に補強用の突部２１ｇが形成されているが、タ
ンク本体２１の肉厚が大きい時には不要である。
【００１７】上述した熱交換器用タンクは、以下述べる
ように製造される。先ず、図２に示すように、アルミニ
ウムの押し出し成形により製造されたタンク本体２１の
両開口縁部２３ａの内側に沿って形成される嵌合溝２１
ｂに、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッ
ダープレート２３の両縁部２３ａに沿って形成され外側
に向けて折曲される折曲部２３ｂが挿入される。
ように製造される。先ず、図２に示すように、アルミニ
ウムの押し出し成形により製造されたタンク本体２１の
両開口縁部２３ａの内側に沿って形成される嵌合溝２１
ｂに、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッ
ダープレート２３の両縁部２３ａに沿って形成され外側
に向けて折曲される折曲部２３ｂが挿入される。
【００１８】なお、この時には、ヘッダープレート２３
の折曲部２３ｂは、ヘッダープレート２３に対して略直
角に折曲されている。また、嵌合溝２１ｂの幅は、折曲
部２３ｂの幅より大きくされ、嵌合溝２１ｂと折曲部２
３ｂとの間には、目視できる程度の間隙が形成されてい
る。従って、作業者は、タンク本体２１の嵌合溝２１ｂ
に沿ってヘッダープレート２３の両縁部２３ａを容易，
確実に嵌挿することが可能である。
の折曲部２３ｂは、ヘッダープレート２３に対して略直
角に折曲されている。また、嵌合溝２１ｂの幅は、折曲
部２３ｂの幅より大きくされ、嵌合溝２１ｂと折曲部２
３ｂとの間には、目視できる程度の間隙が形成されてい
る。従って、作業者は、タンク本体２１の嵌合溝２１ｂ
に沿ってヘッダープレート２３の両縁部２３ａを容易，
確実に嵌挿することが可能である。
【００１９】この後、例えば、作業者の把持するカシメ
用治具により、カシメ用爪部２１ｄが内側に向けてカシ
メ加工される。このカシメ加工によりカシメ用爪部２１
ｄが図１に示したように内側に変形し、嵌合溝２１ｂの
溝幅が小さくなり、折曲部２３ｂが変形して嵌合溝２１
ｂに確実に密着される。
用治具により、カシメ用爪部２１ｄが内側に向けてカシ
メ加工される。このカシメ加工によりカシメ用爪部２１
ｄが図１に示したように内側に変形し、嵌合溝２１ｂの
溝幅が小さくなり、折曲部２３ｂが変形して嵌合溝２１
ｂに確実に密着される。
【００２０】また、ヘッダープレート２３の上面が、嵌
合溝２１ｂの受け部２１ｆに確実に密着される。そし
て、この状態で、例えば、非腐食性フラックスを塗布
し、熱処理を行うことにより、ヘッダープレート２３の
折曲部２３ｂの上面と嵌合溝２１ｂの受け部２１ｆおよ
びこの近傍が嵌合溝２１ｂにろう付けされる。
合溝２１ｂの受け部２１ｆに確実に密着される。そし
て、この状態で、例えば、非腐食性フラックスを塗布
し、熱処理を行うことにより、ヘッダープレート２３の
折曲部２３ｂの上面と嵌合溝２１ｂの受け部２１ｆおよ
びこの近傍が嵌合溝２１ｂにろう付けされる。
【００２１】なお、非腐食性フラックスの塗布は、タン
ク本体２１にヘッダープレート２３を挿入する前に行っ
ても良い。以上のように構成された熱交換器用タンクで
は、ヘッダープレート２３の両縁部２３ａに沿って外側
に折曲する折曲部２３ｂを形成し、この折曲部２３ｂを
タンク本体２１の両開口縁部２３ａの嵌合溝２１ｂに嵌
合したので、カシメ用爪部２１ｄをカシメ加工により内
側に向けて変形すると嵌合溝２１ｂの溝幅が小さくな
り、折曲部２３ｂが変形して嵌合溝２１ｂに確実に密着
されるとともに、折曲部２３ｂの上面が受け部２１ｆに
密着されるため、この状態でろう付けを行うことによ
り、タンク本体２１にヘッダープレート２３を確実にろ
う付けすることができる。
ク本体２１にヘッダープレート２３を挿入する前に行っ
ても良い。以上のように構成された熱交換器用タンクで
は、ヘッダープレート２３の両縁部２３ａに沿って外側
に折曲する折曲部２３ｂを形成し、この折曲部２３ｂを
タンク本体２１の両開口縁部２３ａの嵌合溝２１ｂに嵌
合したので、カシメ用爪部２１ｄをカシメ加工により内
側に向けて変形すると嵌合溝２１ｂの溝幅が小さくな
り、折曲部２３ｂが変形して嵌合溝２１ｂに確実に密着
されるとともに、折曲部２３ｂの上面が受け部２１ｆに
密着されるため、この状態でろう付けを行うことによ
り、タンク本体２１にヘッダープレート２３を確実にろ
う付けすることができる。
【００２２】また、カシメ用爪部２１ｄをカシメ加工す
ることにより、折曲部２３ｂを嵌合溝２１ｂに確実に密
着させることができるため、タンク本体２１の両開口縁
部２３ａの嵌合溝２１ｂと、ヘッダープレート２３の両
縁部２３ａの折曲部２３ｂとの嵌合公差を大きくするこ
とが可能になり、タンク本体２１の嵌合溝２１ｂに沿っ
てヘッダープレート２３の両縁部２３ａを容易，確実に
嵌挿することができる。
ることにより、折曲部２３ｂを嵌合溝２１ｂに確実に密
着させることができるため、タンク本体２１の両開口縁
部２３ａの嵌合溝２１ｂと、ヘッダープレート２３の両
縁部２３ａの折曲部２３ｂとの嵌合公差を大きくするこ
とが可能になり、タンク本体２１の嵌合溝２１ｂに沿っ
てヘッダープレート２３の両縁部２３ａを容易，確実に
嵌挿することができる。
【００２３】そして、上述した熱交換器用タンクの製造
方法では、カシメ用爪部２１ｄをカシメ加工し、折曲部
２３ｂを嵌合溝２１ｂに確実に密着させた状態でろう付
けが行われるため、タンク本体２１にヘッダープレート
２３を確実にろう付けすることができる。また、カシメ
用爪部２１ｄをカシメ加工する前には、タンク本体２１
の両開口縁部２３ａの嵌合溝２１ｂと、ヘッダープレー
ト２３の両縁部２３ａの折曲部２３ｂとの嵌合公差が比
較的大きいため、タンク本体２１の嵌合溝２１ｂに沿っ
てヘッダープレート２３の両縁部２３ａを容易，確実に
嵌挿することができる。
方法では、カシメ用爪部２１ｄをカシメ加工し、折曲部
２３ｂを嵌合溝２１ｂに確実に密着させた状態でろう付
けが行われるため、タンク本体２１にヘッダープレート
２３を確実にろう付けすることができる。また、カシメ
用爪部２１ｄをカシメ加工する前には、タンク本体２１
の両開口縁部２３ａの嵌合溝２１ｂと、ヘッダープレー
ト２３の両縁部２３ａの折曲部２３ｂとの嵌合公差が比
較的大きいため、タンク本体２１の嵌合溝２１ｂに沿っ
てヘッダープレート２３の両縁部２３ａを容易，確実に
嵌挿することができる。
【００２４】さらに、上述した実施例では、アルミニウ
ムの押し出し成形によりタンク本体２１が製造されるた
め、軸長方向の切断長を変えることにより、同一のダイ
ス型により容量の異なるタンク本体２１を容易に得るこ
とができる。また、嵌合溝２１ｂの内側のタンク本体２
１側に逃げ溝２１ｃを形成したので、カシメ加工時に、
逃げ溝２１ｃに沿って開口縁部２１ａを容易，確実に折
曲することができる。
ムの押し出し成形によりタンク本体２１が製造されるた
め、軸長方向の切断長を変えることにより、同一のダイ
ス型により容量の異なるタンク本体２１を容易に得るこ
とができる。また、嵌合溝２１ｂの内側のタンク本体２
１側に逃げ溝２１ｃを形成したので、カシメ加工時に、
逃げ溝２１ｃに沿って開口縁部２１ａを容易，確実に折
曲することができる。
【００２５】さらに、上述した熱交換器用タンクでは、
開口縁部２１ａの肉厚をタンク本体２１の肉厚より小さ
くしたので、材料を削減でき、また、軽量化を図ること
ができる。図３は、本発明の熱交換器用タンクをインタ
ークーラのタンクに適用した第２実施例を示しており、
この実施例では、タンク本体２７には、ヘッダープレー
ト２３から突出するチューブ２５の近傍に延在する突出
部２７ａが形成されている。
開口縁部２１ａの肉厚をタンク本体２１の肉厚より小さ
くしたので、材料を削減でき、また、軽量化を図ること
ができる。図３は、本発明の熱交換器用タンクをインタ
ークーラのタンクに適用した第２実施例を示しており、
この実施例では、タンク本体２７には、ヘッダープレー
ト２３から突出するチューブ２５の近傍に延在する突出
部２７ａが形成されている。
【００２６】この実施例においても第１実施例と同様の
効果を得ることができるが、この実施例では、チューブ
２５の近傍に延在して突出部２７ａを形成したので、流
体のチューブ２５への流入，流出圧損を低減することが
できる。図４は、本発明の熱交換器用タンクをコンデン
サのタンクに適用した第３実施例を示しており、この実
施例では、タンク本体２９とヘッダープレート３１と
が、円弧状に形成されている。
効果を得ることができるが、この実施例では、チューブ
２５の近傍に延在して突出部２７ａを形成したので、流
体のチューブ２５への流入，流出圧損を低減することが
できる。図４は、本発明の熱交換器用タンクをコンデン
サのタンクに適用した第３実施例を示しており、この実
施例では、タンク本体２９とヘッダープレート３１と
が、円弧状に形成されている。
【００２７】この実施例においても第１実施例と同様の
効果を得ることができるが、この実施例では、タンク本
体２９とヘッダープレート３１とを円弧状に形成したの
で、高い耐圧強度を得ることができる。
効果を得ることができるが、この実施例では、タンク本
体２９とヘッダープレート３１とを円弧状に形成したの
で、高い耐圧強度を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、ヘッダープレートの両縁部に沿って外側
に折曲する折曲部を形成し、この折曲部をタンク本体の
両開口縁部の嵌合溝に嵌合したので、カシメ用爪部をカ
シメ加工により内側に向けて変形すると嵌合溝の溝幅が
小さくなり、折曲部が変形して嵌合溝に確実に密着され
るため、この状態でろう付けを行うことにより、タンク
本体にヘッダープレートを確実にろう付けすることがで
きる。
用タンクでは、ヘッダープレートの両縁部に沿って外側
に折曲する折曲部を形成し、この折曲部をタンク本体の
両開口縁部の嵌合溝に嵌合したので、カシメ用爪部をカ
シメ加工により内側に向けて変形すると嵌合溝の溝幅が
小さくなり、折曲部が変形して嵌合溝に確実に密着され
るため、この状態でろう付けを行うことにより、タンク
本体にヘッダープレートを確実にろう付けすることがで
きる。
【００２９】また、カシメ用爪部をカシメ加工すること
により、折曲部を嵌合溝に確実に密着させることができ
るため、タンク本体の両開口縁部の嵌合溝と、ヘッダー
プレートの両縁部の折曲部との嵌合公差を大きくするこ
とが可能になり、タンク本体の嵌合溝に沿ってヘッダー
プレートの両縁部を容易，確実に嵌挿することができ
る。
により、折曲部を嵌合溝に確実に密着させることができ
るため、タンク本体の両開口縁部の嵌合溝と、ヘッダー
プレートの両縁部の折曲部との嵌合公差を大きくするこ
とが可能になり、タンク本体の嵌合溝に沿ってヘッダー
プレートの両縁部を容易，確実に嵌挿することができ
る。
【００３０】請求項２の熱交換器用タンクでは、嵌合溝
の内側のタンク本体側に逃げ溝を形成したので、カシメ
加工時に、逃げ溝に沿って開口縁部を容易，確実に折曲
することができる。請求項３の熱交換器用タンクでは、
開口縁部の肉厚をタンク本体の肉厚より小さくしたの
で、材料を削減でき、また、軽量化を図ることができ
る。
の内側のタンク本体側に逃げ溝を形成したので、カシメ
加工時に、逃げ溝に沿って開口縁部を容易，確実に折曲
することができる。請求項３の熱交換器用タンクでは、
開口縁部の肉厚をタンク本体の肉厚より小さくしたの
で、材料を削減でき、また、軽量化を図ることができ
る。
【００３１】請求項４の熱交換器用タンクの製造方法で
は、カシメ用爪部をカシメ加工し、折曲部を嵌合溝に確
実に密着させた状態でろう付けが行われるため、タンク
本体にヘッダープレートを確実にろう付けすることがで
きる。また、カシメ用爪部をカシメ加工する前には、タ
ンク本体の両開口縁部の嵌合溝と、ヘッダープレートの
両縁部の折曲部との嵌合公差が比較的大きいため、タン
ク本体の嵌合溝に沿ってヘッダープレートの両縁部を容
易，確実に嵌挿することができる。
は、カシメ用爪部をカシメ加工し、折曲部を嵌合溝に確
実に密着させた状態でろう付けが行われるため、タンク
本体にヘッダープレートを確実にろう付けすることがで
きる。また、カシメ用爪部をカシメ加工する前には、タ
ンク本体の両開口縁部の嵌合溝と、ヘッダープレートの
両縁部の折曲部との嵌合公差が比較的大きいため、タン
ク本体の嵌合溝に沿ってヘッダープレートの両縁部を容
易，確実に嵌挿することができる。
【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクにおいてカシメ用爪部
をカシメる前の状態を示す断面図である。
をカシメる前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の熱交換器用タンクの第２実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の熱交換器用タンクの第３実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。
２１，２７，２９ タンク本体 ２１ａ 開口縁部 ２１ｂ 嵌合溝 ２１ｄ カシメ用爪部 ２３，３１ ヘッダープレート ２３ａ 縁部 ２３ｂ 折曲部
Claims (4)
- 【請求項１】 タンク本体（２１，２７，２９）の両開
口縁部（２１ａ）の内側に沿って嵌合溝（２１ｂ）を形
成し、前記嵌合溝（２１ｂ）に、ヘッダープレート（２
３，３１）の両縁部（２３ａ）を嵌挿し、この両縁部
（２３ａ）を前記嵌合溝（２１ｂ）にろう付けしてなる
熱交換器用タンクにおいて、 前記ヘッダープレート（２３，３１）の両縁部（２３
ａ）に沿って外側に折曲する折曲部（２３ｂ）を形成す
るとともに、前記タンク本体（２１，２７，２９）の嵌
合溝（２１ｂ）の外側に沿ってカシメ用爪部（２１ｄ）
を形成してなることを特徴とする熱交換器用タンク。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用タンクにおい
て、 前記嵌合溝（２１ｂ）の内側のタンク本体（２１）側に
逃げ溝（２１ｃ）を形成してなることを特徴とする熱交
換器用タンク。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の熱交換器用タン
クにおいて、 前記開口縁部（２１ａ）の肉厚を前記タンク本体（２
１）の肉厚より小さくしてなることを特徴とする熱交換
器用タンク。 - 【請求項４】 アルミニウムの押し出し成形により製造
されたタンク本体（２１，２７，２９）の両開口縁部
（２１ａ）の内側に沿って形成される嵌合溝（２１ｂ）
に、ろう材をクラッドしたアルミニウムからなるヘッダ
ープレート（２３，３１）の両縁部（２３ａ）に沿って
形成され外側に向けて折曲される折曲部（２３ｂ）を挿
入した後、前記タンク本体（２１，２７，２９）の嵌合
溝（２１ｂ）の外側に沿って形成されるカシメ用爪部
（２１ｄ）を内側に向けてカシメ加工し、前記折曲部
（２３ｂ）を前記嵌合溝（２１ｂ）に密着させ、この状
態で前記折曲部（２３ｂ）を前記嵌合溝（２１ｂ）にろ
う付けすることを特徴とする熱交換器用タンクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420295A JPH094996A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15420295A JPH094996A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094996A true JPH094996A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15579080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15420295A Pending JPH094996A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2128548A3 (fr) * | 2002-06-04 | 2017-11-29 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur à collecteur et boîte collectrice, notamment pour véhicule automobile |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15420295A patent/JPH094996A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2128548A3 (fr) * | 2002-06-04 | 2017-11-29 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur à collecteur et boîte collectrice, notamment pour véhicule automobile |
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