JPH0949764A - 注型絶縁物の非破壊検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温硬化された注型絶縁物の熱履歴推定を可
能にし、かつ硬化後の注型絶縁物のガラス転移温度の推
定を可能とした、注型絶縁物の非破壊検査方法を提供す
る。 【解決手段】 一次硬化後に金型から取り出した絶縁ス
ペーサの表面を「Ｌ* ａ* ｂ* 表色系」にて測色して得
た基準色と、二次硬化後の注型絶縁物の表面の色との色
差には、色差が約１５までは、樹脂系によらず、所定の
硬化温度では硬化時間の増加に伴って直線的に色差が増
加することが明らかになった。従って、この関係から、
予め試験片を用いて等色差（ΔＥ* ａｂ）線の硬化温度
と硬化時間との関係を求めておくことにより、二次硬化
時間が既知の場合は、注型絶縁物の表面の一次硬化後と
二次硬化後の色差に基づいて、二次硬化時の熱履歴（等
価硬化温度）を推定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＳＦ６ガス等を絶
縁媒体とするガス絶縁開閉装置や管路気中送電装置等に
用いられる絶縁スペーサ等の注型絶縁物の非破壊検査方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、変電所に用いられる高電圧回路の
開閉装置及び送電装置として、ガス絶縁開閉装置及び管
路気中送電装置が良く用いられている。これらのガス絶
縁開閉装置及び管路気中送電装置においては、その接地
金属容器内に高電圧導体を絶縁支持するために注型絶縁
物である絶縁スペーサが用いられている。

【０００３】この絶縁スペーサとしては、例えば特公昭
５４−４４１０６号公報及び特開昭５５−１５５５１２
号公報に示すようなものが知られている。即ち、エポキ
シ樹脂等の合成樹脂から成る絶縁スペーサ本体によって
高電圧導体が支持され、また、この絶縁スペーサのフラ
ンジ部には、接地金属容器に絶縁スペーサを固定するた
めの金属フランジ部が形成されている。さらに、金属容
器内に封入されるＳＦ６ガスは、電界が不平等であると
その絶縁性能が低下する傾向にあるので、その対策とし
て、高電圧導体の回りに接地シールドを一体に埋め込
み、前記金属フランジ部によってその電位を確保してい
る。

【０００４】図６は、従来の絶縁スペーサの縦断面図を
示したものである。即ち、高電圧導体１は絶縁スペーサ
５によって金属容器３に絶縁支持されている。また、こ
の絶縁スペーサ５には、隣接する高電圧導体１ａ、１ｂ
を接合するための通電部４が一体に注型されている。一
方、接地金属容器３には、隣接する容器相互を連結する
ための連結フランジ７ａが設けられている。そして、絶
縁スペーサ５の外縁部には、金属容器３に形成された連
結フランジ７ａに挟持され、取り付けボルト７によって
金属容器３に絶縁スペーサ５を固定するための金属フラ
ンジ６が一体に注型されている。また、絶縁スペーサ５
には導電性リング８が一体に注型され、この導電性リン
グ８は常時接地され、接地金属容器３と絶縁スペーサ５
との結合部の電界を緩和し、絶縁性能の向上を図ってい
る。この様に構成された絶縁スペーサ５が、Ｏリング９
を介して、金属容器３の連結フランジ部７ａに取り付け
固定されている。

【０００５】また、絶縁スペーサ５の絶縁部の注型材料
としては、化学的安定性、機械的強度などの観点から、
一般に、酸無水物を硬化剤に用いたエポキシ樹脂がベー
ス材料に用いられ、さらに（１）材料コストを下げる、
（２）弾性率を上げ製品の剛性を増す、（３）機械的強
度を改善する、（４）線膨張係数を下げ成形性を改善す
る、等の目的のため、特にＳＦ６ガス絶縁開閉装置用の
絶縁スペーサ用としては、アルミナを充填することが一
般的に行われている。

【０００６】一方、機器縮小化の目的から、導体通電部
の温度上昇の許容値は上昇しており、絶縁スペーサ用樹
脂の高温クリープ特性の改善が要求されている。この高
温クリープ特性の改善には、樹脂のガラス転移温度を上
昇させる方法が一般的に用いられている。また、近年、
避雷器の高性能化に伴う絶縁設計の合理化や機器の縮小
化による母線やタンクの温度上昇により、高耐熱性の絶
縁スペーサが要求されており、ガラス転移温度が１４０
℃〜１５０℃の樹脂を用いる必要が出てきている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の絶縁スペーサには、以下に述べるような
解決すべき課題があった。すなわち、前記ガラス転移温
度の上昇に伴って、絶縁スペーサ製造時の樹脂硬化温度
を上昇させる必要が生じ、硬化雰囲気中の酸素による樹
脂の酸化が大きくなる１５０℃前後の硬化温度が選択さ
れる場合が多い。このため、絶縁スペーサの樹脂表面の
酸化による着色や、埋め込み金物と樹脂との接着界面へ
のダメージを最小限にするため、硬化炉の温度管理を厳
しく行う必要がある。

【０００８】また、絶縁スペーサの製造工程中における
二次硬化時の絶縁スペーサの温度は、絶縁スペーサ自体
の熱容量や硬化炉の温度分布により強く影響される。こ
のため、実際に絶縁スペーサが受けた熱履歴を知るため
には、スペーサ表面の所定の場所の温度を、熱電対等を
用いて直接計測する必要があるが、この方法は非常に煩
雑であるため、全ての絶縁スペーサの温度を計測して、
二次硬化工程を管理することは難しかった。

【０００９】また、二次硬化後の絶縁スペーサの樹脂の
硬化度（ガラス転移温度Ｔｇ）は、硬化温度、硬化時間
と共に上昇し、最終的に所定のガラス転移温度Ｔｇで飽
和する。この様に、樹脂の耐熱性の指標となるガラス転
移温度Ｔｇの変化をモニタリングすることは、工程管理
上重要であるため、従来、Ｘ線や超音波等を用いた非破
壊検査方法の適用が試みられているが、これらはいずれ
も硬化途中の絶縁スペーサを検査の対象にすることは不
可能であった。また、複雑な形状を有する絶縁スペーサ
に対して、精度良く硬化度を測定する方法は見いだされ
ていなかった。さらに、耐熱性の指標となる二次硬化後
の絶縁スペーサの樹脂のガラス転移温度の測定には、従
来、示差走査熱量計（ＤＳＣ）等を用いた破壊測定を行
う必要があり、より簡便に、かつ非破壊的に樹脂のガラ
ス転移温度を推定する方法の開発が望まれていた。な
お、上記の問題点は、絶縁スペーサに限らず、注型絶縁
物全般に共通のものである。

【００１０】一方、プラスチック、ゴム分野、塗装分
野、窯業分野、繊維、染色分野、印刷分野等では、色彩
測定を用いた品質管理が一般的に行われており、また、
これまで色彩測定を高電圧機器用絶縁材料の劣化度の評
価に応用した例はあるが、絶縁スペーサ等の大型注型絶
縁物の熱履歴推定や硬化度推定に色彩測定を応用した例
はなかった。

【００１１】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解決するために提案されたもので、その目的は、高
温硬化された注型絶縁物の熱履歴推定を可能にし、かつ
硬化後の注型絶縁物のガラス転移温度の推定を可能とし
た、注型絶縁物の非破壊検査方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一次硬化後に金型から取り出した注型絶縁物の表面
をＬ* ａ* ｂ* 表色系にて測色して得た基準色と、二次
硬化後の注型絶縁物の表面の色との色差により、二次硬
化時の注型絶縁物の平均温度を推定することを特徴とす
るものである。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
注型絶縁物の非破壊検査方法において、前記色差が、
（Ｌ* ａ* ｂ* ）空間における明度Ｌ* の変化と、色度
を表すａ* とｂ* の変化の直線距離 ［（ΔＬ* ）² ＋（Δａ* ）² ＋（Δｂ* ）² ］^1/2 で定義されたものであることを特徴とするものである。

【００１４】上記の請求項１及び請求項２に記載の発明
によれば、予め試験片を用いて等色差線の硬化温度と硬
化時間との関係を求めておくことにより、一次硬化後と
二次硬化後の色差に基づいて、二次硬化時の熱履歴（等
価硬化温度）を非破壊的に推定することができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
注型絶縁物の非破壊検査方法において、前記色差が、
（Ｌ* ａ* ｂ* ）空間における色度を表すａ* とｂ* の
変化の直線距離 ［（Δａ* ）² ＋（Δｂ* ）² ］^1/2 で定義されたものであることを特徴とするものである。

【００１６】上記請求項３に記載の発明によれば、充填
剤が同一であれば、二次硬化条件によらず、硬化物の明
度Ｌ* はほぼ一定となり、ａ* とｂ* で規定される色相
と彩度の変化が二次硬化時の色差と熱履歴の関係を決定
するという研究結果に基づいて、より簡易な式によっ
て、注型絶縁物の二次硬化時の熱履歴（等価硬化温度）
を非破壊的に推定することができる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１または
請求項２または請求項３に記載の注型絶縁物の非破壊検
査方法において、二次硬化後の注型絶縁物の表面の測色
を、注型絶縁物の表面の任意の３点以上で行い、その平
均値と前記基準色との色差に基づいて二次硬化時の注型
絶縁物の平均温度を推定することを特徴とするものであ
る。

【００１８】上記請求項４に記載の発明によれば、金型
内面に昇華して付着した硬化剤の影響を受けることな
く、二次硬化途中の注型絶縁物の熱履歴を、高精度で、
かつ非破壊的に推定することができる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれか一に記載の注型絶縁物の非破壊検査方
法において、前記二次硬化時の注型絶縁物の平均温度
と、予め所定の温度と時間で測定したガラス転移温度と
色差との関係から、二次硬化時の注型絶縁物のガラス転
移温度を推定することを特徴とするものである。

【００２０】上記請求項５に記載の発明によれば、予め
試験片を用いて一次硬化後（二次硬化前）の色差と等価
温度の関係を求めておくことにより、一次硬化時からの
ガラス転移温度の上昇値を求めることができ、この上昇
値と一次硬化時のガラス転移温度とを合算すれば、注型
絶縁物樹脂の二次硬化後のガラス転移温度を推定するこ
とが可能となる。

【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれか一に記載の注型絶縁物の非破壊検査方
法において、前記注型絶縁物が絶縁スペーサであること
を特徴とするものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、絶縁スペーサを例に、図１乃至図５を参照して具体
的に説明する。なお、本実施形態を説明する前に、ま
ず、分光測色計を用いた色彩測定について説明する。す
なわち、微妙で感覚に左右されやすい色は、規格化され
た表色系により数値化して取り扱われている。表色系の
中でも「Ｌ* ａ* ｂ* 表色系」は１９７６年に国際照明
委員会（ＣＩＥ）で規格化され、日本ではＪＩＳ Ｚ８
７２９において採用された、現在最も広く使用されてい
る表色系である。この「Ｌ* ａ* ｂ* 表色系」では、明
度をＬ* 、色相と彩度を示す色度をａ* 、ｂ* で表して
いる。また、ａ* 、ｂ* は色の方向を示しており、ａ*
は赤方向、−ａ* は緑方向、そしてｂ* は黄方向、−ｂ
* は青方向を示している。そして、これらの数値が大き
くなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってく
すんだ色になる。

【００２３】また、「Ｌ* ａ* ｂ* 表色系」では、２試
料の座標Ｌ* 、ａ* 、ｂ* の差であるΔＬ* 、Δａ* 、
Δｂ* によって定義される色差で、色の違いを１つの数
値で表すことができる。すなわち、色差の量記号をΔＥ
* ａｂとすると、以下の関係式がある。

【００２４】

【数１】 続いて、本発明に使用される絶縁スペーサ表面の色彩測
定に用いられる分光測色計について説明する。すなわ
ち、「Ｌ* ａ* ｂ* 表色系」の測定が可能である分光測
色計であればいずれも使用することができ、例えば、図
５に示したような測色測定計を用いることにより、絶縁
スペーサ表面の測色が容易に実施できる。 ［１．第１実施形態］本実施形態は、請求項１及び請求
項２に記載の発明に対応するものである。◎本発明者等
は、鋭意研究の結果、一次硬化後に金型から取り出した
絶縁スペーサの表面を「Ｌ* ａ* ｂ* 表色系」にて測色
して得た基準色と、二次硬化後の絶縁スペーサの表面の
色との色差には、図１に示すような関係があることを見
いだした。すなわち、色差が約１５までは、樹脂系によ
らず、所定の硬化温度では硬化時間の増加に伴って直線
的に色差が増加することが明らかになった。

【００２５】従って、図１に示した関係から、予め試験
片を用いて等色差（ΔＥ* ａｂ）線の硬化温度と硬化時
間との関係を求め、図示しておくことができる（図
２）。そして、上記のようにして予め作成した図２を参
照することにより、二次硬化時間が既知の場合は、絶縁
スペーサの表面の一次硬化後と二次硬化後の色差に基づ
いて、二次硬化時の熱履歴（等価硬化温度）を求めるこ
とができる。

【００２６】なお、以上の絶縁スペーサ表面の測色は、
二次硬化途中の炉内で簡便に行うことが可能であるた
め、本実施形態によれば、二次硬化途中の絶縁スペーサ
の熱履歴を非破壊的に知ることができる。また、二次硬
化途中の絶縁スペーサの熱履歴を随時把握することがで
きるので、硬化炉の温度管理を適切に行うことができ、
絶縁スペーサの樹脂表面の酸化による着色や、埋め込み
金物と樹脂との接着界面へのダメージを最小限に抑える
ことができる。

【００２７】［２．第２実施形態］本実施形態は、請求
項３に記載の発明に対応するものである。すなわち、絶
縁スペーサにはアルミナやシリカ等の無機充填剤が含ま
れるのが一般的であるが、これらの無機充填剤自体の色
はロットによって異なり、「Ｌ*ａ* ｂ* 表色系」で言
えばＬ* の変化が大きく、硬化樹脂の色も充填剤の色の
ロットの変動により大きく影響を受ける。また、本発明
者等の研究の結果、充填剤が同一であれば、二次硬化条
件によらず、硬化物の明度Ｌ* はほぼ一定となり、ａ*
とｂ* で規定される色相と彩度の変化が二次硬化時の色
差と熱履歴の関係を決定することがわかった。

【００２８】そこで、前記（１）式中のＬ* を無視した
以下の（２）式で色差を定義することにより、使用する
充填剤の色相変化によらず、絶縁スペーサの熱履歴を推
定することができる。

【００２９】

【数２】 なお、以上の絶縁スペーサ表面の測色は、二次硬化途中
の炉内で簡便に行うことが可能であるため、本実施形態
によれば、使用する充填剤の色相変化によらず、二次硬
化途中の絶縁スペーサの熱履歴を非破壊的に知ることが
できる。また、二次硬化途中の絶縁スペーサの熱履歴を
随時把握することができるので、硬化炉の温度管理を適
切に行うことができ、絶縁スペーサの樹脂表面の酸化に
よる着色や、埋め込み金物と樹脂との接着界面へのダメ
ージを最小限に抑えることができる。

【００３０】［３．第３実施形態］本実施形態は、請求
項４に記載の発明に対応するものである。すなわち、絶
縁スペーサ等の高電圧用の大型注型絶縁物は、通常、金
型に樹脂を真空で注入するが、この時、金型内面に硬化
剤が昇華して付着する。しかし、本発明者等の研究の結
果、この昇華した硬化剤が絶縁スペーサの表面樹脂中の
硬化剤量を変化させ、二次硬化後の色相を変化させるこ
とがわかった。また、これらの硬化剤による色相変化
は、注型口から反注型口側に連続的に生じることも判明
した。

【００３１】このため、絶縁スペーサの中心付近を含む
注型口から反注型口側に至る少なくとも３点以上の箇所
で色彩測定を行い、その平均値を用いて色差を決定する
ことにより、絶縁スペーサの熱履歴を高精度で推定する
ことができる。

【００３２】なお、以上の絶縁スペーサ表面の測色は、
二次硬化途中の炉内で簡便に行うことが可能であるた
め、本実施形態によれば、金型内面に昇華して付着した
硬化剤の影響を受けることなく、二次硬化途中の絶縁ス
ペーサの熱履歴を非破壊的に知ることができる。また、
二次硬化途中の絶縁スペーサの熱履歴を随時把握するこ
とができるので、硬化炉の温度管理を適切に行うことが
でき、絶縁スペーサの樹脂表面の酸化による着色や、埋
め込み金物と樹脂との接着界面へのダメージを最小限に
抑えることができる。

【００３３】［４．第４実施形態］本実施形態は、請求
項５に記載の発明に対応するものである。本発明者等の
研究の結果、一次硬化後の絶縁スペーサ樹脂のガラス転
移温度Ｔｇを基準として、二次硬化時に上昇するガラス
転移温度Ｔｇは、図３に示すように、所定の硬化温度で
は色差の対数と直線関係があることがわかった。そし
て、図３に基づいて、二次硬化時に上昇するガラス転移
温度Ｔｇの硬化温度と色差依存性を示す図４を作成する
ことができる。従って、一次硬化後（二次硬化前）の色
差と等価温度がわかれば、図４から、一次硬化時からの
ガラス転移温度の上昇値を求めることができ、この上昇
値と一次硬化時のガラス転移温度とを合算すれば、絶縁
スペーサ樹脂の二次硬化後のガラス転移温度を推定する
ことが可能となる。

【００３４】なお、以上の絶縁スペーサ表面の測色は、
二次硬化途中の炉内で簡便に行うことが可能であるた
め、二次硬化途中の絶縁スペーサのガラス転移温度Ｔｇ
を非破壊的に知ることができる。また、二次硬化途中の
絶縁スペーサの熱履歴を随時把握することができるの
で、硬化炉の温度管理を適切に行うことができ、絶縁ス
ペーサの樹脂表面の酸化による着色や、埋め込み金物と
樹脂との接着界面へのダメージを最小限に抑えることが
できる。

【００３５】

【実施例】以下に、より具体的な実施例をあげて、本発
明をさらに詳細に説明する。なお、以下の実施例におい
て、二次硬化時の色変化調査のために試作した絶縁スペ
ーサは、図６に示したようなコーン形状のスペーサで、
直径６５０ｍｍ、樹脂部分の最大厚さ９０ｍｍ、中心部
にアルミニウム製の通電部材を配したモデルスペーサで
ある。

【００３６】［１．第１実施例］エポキシ樹脂として
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（チバガイギー社
製：ＣＴ２００，エポキシ当量３９０）７０重量部、ノ
ボラック型エポキシ樹脂（三井石油化学社製：ＶＲ−１
６０）３０重量部を用い、また、硬化剤として無水フタ
ル酸（チバガイギー社製：ＨＴ９０１）３５重量部、充
填剤として粒子状アルミナ（昭和電工社製：平均粒径１
２μｍ）３５０重量部を配合し、万能混合機にて１１０
〜１２０℃で真空混合した樹脂組成物を、１２０℃に予
熱した金型中に注型し、一次硬化１２０℃×１５Ｈ、二
次硬化１５０℃×１２Ｈの条件で硬化させてモデルスペ
ーサを作成した。また、上記一次硬化、二次硬化はいず
れも炉内の温度分布が３℃以内の熱風循環炉を用い、絶
縁スペーサ表面のＡ面、Ｂ面の温度変化を熱電対を用い
て計測した。

【００３７】なお、本実施例と同様の条件で、予め試験
片レベルで実測し、用意した色差と各物性値との関係を
求めたところ、図１乃至図４に示した結果が得られた。

【００３８】［２．第２実施例］樹脂組成、硬化条件
は、上記第１実施例と全く同じに行いモデルスペーサを
作成した。但し、本実施例では、二次硬化は温度分布が
大きい床ヒータ固定式炉を用い、絶縁スペーサのＡ面、
Ｂ面の温度変化を熱電対を用いて計測した。

【００３９】［３．考察］前記実施例および比較例の方
法で作成したモデルスペーサの評価結果を表１に示し
た。なお、表１に示した色差は分光測色計（商品名：Ｃ
Ｍ−１０００，ミノルタ（株）製）を用いて、それぞれ
のモデルスペーサの一次硬化後表面と二次硬化後表面の
色差を測定した。

【００４０】一方、ガラス転移温度Ｔｇの実測値は、モ
デルスペーサから切り出した試料を示差走査熱量計（パ
ーキンエルマー社製 ＤＳＣ−７型）により測定し、そ
の比熱変化から求めた。

【００４１】

【表１】 まず、第１実施例の評価結果について考察する。すなわ
ち、スペーサＡ面の二次硬化温度についてみると、ΔＥ
* ａｂが１．２３、二次硬化時間が１２Ｈであることか
ら、図２により、色差から推定して求められた二次硬化
温度は１４５℃となる。一方、二次硬化温度の実測平均
値は１４５℃となっており、両者は一致している。

【００４２】また、スペーサＡ面の二次硬化後のガラス
転移温度Ｔｇについてみると、ΔＥ* ａｂが１．２３、
次硬化温度が１４５℃であることから、図４により、色
差から推定して求められた上昇値は４６℃となる。従っ
て、一次硬化後のガラス転移温度Ｔｇの実測値である１
００℃に前記４６℃を加算すると、色差から推定して求
められた二次硬化後のガラス転移温度Ｔｇは１４６℃と
なる。一方、二次硬化後のガラス転移温度Ｔｇの実測値
は１４５℃となっており、両者はほぼ一致している。

【００４３】上記表１の結果が示すとおり、本発明の非
破壊検査方法によれば、色差測定から二次硬化後のスペ
ーサ樹脂のガラス転移温度Ｔｇを非破壊的に精度良く推
定することができ、また、絶縁スペーサの二次硬化時の
等価温度推定では、硬化炉の温度むら等を精度良く把握
することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、従来の方法では行うことが困難であった二次硬化時
の絶縁スペーサの等価硬化温度と、二次硬化後のスペー
サ樹脂のガラス転移温度Ｔｇを非破壊的に推定すること
ができる注型絶縁物の非破壊検査方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】所定の二次硬化温度における絶縁スペーサ表面
の色差ΔＥ* ａｂの時間変化を示す図

【図２】等色差（ΔＥ* ａｂ）線の硬化温度と硬化時間
依存性を示す図

【図３】所定の二次硬化温度における、絶縁スペーサ表
面の色差ΔＥ* ａｂの変化と樹脂の（一次硬化直後の値
を出発点とした）ガラス転移温度Ｔｇ上昇値との関係を
示す図

【図４】樹脂の等ガラス転移温度Ｔｇ線の変化と硬化温
度及び色差ΔＥ* ａｂとの関係を示す図

【図５】測色測定計の概略構成を示す断面図

【図６】絶縁スペーサの構成を示す断面図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…高電圧導体 ２…絶縁ガス ３…接地金属容器 ４…通電部材 ５…絶縁スペーサ ５ａ…絶縁スペーサ表面Ａ ５ｂ…絶縁スペーサ表面Ｂ ６…金属フランジ ７…取り付けボルト ７ａ…連結フランジ ８…導電性リング ９…Ｏリング １０…絶縁スペーサ表面 １１…パルスキセノンランプ １２…試料測定用ファイバ １３…光源測定用ファイバ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次硬化後に金型から取り出した注型絶
   縁物の表面をＬ* ａ* ｂ* 表色系にて測色して得た基準
   色と、二次硬化後の注型絶縁物の表面の色との色差によ
   り、二次硬化時の注型絶縁物の平均温度を推定すること
   を特徴とする注型絶縁物の非破壊検査方法。
2. 【請求項２】 前記色差が、（Ｌ* ａ* ｂ* ）空間にお
   ける明度Ｌ* の変化と、色度を表すａ* とｂ* の変化の
   直線距離 ［（ΔＬ* ）² ＋（Δａ* ）² ＋（Δｂ* ）² ］^1/2 で定義されたものであることを特徴とする請求項１記載
   の注型絶縁物の非破壊検査方法。
3. 【請求項３】 前記色差が、（Ｌ* ａ* ｂ* ）空間にお
   ける色度を表すａ*とｂ* の変化の直線距離 ［（Δａ* ）² ＋（Δｂ* ）² ］^1/2 で定義されたものであることを特徴とする請求項１記載
   の注型絶縁物の非破壊検査方法。
4. 【請求項４】 二次硬化後の注型絶縁物の表面の測色
   を、注型絶縁物の表面の任意の３点以上で行い、その平
   均値と前記基準色との色差に基づいて二次硬化時の注型
   絶縁物の平均温度を推定することを特徴とする請求項１
   または請求項２または請求項３記載の注型絶縁物の非破
   壊検査方法。
5. 【請求項５】 前記二次硬化時の注型絶縁物の平均温度
   と、予め所定の温度と時間で測定したガラス転移温度と
   色差との関係から、二次硬化時の注型絶縁物のガラス転
   移温度を推定することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のいずれか一に記載の注型絶縁物の非破壊検査方法。
6. 【請求項６】 前記注型絶縁物が絶縁スペーサである請
   求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の注型絶縁物の
   非破壊検査方法。