JPH0949175A - 連続染色されたアクリル系合成繊維及びその製造方法 - Google Patents
連続染色されたアクリル系合成繊維及びその製造方法Info
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- JPH0949175A JPH0949175A JP7224651A JP22465195A JPH0949175A JP H0949175 A JPH0949175 A JP H0949175A JP 7224651 A JP7224651 A JP 7224651A JP 22465195 A JP22465195 A JP 22465195A JP H0949175 A JPH0949175 A JP H0949175A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】染色堅牢度に優れ、均一に連続染色されたアク
リル系合成繊維、ならびに同繊維を工業的に容易に、且
つ安価に製造する方法を提供する。 【解決手段】アクリル系重合体を湿式紡糸し、延伸、水
洗後のゲル膨潤状態にある繊維束に、１つの浴槽の中
で、塩基性染料（Ａ）とカチオン界面活性剤（Ｂ）を、
その液中濃度が下記条件を満足する処理液組成で付与し
た後、水洗、油剤付与、乾燥緻密化することを特徴とす
る均一に連続染色されたアクリル系合成繊維、 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ 及び、処理液を付与するにあたり、繊維束の数以上の供
給口から補給液を供給する事を特徴とする同繊維の製造
方法。
リル系合成繊維、ならびに同繊維を工業的に容易に、且
つ安価に製造する方法を提供する。 【解決手段】アクリル系重合体を湿式紡糸し、延伸、水
洗後のゲル膨潤状態にある繊維束に、１つの浴槽の中
で、塩基性染料（Ａ）とカチオン界面活性剤（Ｂ）を、
その液中濃度が下記条件を満足する処理液組成で付与し
た後、水洗、油剤付与、乾燥緻密化することを特徴とす
る均一に連続染色されたアクリル系合成繊維、 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ 及び、処理液を付与するにあたり、繊維束の数以上の供
給口から補給液を供給する事を特徴とする同繊維の製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は均一に連続染色され
たアクリル系合成繊維、及びその製造方法に関する。
たアクリル系合成繊維、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系合成繊維は発色性、染着性に
優れた塩基性染料で染色出来る合成繊維として汎く使用
されている。その染色法については綿染め、糸染め等の
後染めが殆どであるが、染着が良好な点を利用して湿式
紡糸した凝固状態のアクリル系合成繊維を染色する方法
も従来から開発されてきている。特公昭５０−１０４３
１号公報には凝固した膨潤状態の繊維を水洗した後、階
段状に連結した一連の容器内に向流状態に染料溶液を流
し、該容器のヒドロゲル繊維の出口に於いて染料濃度が
最も高く、一方ヒドロゲル繊維の入口付近で染料濃度が
殆ど零となる様に調整する方法が提案されている。又、
特開昭５４−３４４２１号公報には予備染色槽と本染色
槽の２槽で均一に染色する方法が提案されている。これ
らの方法によりヒドロゲル繊維を一応効率良く染色する
事は出来るが、工業的規模で目的の色相濃度にトウの幅
方向及び繊維軸方向に均一に染色するのは難しく、染色
槽が複数になるため生産銘柄の切換えの際のロスが大き
い等問題があった。又、特開昭５８−１１５１１０号公
報、特開昭５８−１１５１１１号公報にはヒドロゲル繊
維が染色槽を通過する際、偏芯ロ−ラ−を用いて強制的
に染色液の浸透を図った例が提案されている。しかし装
置が複雑となり、色相の再現性に問題があった。
優れた塩基性染料で染色出来る合成繊維として汎く使用
されている。その染色法については綿染め、糸染め等の
後染めが殆どであるが、染着が良好な点を利用して湿式
紡糸した凝固状態のアクリル系合成繊維を染色する方法
も従来から開発されてきている。特公昭５０−１０４３
１号公報には凝固した膨潤状態の繊維を水洗した後、階
段状に連結した一連の容器内に向流状態に染料溶液を流
し、該容器のヒドロゲル繊維の出口に於いて染料濃度が
最も高く、一方ヒドロゲル繊維の入口付近で染料濃度が
殆ど零となる様に調整する方法が提案されている。又、
特開昭５４−３４４２１号公報には予備染色槽と本染色
槽の２槽で均一に染色する方法が提案されている。これ
らの方法によりヒドロゲル繊維を一応効率良く染色する
事は出来るが、工業的規模で目的の色相濃度にトウの幅
方向及び繊維軸方向に均一に染色するのは難しく、染色
槽が複数になるため生産銘柄の切換えの際のロスが大き
い等問題があった。又、特開昭５８−１１５１１０号公
報、特開昭５８−１１５１１１号公報にはヒドロゲル繊
維が染色槽を通過する際、偏芯ロ−ラ−を用いて強制的
に染色液の浸透を図った例が提案されている。しかし装
置が複雑となり、色相の再現性に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点に鑑み、染料の繊維束への浸透性、染着性を改
善する事で均一に連続染色されたアクリル系合成繊維、
及び同繊維を工業的に容易に製造する方法を提供する事
にある。
術の欠点に鑑み、染料の繊維束への浸透性、染着性を改
善する事で均一に連続染色されたアクリル系合成繊維、
及び同繊維を工業的に容易に製造する方法を提供する事
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はアクリル系重合
体を湿式紡糸し、延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある繊
維束に、１つの浴槽の中で、塩基性染料（Ａ）と
体を湿式紡糸し、延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある繊
維束に、１つの浴槽の中で、塩基性染料（Ａ）と
【化３】 （Ｒ1 は炭素数１５〜２５のアルキル基、Ｒ2 はアルキ
レン基、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘ-
はジエチル硫酸塩である対イオンを示す。）で示される
カチオン界面活性剤（Ｂ）を、その液中濃度が下記条件
を満足する処理液組成で付与した後、水洗、油剤付与、
乾燥緻密化して得られた均一に連続染色されたアクリル
系合成繊維 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ であり、又、アクリル系重合体を湿式紡糸し、延伸、水
洗後のゲル膨潤状態にある繊維束に、１つの浴槽の中
で、塩基性染料（Ａ）と
レン基、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘ-
はジエチル硫酸塩である対イオンを示す。）で示される
カチオン界面活性剤（Ｂ）を、その液中濃度が下記条件
を満足する処理液組成で付与した後、水洗、油剤付与、
乾燥緻密化して得られた均一に連続染色されたアクリル
系合成繊維 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ であり、又、アクリル系重合体を湿式紡糸し、延伸、水
洗後のゲル膨潤状態にある繊維束に、１つの浴槽の中
で、塩基性染料（Ａ）と
【化４】 （Ｒ1 は炭素数１５〜２５のアルキル基、Ｒ2 はアルキ
レン基、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘ-
はジエチル硫酸塩である対イオンを示す。）で示される
カチオン界面活性剤（Ｂ）を、その液中濃度が下記条件
を満足する処理液組成で付与するにあたり、繊維束の数
以上の供給口から補給液を供給する事を特徴とする均一
に連続染色されたアクリル系合成繊維の製造方法 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ である。
レン基、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘ-
はジエチル硫酸塩である対イオンを示す。）で示される
カチオン界面活性剤（Ｂ）を、その液中濃度が下記条件
を満足する処理液組成で付与するにあたり、繊維束の数
以上の供給口から補給液を供給する事を特徴とする均一
に連続染色されたアクリル系合成繊維の製造方法 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用する塩基性染料
（Ａ）は狭義の意味で耐光堅牢度の低い旧型の塩基性染
料とは異なり、俗に言うカチオン染料と呼ばれる染料を
指す。染料形状は粉体状でも良いが取扱の容易な液体染
料が好ましい。
（Ａ）は狭義の意味で耐光堅牢度の低い旧型の塩基性染
料とは異なり、俗に言うカチオン染料と呼ばれる染料を
指す。染料形状は粉体状でも良いが取扱の容易な液体染
料が好ましい。
【０００６】本発明で使用するカチオン界面活性剤
（Ｂ）は
（Ｂ）は
【化５】 で示され式中のアルキル基Ｒ1 の炭素数が１５〜２５の
範囲にあるものであり、望ましくは１７〜２０の範囲が
良い。式中のアルキル基Ｒ1 の炭素数が１５未満の場
合、塩基性染料との交換反応が容易に起こり、緩染効果
が得られず染め斑が発生する。逆に２５を越えると緩染
効果は得られるものの、長鎖アルキル基の強い疎水性に
より処理液の浸透性が悪化する。
範囲にあるものであり、望ましくは１７〜２０の範囲が
良い。式中のアルキル基Ｒ1 の炭素数が１５未満の場
合、塩基性染料との交換反応が容易に起こり、緩染効果
が得られず染め斑が発生する。逆に２５を越えると緩染
効果は得られるものの、長鎖アルキル基の強い疎水性に
より処理液の浸透性が悪化する。
【０００７】本発明で使用する処理液の成分（Ａ）、
（Ｂ）の組成範囲は ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ である。（Ａ）／（Ｂ）が０．１未満だと緩染効果が強
過ぎて染料の染着効果が悪化し、逆に１０を越えると充
分な緩染効果が得られず染め斑が発生する。
（Ｂ）の組成範囲は ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ である。（Ａ）／（Ｂ）が０．１未満だと緩染効果が強
過ぎて染料の染着効果が悪化し、逆に１０を越えると充
分な緩染効果が得られず染め斑が発生する。
【０００８】本発明に於ける染色温度は３０℃以上８０
℃以下が好ましい。染色温度が３０℃未満だと繊維の染
料吸尽力が低下し、カチオン界面活性剤（Ｂ）を使用し
ても染色斑が発生する。一方、８０℃を越えると繊維の
収縮現象が起こり結果的には染料吸尽力が低下する。
℃以下が好ましい。染色温度が３０℃未満だと繊維の染
料吸尽力が低下し、カチオン界面活性剤（Ｂ）を使用し
ても染色斑が発生する。一方、８０℃を越えると繊維の
収縮現象が起こり結果的には染料吸尽力が低下する。
【０００９】本発明に於て染色槽に処理液（Ａ）、
（Ｂ）を補給するための供給口の数は繊維束の数以上で
ある事が必要不可欠である。各々の供給口を繊維束の近
くに設置する事で染色槽中の濃度勾配が無くなり、繊維
束毎の色相差が小さくなる。
（Ｂ）を補給するための供給口の数は繊維束の数以上で
ある事が必要不可欠である。各々の供給口を繊維束の近
くに設置する事で染色槽中の濃度勾配が無くなり、繊維
束毎の色相差が小さくなる。
【００１０】繊維束の染色槽中での滞在時間は数秒で充
分だが、繊維束のト−タルデニ−ルが５０万〜２００万
デニ−ルと大きくなる場合には、処理液を繊維束の内部
迄充分浸透させるため、積極的駆動をかけて回転するバ
イブロ装置やフィン付きバ−、超音波発生機等が必要と
なる。
分だが、繊維束のト−タルデニ−ルが５０万〜２００万
デニ−ルと大きくなる場合には、処理液を繊維束の内部
迄充分浸透させるため、積極的駆動をかけて回転するバ
イブロ装置やフィン付きバ−、超音波発生機等が必要と
なる。
【００１１】本染色槽を出た繊維束は、後に行われる洗
浄工程で排水される染料を一定量以下に抑制すると共
に、染色物の堅牢度を向上せしめるため、加熱水蒸気で
処理する事が好ましい。
浄工程で排水される染料を一定量以下に抑制すると共
に、染色物の堅牢度を向上せしめるため、加熱水蒸気で
処理する事が好ましい。
【００１２】本発明に使用するアクリル系合成繊維を構
成するアクリロニトリル共重合成分としては、少なくと
も４０重量％以上のアクリロニトリルを含有するもの
で、繊維形成能を有するものが望ましい。すなわち、ア
クリロニトリルを４０重量％以上と他のビニル系モノマ
ー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、或いはこれらの
アルキルエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、アリルスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン
酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンスルホン
酸ソーダ、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ソーダなどを適宜組み合わせたものを６０重量
％未満の割合で共重合せしめたものが挙げられる。
成するアクリロニトリル共重合成分としては、少なくと
も４０重量％以上のアクリロニトリルを含有するもの
で、繊維形成能を有するものが望ましい。すなわち、ア
クリロニトリルを４０重量％以上と他のビニル系モノマ
ー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、或いはこれらの
アルキルエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、アリルスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン
酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンスルホン
酸ソーダ、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ソーダなどを適宜組み合わせたものを６０重量
％未満の割合で共重合せしめたものが挙げられる。
【００１３】紡糸及び後処理は通常のアクリル系合成繊
維と同様な条件で行えば良く、乾燥緻密化後、紡績油剤
を付与しクリンプ、カットを行う。なお、繊維断面は丸
型、偏平、その他の異型等、どの様な断面でも良い。
維と同様な条件で行えば良く、乾燥緻密化後、紡績油剤
を付与しクリンプ、カットを行う。なお、繊維断面は丸
型、偏平、その他の異型等、どの様な断面でも良い。
【００１４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例中「％」とあるのは「重量％」を意
味する。本発明における染色綿の測色はクラボウ（株）
製 分光光度計ＣＯＬＯＲ−７を用いた。染め斑につい
ては以下の３段階で判定した。 ○ ： 斑が全く見られない △ ： 斑が部分的に見られる × ： 斑が見られる 染色堅牢度については 耐洗濯性は ＪＩＳ−Ｌ０８４４、 耐摩耗性は ＪＩＳ−Ｌ０８４９、 耐光性は ＪＩＳ−Ｌ０８４３ に準拠し
た。
する。なお、実施例中「％」とあるのは「重量％」を意
味する。本発明における染色綿の測色はクラボウ（株）
製 分光光度計ＣＯＬＯＲ−７を用いた。染め斑につい
ては以下の３段階で判定した。 ○ ： 斑が全く見られない △ ： 斑が部分的に見られる × ： 斑が見られる 染色堅牢度については 耐洗濯性は ＪＩＳ−Ｌ０８４４、 耐摩耗性は ＪＩＳ−Ｌ０８４９、 耐光性は ＪＩＳ−Ｌ０８４３ に準拠し
た。
【００１５】実施例１〜３、比較例１、２ アクリロニトリル（以下ＡＮと記す）／塩化ビニリデン
（以下ＶＣl2と記す）／２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ソーダ（以下ＳＡＭと記す）＝５
６／４０／４（重量％）からなるアクリル系共重合体
を、重合体濃度２８％になる様にジメチルホルムアミド
（以下ＤＭＦと記す）に溶解した紡糸原液を作成した。
（以下ＶＣl2と記す）／２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ソーダ（以下ＳＡＭと記す）＝５
６／４０／４（重量％）からなるアクリル系共重合体
を、重合体濃度２８％になる様にジメチルホルムアミド
（以下ＤＭＦと記す）に溶解した紡糸原液を作成した。
【００１６】上記紡糸原液を０．０６φ×５００００ホ
−ルの丸型口金４個を通して２０℃、５８％ＤＭＦ水溶
液中に紡出し、通常の延伸、水洗工程を経た後のゲル膨
潤状態の繊維に塩基性染料（Ａ）としてＢａｓａｃｒｙ
ｌ Ｂｌｕｅ Ｘ３ＧＬ（ＢＡＳＦ社製）、カチオン界
面活性剤（Ｂ）としてＲ1 の炭素数１７、Ｒ2 の炭素数
２、Ｒ3 、Ｒ4 の炭素数４である化合物を表１記載の濃
度で繊維に付与した。その際、補給液の供給は４箇所か
ら行い、バイブロを５００rpm ／min の速度で回転させ
た。
−ルの丸型口金４個を通して２０℃、５８％ＤＭＦ水溶
液中に紡出し、通常の延伸、水洗工程を経た後のゲル膨
潤状態の繊維に塩基性染料（Ａ）としてＢａｓａｃｒｙ
ｌ Ｂｌｕｅ Ｘ３ＧＬ（ＢＡＳＦ社製）、カチオン界
面活性剤（Ｂ）としてＲ1 の炭素数１７、Ｒ2 の炭素数
２、Ｒ3 、Ｒ4 の炭素数４である化合物を表１記載の濃
度で繊維に付与した。その際、補給液の供給は４箇所か
ら行い、バイブロを５００rpm ／min の速度で回転させ
た。
【００１７】染色処理後、１００℃の飽和水蒸気中を７
秒間通過させてから水洗、油剤付与、乾燥緻密化してク
リンプをかけ、カットして３ｄ×３２mmの染色綿を得
た。得られた結果をまとめ表１に示した。
秒間通過させてから水洗、油剤付与、乾燥緻密化してク
リンプをかけ、カットして３ｄ×３２mmの染色綿を得
た。得られた結果をまとめ表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１はカチオン界面活性剤（Ｂ）が含
まれていないため染め斑があった。比較例２はカチオン
界面活性剤（Ｂ）が必要以上に多かったため染着効率が
悪化し実施例２に比べ淡色になった。
まれていないため染め斑があった。比較例２はカチオン
界面活性剤（Ｂ）が必要以上に多かったため染着効率が
悪化し実施例２に比べ淡色になった。
【００２０】実施例４、５、比較例３〜５ ＡＮ／ＶＣl2／ＳＡＭ＝５３／４４／３からなるアクリ
ル系重合体の２８％ＤＭＦ溶液を準備した。
ル系重合体の２８％ＤＭＦ溶液を準備した。
【００２１】上記紡糸原液を０．３３６mm×０．０５６
mm、２５０００ホ−ルの偏平型口金５個を通して２０
℃、５２％ＤＭＦ水溶液中に紡出し延伸、水洗して５列
のゲル膨潤状態の繊維束を得た。これらの繊維束に塩基
性染料（Ａ）としてＢａｓａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＧＬと
Ｒ1 の炭素数が表２に記載のカチオン界面活性剤（Ｂ）
（Ｒ2 の炭素数２、Ｒ3 、Ｒ4 の炭素数４）を各々０．
１５％、０．０２％の濃度で付与した。補給液の供給口
数を表２に併記した。又、バイブロは６５０rpm／min
の速度で回転させた。
mm、２５０００ホ−ルの偏平型口金５個を通して２０
℃、５２％ＤＭＦ水溶液中に紡出し延伸、水洗して５列
のゲル膨潤状態の繊維束を得た。これらの繊維束に塩基
性染料（Ａ）としてＢａｓａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＧＬと
Ｒ1 の炭素数が表２に記載のカチオン界面活性剤（Ｂ）
（Ｒ2 の炭素数２、Ｒ3 、Ｒ4 の炭素数４）を各々０．
１５％、０．０２％の濃度で付与した。補給液の供給口
数を表２に併記した。又、バイブロは６５０rpm／min
の速度で回転させた。
【００２２】染色処理後、１１０℃の飽和水蒸気中を７
秒間通過させてから水洗、油剤付与、乾燥緻密化してク
リンプをかけ、カットして７ｄ×５１mmの染色綿を得
た。得られた結果をまとめ表２に示した。
秒間通過させてから水洗、油剤付与、乾燥緻密化してク
リンプをかけ、カットして７ｄ×５１mmの染色綿を得
た。得られた結果をまとめ表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例３、４はＲ1 の炭素数が適当でなく
主にトウ幅方向の均染性が劣っていた。比較例５は補給
液の供給口が１箇所しかなく繊維軸方向、トウ幅方向共
に染め斑が発生した。
主にトウ幅方向の均染性が劣っていた。比較例５は補給
液の供給口が１箇所しかなく繊維軸方向、トウ幅方向共
に染め斑が発生した。
【００２５】
【発明の効果】本発明により得られたアクリル系合成繊
維は均一に連続染色されており、染色堅牢度の優れた物
である。又、本発明の製造方法は上記アクリル系合成繊
維を工業的に容易に、且つ安価に製造出来る方法であ
る。
維は均一に連続染色されており、染色堅牢度の優れた物
である。又、本発明の製造方法は上記アクリル系合成繊
維を工業的に容易に、且つ安価に製造出来る方法であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリル系重合体を湿式紡糸し、延伸、
水洗後のゲル膨潤状態にある繊維束に、１つの浴槽の中
で、塩基性染料（Ａ）と 【化１】 （Ｒ1 は炭素数１５〜２５のアルキル基、Ｒ2 はアルキ
レン基、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘ-
はジエチル硫酸塩である対イオンを示す。）で示される
カチオン界面活性剤（Ｂ）を、その液中濃度が下記条件
を満足する処理液組成で付与した後、水洗、油剤付与、
乾燥緻密して得られた均一に連続染色されたアクリル系
合成繊維。 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０ - 【請求項２】 アクリル系重合体を湿式紡糸し、延伸、
水洗後のゲル膨潤状態にある繊維束に、１つの浴槽の中
で、塩基性染料（Ａ）と 【化２】 （Ｒ1 は炭素数１５〜２５のアルキル基、Ｒ2 はアルキ
レン基、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数１〜５のアルキル基、Ｘ-
はジエチル硫酸塩である対イオンを示す。）で示される
カチオン界面活性剤（Ｂ）を、その液中濃度が下記条件
を満足する処理液組成で付与するにあたり、繊維束の数
以上の供給口から補給液を供給する事を特徴とする均一
に連続染色されたアクリル系合成繊維の製造方法。 ０．１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22465195A JP3340892B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 連続染色されたアクリル系合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22465195A JP3340892B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 連続染色されたアクリル系合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949175A true JPH0949175A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3340892B2 JP3340892B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16817070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22465195A Expired - Fee Related JP3340892B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 連続染色されたアクリル系合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340892B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445434C (zh) * | 2006-03-10 | 2008-12-24 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种凝固浴法有色壳聚糖纤维的生产方法 |
| CN103981743A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-13 | 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 | 一种制备假发用改性聚丙烯腈纤维的凝胶染色方法 |
| JP2018135627A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 東洋紡株式会社 | 着色ポリエチレン繊維およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11946173B2 (en) | 2020-05-20 | 2024-04-02 | Glen Raven, Inc. | Yarns and fabrics including modacrylic fibers |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP22465195A patent/JP3340892B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445434C (zh) * | 2006-03-10 | 2008-12-24 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种凝固浴法有色壳聚糖纤维的生产方法 |
| CN103981743A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-13 | 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 | 一种制备假发用改性聚丙烯腈纤维的凝胶染色方法 |
| JP2018135627A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 東洋紡株式会社 | 着色ポリエチレン繊維およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340892B2 (ja) | 2002-11-05 |
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