JPH0948690A - Apparatus for supplying reaction gas - Google Patents

Apparatus for supplying reaction gas

Info

Publication number
JPH0948690A
JPH0948690A JP19752995A JP19752995A JPH0948690A JP H0948690 A JPH0948690 A JP H0948690A JP 19752995 A JP19752995 A JP 19752995A JP 19752995 A JP19752995 A JP 19752995A JP H0948690 A JPH0948690 A JP H0948690A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
reaction
pipe
gas supply
reaction gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP19752995A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3684624B2 (en
Inventor
Hiroyuki Abe
洋之 阿部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP19752995A priority Critical patent/JP3684624B2/en
Publication of JPH0948690A publication Critical patent/JPH0948690A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3684624B2 publication Critical patent/JP3684624B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the leakage of toxic reaction gas supplied from a reaction gas supplying source to a gas reaction apparatus. SOLUTION: This reaction gas supplying apparatus is provided with supplying sources B1, B2, B3 for reaction gases containing toxic gas and a gas reaction apparatus 4 connected to the supplying sources with double-pipes composed of inner pipes Pi1, Pi2, Pi3, Pi4 and outer pipes Po1, Po2, Po3, Po4. The reaction gases from the reaction gas supplying sources are supplied to the gas reaction apparatus 4 through the inner pipes. The outer pipes are connected to a vacuum pump PM3 to constantly exhaust toxic gases leaked from the inner pipes.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、反応ガス供給源か
らガス反応装置へ供給される有毒な反応ガスの漏れを防
止する反応ガス供給装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reaction gas supply device for preventing leakage of toxic reaction gas supplied from a reaction gas supply source to a gas reaction device.

【0002】[0002]

【従来の技術】半導体装置の製造工程における代表的な
工程に微細パターニングプロセスがあるが、この微細パ
ターニングプロセスにおいては、例えば、化学的エッチ
ング装置、CVD装置などの多くの真空装置が用いられ
ている。これら化学的エッチング装置、CVD装置など
では、プロセス上、塩素ガス、臭化水素ガスなどの有毒
ガスが使用される場合がある。ガス供給源から前記各ガ
ス反応装置へ所定のガスを供給するガス供給ラインは、
通常、ステンレススチール製のパイプで配管されてい
る。
2. Description of the Related Art There is a fine patterning process as a typical process for manufacturing a semiconductor device. In this fine patterning process, many vacuum devices such as a chemical etching device and a CVD device are used. . In these chemical etching devices, CVD devices and the like, toxic gases such as chlorine gas and hydrogen bromide gas may be used in the process. The gas supply line for supplying a predetermined gas from the gas supply source to each of the gas reaction devices,
Usually, it is connected by a stainless steel pipe.

【0003】現用の具体的な反応ガス供給装置を図2に
示した。この反応ガス供給装置1は有毒ガスを含む複数
種の反応ガスの供給源であるガスボンベB1、B2、B
3・・・を収納したガスボンベボックス2と、各反応ガ
スの流量を調整する、反応ガス供給バルブV1、V2、
V3・・・を含むマスフローコントローラMFC1、M
FC2、MFC3・・・を収納したガスボックス3など
から構成されており、この出力側は化学エッチング装置
またはCVD装置などのガス反応装置4へ所要の反応ガ
スを供給している。
FIG. 2 shows a concrete reaction gas supply device in use. This reaction gas supply device 1 is a gas cylinder B1, B2, B which is a supply source of a plurality of types of reaction gas including a toxic gas.
3, a gas cylinder box 2 containing therein, and reaction gas supply valves V1, V2 for adjusting the flow rates of the respective reaction gases,
Mass flow controllers MFC1, M including V3 ...
It is composed of a gas box 3 containing FC2, MFC3 ..., And the output side supplies a required reaction gas to a gas reaction device 4 such as a chemical etching device or a CVD device.

【0004】前記ガス反応装置4にはメインバルブV4
を介してターボ分子ポンプPM1が装着されており、こ
のターボ分子ポンプPM1の出力側にはパイプP5とフ
ォアバルブV5を介してラフポンプPM2が、そしてこ
のラフポンプPM2の出力側にはパイプP6を介して排
気ガス処理装置T1が接続されている。また、前記ガス
反応装置4にはパイプP7とラフバルブV6を介して前
記ラフポンプPM2が接続されている。
The gas reactor 4 has a main valve V4.
A turbo molecular pump PM1 is mounted through the turbo molecular pump PM1, a rough pump PM2 is connected to the output side of the turbo molecular pump PM1 via a pipe P5 and a fore valve V5, and a pipe P6 is connected to the output side of the rough pump PM2. The exhaust gas treatment device T1 is connected. Further, the rough pump PM2 is connected to the gas reactor 4 via a pipe P7 and a rough valve V6.

【0005】前記各ガスボンベB1、B2、B3・・・
の各供給口と前記各マスフローコントローラMFC1、
MFC2、MFC3・・・とはそれぞれパイプP1、P
2、P3・・・で接続されており、また、各マスフロー
コントローラMFC1、MFC2、MFC3・・・の出
力側に接続された各反応ガス供給バルブV1、V2、V
3・・・の出力側は1本の共通のパイプP4と反応ガス
供給バルブV7とを介して前記ガス反応装置4に接続さ
れている。前記いずれのパイプもステンレススチール製
である。
Each of the gas cylinders B1, B2, B3 ...
Supply ports and the mass flow controllers MFC1,
MFC2, MFC3 ... Are pipes P1, P respectively
2, P3 ... And also the respective reaction gas supply valves V1, V2, V connected to the output side of the respective mass flow controllers MFC1, MFC2, MFC3.
The output side of 3 ... Is connected to the gas reaction device 4 through one common pipe P4 and a reaction gas supply valve V7. All of the above pipes are made of stainless steel.

【0006】半導体ウエハにエッチングまたはデポジシ
ョンを施す場合には、前記ガス反応装置4内をラフポン
プP2及びターボ分子ポンプP1を順次作動させて所要
の真空度に引き、このようなガス反応装置4内に各ガス
ボンベB1、B2、B3・・・からの反応ガスをマスフ
ローコントローラMFC1、MFC2、MFC3・・・
で流量調整し、開放されている反応ガス供給バルブV7
とパイプP4を介して前記ガス反応装置4に供給する。
このようにして、半導体ウエハの表面にエッチングまた
はデポジションを施すことができる。
In the case of etching or depositing a semiconductor wafer, the rough reaction chamber P2 and the turbo molecular pump P1 are sequentially operated in the gas reaction device 4 to draw a desired degree of vacuum, and the gas reaction device 4 is thus constructed. The reaction gas from each of the gas cylinders B1, B2, B3 ... Is mass flow controllers MFC1, MFC2, MFC3 ...
The reaction gas supply valve V7 is opened by adjusting the flow rate with
And to the gas reactor 4 through a pipe P4.
In this way, the surface of the semiconductor wafer can be etched or deposited.

【0007】ところで、前記各パイプの継ぎ手部は、通
常、図3に示したような構造のメタルシールが使用され
ている。即ち、この継ぎ手部20の構造は、メタルパイ
プPaの端部には端面に突起21が形成された鍔状の端
板22が形成されており、この端部に内周に雌ねじ23
が切られているナット24を装着し、一方、メタルパイ
プPbの端部は、その外周面に雄ねじ25が切られた、
その端面に突起26が形成されたボルト27に形成され
ていて、メタルパイプPaとPbとの間にシール材であ
る、中央部にガス流出孔28が開けられたガスケット2
9を介挿し、前記ナット24を前記ボルト27に締め付
けることにより、前記メタルパイプPaとPbとが接続
される構造になっている。
By the way, a metal seal having a structure as shown in FIG. 3 is usually used for the joint portion of each pipe. That is, in the structure of the joint portion 20, a flange-shaped end plate 22 having a projection 21 formed on the end surface is formed at the end portion of the metal pipe Pa, and a female screw 23 is formed at the inner periphery at this end portion.
Is attached to the end of the metal pipe Pb, and a male screw 25 is cut on the outer peripheral surface thereof.
Gasket 2 which is formed on bolt 27 having projection 26 formed on its end surface and which is a sealing material between metal pipes Pa and Pb and which has gas outflow hole 28 formed in the central portion.
9 is inserted and the nut 24 is tightened to the bolt 27, so that the metal pipes Pa and Pb are connected to each other.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】このパイプの接続構造
は、メタル−メタル接触の高純度、高真空を得ることが
できるシール構造であるが、その機能上、奨励される締
め付け代があり、締め付け不足、締め付け過ぎによるガ
スリークが発生する可能性がある。また、メタル−メタ
ル間のガスケット29の材質は、使用するガスの種類、
温度、圧力などにより異なる。ナット24を締め付け過
ぎると、ガスケット29が破れて、そこから反応ガスが
漏れ、また、誤ったガスケットを選定し、使用すると、
流したガスにより、そのガスケットが変形し、更には腐
食し、その結果、ガスリークが発生する可能性がある。
本発明は、このような欠点を無くすることを課題とする
ものであって、万一、有毒ガスが漏れても、作業者の安
全を確保できる反応ガス供給装置を得ることを目的とす
るものである。
This pipe connecting structure is a seal structure capable of obtaining high purity and high vacuum of metal-metal contact. However, there is a recommended tightening allowance due to its function, and the tightening is recommended. Gas leaks may occur due to insufficient or excessive tightening. The material of the gasket 29 between the metal and the metal is the kind of gas used,
Depends on temperature, pressure, etc. If the nut 24 is tightened too much, the gasket 29 will be broken and the reaction gas will leak from it, and if the wrong gasket is selected and used,
The flowed gas may deform and even corrode the gasket, resulting in gas leaks.
An object of the present invention is to eliminate such drawbacks, and an object thereof is to obtain a reaction gas supply device capable of ensuring the safety of an operator even if a toxic gas leaks. Is.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】従って、本発明の反応ガ
ス供給装置は、有毒ガスを含むガス供給源とガス反応装
置とを内部パイプと外部パイプとからなる二重配管で配
管されており、前記内部パイプで前記ガス供給源からの
反応ガスを前記ガス反応装置に供給できるように接続
し、前記外部パイプには排気ポンプを接続して、前記内
部パイプから漏洩した有毒ガスを常時排気するように構
成し、前記課題を解決した。
Therefore, in the reaction gas supply device of the present invention, the gas supply source containing the toxic gas and the gas reaction device are connected by a double pipe consisting of an inner pipe and an outer pipe, The internal pipe is connected so that the reaction gas from the gas supply source can be supplied to the gas reaction device, and the external pipe is connected to an exhaust pump to constantly exhaust the toxic gas leaked from the internal pipe. The above problem is solved.

【0010】従って、本発明によれば、万一、内部パイ
プから有毒ガスが漏れても、直ちに外部パイプを通じ
て、例えば、排気ガス処理装置へ排出できるので、事故
を未然に防ぐことができる。
Therefore, according to the present invention, even if a toxic gas leaks from the inner pipe, it can be immediately discharged to the exhaust gas treatment device through the outer pipe, so that an accident can be prevented.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】次に、図1を参照しながら、本発
明の反応ガス供給装置を説明する。図1は本発明の反応
ガス供給装置の模式図である。なお、従来技術の反応ガ
ス供給装置の構成と同一の構成部分には同一の符号を付
して説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the reaction gas supply device of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view of a reaction gas supply device of the present invention. It should be noted that the same components as those of the reaction gas supply device of the prior art will be described with the same reference numerals.

【0012】本発明の反応ガス供給装置1Aは、有毒ガ
スを含む複数種の反応ガスの供給源であるガスボンベB
1、B2、B3・・・を収納し、排気孔2aが設けられ
たガスボンベボックス2と、各反応ガスの流量を調整す
る、反応ガス供給バルブV1、V2、V3・・・を含む
マスフローコントローラMFC1、MFC2、MFC3
・・・を収納し、排気孔3aが設けられたガスボックス
3などから構成されていることは、従来技術の反応ガス
供給装置1と殆ど同様である。この出力側は化学エッチ
ング装置またはCVD装置などのガス反応装置4へ所要
の反応ガスを供給している。
The reaction gas supply device 1A of the present invention is a gas cylinder B which is a supply source of a plurality of types of reaction gas containing a toxic gas.
A mass flow controller MFC1 including a gas cylinder box 2 accommodating 1, B2, B3 ..., And a reaction gas supply valve V1, V2, V3, ... For adjusting the flow rate of each reaction gas. , MFC2, MFC3
It is almost the same as the reaction gas supply device 1 of the prior art that it is configured by a gas box 3 or the like in which the exhaust holes 3a are provided. This output side supplies a required reaction gas to the gas reaction device 4 such as a chemical etching device or a CVD device.

【0013】前記ガス反応装置4にも、従来技術と同様
にメインバルブV4を介してターボ分子ポンプPM1が
装着されており、このターボ分子ポンプPM1の出力側
にはパイプP5とフォアバルブV5を介してラフポンプ
PM2が、そしてこのラフポンプPM2の出力側にはパ
イプP6を介して排気ガス処理装置T1が接続されてい
る。また、前記ガス反応装置4にはパイプP7とラフバ
ルブV6を介して前記ラフポンプPM2が接続されてい
る。
A turbo molecular pump PM1 is also mounted on the gas reactor 4 via a main valve V4 as in the prior art, and an output side of the turbo molecular pump PM1 is connected via a pipe P5 and a fore valve V5. A rough pump PM2 is connected to the rough pump PM2, and an exhaust gas treatment device T1 is connected to the output side of the rough pump PM2 via a pipe P6. Further, the rough pump PM2 is connected to the gas reactor 4 via a pipe P7 and a rough valve V6.

【0014】前記各ガスボンベB1、B2、B3・・・
の各供給口と前記各マスフローコントローラMFC1、
MFC2、MFC3・・・とはそれぞれ内部パイプPi
1、Pi2、Pi3・・・で接続されており、そしてこ
れら内部パイプPi1、Pi2、Pi3・・・全体を、
その全長にわたって外部パイプPo1で覆う二重配管で
構成した。この外部パイプPo1の一端は前記ガスボン
ベボックス2の開口2bの全周を密封するように、その
開口2bに装着されており、その他端は前記ガスボック
ス3の開口3bの全周を密封するように、その開口3b
に装着されている。
Each of the gas cylinders B1, B2, B3 ...
Supply ports and the mass flow controllers MFC1,
MFC2, MFC3 ... Are the internal pipes Pi
1, Pi2, Pi3 ... And these internal pipes Pi1, Pi2, Pi3 ...
A double pipe covering the entire length with the external pipe Po1 was used. One end of the outer pipe Po1 is attached to the opening 2b of the gas cylinder box 2 so as to seal the entire circumference of the opening 2b, and the other end of the outer pipe Po1 seals the entire circumference of the opening 3b of the gas box 3. , Its opening 3b
It is attached to.

【0015】また、各マスフローコントローラMFC
1、MFC2、MFC3・・・の出力側に接続された各
反応ガス供給バルブV1、V2、V3・・・の出力側は
1本の共通の内部パイプPi4と反応ガス供給バルブV
7とを介して前記ガス反応装置4に接続されている。そ
してこの内部パイプPi4全体を、その全長にわたって
外部パイプPo2で覆う二重配管で構成した。この外部
パイプPo2の一端は前記ガスボックス3の開口3cの
全周を密封するように、その開口3cに装着されてお
り、その他端は前記ガス反応装置4のガス供給口4aの
全周を密封するように、その開口4aに装着されてい
る。前記いずれのパイプもステンレススチール製であ
る。
Further, each mass flow controller MFC
The output side of each reaction gas supply valve V1, V2, V3, ... Connected to the output side of 1, MFC2, MFC3 ... Is one common internal pipe Pi4 and the reaction gas supply valve V.
It is connected to the gas reaction device 4 via 7 and 7. Then, the entire inner pipe Pi4 is constituted by a double pipe covering the entire length thereof with the outer pipe Po2. One end of this external pipe Po2 is attached to the opening 3c of the gas box 3 so as to seal the entire circumference of the opening 3c, and the other end seals the entire circumference of the gas supply port 4a of the gas reaction device 4. So that it is attached to the opening 4a. All of the above pipes are made of stainless steel.

【0016】更に、本発明の反応ガス供給装置1Aにお
いては、ガスボンベボックス2の排気孔2aとガスボッ
クス3の排気孔3aとにパイプP8が接続され、そして
そのパイプP8の末端にラフポンプPM3と排気ガス処
理装置T2とが接続されている。そして更に、ガス検知
器D1が前記ガスボンベボックス2の排気孔2aの近傍
に設置されており、パイプP9を介してパイプP8に接
続されている。また、ガス検知器D2がガスボックス3
の排気孔3aの近傍に設置されており、パイプP10を
介してパイプP8に接続されている。更にまた、ガス検
知器D3がラフポンプPM3の近傍に設置されており、
パイプP11を介してパイプP8に接続されている。ガ
ス反応装置4の近傍にはガス検知器D4が設置されてい
る。
Further, in the reaction gas supply system 1A of the present invention, a pipe P8 is connected to the exhaust hole 2a of the gas cylinder box 2 and the exhaust hole 3a of the gas box 3, and the rough pump PM3 and the exhaust gas are exhausted at the end of the pipe P8. The gas processing device T2 is connected. Further, a gas detector D1 is installed near the exhaust hole 2a of the gas cylinder box 2 and connected to a pipe P8 via a pipe P9. In addition, the gas detector D2 is the gas box 3
It is installed in the vicinity of the exhaust hole 3a and is connected to the pipe P8 via the pipe P10. Furthermore, a gas detector D3 is installed near the rough pump PM3,
It is connected to the pipe P8 via the pipe P11. A gas detector D4 is installed near the gas reaction device 4.

【0017】半導体ウエハにエッチングまたはデポジシ
ョンを施す場合には、前記ガス反応装置4内をラフポン
プP2及びターボ分子ポンプP1を順次作動させて所要
の真空度に引き、このようなガス反応装置4内に各ガス
ボンベB1、B2、B3・・・からの反応ガスをマスフ
ローコントローラMFC1、MFC2、MFC3・・・
で流量調整し、開放されている反応ガス供給バルブV7
とパイプP4を介して前記ガス反応装置4に供給する。
ガス反応装置4内の反応ガスはターボ分子ポンプP1に
より吸引、排気され、フォアバルブV5を通過し、排気
ガス処理装置T1へ排気される。このようにして、半導
体ウエハの表面にエッチングまたはデポジションを施せ
ることは、従来技術のものと同様である。
In the case of etching or depositing a semiconductor wafer, the rough reaction chamber P2 and the turbo molecular pump P1 are sequentially operated in the gas reaction device 4 to draw a desired degree of vacuum, and the gas reaction device 4 is thus constructed. The reaction gas from each of the gas cylinders B1, B2, B3 ... Is mass flow controllers MFC1, MFC2, MFC3 ...
The reaction gas supply valve V7 is opened by adjusting the flow rate with
And to the gas reactor 4 through a pipe P4.
The reaction gas in the gas reaction device 4 is sucked and exhausted by the turbo molecular pump P1, passes through the fore valve V5, and is exhausted to the exhaust gas processing device T1. In this way, the surface of the semiconductor wafer can be etched or deposited in the same manner as in the prior art.

【0018】このガス反応中、本発明の反応ガス供給装
置1Aは、前記ラフポンプPM3と排気ガス処理装置T
2を作動させ、常時、ガスボンベボックス2、ガスボッ
クス3及び外部パイプPo1、Po2内のガスを排気
し、そして、反応ガスの漏れはガス検知器D1、D2、
D3、D4にて、常時、チェックされる。ガス漏れが発
生した場合は、いずれかの前記ガス検知器が作動し、反
応ガス供給バルブV1、V2、V3・・・及びV7を閉
じる。漏れた反応ガスは内部パイプPi1、Pi2、P
i3・・・及びPi4と外部パイプPo1及びPo2と
の空間を通り、ラフポンプPM3に引かれて排気ガス処
理装置T2に排気される。
During this gas reaction, the reaction gas supply device 1A of the present invention is arranged so that the rough pump PM3 and the exhaust gas treatment device T are used.
2, the gas in the gas cylinder box 2, the gas box 3 and the external pipes Po1, Po2 is constantly exhausted, and the leakage of the reaction gas is detected by the gas detectors D1, D2,
It is always checked at D3 and D4. When a gas leak occurs, one of the gas detectors is activated and the reaction gas supply valves V1, V2, V3 ... And V7 are closed. The leaked reaction gas is the internal pipes Pi1, Pi2, P
i3 ... and Pi4 and the external pipes Po1 and Po2, and are drawn by the rough pump PM3 and exhausted to the exhaust gas treatment device T2.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の反応ガ
ス供給装置によれば、前記の構成及び動作により、万
一、内部パイプから有毒ガスが漏れても、直ちに外部パ
イプを通じて、排気ガス処理装置へ排気するので、その
有毒ガスは作業場に流出することなく、安全に排気さ
れ、しかもガス検知器がガス漏れをいち早く感知するの
で、作業者の安全を確保でき、事故を未然に防ぐことが
できる。
As described above, according to the reaction gas supply device of the present invention, even if a toxic gas leaks from the inner pipe, the exhaust gas is immediately discharged through the outer pipe due to the above configuration and operation. Since it is exhausted to the processing equipment, the toxic gas is safely exhausted without flowing out to the work place, and the gas detector detects the gas leak promptly, so the safety of the worker can be secured and the accident can be prevented before it happens. You can

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の反応ガス供給装置の模式図である。FIG. 1 is a schematic view of a reaction gas supply device of the present invention.

【図2】 従来技術の反応ガス供給装置の模式図であ
る。
FIG. 2 is a schematic diagram of a reaction gas supply device of a conventional technique.

【図3】 従来技術の反応ガス供給装置に用いられてい
るパイプの継ぎ手部の構造の断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the structure of a joint portion of a pipe used in a reaction gas supply device of the related art.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1A 反応ガス供給装置 2 ガスボンベボックス 2a 排気孔 2b 開口 3 ガスボックス 3a 排気孔 3b 開口 3c 排気口 4 ガス反応装置 B1 ガスボンベ B2 ガスボンベ B3 ガスボンベ Pi1 内部パイプ Pi2 内部パイプ Pi3 内部パイプ Pi4 内部パイプ Po1 外部パイプ Po2 外部パイプ MFC1 マスフローコントローラ MFC2 マスフローコントローラ MFC3 マスフローコントローラ V1 反応ガス供給バルブ V2 反応ガス供給バルブ V3 反応ガス供給バルブ V4 メインバルブ V7 反応ガス供給バルブ PM1 ターボ分子ポンプ PM2 ラフポンプ PM3 ラフポンプ T1 排気ガス処理装置 T2 排気ガス処理装置 D1 ガス検知器 D2 ガス検知器 D3 ガス検知器 D4 ガス検知器 1A Reaction Gas Supply Device 2 Gas Cylinder Box 2a Exhaust Hole 2b Opening 3 Gas Box 3a Exhaust Hole 3b Opening 3c Exhaust Port 4 Gas Reactor B1 Gas Cylinder B2 Gas Cylinder B3 Gas Cylinder Pi1 Inner Pipe Pi2 Inner Pipe Pi3 Inner Pipe Pi2 Inner Pipe Po2 Outer Pipe Po1 External pipe MFC1 Mass flow controller MFC2 Mass flow controller MFC3 Mass flow controller V1 Reactive gas supply valve V2 Reactive gas supply valve V3 Reactive gas supply valve V4 Main valve V7 Reactive gas supply valve PM1 Turbo molecular pump PM2 Rough pump PM3 Rough pump T1 Exhaust gas treatment device T2 Exhaust gas Processing equipment D1 gas detector D2 gas detector D3 gas detector D4 gas detector

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 有毒ガスを含む反応ガス供給源とガス反
応装置との間を内部パイプと外部パイプとからなる二重
配管で配管されており、前記内部パイプで前記反応ガス
供給源からの反応ガスを前記ガス反応装置に供給できる
ように接続し、前記外部パイプには排気ポンプが接続さ
れていて、前記内部パイプから漏洩した有毒ガスを常時
排気するように構成されていることを特徴とする反応ガ
ス供給装置。
1. A double pipe consisting of an inner pipe and an outer pipe is provided between a reaction gas supply source containing a toxic gas and a gas reaction device, and the reaction from the reaction gas supply source is carried out in the inner pipe. A gas is connected so as to be able to be supplied to the gas reaction device, an exhaust pump is connected to the outer pipe, and the toxic gas leaked from the inner pipe is constantly exhausted. Reaction gas supply device.
【請求項2】 反応ガス供給源、ガスボックス、ガス反
応装置の近傍にガス検知器が配設されていることを特徴
とする請求項1に記載の反応ガス供給装置。
2. The reaction gas supply device according to claim 1, wherein a gas detector is arranged in the vicinity of the reaction gas supply source, the gas box and the gas reaction device.
JP19752995A 1995-08-02 1995-08-02 Reaction gas supply device Expired - Fee Related JP3684624B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19752995A JP3684624B2 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Reaction gas supply device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19752995A JP3684624B2 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Reaction gas supply device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0948690A true JPH0948690A (en) 1997-02-18
JP3684624B2 JP3684624B2 (en) 2005-08-17

Family

ID=16375991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19752995A Expired - Fee Related JP3684624B2 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Reaction gas supply device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3684624B2 (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003042399A (en) * 2001-07-27 2003-02-13 Nippon Sanso Corp Gas supply equipment
JP2013219388A (en) * 1997-07-11 2013-10-24 Advanced Technology Materials Inc Bulk chemical delivery system
JP2020526925A (en) * 2017-07-14 2020-08-31 マイクロマテリアルズ エルエルシー Gas supply system for high pressure processing chambers
US11361978B2 (en) 2018-07-25 2022-06-14 Applied Materials, Inc. Gas delivery module
US11462417B2 (en) 2017-08-18 2022-10-04 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
JPWO2022249398A1 (en) * 2021-05-27 2022-12-01
US11527421B2 (en) 2017-11-11 2022-12-13 Micromaterials, LLC Gas delivery system for high pressure processing chamber
US11581183B2 (en) 2018-05-08 2023-02-14 Applied Materials, Inc. Methods of forming amorphous carbon hard mask layers and hard mask layers formed therefrom
US11610773B2 (en) 2017-11-17 2023-03-21 Applied Materials, Inc. Condenser system for high pressure processing system
US11694912B2 (en) 2017-08-18 2023-07-04 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
US11705337B2 (en) 2017-05-25 2023-07-18 Applied Materials, Inc. Tungsten defluorination by high pressure treatment
US11742214B2 (en) 2016-09-16 2023-08-29 Hitachi High-Tech Corporation Plasma processing method
US11749555B2 (en) 2018-12-07 2023-09-05 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing system
US11881411B2 (en) 2018-03-09 2024-01-23 Applied Materials, Inc. High pressure annealing process for metal containing materials
US11901222B2 (en) 2020-02-17 2024-02-13 Applied Materials, Inc. Multi-step process for flowable gap-fill film
US11961719B2 (en) 2020-06-25 2024-04-16 Hitachi High-Tech Corporation Vacuum processing method

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013219388A (en) * 1997-07-11 2013-10-24 Advanced Technology Materials Inc Bulk chemical delivery system
JP2003042399A (en) * 2001-07-27 2003-02-13 Nippon Sanso Corp Gas supply equipment
US11742214B2 (en) 2016-09-16 2023-08-29 Hitachi High-Tech Corporation Plasma processing method
US11705337B2 (en) 2017-05-25 2023-07-18 Applied Materials, Inc. Tungsten defluorination by high pressure treatment
JP2020526925A (en) * 2017-07-14 2020-08-31 マイクロマテリアルズ エルエルシー Gas supply system for high pressure processing chambers
US11462417B2 (en) 2017-08-18 2022-10-04 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
US11694912B2 (en) 2017-08-18 2023-07-04 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
US11469113B2 (en) 2017-08-18 2022-10-11 Applied Materials, Inc. High pressure and high temperature anneal chamber
US11756803B2 (en) 2017-11-11 2023-09-12 Applied Materials, Inc. Gas delivery system for high pressure processing chamber
US11527421B2 (en) 2017-11-11 2022-12-13 Micromaterials, LLC Gas delivery system for high pressure processing chamber
US11610773B2 (en) 2017-11-17 2023-03-21 Applied Materials, Inc. Condenser system for high pressure processing system
US11881411B2 (en) 2018-03-09 2024-01-23 Applied Materials, Inc. High pressure annealing process for metal containing materials
US11581183B2 (en) 2018-05-08 2023-02-14 Applied Materials, Inc. Methods of forming amorphous carbon hard mask layers and hard mask layers formed therefrom
US11361978B2 (en) 2018-07-25 2022-06-14 Applied Materials, Inc. Gas delivery module
US11749555B2 (en) 2018-12-07 2023-09-05 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing system
US11901222B2 (en) 2020-02-17 2024-02-13 Applied Materials, Inc. Multi-step process for flowable gap-fill film
US11961719B2 (en) 2020-06-25 2024-04-16 Hitachi High-Tech Corporation Vacuum processing method
WO2022249398A1 (en) * 2021-05-27 2022-12-01 株式会社日立ハイテク Plasma processing device
JPWO2022249398A1 (en) * 2021-05-27 2022-12-01

Also Published As

Publication number Publication date
JP3684624B2 (en) 2005-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0948690A (en) Apparatus for supplying reaction gas
US5749389A (en) Purgeable connection for gas supply cabinet
JP2813856B2 (en) Gas supply device with cylinder
EP0473040B1 (en) System for delivery of reactive gases from a source of supply to a tool
US5605179A (en) Integrated gas panel
WO2016121075A1 (en) Vacuum processing device
JP5580380B2 (en) Solenoid bypass system for continuous operation of pneumatic valves
CN114645265B (en) Vacuumizing system, semiconductor process equipment and vacuumizing method
JP2511363B2 (en) Vacuum processing equipment
JP2000081200A (en) Gas feeding system
CN112325146A (en) Negative pressure gas supply steel cylinder
KR100669856B1 (en) Device for connecting two pipes and apparatus for processing a semiconductor substrate using the same
CN219689847U (en) Reaction chamber cleaning device
JPH0743079B2 (en) Vacuum processing device
CN207514590U (en) A kind of gas leakage safety device and gas leakage security system
US6397664B1 (en) Method and apparatus for detecting leakage in a flow control valve
JPS62222630A (en) Vapor-phase reaction treating chamber
TW442632B (en) Device and method for preventing any gas supply system interruption
KR101415323B1 (en) low pressure chemical vapor deposition apparatus
EP0382983A1 (en) Gas purge assembly
KR20060134567A (en) Apparatus for preventing flowing backward of process gas in semiconductor manufacture device
KR20090018506A (en) Exausting apparatus of gas
KR20000001224A (en) Gas supplying apparatus for use in fabricating a semiconductor device
JPS6357677B2 (en)
JPH07211604A (en) Cylinder cabinet

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040419

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20040506

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040616

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20050201

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050329

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050510

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050523

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees