JPH0946078A - 筐体のシールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電子機器において、シールド金具および筐体の
天井板、底板、側板の接触性を一定に保ち、かつ接続を
密にすることで、筐体フレーム、プリント板シールド金
具部のフレームアースを一定でかつ低インピーダンス化
し、シールド効果を上げる。 【構成】シールド板１および筐体側板金２、３、４は、
隣接したシールド板１あるいは筐体側板金２、３、４と
引っかけるための突起１ａ、１ｂ、２ｂ、３ａを設け、
かつプリント板５の挿抜を可能にするためのスリット６
を設ける。また、隣接したシールド板１あるいは筐体側
板金２、３、４との接触性をさらに向上させるために、
上記突起をくの字の構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子機器の筐体構造に係
り、特に電子機器が稼働中に発生する電磁妨害波の遮
蔽、電子機器の内部で発生したノイズがインタフェース
ケーブルを介して外部へ漏れることの防止、あるいは外
部のノイズがインタフェースケーブルを介して侵入して
くることを抑制する効果を向上させるのに好適な筐体の
構造およびシールド金具の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の筐体構造は、プリント板にシール
ド金具を取付けガイドレールでプリント板を挿入後、バ
ックボードのコネクタと嵌合させる。シールド金具のア
ースへの接続は、筐体へのネジ止め、あるいはスプリン
グフィンガ（弾性をもったシールド用板バネ）により接
続される。

【０００３】前者のネジ止め方式の場合は、筐体とシー
ルド金具の接触面積により接地性が決まり、シールド効
果を上げるにはその面積を広くする必要がある。しか
し、小さい筐体では、その接触面積を確保するのは難し
い。

【０００４】後者のスプリングフィンガによる方式で
は、プリント板のシールド金具、筐体の天井板、底板、
側板のそれぞれの接触部分にスプリングフィンガを取り
付けてシールド効果を上げる。よりシールド効果を上げ
るには、その総てにスプリングフィンガを取り付ければ
よい。しかし、小さい筐体では、そのコストは無視でき
ない。

【０００５】以下、従来技術について図４及び図５を用
いて説明する。

【０００６】図４は、シールド金具を取り付けたプリン
ト板とプリント板を筐体に実装しない部分に遮蔽板を実
装した構造を示した図である。遮蔽板１２−１、２は、
それ自体を導電性の弾性体とし、さらに形状を弾性を保
持できる形としている。このため、遮蔽板１２−１と遮
蔽板１２−２との間、遮蔽板１２−１と隣接したプリン
ト板５のシールド金具１１との間、遮蔽板１２−２と隣
接した筐体の板金１４との間の接触をより確実なものと
し、これにより、シールド金具部とフレームアースとの
接触性を向上させている。

【０００７】図５はプリント板５にシールド金具２１を
取付け、ガイドレール２２によりシェルフ２３に実装す
る構造を示した図である。シールド金具２１とシェルフ
２３の接触部に導電性部材２４を使ってプリント板を挿
入した時、シールド金具がシェルフのフレームアースと
確実に接触するようにしている。これにより、シールド
金具とシェルフ間の接触性を上げている。

【０００８】上述のシールド構造に関する従来技術とし
ては、特開昭６１−２８１５９５号公報、特開平６−２
３２５７８号公報等に記載の技術がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】近年、装置の小形化、
低価格化が進む中、筐体の構造も部品点数を少なくし、
実装もより簡易な方法となってきた。これに対し装置か
ら発生する電磁妨害波は発振周波数、信号速度の高速化
により徐々に周波数があがってきた。このため、筐体ス
リットを短くし内部から放射する高周波の電磁妨害波を
遮蔽する、筐体フレーム、プリント板シールド金具部の
フレームアースを一定でかつ低インピーダンス化しシー
ルド効果を上げることが要求されてきた。また、インタ
フェースコネクタもそのインタフェースの収容能力を向
上させる、あるいはコネクタの実装構造を簡単に安価に
するなどを目的としてプリント板に搭載しシールド金具
にてフレームアースに接続する方法が増えてきた。この
ため、前記筐体フレーム、プリント板シールド金具部の
シールド効果を上げることが重要になってきた。

【００１０】プリント板にシールドを目的としたシール
ド金具を取り付けて筐体に実装する装置では、シールド
金具とシールド金具間、シールド金具と筐体の天井板、
底板側板間で接触が悪く、装置毎にその作業状態によっ
て、その接触度合が異なることがある。それを解決する
一つの方法として接触面積を大きくするため、シールド
金具を大きくする方法があるが、筐体サイズが大きくな
り、かつシールド金具とシールド金具間の接触は改善で
きないという欠点がある。また、接触性を向上させるた
めの方法としてスプリングフィンガを取り付ける方法が
あるが、そのスプリングフィンガを有効に活用するため
には、スプリングフィンガの金属バネ部に圧力が加わる
ように実装する。例えば、シールド金具と天井板との接
触性を向上させるため、シールド金具あるいは天井板に
スプリングフィンガをとりつけた場合、図６に示すよう
に筐体の天井板２がその圧力により外側に逃げて、隙間
３３が生じ、十分な接触を得られない。また、シールド
金具３１の取付け方法あるいは天井板２の取付け方法に
よっては隙間３４、３５が生じ十分な接触を得られな
い。本例は一例であり装置によっては筐体の底板、側板
との間にも同様の隙間が生じる。以上のようにアース接
触性が上がらない、アース接触性を一定にかつ密に保て
ないという課題があった。

【００１１】本発明の目的は、シールド金具および筐体
の天井板、底板、側板の接触性を一定に保ち、かつ接続
を密にすることで筐体フレーム、プリント板シールド金
具部のフレームアースを一定でかつ低インピーダンス化
し、上記課題を解決して、シールド効果を上げることを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、シールド金具と隣接したシール
ド金具あるいは隣接した筐体の天井板、底板、側板との
間を接触させるための引っかけ用の突起およびプリント
板の挿抜が可能になるようにスライド用のスリットを、
シールド金具および筐体側の板金に設けることにより、
シールド金具とシールド金具間、シールド金具と筐体間
との間隔を一定に保つことができ、隙間を生じることな
く接触させることができる。このため、フレームアース
との接触性が上がりプリント板のシールド金具部のシー
ルド効果が向上する。

【００１３】さらに、前記引っかけ用突起を、くの字に
しシールド金具に接触したシールド金具あるいは筐体
を、その抑えにより強制的に密着させる構造寸法にする
ことにより、シールド金具とシールド金具間、シールド
金具と筐体間が、その接触面全体で確実に密着され接触
面積が増え、一定でかつ低インピーダンス化することが
できる。これにより、よりフレームアースとの接触性が
上がりシールド効果がさらに向上する。

【００１４】

【作用】本発明によれば、プリント板に引っかけ用の突
起およびスライド用のスリットを設けたシールド金具で
筐体に固定することにより、プリント板の挿抜が容易な
まま筐体のフレームアースへの接触性を向上させること
ができる。これにより、プリント板のシールド金具部の
シールド効果を期待でき、プリント板からの電磁妨害波
を抑制することができる。

【００１５】また、インタフェースコネクタのアース
を、そのシールド金具に直接接続することにより、イン
タフェースケーブルへのノイズの廻り込み、あるいはイ
ンタフェースケーブルからのノイズの侵入を防止する効
果を向上させることができる。これらにより、筐体サイ
ズを大きくすることなく、また安価に前記シールド効果
を期待できる。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１７】図１は、本発明のシールド金具１を筐体に
実装した図である。図２は本発明のシールド金具１の構
造図である。本発明のシールド金具１は、隣接したシー
ルド金具１あるいは筐体側の天井板２、底板３との引っ
かけ用に突起１ａ、１ｂを設け、かつプリント板５の挿
抜が簡単にできるようにスリット６を設ける。また、同
一の構造を筐体の天井板２、底板３にも設ける。これら
により、図１のようにプリント板５を筐体に挿入した
際、シールド金具１の取付け方法あるいは天井板２、底
板３の取付け方法に影響されることなく隣接したシール
ド金具１、天井板２、底板３との間を一定の間隔にする
ことができ、均一にフレームアースと接触させることが
できる。このため、筐体組立作業等による隙間あるいは
接触具合の違いがなくなり、隙間等によるアースの不連
続性がなくなって、シールド金具部のシールド効果を向
上させることができる。尚、シールド金具にこのような
突起１ａを設けるとプリント板の挿抜が、隣接したシー
ルド金具１あるいは筐体側の天井板２、底板３にひっか
かってできない、しにくい等の問題が生じるが、スリッ
ト６を設けているため突起１ａが隣接したシールド金具
１、あるいは筐体側の天井板２のスリット６を通るた
め、抜き差しできる。

【００１８】図３は突起１ａ、１ｂの構造を示し前記構
造における接触性をさらに高めるための構造である。突
起１ａをくの字型の構造とし、スリット間隔６に対しシ
ールド金具寸法７は短く、シールド金具寸法８は長くな
るようにする。これは、隣接したシールド金具あるいは
筐体を抑え、さらにその間をより密着させるためであ
り、プリント板５を挿入する際シールド金具寸法８がス
リット間隔６より長くなっているため隣接したプリント
板のシールド金具の突起１ｂあるいは天井板の突起２ｂ
にひっかかることなく挿入できる。また、挿入された後
はシールド金具寸法７がスリット間隔６より短いためシ
ールド金具とシールド金具を抑えつけることになる。従
い、シールド金具とシールド金具間、シールド金具と筐
体間の接触した部分全体の密着性を向上させることがで
きる。これにより、シールド金具部のアース接触面積が
広がる。このため、前記構造に対し、シールド金具部を
低インピーダンスでフレームアースに接触させることが
でき、さらにシールド金具部のシールド効果を向上させ
ることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のシールド金
具は、例えばシールド金具とシールド金具間、シールド
金具と筐体間の接触性を上げるためその接触面にスプリ
ングフィンガを追加したり、天井板と底板を内側に引っ
張って強制的に接触させるような力を加えるための構造
にする必要がなくなり、安価にかつ筐体を大きくするこ
となくそのアース接触性を向上させ、プリント板からの
電磁妨害波の抑制効果を向上させることができる。ま
た、インタフェースコネクタのアースをそのシールド金
具に直接接続した場合、シールド金具のアースがしっか
りしているためインタフェースケーブルへのノイズの廻
り込み、インタフェースケーブルからのノイズの侵入の
防止を期待できる。さらに、プリント板の挿抜が従来と
同様の方法で容易に抜き差しできる。これにより、装置
の組立、保守等に時間を取られることなく従来と同様の
製品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシールド金具を筐体に実装
した図である。

【図２】本発明の一実施例のシールド金具の構造図であ
る。

【図３】本発明の他の実施例のシールド金具の構造図で
ある。

【図４】従来の遮蔽板の構造を示す図である。

【図５】従来のシールド金具を取付けたプリント板をシ
ェルフへ実装した図である。

【図６】従来のシールド金具を筐体に実装した図であ
る。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１…シールド金具、１ａ、１ｂ…シ
ールド金具の突起、２…天井板、２ｂ…天井板の突起、
３、１４…底板、３ａ…底板の突起、４…側板、５…プ
リント板、６…スリット間隔、７、８…シールド金具寸
法、１２−１、２…遮蔽板、１３…コネクタ、２２…ガ
イドレール、２３…シェルフ、２４、３２…導電性部
材、３３、３４、３５…隙間。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント板にシールド金具を取り付けて筐
   体に実装する構造において、隣接した実装位置のシール
   ド金具あるいは隣接した筐体側の天井板、底板、側板に
   引っかけるための突起及びスライド用スリットをシール
   ド金具および天井板、底板、側板に設けることにより、
   シールド金具と隣接したシールド金具あるいは隣接した
   筐体側の天井板、底板、側板との間に隙間を生じること
   なく密着させ、また、前記シールド金具を付けたプリン
   ト板の挿抜を可能にしたまま、シールド金具および筐体
   側の天井板、底板、側板のフレームアースとの接触性を
   上げることを特徴とする筐体のシールド構造。
2. 【請求項２】前記突起を、くの字の構造にし、該突起の
   内側の寸法をプリント板の挿入間隔の寸法より短くし、
   外側の寸法を前記挿入間隔の寸法より長くすることによ
   り隣接したシールド金具あるいは隣接した筐体側の天井
   板、底板、側板との接触をより密着させ、筐体のフレー
   ムアースとの接触性をさらにあげることを特徴とする請
   求項１に記載の筐体のシールド構造。