JPH0940801A - 合成重合体の分解による油状物の製造方法 - Google Patents
合成重合体の分解による油状物の製造方法Info
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- JPH0940801A JPH0940801A JP21012295A JP21012295A JPH0940801A JP H0940801 A JPH0940801 A JP H0940801A JP 21012295 A JP21012295 A JP 21012295A JP 21012295 A JP21012295 A JP 21012295A JP H0940801 A JPH0940801 A JP H0940801A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 合成重合体としてポリエチレン２０g、
ポリプロピレン１０g及び共存重合体としてポリスチレ
ン１０gに分解促進剤として2-メルカプトベンゾチアゾ
ール０.４gを分解反応装置に装入し、４４０℃で１０mi
n反応を行なった。 【効果】 分解に抵抗するエチレン系重合体及び塩素含
有合成重合体の共存下においても、常温で液体の油状物
３２gを取得。
ポリプロピレン１０g及び共存重合体としてポリスチレ
ン１０gに分解促進剤として2-メルカプトベンゾチアゾ
ール０.４gを分解反応装置に装入し、４４０℃で１０mi
n反応を行なった。 【効果】 分解に抵抗するエチレン系重合体及び塩素含
有合成重合体の共存下においても、常温で液体の油状物
３２gを取得。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成重合体を分解し
て油状物（油）を製造する方法に関する。詳しくは、環
境問題で重視され始めたプラスチック廃品を処理及び再
利用する方策として、それを分解して燃料油又は原料油
等の有用な油を製造する為の工業的に利用可能な方法に
関する。
て油状物（油）を製造する方法に関する。詳しくは、環
境問題で重視され始めたプラスチック廃品を処理及び再
利用する方策として、それを分解して燃料油又は原料油
等の有用な油を製造する為の工業的に利用可能な方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】合成重合体を４５０℃前後に加熱すると
熱分解が生じて油、タール状物又はピッチ状物等が生成
することは従来から知られている。しかし、従来の技術
によったのでは、分解に長時間を要することから来る低
生産性に甘んじる外は無く、工業的実施に適しなかっ
た。
熱分解が生じて油、タール状物又はピッチ状物等が生成
することは従来から知られている。しかし、従来の技術
によったのでは、分解に長時間を要することから来る低
生産性に甘んじる外は無く、工業的実施に適しなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は合成重
合体の分解による油状化を促進して生産性向上を実現
し、その結果として工業的実施に適する方法を開発する
ことにある。
合体の分解による油状化を促進して生産性向上を実現
し、その結果として工業的実施に適する方法を開発する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは合成重合体
の分解による油状化時に、分解及び油状化を促進する触
媒及び／又は添加物を加えることによって生産性を高め
る方策を鋭意探索した結果、本発明を完成した。即ち、
本発明は種々の触媒及び／又は添加物について検討を重
ねた結果完成された方法であって、低い温度で反応が進
行すると共にその所要時間も従来よりも短縮され、その
結果として生産性向上も実現した合成重合体の分解によ
る油状物の製造方法である。
の分解による油状化時に、分解及び油状化を促進する触
媒及び／又は添加物を加えることによって生産性を高め
る方策を鋭意探索した結果、本発明を完成した。即ち、
本発明は種々の触媒及び／又は添加物について検討を重
ねた結果完成された方法であって、低い温度で反応が進
行すると共にその所要時間も従来よりも短縮され、その
結果として生産性向上も実現した合成重合体の分解によ
る油状物の製造方法である。
【０００５】
＜本発明方法の分解原料＞本発明方法の分解によって処
理される原料である合成重合体は熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し、熱可塑性樹脂であるポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオ
レフィン（ＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）及びポリカーボネート（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹
脂であるフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ア
ルキッド樹脂及びポリウレタン（ＰＵ）等の何れかが単
独でも、あるいは２種以上の混合物であっても差支え無
い。
理される原料である合成重合体は熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し、熱可塑性樹脂であるポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオ
レフィン（ＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）及びポリカーボネート（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹
脂であるフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ア
ルキッド樹脂及びポリウレタン（ＰＵ）等の何れかが単
独でも、あるいは２種以上の混合物であっても差支え無
い。
【０００６】なお、本発明方法の分解原料である合成重
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ・エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ・プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ・合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジエ
ンゴム（ＢＲ）及びそれらの架橋物（加硫物）、熱可塑
性エラストマー例えばエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋物、ス
チレン−ブタジエン共重合体水素化物及び通称「石油樹
脂」等の合成「炭化水素樹脂」をも包含する。
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ・エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ・プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ・合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジエ
ンゴム（ＢＲ）及びそれらの架橋物（加硫物）、熱可塑
性エラストマー例えばエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋物、ス
チレン−ブタジエン共重合体水素化物及び通称「石油樹
脂」等の合成「炭化水素樹脂」をも包含する。
【０００７】特に、分解原料中に或程度の量で低融点重
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
【０００８】本発明方法の原料として特に好ましい合成
重合体はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ポリスチレン及びポリプタジエン並びにそれらの
成分モノマーの共重合体を主成分とするものである。
重合体はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ポリスチレン及びポリプタジエン並びにそれらの
成分モノマーの共重合体を主成分とするものである。
【０００９】それに加えて、合成重合体がポリオレフィ
ン特にポリエチレンである場合には、スチレン系重合体
が共存することが好ましい。 ＜＜好適な共存重合体＞＞本発明の製造方法によって分
解される合成重合体中に共存することが好ましい重合体
はスチレン系重合体であって、その樹脂状物、エラスト
マー及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上を
包含する。この樹脂状物は２種以上の樹脂からなる組成
物であってもよく、このエラストマーは２種以上のエラ
ストマーからなる組成物であってもよく、熱可塑性エラ
ストマーは部分架橋物（硫黄加硫物を除く）であっても
よい。
ン特にポリエチレンである場合には、スチレン系重合体
が共存することが好ましい。 ＜＜好適な共存重合体＞＞本発明の製造方法によって分
解される合成重合体中に共存することが好ましい重合体
はスチレン系重合体であって、その樹脂状物、エラスト
マー及び熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以上を
包含する。この樹脂状物は２種以上の樹脂からなる組成
物であってもよく、このエラストマーは２種以上のエラ
ストマーからなる組成物であってもよく、熱可塑性エラ
ストマーは部分架橋物（硫黄加硫物を除く）であっても
よい。
【００１０】＜メルカプタン系有機化合物とその添加量
＞本発明の方法で用いられるメルカプタン系有機化合物
は下記の様に概括される：即ち、メルカプト基「Ｒ−Ｓ
Ｈ」を含有する有機化合物（別名「チオール類」）であ
って、この「Ｒ」がアルキル基、シクロアルキル基及び
アリール基並びにチアゾール基から選ばれる１種以上の
基である化合物である。
＞本発明の方法で用いられるメルカプタン系有機化合物
は下記の様に概括される：即ち、メルカプト基「Ｒ−Ｓ
Ｈ」を含有する有機化合物（別名「チオール類」）であ
って、この「Ｒ」がアルキル基、シクロアルキル基及び
アリール基並びにチアゾール基から選ばれる１種以上の
基である化合物である。
【００１１】当該化合物の中で本発明の反応促進するも
のの構造は下記の各一般式で示される。上記のＲ−ＳＨ
結合含有化合物は下記の各群に大別できる： (2)アルカンチオール［Ｒ:Ｃ1〜Ｃ20の分枝を有しえる
アルキル基］ 例えば、メタンチオール、エタンチオール、2-プロパン
チオール、n-ブタンチオール、i-ブタンチオール及びt-
ブタンチオール等のブタンチオール類並びに2-エチルヘ
キサンチオール及びn-オクタンチオールを代表とするオ
クタンチオール類； (3)シクロアルカンチオール［Ｒ:Ｃ3〜Ｃ20のシクロア
ルキル基］ 例えば、メチルシクロプロパンチオール、シクロペンタ
ンチオール、シクロヘキサンチオール、メチル-シクロ
ヘキサンチオール、エチルシクロヘキサンチオール、i-
プロピルシクロヘキサンチオール等； (4)チオフェノール類［Ｒ-Ａr−ＳＨ；Ａr:アリール基;
Ｒ:水素又は上述のアルキル基であって、２個以上存在
する場合には相互に異なってもよい］ 例えば、p-メチル-チオフェノール（チオクレゾー
ル）、エチル-チオフェノール、3,5-ジメチルチオフェ
ノール（3,5-チオキシレノール）、チオフェノール、p-
（n-オクチル）チオフェノール、p-（2-エチルヘキシ
ル）チオフェノール及び2,6-ジ-t-ブチルチオフェノー
ル； (5)メルカプトチアゾール類 本発明方法で用いられるメルカプトチアゾール類は通常
のメルカプトチアゾール類であって、硫黄原子及び窒素
原子が炭素原子と共に五員環を構成した複素環化合物で
ある。その2-Ｃに結合した水素原子を硫黄原子で置換し
た種々のチアゾール類の中でも、ベンゾチアゾール類が
有用である。
のの構造は下記の各一般式で示される。上記のＲ−ＳＨ
結合含有化合物は下記の各群に大別できる： (2)アルカンチオール［Ｒ:Ｃ1〜Ｃ20の分枝を有しえる
アルキル基］ 例えば、メタンチオール、エタンチオール、2-プロパン
チオール、n-ブタンチオール、i-ブタンチオール及びt-
ブタンチオール等のブタンチオール類並びに2-エチルヘ
キサンチオール及びn-オクタンチオールを代表とするオ
クタンチオール類； (3)シクロアルカンチオール［Ｒ:Ｃ3〜Ｃ20のシクロア
ルキル基］ 例えば、メチルシクロプロパンチオール、シクロペンタ
ンチオール、シクロヘキサンチオール、メチル-シクロ
ヘキサンチオール、エチルシクロヘキサンチオール、i-
プロピルシクロヘキサンチオール等； (4)チオフェノール類［Ｒ-Ａr−ＳＨ；Ａr:アリール基;
Ｒ:水素又は上述のアルキル基であって、２個以上存在
する場合には相互に異なってもよい］ 例えば、p-メチル-チオフェノール（チオクレゾー
ル）、エチル-チオフェノール、3,5-ジメチルチオフェ
ノール（3,5-チオキシレノール）、チオフェノール、p-
（n-オクチル）チオフェノール、p-（2-エチルヘキシ
ル）チオフェノール及び2,6-ジ-t-ブチルチオフェノー
ル； (5)メルカプトチアゾール類 本発明方法で用いられるメルカプトチアゾール類は通常
のメルカプトチアゾール類であって、硫黄原子及び窒素
原子が炭素原子と共に五員環を構成した複素環化合物で
ある。その2-Ｃに結合した水素原子を硫黄原子で置換し
た種々のチアゾール類の中でも、ベンゾチアゾール類が
有用である。
【００１２】好適なメルカプトチアゾール類としては例
えば、メルカプトチアゾール、メルカプトチアゾールの
塩、2-メルカプトベンゾチアゾール及び2-メルカプトベ
ンゾチアゾールのＺn塩等の塩を挙げることができる。
えば、メルカプトチアゾール、メルカプトチアゾールの
塩、2-メルカプトベンゾチアゾール及び2-メルカプトベ
ンゾチアゾールのＺn塩等の塩を挙げることができる。
【００１３】本発明方法におけるメルカプタン系有機化
合物の添加量は分解されるべき合成重合体の重量基準で
通常０.００１〜１０％、好ましくは０.００３〜５％、
最も好ましくは０.０３〜３％である。
合物の添加量は分解されるべき合成重合体の重量基準で
通常０.００１〜１０％、好ましくは０.００３〜５％、
最も好ましくは０.０３〜３％である。
【００１４】また、メルカプタン系有機化合物と共に金
属又は金属化合物を併用することが好ましい。併用され
る金属又は金属化合物としては下記のものを挙げること
ができる（族名はメンデレーフの周期律表に準拠）：IV
a族に属する例えばＴi、Va族に属する例えばＶ、VIa族
に属する例えばＣr、VIIa族に属する例えばＭn、VIII族
に属する例えばＦe、Ｃo、Ｎi及び／又はＲu等、Ib族に
属する例えばＣu及び／又はIIb族に属する例えばＺn
等。
属又は金属化合物を併用することが好ましい。併用され
る金属又は金属化合物としては下記のものを挙げること
ができる（族名はメンデレーフの周期律表に準拠）：IV
a族に属する例えばＴi、Va族に属する例えばＶ、VIa族
に属する例えばＣr、VIIa族に属する例えばＭn、VIII族
に属する例えばＦe、Ｃo、Ｎi及び／又はＲu等、Ib族に
属する例えばＣu及び／又はIIb族に属する例えばＺn
等。
【００１５】上記の金属の中でも好ましいものは下記の
通りである：Ｖ、Ｆe、Ｃo、Ｎi及び／又はＣu。
通りである：Ｖ、Ｆe、Ｃo、Ｎi及び／又はＣu。
【００１６】その添加量はメルカプタン系有機化合物の
重量基準で０.０００１〜１０、好ましくは０.００１〜
０.５の範囲に選べば十分である。メルカプタン系有機
化合物と併用される金属化合物としては下記のものを挙
げることができる（族名はメンデレーフの周期律表に準
拠）：酸化物、ハロゲン化合物、硫化物（スルフィ
ド）、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩、スルホ
ン酸塩、アセチルアセトン錯体（アセチルアセトナート
塩）、アルコキシド、アミド及び／又はシクロペンタジ
エン錯体（シクロペンタジエニル塩）等。
重量基準で０.０００１〜１０、好ましくは０.００１〜
０.５の範囲に選べば十分である。メルカプタン系有機
化合物と併用される金属化合物としては下記のものを挙
げることができる（族名はメンデレーフの周期律表に準
拠）：酸化物、ハロゲン化合物、硫化物（スルフィ
ド）、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩、スルホ
ン酸塩、アセチルアセトン錯体（アセチルアセトナート
塩）、アルコキシド、アミド及び／又はシクロペンタジ
エン錯体（シクロペンタジエニル塩）等。
【００１７】上記の金属化合物の中でも好ましいものは
Ｖ化合物、Ｆe化合物、Ｃo化合物、Ｎi化合物及び／又
はＣu化合物等であり、その添加量はメルカプタン系有
機化合物の重量基準で０.０１〜１０００、好ましくは
０.１〜１００の範囲に選べば十分である。
Ｖ化合物、Ｆe化合物、Ｃo化合物、Ｎi化合物及び／又
はＣu化合物等であり、その添加量はメルカプタン系有
機化合物の重量基準で０.０１〜１０００、好ましくは
０.１〜１００の範囲に選べば十分である。
【００１８】＜本発明方法の操作条件＞合成重合体とし
て多用されるポリオレフィンを分解する場合には、ポリ
オレフィンの分解温度を１５０〜６００℃、好ましくは
２５０〜５００℃、反応時間を０.１minから５hに設定
する。反応系の雰囲気は本反応を妨害しない雰囲気であ
れば何れでも良く、例えば窒素を用いることができる。
て多用されるポリオレフィンを分解する場合には、ポリ
オレフィンの分解温度を１５０〜６００℃、好ましくは
２５０〜５００℃、反応時間を０.１minから５hに設定
する。反応系の雰囲気は本反応を妨害しない雰囲気であ
れば何れでも良く、例えば窒素を用いることができる。
【００１９】更に、本発明方法では上記のスチレン系重
合体を特定量共存させることによって分解反応を一層促
進することができる。 ＜本発明方法で採用される分解方式＞反応装置は槽式、
スクリュウ式、パイプ式等の何れの形式でもよい。ま
た、既設の装置であってもメルカプタン系有機化合物の
添加装置だけを付加して当該化合物を添加するだけで、
分解反応の温度を低下させる又は分解反応時間を短縮す
る等の効果を挙げることができる。
合体を特定量共存させることによって分解反応を一層促
進することができる。 ＜本発明方法で採用される分解方式＞反応装置は槽式、
スクリュウ式、パイプ式等の何れの形式でもよい。ま
た、既設の装置であってもメルカプタン系有機化合物の
添加装置だけを付加して当該化合物を添加するだけで、
分解反応の温度を低下させる又は分解反応時間を短縮す
る等の効果を挙げることができる。
【００２０】分解反応装置の具体例は管内に搬送用スク
リューを備えた管型分解炉内であって、油状化対象の合
成重合体を１５０〜６００℃、好ましくは２５０〜５０
０℃に加熱する機構を備えたものである。この型の分解
反応装置は連続的分解能力を備えていることから、多量
の廃合成重合体が定常的（継続的）に集積される処理施
設に好適である。
リューを備えた管型分解炉内であって、油状化対象の合
成重合体を１５０〜６００℃、好ましくは２５０〜５０
０℃に加熱する機構を備えたものである。この型の分解
反応装置は連続的分解能力を備えていることから、多量
の廃合成重合体が定常的（継続的）に集積される処理施
設に好適である。
【００２１】＜メルカプタン系有機化合物添加時期＞メ
ルカプタン系有機化合物を加える時期は合成重合体の溶
融後としてもよいが、溶融前としてもよい。この場合に
は、室温においてメルカプタン系有機化合物を合成重合
体に加えた後に昇温して該合成重合体を溶融させること
になる。
ルカプタン系有機化合物を加える時期は合成重合体の溶
融後としてもよいが、溶融前としてもよい。この場合に
は、室温においてメルカプタン系有機化合物を合成重合
体に加えた後に昇温して該合成重合体を溶融させること
になる。
【００２２】
【発明の効果】本発明方法によれば、下記の各種効果を
併せ奏することができる： (1)合成重合体を分解して油状物を生産する際に分解反
応を促進し得る結果、反応時間を短縮する効果及び／又
は反応温度を低下させる効果を奏し、最終的には生産性
の向上を実現し得る。 (2)合成重合体が分解性に劣るポリエチレンである場合
にも容易に分解可能にできる。更にスチレン系重合体が
共存する場合には分解反応が一層促進される。 (3)広範な分解原料重合体に適用可能で、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン又は塩素化ポリエチレンなどの
塩化物ポリマーが混在しても分解反応に支障を来さな
い。 (4)従来の分解装置にも本発明方法は適用可能である。
即ち、該装置に遊離基を生じ得るメルカプタン系有機化
合物の添加装置を付設すれば直ちに本発明方法を実施し
得る油状物製造設備が形成される。
併せ奏することができる： (1)合成重合体を分解して油状物を生産する際に分解反
応を促進し得る結果、反応時間を短縮する効果及び／又
は反応温度を低下させる効果を奏し、最終的には生産性
の向上を実現し得る。 (2)合成重合体が分解性に劣るポリエチレンである場合
にも容易に分解可能にできる。更にスチレン系重合体が
共存する場合には分解反応が一層促進される。 (3)広範な分解原料重合体に適用可能で、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン又は塩素化ポリエチレンなどの
塩化物ポリマーが混在しても分解反応に支障を来さな
い。 (4)従来の分解装置にも本発明方法は適用可能である。
即ち、該装置に遊離基を生じ得るメルカプタン系有機化
合物の添加装置を付設すれば直ちに本発明方法を実施し
得る油状物製造設備が形成される。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明方法を実施例に基づいて具体
的に説明する。しかし、本発明はそれに限定されるもの
ではない。
的に説明する。しかし、本発明はそれに限定されるもの
ではない。
【００２４】
【実施例１】ポリエチレン２０g、ポリプロピレン１０
g、メルカプトベンゾチアゾール０.４g及びポリスチレ
ン１０gを内容積１００mlのオートクレーブに装入し、
装置内部を窒素で置換した後に攪拌しながら４４０℃に
１０min加熱した。得られた生成物は常温で液体の油状
物であり、その重量は３２gであった。
g、メルカプトベンゾチアゾール０.４g及びポリスチレ
ン１０gを内容積１００mlのオートクレーブに装入し、
装置内部を窒素で置換した後に攪拌しながら４４０℃に
１０min加熱した。得られた生成物は常温で液体の油状
物であり、その重量は３２gであった。
【００２５】
【実施例２】ポリエチレン２０g、ポリプロピレン１０
g、チオフェノール０.４g及びポリスチレン１０gを内容
積１００mlのオートクレーブに装入し、装置内部を窒素
で置換した後に攪拌しながら４４０℃に１０min加熱し
た。得られた生成物は常温でワックス状物でありなが
ら、６０℃では液状に変わった。生成物の重量は３４g
であった。
g、チオフェノール０.４g及びポリスチレン１０gを内容
積１００mlのオートクレーブに装入し、装置内部を窒素
で置換した後に攪拌しながら４４０℃に１０min加熱し
た。得られた生成物は常温でワックス状物でありなが
ら、６０℃では液状に変わった。生成物の重量は３４g
であった。
【００２６】
【比較例１】ポリエチレン２０g、ポリプロピレン１０g
及びポリスチレン１０gを内容積１００mlオートクレー
ブに仕込み、内部を窒素で置換した後に攪拌しながら４
４０℃に１０min加熱した。生成物はワックス状であっ
て６０℃では依然としてワックス状の儘であった。
及びポリスチレン１０gを内容積１００mlオートクレー
ブに仕込み、内部を窒素で置換した後に攪拌しながら４
４０℃に１０min加熱した。生成物はワックス状であっ
て６０℃では依然としてワックス状の儘であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/10 Ｃ０８Ｊ 11/10 11/18 11/18 11/28 11/28 (72)発明者 廣 渡 紀 之 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 合成重合体を温度１５０〜６００℃にお
いて分解して油状化する際に、メルカプタン系有機化合
物から選ばれる１種以上を合成重合体の重量に対して
０.００１〜１０％の範囲で共存させることを特徴とす
る油状物の製造方法。 - 【請求項２】 メルカプタン系有機化合物を合成重合体
の重量に対して０.００３〜５％の範囲で共存させる請
求項１に記載の油状物の製造方法。 - 【請求項３】 合成重合体がエチレン系重合体及びプロ
ピレン系重合体から選ばれる１種以上である場合に、ス
チレン系重合体を合成重合体の重量に対して５〜５０％
の範囲で共存させる請求項１又は２に記載の油状物の製
造方法。 - 【請求項４】 スチレン系重合体がスチレンの単独重合
体、スチレンとα-メチルスチレンとの共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体(ＡＢＳ)及びスチレン−
ブタジエン共重合エラストマー(ＳＢＲ)から選ばれる１
種以上の樹脂状物もしくはエラストマー又は樹脂状物と
エラストマーとの組成物もしくはその部分架橋物である
請求項１〜３の何れかに記載の油状物の製造方法。 - 【請求項５】 メルカプタン系有機化合物が分解条件下
で遊離基を生じさせ得るものである請求項１〜４の何れ
かに記載の油状物の製造方法。 - 【請求項６】 メルカプタン系有機化合物が2-メルカプ
トベンゾチアゾールである請求項１〜５の何れかに記載
の油状物の製造方法。 - 【請求項７】 メルカプタン系有機化合物がチオフェノ
ールである請求項１〜５の何れかに記載の油状物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21012295A JPH0940801A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 合成重合体の分解による油状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21012295A JPH0940801A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 合成重合体の分解による油状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940801A true JPH0940801A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16584168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21012295A Pending JPH0940801A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 合成重合体の分解による油状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144154A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Kumho Petrochemical Co Ltd | 芳香族有機硫黄化合物が結合された１，４−シスポリブタジエン |
| WO2016163535A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 架橋化ｅｖａの可溶化方法、可溶化方法を用いた使用済み太陽電池からの資源回収法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21012295A patent/JPH0940801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144154A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Kumho Petrochemical Co Ltd | 芳香族有機硫黄化合物が結合された１，４−シスポリブタジエン |
| WO2016163535A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 架橋化ｅｖａの可溶化方法、可溶化方法を用いた使用済み太陽電池からの資源回収法 |
| CN107428988A (zh) * | 2015-04-10 | 2017-12-01 | 国立研究开发法人产业技术综合研究所 | 交联eva的增溶方法、利用增溶方法从使用完的太阳电池回收资源的方法 |
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|---|---|---|---|
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