JPH093752A - 丸編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸編み機１のシリンダ２において、シリンダ
本体４とシンカベッド５とトップシリンダ６との組み付
けが、熟練を要さずとも迅速且つ正確に行えるようにす
る。 【構成】 トップシリンダ６の外周部に対してシンカベ
ッド５を嵌合させ、このトップシリンダ６をシリンダ本
体４上部に嵌合結合させるようにした。これにより、ニ
ードル１０５とシンカ１０６との溝合わせが簡単にでき
るようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸編み機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように丸編み機１００（靴下
編み機を示す）は、垂直軸まわりで回転可能に設けられ
た回転支持体１０１に対してシリンダ１０２が外嵌固定
され、このシリンダ１０２の上周部に、カム機構１０４
によって相互のタイミングを図りながら作動するニード
ル１０５（編み針）及びシンカ１０６の組機構が多数並
設され、これら組機構の全体的な連動により、シリンダ
１０２の内周に沿って筒状の編生地を編成するようにな
っている。

【０００３】上記シリンダ１０２は、図８に示すように
シリンダ本体１１０と、該シリンダ本体１１０の上部外
周側に設けられたシンカベッド１１１と、上記シリンダ
本体１１０の上部に設けられたトップシリンダ１１２と
を有している。シリンダ本体１１０の外周面には、その
周方向に沿って多数本のニードル１０５（図７参照）を
上下動可能に保持するニードル溝１１０ａが設けられて
いる。またシンカベッド１１１の上面には、各ニードル
１０５に対応すべくシンカ１０６（図７参照）を径方向
横移動可能に支持するシンカ受凹部１１１ａが設けられ
ている。更にトップシリンダ１１２の上端部には、シン
カベッド１１１の内方寄りでのシンカ横移動を保持する
シンカ溝１１２ａが設けられている。

【０００４】この種、シリンダ１０２は、シリンダ本体
１１０の上部外周面にシンカベッド１１１用の取付ベー
ス１１４が周設されており、この取付ベース１１４に対
してシンカベッド１１１が外嵌結合されるようになって
いた。また、シリンダ本体１１０の上部にトップシリン
ダ１１２が内嵌結合されるようになっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の丸編み機１
００では、編み目の不揃い、編成された生地長さの偏り
やバラツキ等を発生させるおそれがあった。その第１の
理由は、シリンダ１０２において、シリンダ本体１１０
のニードル溝１１０ａとトップシリンダ１１２のシンカ
溝１１２ａとが周方向のズレを生じるおそれがある点に
ある。なぜなら、シリンダ本体１１０とトップシリンダ
１１２との上下間には、ニードル１０５とシンカ１０６
とが組動作をする上で（生地の編み構造上）、周方向の
隙間Ｇが必須不可欠とされているが、そのためにニード
ル溝１１０ａとシンカ溝１１２ａとの位置合わせは、上
記隙間Ｇを跨がって行わなければならず、この作業が極
めて困難になるためである。

【０００６】また第２の理由は、シリンダ１０２におい
て、シリンダ本体１１０とトップシリンダ１１２とを一
旦分解し、その後組み付けるような場合に、両者の心合
わせが困難である点にある。なぜなら、トップシリンダ
１１２とシリンダ本体１１０とを嵌合させる部分はテー
パ状の衝合部１１６を有しているために、結合ボルト１
１８の締め付けによって撓みや位置ズレ等を誘発し、そ
の結果、シリンダ本体１１０とトップシリンダ１１２と
が偏心するようになるためである。

【０００７】更にまた、第３の理由として、編成作業時
にニードル１０５やカム１０４等から発せられる摩擦熱
によりシリンダ１０２が全体的又は局部的に昇温するよ
うになり、これに伴い（特に昇温が安定するまでの
間）、各部に膨張歪が生じ、ニードル１０５とシンカ１
０６との相対位置関係に誤差が生じることにある。すな
わち、この第３の理由は、第１及び第２の理由に対する
原因又は拡大要因として作用することにもなる。

【０００８】言うまでもなく、これら第１乃至第３の理
由によって編み目の不揃い、生地長さの偏りやバラツキ
等を生じている生地は、商品価値が極端に低下又は無く
なり、従って丸編み機としての稼働効率の低下及び材料
費の損失（歩留りの低下）を招来するものである。ま
た、第１、第２の理由を解消するためには、組み付け作
業に対する熟練を要し、なおかつ時間を要する（特に未
熟練者の場合には甚だしい）ものとなっていた。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、組み付け作業が熟練を有することなく簡単且
つ迅速に行えると共に、編み生地における歩留りを向上
させることができるようにした丸編み機を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、回転可能なシリンダを具備しその上周部を筒状編
み生地の編成部とする丸編み機において、上記シリンダ
は多数本のニードルの上下動を外周面まわりで保持する
シリンダ本体と、該シリンダ本体の上部外周側で各ニー
ドルに対応したシンカを支持するシンカベッドと、上記
シリンダ本体の上部でシンカベッドの内方寄りでのシン
カ横移動を保持するトップシリンダとを有し、前記トッ
プシリンダの外周部に対して前記シンカベッドが嵌合結
合されると共に、該トップシリンダが前記シリンダ本体
の上部に対して嵌合結合され、且つこれらシリンダ本体
とトップシリンダとを高剛性・広面接触で衝合させるよ
うに構成されていることを特徴としている。

【００１１】また、本発明は、回転可能なシリンダを具
備しその上周部を筒状編み生地の編成部とする丸編み機
において、前記シリンダの内周面には放熱面積を拡大す
る凹凸が設けられていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】シンカベッドは、トップシリンダの外周部に対
して嵌合結合されるようになっており、またトップシリ
ンダは、このシンカベッドよりも下部となる位置でシリ
ンダ本体の上部に対して嵌合結合されるようになってい
る。すなわち、トップシリンダは、シンカベッドとの嵌
合が行われる部分につき、シリンダ本体の外周面に沿っ
て下方へ延長形成されるようになっている。従って、こ
のことにより従来においてシリンダ本体とトップシリン
ダとの上下間に設けられていた周方向隙間（ニードルと
シンカとの組動作が行われる部分）は、トップシリンダ
の下方延長部分の中で一体的に形成することができる。
そのため、シリンダ本体とトップシリンダとを組み付け
るに際しては、ニードル溝とシンカ溝との位置合わせ
を、周方向隙間を跨ぐことなく行うことができる。

【００１３】なお、トップシリンダとシリンダ本体とを
分解する場合、トップシリンダに一体的に設けられたシ
ンカベッドの取付ベースを介して該シンカベッドはトッ
プシリンダに結合したままの状態で行えるものであるか
ら、この作業においてトップシリンダとシンカベッドと
が偏心したり、周方向の位置付けがズレたりすることは
ない。そして、トップシリンダとシンカベッドとの位置
合わせを単独で（トップシリンダとシリンダ本体との位
置関係に影響されることなく）行えるという利点があ
る。

【００１４】また、シリンダ本体とトップシリンダとを
嵌合結合する部分では、両者の衝合を高剛性・広面接触
で行うようにしてあるので、結合ボルトの締め付けに伴
う撓みや位置ズレ等は発生せず、従ってシリンダ本体と
トップシリンダとが偏心するのを防止できる。一方、シ
リンダ（例えばシリンダ本体）の内周面に凹凸を設けて
おけば、シリンダ自体の表面積が拡大され、それだけ放
熱量が増加する。また、このシリンダを回転支持体へ外
嵌固定することにより、これら両者の周間に放熱空間が
形成されることになる。そのため、この放熱空間を介し
て放熱が促進され、シリンダが昇温し難くなり、各部で
の膨張歪を抑えることができる。従って、ニードルとシ
ンカとの相対位置関係に誤差が生じるのを防止できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る丸編み機１を示したもので、
２は本発明において特徴構造を有するシリンダである。
このシリンダ２は、図２に示すようにシリンダ本体４
と、このシリンダ本体４の上部外周側に設けられたシン
カベッド５と、上記シリンダ本体４の上部に設けられた
トップシリンダ６とを有している。

【００１６】なお、図１において従来（図７参照）と同
じ作用を奏するものは同一符号で示しており、従って、
１０１はシリンダ２を外嵌固定した状態で回転可能な回
転支持体、１０５はニードル、１０６はシンカであり、
１０４はこれらに所定タイミングの組動作を行わせるよ
うにしたカム機構である。従って、シリンダ本体４の外
周面にはニードル溝４ａ（図８の１１０ａに対応）が設
けられ、シンカベッド５の上面にはシンカ受凹部５ａ
（図８の１１１ａに対応）が設けられ、トップシリンダ
６の上端部にはシンカ溝６ａ（図８の１１２ａに対応）
が設けられている。

【００１７】上記シリンダ２において、シンカベッド５
はトップシリンダ６の外周部に対して嵌合結合されるよ
うになっている。そして、このトップシリンダ６は、上
記シンカベッド５よりも下部となる位置で、シリンダ本
体４の上部に対して嵌合結合されるようになっている。
すなわち、図３及び図４に示すように、トップシリンダ
６の外周部は外径の違いにより上下方向で複数段を呈す
るように形成されており、このうち最下部に位置付けら
れた部分（トップシリンダ６の中で最も径小に形成され
ている）で、シリンダ本体４の上端部内へ嵌められる嵌
入筒１０が設けられ、またこの嵌入筒１０の上部に位置
付けられた部分（トップシリンダ６の中で最も径大に形
成されている）で、シンカベッド５を外嵌保持するため
の取付ベース１１が設けられている。

【００１８】この取付ベース１１は、トップシリンダ６
のシンカ溝６ａとシンカベース５のシンカ受凹部５ａと
の高さ関係を所定にすべく、シンカベース５を保持でき
るようになっていることは言うまでもない。そして、こ
の取付ベース１１よりも更に上位側には周方向に沿って
細い横溝部１２が設けられている。この横溝部１２は、
ニードル１０５（図１参照）及びシンカ１０６が組動作
をする上で（生地の編み構造上）必須不可欠とされる周
方向隙間Ｇを構成するようになっている。

【００１９】トップシリンダ６の外周面には、上記嵌入
筒１０の外周面及び横溝部１２の外周面を除いて、上端
部のシンカ溝６ａから縦方向に連通関係を有する縦溝が
形成されている。このようなことから明らかなように、
本発明のシリンダ２では、トップシリンダ６が、シンカ
ベッド５との嵌合部分（取付ベース１１）を含んで下方
へ延長形成されたものであり、この延長部分の中で、周
方向隙間Ｇを一体的に具備するようになっていると言う
ことができる。なお、ここにおいて、少なくとも取付ベ
ース１１の一部が一体化されていることが必要である。
また、前記したように従来（図８参照）にあって、シン
カベッド５との嵌合部分（取付ベース１１４）はシリン
ダ本体１１０側に設けられたものであり、また上記周方
向隙間Ｇは、シリンダ本体１１０とトップシリンダ１１
２との上下間で形成されていたものである。

【００２０】そのため、シリンダ本体４とトップシリン
ダ６とを組み付けるに際しては、トップシリンダ６の取
付ベース１１に設けられた縦溝を、シリンダ本体４のニ
ードル溝４ａに一致させるようにすることで必然的にシ
ンカ溝６ａとニードル溝４ａとが一致することになる。
すなわち、この調節は、両溝が最も近接したかたちで行
えるものであり、周方向隙間Ｇを跨いで行う必要がない
から、高精度で行えるものである。

【００２１】また、トップシリンダ６とシリンダ本体４
とを分解する場合、シンカベッド５はトップシリンダ６
に結合したままの状態で行えるものであるから、この作
業においてトップシリンダ６とシンカベッド５とが偏心
したり、周方向の位置付けがズレたりすることはない。
すなわち、シンカ溝６ａとシンカ受凹部５ａとが位置ズ
レすることはない。

【００２２】更に、シンカ溝６ａとシンカ受凹部５ａと
の位置合わせについては、トップシリンダ６とシリンダ
本体４との位置関係に何ら影響されることなく、トップ
シリンダ６とシンカベッド５との間だけで単独に行える
という、多くの利点がある。上記したトップシリンダ６
において、嵌入筒１０の上側（取付ベース１１との間）
には、シリンダ２の回転軸心と直交する方向の段部面１
４が設けられている。従って、トップシリンダ６とシリ
ンダ本体４との組み付けは、この段部面１４とシリンダ
本体４の上端面とが衝合することで行われる。

【００２３】なお、図３において１６は結合ボルト１１
８（図２参照）用の差込孔及びネジ孔であって、上記段
部面１４に対し、深くなるにしたがって径方向外方へ傾
くように形成されている。従って、上記結合ボルト１１
８には上記傾きに応じた偏厚座金（図示略）を挿入して
おけばよい。このような構成であれば、トップシリンダ
６とシリンダ本体４との嵌合結合は、テーパ状の衝合部
１１６（図８参照）を有していた従来に比して高剛性・
広面接触で行われるものである。そのため、結合ボルト
１１８の締め付けに伴う撓みや位置ズレ等は発生せず、
従ってこの場合に、トップシリンダ６とシリンダ本体４
とが偏心するようなことはない。

【００２４】ところで、トップシリンダ６は、図５に示
すように更に下方部への延長量を大きく形成させる（そ
の分、シリンダ本体４の上下寸法を小型化する）ことも
可能である。一方、図６に示すように上記シリンダ２
（図１及び図２参照）には、シリンダ本体４の内周面に
対し、その上下両端を通り抜けるかたちでスプライン状
の凹凸１８が設けられている。

【００２５】このような凹凸１８は、シリンダ２全体と
しての表面積を拡大させることができる。しかも、シリ
ンダ２（シリンダ本体４）を回転支持体１０１へ外嵌固
定した場合、これら両者の周間に放熱空間２０を形成さ
せることができる。このようなことから、この放熱空間
２０内で放熱量を増大させることができると共に、放熱
空間２０を介してシリンダ２の放熱乃至冷却が促進さ
れ、全体的又は局部的な昇温を抑えることができる。従
って、シリンダ２の各部での膨張歪を抑えることがで
き、その結果、ニードル１０５とシンカ１０６との相対
位置関係に誤差が生じるのを防止できるものである。

【００２６】本発明者の計測によれば、凹凸１８を設け
ない場合ではシリンダ２が８０℃を越えて昇温したのに
対し、凹凸１８を設けた場合では７０℃以下に抑えるこ
とができた。なお、図示は省略するが、上記凹凸１８の
周方向ピッチ、本数、容積、形状等は特に限定されるも
のではない。例えば、凹凸１８は、シリンダ２の回転軸
心に沿って一軸状に連続した形状を有している点につい
ても、限定されるものではなく、螺旋状としたり、突起
状にしたりすることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、シンカベッドがトップシリンダの外周部に対し
て嵌合結合され、トップシリンダが、シリンダ本体の上
部に嵌合結合されるように構成したので、ニードルとシ
ンカとの組動作を行わせるうえで必須不可欠とされる周
方向隙間は、トップシリンダに対して一体形成させるこ
とができる。そのため、シリンダ本体とトップシリンダ
とを組み付ける場合に、ニードル溝とシンカ溝との位置
合わせを、周方向隙間を跨ぐことなく行うことができ
る。従って、この組み付け作業が熟練を有することなく
簡単且つ迅速に行える。

【００２８】なお、トップシリンダとシリンダ本体とを
分解する場合、シンカベッドはトップシリンダに結合し
たままの状態で行えるものであるから、上記組み付け作
業においてトップシリンダとシンカベッドとが偏心した
り、周方向の位置付けがズレたりすることはない。そし
て、トップシリンダとシンカベッドとの位置合わせを単
独で（トップシリンダとシリンダ本体との位置関係に影
響されることなく）行えるという利点がある。

【００２９】また、シリンダ本体とトップシリンダとを
嵌合結合する部分では、両者の衝合を高剛性・広面接触
で行うようにしてあるので、結合ボルトの締め付けに伴
う撓みや位置ズレ等は発生せず、従ってシリンダ本体と
トップシリンダとが偏心するのを防止できる。このよう
なことから、編成される生地において編み目の不揃い、
生地長さの偏りやバラツキ等を防止できるため、丸編み
機の稼働効率の低下を防止し、且つ材料費の損失（歩留
りの低下）を抑制することができる。

【００３０】一方、シリンダの内周面に凹凸を設けれ
ば、シリンダ自体の表面積が拡大され、それだけ放熱量
が増加すると共に、このシリンダを回転支持体へ外嵌固
定することにより、これら両者の周間に放熱空間が形成
されることになるので、シリンダの全体的又は局部的な
昇温を抑制できる。そのため、ニードルとシンカとの相
対位置関係を所定に維持できるものとなり、このことに
よっても編成される生地における編み目の不揃い、生地
長さの偏りやバラツキ等を防止できる。従って当然に、
丸編み機の稼働効率の低下を防止し、且つ材料費の損失
（歩留りの低下）を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る丸編み機を半断面にして示す全体
図である。

【図２】本発明に係るシリンダの側断面図である。

【図３】図２の一部を拡大して示す図である。

【図４】図３に対応してトップシリンダの外周面を示す
側面図である。

【図５】図３に対応する別実施例の拡大断面図である。

【図６】図２のＡ−Ａ線矢視図である。

【図７】従来の丸編み機を半断面にして示す全体図であ
る。

【図８】従来のシリンダを示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 丸編み機 ２ シリンダ ４ シリンダ本体 ５ シンカベッド ６ トップシリンダ １１ 取付ベース １８ 凹凸 ２０ 放熱空間 １０５ ニードル １０６ シンカ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能なシリンダ（２）を具備しその
   上周部を筒状編み生地の編成部とする丸編み機におい
   て、 上記シリンダ（２）は多数本のニードル（１０５）の上
   下動を外周面まわりで保持するシリンダ本体（４）と、
   該シリンダ本体（４）の上部外周側で各ニードル（１０
   ５）に対応したシンカ（１０６）を支持するシンカベッ
   ド（５）と、上記シリンダ本体（４）の上部でシンカベ
   ッド（５）の内方寄りでのシンカ（１０６）横移動を保
   持するトップシリンダ（６）とを有し、 前記トップシリンダ（６）の外周部に対して前記シンカ
   ベッド（５）が嵌合結合されると共に、該トップシリン
   ダ（６）が前記シリンダ本体（４）の上部に対して嵌合
   結合され、且つこれらシリンダ本体（４）とトップシリ
   ンダ（６）とを高剛性・広面接触で衝合させるように構
   成されていることを特徴とする丸編み機。
2. 【請求項２】 回転可能なシリンダ（２）を具備しその
   上周部を筒状編み生地の編成部とする丸編み機におい
   て、前記シリンダ（２）の内周面には放熱面積を拡大す
   る凹凸（１８）が設けられていることを特徴とする丸編
   み機。