JPH09328256A - パッケージの品質監視装置 - Google Patents
パッケージの品質監視装置Info
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- JPH09328256A JPH09328256A JP14939496A JP14939496A JPH09328256A JP H09328256 A JPH09328256 A JP H09328256A JP 14939496 A JP14939496 A JP 14939496A JP 14939496 A JP14939496 A JP 14939496A JP H09328256 A JPH09328256 A JP H09328256A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/006—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に不適正な箇所がある不良パッケージの
発生を防止する。 【解決手段】 パッケージＰを巻取成形過程で監視する
監視手段を備える。監視手段は、パッケージＰの最外層
２１の外側に位置する糸の存在を検知する糸検知センサ
ー２２で構成する。糸検知センサー２２は、パッケージ
ＰとパッケージＰと接触してパッケージＰを回転させる
駆動ドラム８との接点２５近傍を検知光Ｌが通過するよ
うに設けられる。
発生を防止する。 【解決手段】 パッケージＰを巻取成形過程で監視する
監視手段を備える。監視手段は、パッケージＰの最外層
２１の外側に位置する糸の存在を検知する糸検知センサ
ー２２で構成する。糸検知センサー２２は、パッケージ
ＰとパッケージＰと接触してパッケージＰを回転させる
駆動ドラム８との接点２５近傍を検知光Ｌが通過するよ
うに設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動ワインダ等に
おいて成形されるパッケージの品質を監視するための装
置に関するものである。
おいて成形されるパッケージの品質を監視するための装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糸のパッケージは、例えば図６に示すよ
うな自動ワインダにて成形される。この自動ワインダの
ワインディングユニット１には、下部に設けられた給糸
ボビン２からの糸Ｙを導くガイド３と、その糸Ｙに適宜
な張力を与えるテンサー４と、糸Ｙの欠陥を検出するス
ラブキャッチャー５と、糸切れ或いはスラブキャッチャ
ー５による糸切断時に糸Ｙを結ぶ糸継装置６と、クレー
ドルアーム７に支持されたパッケージＰを摩擦接触で回
転させるための綾振ドラム８とが順に配置されている。
綾振ドラム８の外周面には糸Ｙをトラバースさせるため
の溝９が形成され、その前面側には端面落ち防止用のカ
バー１０が設けられている。また糸継ぎ時に旋回移動し
て糸継装置６へパッケージ側の糸及び給糸ボビン側の糸
を案内するためのサクションマウスと呼ばれるパッケー
ジ側糸端捕捉手段１１とサクションパイプと呼ばれる給
糸ボビン側糸端捕捉手段１２とが設けられている。
うな自動ワインダにて成形される。この自動ワインダの
ワインディングユニット１には、下部に設けられた給糸
ボビン２からの糸Ｙを導くガイド３と、その糸Ｙに適宜
な張力を与えるテンサー４と、糸Ｙの欠陥を検出するス
ラブキャッチャー５と、糸切れ或いはスラブキャッチャ
ー５による糸切断時に糸Ｙを結ぶ糸継装置６と、クレー
ドルアーム７に支持されたパッケージＰを摩擦接触で回
転させるための綾振ドラム８とが順に配置されている。
綾振ドラム８の外周面には糸Ｙをトラバースさせるため
の溝９が形成され、その前面側には端面落ち防止用のカ
バー１０が設けられている。また糸継ぎ時に旋回移動し
て糸継装置６へパッケージ側の糸及び給糸ボビン側の糸
を案内するためのサクションマウスと呼ばれるパッケー
ジ側糸端捕捉手段１１とサクションパイプと呼ばれる給
糸ボビン側糸端捕捉手段１２とが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでパッケージＰ
の生産工程においては、糸Ｙ自体の欠点はワインディン
グユニット１のスラブキャッチャー５により取り除き、
巻き上がりのパッケージＰの表面に表われた不良部分は
出荷時等の品質チェックで発見できるが、もしパッケー
ジの成形途中で不適正な巻取がなされてパッケージ内部
に不良な箇所が生じると、その不良パッケージは次工程
で使用しパッケージを解舒しないかぎり発見できないと
いう問題があった。
の生産工程においては、糸Ｙ自体の欠点はワインディン
グユニット１のスラブキャッチャー５により取り除き、
巻き上がりのパッケージＰの表面に表われた不良部分は
出荷時等の品質チェックで発見できるが、もしパッケー
ジの成形途中で不適正な巻取がなされてパッケージ内部
に不良な箇所が生じると、その不良パッケージは次工程
で使用しパッケージを解舒しないかぎり発見できないと
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、パッケージを巻取成形過程で監視する監視手段
を備えたものである。この監視手段は、パッケージの最
外層の外側に位置する糸の存在を検知する糸検知センサ
ーであってよい。この糸検知センサーは、パッケージと
このパッケージと接触してこのパッケージを回転させる
駆動ドラムとの接点近傍に検知光が通過するように設け
られたものであることが好ましい。また糸検知センサー
は、パッケージに糸が導入される側を検知光が通過する
ように設けられることが好ましい。さらに糸検知センサ
ーは、糸継時においては巻取再開時にのみ作動するよう
に形成されたものであることが好ましい。また監視手段
でパッケージが異常であると検出したときに糸のパッケ
ージへの巻取を停止することが好ましい。このように構
成することで、巻取中にパッケージの監視を常に行うこ
とができる。
発明は、パッケージを巻取成形過程で監視する監視手段
を備えたものである。この監視手段は、パッケージの最
外層の外側に位置する糸の存在を検知する糸検知センサ
ーであってよい。この糸検知センサーは、パッケージと
このパッケージと接触してこのパッケージを回転させる
駆動ドラムとの接点近傍に検知光が通過するように設け
られたものであることが好ましい。また糸検知センサー
は、パッケージに糸が導入される側を検知光が通過する
ように設けられることが好ましい。さらに糸検知センサ
ーは、糸継時においては巻取再開時にのみ作動するよう
に形成されたものであることが好ましい。また監視手段
でパッケージが異常であると検出したときに糸のパッケ
ージへの巻取を停止することが好ましい。このように構
成することで、巻取中にパッケージの監視を常に行うこ
とができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【０００６】図１及び図２は、本発明のパッケージの品
質監視装置を自動ワインダに適用した場合を示したもの
である。自動ワインダは、図６に示したワインディング
ユニット１が多数ユニット並設されたものである。この
品質監視装置は、パッケージＰを巻取成形過程で監視す
るための監視手段を備えており、この監視手段として、
コーン形状のパッケージＰの正規の最外層２１の外側に
糸が存在するか否かを感知する糸検知センサー２２が設
けられている。なお、パッケージＰは巻取チューブＢに
糸Ｙを巻付けたものである。巻取成形過程とは、糸Ｙを
巻取チューブＢ（パッケージＰ）に巻取ってパッケージ
Ｐを成長させている過程をいい、糸継時において、糸Ｙ
を巻取っている段階も含む。パッケージＰの正規の最外
層２１とは、パッケージＰの軸線Ｃを中心として、その
中心からパッケージＰと駆動ドラム８との接点２５まで
を半径とする円で規定される糸層の最外層をいう。コー
ン形状のパッケージＰの場合、パッケージＰの軸線Ｃが
パッケージＰと駆動ドラム８との接線に対し軸方向に傾
斜しているので、当然のことながら、パッケージＰの正
規の最外層２１の半径もパッケージＰの軸方向に異な
る。糸検知センサー２２は、検知用のレーザー光線等を
出す投光素子２３とこれに対向する受光素子２４とで成
り、投光素子２３からの検知光ＬがパッケージＰと、こ
れを摩擦接触にて回転させるための駆動ドラム（綾振ド
ラム）８との接点２５（接線）の近傍を通過するように
設けられている。詳しくは、検知光ＬがパッケージＰの
正規の最外層２１及び駆動ドラム８の近傍で、かつ最外
層２１及び駆動ドラム８の周面に接しない位置を通過す
るように糸検知センサー２２が設けられている。検知光
Ｌが接点２５の近傍を通過するように糸検知センサー２
２を設けているのは、パッケージＰの巻径が増大して
も、最外層２１に対する検知光Ｌの位置が変化しないか
らである。更に、本品質監視装置においては、糸Ｙがパ
ッケージＰに導入される側（ワインディングユニットの
前面側）Ｆを検知光Ｌが通過するように糸検知センサー
２２を設けている。このようにすれば、後述するように
二重口出しや端面落ちの検出も可能となる。なおパッケ
ージＰは、巻径の増大とともに接点２５位置がわずかに
後退するようクレードルアーム（パッケージ支持機構）
７に支持されているが、もちろん、巻径が変わっても接
点２５位置が変化しないようクレードルアーム７でパッ
ケージＰを支持することが好ましい。監視手段の本来の
目的は、パッケージＰの表面（最外層）２１を監視する
ことであり、この意味では検知光ＬがパッケージＰの最
外層２１の近くを通過していることが重要である。この
ように投光素子２３からの検知光Ｌは、接点２５（接
線）と平行に作用しており、この検知光Ｌが最外層２１
の外側の糸などの異物によって遮られたときに、感知状
態（ＯＮ）となるように形成されている。なお通常、糸
Ｙは駆動ドラム８の綾振溝９に入ってトラバースされな
がらパッケージＰの表面に巻かれる。このため、検知光
Ｌが駆動ドラム８の周面近くを通っても糸Ｙが糸検知セ
ンサー２２によって感知されることはない。
質監視装置を自動ワインダに適用した場合を示したもの
である。自動ワインダは、図６に示したワインディング
ユニット１が多数ユニット並設されたものである。この
品質監視装置は、パッケージＰを巻取成形過程で監視す
るための監視手段を備えており、この監視手段として、
コーン形状のパッケージＰの正規の最外層２１の外側に
糸が存在するか否かを感知する糸検知センサー２２が設
けられている。なお、パッケージＰは巻取チューブＢに
糸Ｙを巻付けたものである。巻取成形過程とは、糸Ｙを
巻取チューブＢ（パッケージＰ）に巻取ってパッケージ
Ｐを成長させている過程をいい、糸継時において、糸Ｙ
を巻取っている段階も含む。パッケージＰの正規の最外
層２１とは、パッケージＰの軸線Ｃを中心として、その
中心からパッケージＰと駆動ドラム８との接点２５まで
を半径とする円で規定される糸層の最外層をいう。コー
ン形状のパッケージＰの場合、パッケージＰの軸線Ｃが
パッケージＰと駆動ドラム８との接線に対し軸方向に傾
斜しているので、当然のことながら、パッケージＰの正
規の最外層２１の半径もパッケージＰの軸方向に異な
る。糸検知センサー２２は、検知用のレーザー光線等を
出す投光素子２３とこれに対向する受光素子２４とで成
り、投光素子２３からの検知光ＬがパッケージＰと、こ
れを摩擦接触にて回転させるための駆動ドラム（綾振ド
ラム）８との接点２５（接線）の近傍を通過するように
設けられている。詳しくは、検知光ＬがパッケージＰの
正規の最外層２１及び駆動ドラム８の近傍で、かつ最外
層２１及び駆動ドラム８の周面に接しない位置を通過す
るように糸検知センサー２２が設けられている。検知光
Ｌが接点２５の近傍を通過するように糸検知センサー２
２を設けているのは、パッケージＰの巻径が増大して
も、最外層２１に対する検知光Ｌの位置が変化しないか
らである。更に、本品質監視装置においては、糸Ｙがパ
ッケージＰに導入される側（ワインディングユニットの
前面側）Ｆを検知光Ｌが通過するように糸検知センサー
２２を設けている。このようにすれば、後述するように
二重口出しや端面落ちの検出も可能となる。なおパッケ
ージＰは、巻径の増大とともに接点２５位置がわずかに
後退するようクレードルアーム（パッケージ支持機構）
７に支持されているが、もちろん、巻径が変わっても接
点２５位置が変化しないようクレードルアーム７でパッ
ケージＰを支持することが好ましい。監視手段の本来の
目的は、パッケージＰの表面（最外層）２１を監視する
ことであり、この意味では検知光ＬがパッケージＰの最
外層２１の近くを通過していることが重要である。この
ように投光素子２３からの検知光Ｌは、接点２５（接
線）と平行に作用しており、この検知光Ｌが最外層２１
の外側の糸などの異物によって遮られたときに、感知状
態（ＯＮ）となるように形成されている。なお通常、糸
Ｙは駆動ドラム８の綾振溝９に入ってトラバースされな
がらパッケージＰの表面に巻かれる。このため、検知光
Ｌが駆動ドラム８の周面近くを通っても糸Ｙが糸検知セ
ンサー２２によって感知されることはない。
【０００７】投光素子２３は、ワインディングユニット
１の本体フレーム３５の上面にブラケット２６を介して
取り付けられ、受光素子２４は駆動ドラム８の前面側Ｆ
に設けられたカバー２７にブラケット２８を介して取り
付けられている。カバー２７は駆動ドラム８の周面に接
近して設けられた断面円弧状の板で成り、端面落ちを防
止するものである。カバー２７の本体フレーム３５から
遠い側の端部は、駆動ドラム８の軸端面の外周部に沿う
ように折り返されており、ブラケット２８はこの折返部
２９に取り付けられている。そしてパッケージＰを支持
しているクレードルアーム３０は、ワインディングユニ
ット１の背面側Ｒに旋回中心点があり、巻径が大きくな
っても接点２５の位置はほとんど変わらず、接点２５近
傍のパッケージ表面の位置は大きく動くことがないの
で、糸検知センサー２２は位置が固定されていても常に
同じ条件で異物の有無を検知できるものである。すなわ
ち糸検知センサー２２の支持機構は、図示したブラケッ
ト２６，２８のような極めて簡単なものでよい。ただし
糸検知センサー２２がパッケージＰの表面に過度に接近
すると、最外層２１の毛羽に感知するおそれがあるの
で、表面からは所定の微小距離だけ離すものとする。
１の本体フレーム３５の上面にブラケット２６を介して
取り付けられ、受光素子２４は駆動ドラム８の前面側Ｆ
に設けられたカバー２７にブラケット２８を介して取り
付けられている。カバー２７は駆動ドラム８の周面に接
近して設けられた断面円弧状の板で成り、端面落ちを防
止するものである。カバー２７の本体フレーム３５から
遠い側の端部は、駆動ドラム８の軸端面の外周部に沿う
ように折り返されており、ブラケット２８はこの折返部
２９に取り付けられている。そしてパッケージＰを支持
しているクレードルアーム３０は、ワインディングユニ
ット１の背面側Ｒに旋回中心点があり、巻径が大きくな
っても接点２５の位置はほとんど変わらず、接点２５近
傍のパッケージ表面の位置は大きく動くことがないの
で、糸検知センサー２２は位置が固定されていても常に
同じ条件で異物の有無を検知できるものである。すなわ
ち糸検知センサー２２の支持機構は、図示したブラケッ
ト２６，２８のような極めて簡単なものでよい。ただし
糸検知センサー２２がパッケージＰの表面に過度に接近
すると、最外層２１の毛羽に感知するおそれがあるの
で、表面からは所定の微小距離だけ離すものとする。
【０００８】そして糸検知センサー２２はスラブキャッ
チャー５（図６参照）に連絡されており、異物を感知し
たなら直ちにスラブキャッチャー５に付属のカッター又
は別途設けたカッターにて糸Ｙを切断させると共に、図
２中矢印ａにて示すようにクレードルアーム３０を立ち
上げてパッケージＰを駆動ドラム８から離し、ブレーキ
を掛けてパッケージＰの回転を停止させるようになって
いる。そしてこれと同時にワインディングユニット１の
アラーム（ランプ３１）を発報させて、オペレータを呼
び出し、すぐに回復作業に掛かれるようになっている。
チャー５（図６参照）に連絡されており、異物を感知し
たなら直ちにスラブキャッチャー５に付属のカッター又
は別途設けたカッターにて糸Ｙを切断させると共に、図
２中矢印ａにて示すようにクレードルアーム３０を立ち
上げてパッケージＰを駆動ドラム８から離し、ブレーキ
を掛けてパッケージＰの回転を停止させるようになって
いる。そしてこれと同時にワインディングユニット１の
アラーム（ランプ３１）を発報させて、オペレータを呼
び出し、すぐに回復作業に掛かれるようになっている。
【０００９】従って、糸検知センサー２２を巻取開始
（ドラムスタート）時から糸継ぎ時も含めて作動させる
ことで、巻取中の全過程に亘って常時パッケージＰを監
視することができ、表面の乱れ等を発見したなら直ちに
巻取を中断させることができる。すなわち例えば図３に
示すように、合繊糸の場合に発生しやすいのであるが、
糸Ｙの摩擦抵抗が少ないなどの原因で、矢印ｂで示した
ように円環状の糸束３２がコーン形状のパッケージＰの
大径側から小径側にずれる現象（「スクランブル」）が
発生したときは、その糸束３２はパッケージＰの表面か
ら浮き上がった状態にあるので、投光素子２３の検知光
Ｌが糸束３２によって遮られて、これを直ちに感知する
ことができる。またテンション変動等によって切れた糸
が再びパッケージＰの表面に巻き付く「テンション切
れ」や、接圧及びテンションの関係でパッケージ最外層
２１から糸が浮く「浮き糸」なども、同様にして瞬時に
感知できる。
（ドラムスタート）時から糸継ぎ時も含めて作動させる
ことで、巻取中の全過程に亘って常時パッケージＰを監
視することができ、表面の乱れ等を発見したなら直ちに
巻取を中断させることができる。すなわち例えば図３に
示すように、合繊糸の場合に発生しやすいのであるが、
糸Ｙの摩擦抵抗が少ないなどの原因で、矢印ｂで示した
ように円環状の糸束３２がコーン形状のパッケージＰの
大径側から小径側にずれる現象（「スクランブル」）が
発生したときは、その糸束３２はパッケージＰの表面か
ら浮き上がった状態にあるので、投光素子２３の検知光
Ｌが糸束３２によって遮られて、これを直ちに感知する
ことができる。またテンション変動等によって切れた糸
が再びパッケージＰの表面に巻き付く「テンション切
れ」や、接圧及びテンションの関係でパッケージ最外層
２１から糸が浮く「浮き糸」なども、同様にして瞬時に
感知できる。
【００１０】さらに糸検知センサー２２は、ワインディ
ングユニット１の前面側Ｆに設けられているので、糸継
時において二重口出しに起因する巻取不良を検知でき
る。二重口出しは、図４（ａ）に示すように、糸継ぎの
際に糸端捕捉手段（サクションマウス１１）がパッケー
ジＰから二本の糸（正規の糸Ｙと既にパッケージＰに巻
き取られた糸部分３３）を引き出してしまうことである
が、この二本糸がそのまま糸継装置６に供給されると、
糸継装置６は口出しミスとして判定し、糸継ぎ（巻取再
開）は行われない。しかしながら二重口出しされてもそ
のうちの一本のみ糸継装置６に供給された場合は、糸継
装置６は通常の糸継ぎ動作を実行し、巻取を再開した時
に、引き出された他の糸部分３３がパッケージＰに巻き
込まれて、不良品となってしまう。このとき巻き込まれ
る糸部分３３は、図４（ｂ）に示すように、ワインディ
ングユニット前面側ＦからパッケージＰ表面へと向かう
ので、糸検知センサー２２によって直ちに検知すること
ができる。またなんらかの原因で端面落ちが生じて、図
５に示すように、糸継時においてサクションマウス１１
がこの端面落ちした糸３４を正規の糸Ｙと一緒に口出し
した場合も、二重口出しと同様に、糸検知センサー２２
はこの端面落ちの糸３４を検知することができる。さら
に巻取再開時においては、走行する糸Ｙにつれて糸屑が
巻き込まれることがあるが、糸検知センサー２２はこの
糸屑も直ちに感知するので、パッケージＰへの糸屑混入
を防止することができる。なおこの糸継ぎ時にあって
は、糸検知センサー２２を巻取再開時（糸継ぎ直後）に
のみ作動させるものとする。すなわちサクションマウス
１１が糸拾い動作を行っているときは検知を行わないこ
とで、サクションマウス１１の先端又はサクションマウ
ス１１によりパッケージＰから正常に引き出された糸Ｙ
を糸検知センサー２２によって感知してしまう誤作動を
未然に防ぐことができる。
ングユニット１の前面側Ｆに設けられているので、糸継
時において二重口出しに起因する巻取不良を検知でき
る。二重口出しは、図４（ａ）に示すように、糸継ぎの
際に糸端捕捉手段（サクションマウス１１）がパッケー
ジＰから二本の糸（正規の糸Ｙと既にパッケージＰに巻
き取られた糸部分３３）を引き出してしまうことである
が、この二本糸がそのまま糸継装置６に供給されると、
糸継装置６は口出しミスとして判定し、糸継ぎ（巻取再
開）は行われない。しかしながら二重口出しされてもそ
のうちの一本のみ糸継装置６に供給された場合は、糸継
装置６は通常の糸継ぎ動作を実行し、巻取を再開した時
に、引き出された他の糸部分３３がパッケージＰに巻き
込まれて、不良品となってしまう。このとき巻き込まれ
る糸部分３３は、図４（ｂ）に示すように、ワインディ
ングユニット前面側ＦからパッケージＰ表面へと向かう
ので、糸検知センサー２２によって直ちに検知すること
ができる。またなんらかの原因で端面落ちが生じて、図
５に示すように、糸継時においてサクションマウス１１
がこの端面落ちした糸３４を正規の糸Ｙと一緒に口出し
した場合も、二重口出しと同様に、糸検知センサー２２
はこの端面落ちの糸３４を検知することができる。さら
に巻取再開時においては、走行する糸Ｙにつれて糸屑が
巻き込まれることがあるが、糸検知センサー２２はこの
糸屑も直ちに感知するので、パッケージＰへの糸屑混入
を防止することができる。なおこの糸継ぎ時にあって
は、糸検知センサー２２を巻取再開時（糸継ぎ直後）に
のみ作動させるものとする。すなわちサクションマウス
１１が糸拾い動作を行っているときは検知を行わないこ
とで、サクションマウス１１の先端又はサクションマウ
ス１１によりパッケージＰから正常に引き出された糸Ｙ
を糸検知センサー２２によって感知してしまう誤作動を
未然に防ぐことができる。
【００１１】このように本発明の監視手段は、従来後工
程でしか発見できなかったパッケージ内部の不良を、そ
の原因となる現象を確実に検知することで防止できるも
のであり、スラブキャッチャー５による糸欠点の排除、
及び巻き上がり後の表面検査と併用することで、パッケ
ージ生産工程における不良品の発生を完全になくするこ
とができる。すなわちパッケージＰの品質向上が達成さ
れる。
程でしか発見できなかったパッケージ内部の不良を、そ
の原因となる現象を確実に検知することで防止できるも
のであり、スラブキャッチャー５による糸欠点の排除、
及び巻き上がり後の表面検査と併用することで、パッケ
ージ生産工程における不良品の発生を完全になくするこ
とができる。すなわちパッケージＰの品質向上が達成さ
れる。
【００１２】なお糸検知センサー２２としては、レーザ
ー光を利用したレーザーセンサーのほか、光をスリット
で絞った光センサー等を使用できる。また光以外にも、
糸又は糸屑等を検知できるものであれば、どの様なセン
サーでも構わない。そしてこの実施の形態では、糸検知
センサー２２を接点２５の前面側Ｆ近傍に固定するもの
としたが、例えばパッケージＰの上方或いは後方に設
け、巻径が大きくなるに従ってパッケージＰの径方向に
移動することで、パッケージＰの表面を常時監視するよ
うに構成してもよい。さらに糸監視手段としては糸検知
センサーに限らず、例えば画像によりパッケージＰを常
時監視するものとしてもよい。パッケージはコーン形状
に限らず、チーズ形状であってもよい。
ー光を利用したレーザーセンサーのほか、光をスリット
で絞った光センサー等を使用できる。また光以外にも、
糸又は糸屑等を検知できるものであれば、どの様なセン
サーでも構わない。そしてこの実施の形態では、糸検知
センサー２２を接点２５の前面側Ｆ近傍に固定するもの
としたが、例えばパッケージＰの上方或いは後方に設
け、巻径が大きくなるに従ってパッケージＰの径方向に
移動することで、パッケージＰの表面を常時監視するよ
うに構成してもよい。さらに糸監視手段としては糸検知
センサーに限らず、例えば画像によりパッケージＰを常
時監視するものとしてもよい。パッケージはコーン形状
に限らず、チーズ形状であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上要するに請求項１の本発明によれ
ば、巻取中にパッケージの監視を常に行うことができる
ため、巻取成形過程で発生する巻取不良を検出でき、不
良パッケージの発生を防止できるという優れた効果を発
揮する。請求項２の発明によれば、パッケージの最外層
に乱れを生じれば、これを直ちに糸検知センサーで感知
できる。請求項３の発明によれば、糸検知センサーの検
知光の通過位置とパッケージの最外層の位置との相対的
な位置関係がパッケージの径によって変化しないため、
糸検知センサーを一定位置に固定して設けることができ
る。請求項４の発明によれば、二重口出しや端面落ち
も、糸継後の巻取再開時に検出が可能となる。請求項５
の発明によれば、糸端捕捉手段を誤検知することなく二
重口出し等を感知できる。請求項６の発明によれば、パ
ッケージの巻取不良が発見されれば、直ちに巻取が停止
されるため、不良のままパッケージが巻取成形されるこ
とがない。また、不良部分を取り除き、良品としてパッ
ケージの巻取成形を続けることも可能となる。
ば、巻取中にパッケージの監視を常に行うことができる
ため、巻取成形過程で発生する巻取不良を検出でき、不
良パッケージの発生を防止できるという優れた効果を発
揮する。請求項２の発明によれば、パッケージの最外層
に乱れを生じれば、これを直ちに糸検知センサーで感知
できる。請求項３の発明によれば、糸検知センサーの検
知光の通過位置とパッケージの最外層の位置との相対的
な位置関係がパッケージの径によって変化しないため、
糸検知センサーを一定位置に固定して設けることができ
る。請求項４の発明によれば、二重口出しや端面落ち
も、糸継後の巻取再開時に検出が可能となる。請求項５
の発明によれば、糸端捕捉手段を誤検知することなく二
重口出し等を感知できる。請求項６の発明によれば、パ
ッケージの巻取不良が発見されれば、直ちに巻取が停止
されるため、不良のままパッケージが巻取成形されるこ
とがない。また、不良部分を取り除き、良品としてパッ
ケージの巻取成形を続けることも可能となる。
【図１】本発明の実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２の作動を説明するための側面図である。
【図４】図２の他の作動を説明するための側面図であ
る。
る。
【図５】図２のその他の作動を説明するための側面図で
ある。
ある。
【図６】自動ワインダ全体の構成を示した正面図であ
る。
る。
８ 駆動ドラム ２１ 最外層 ２２ 糸検知センサー（監視手段） ２５ 接点 ３２ 糸束（パッケージの最外層の外側に位置する糸） Ｙ 糸 Ｐ パッケージ Ｆ ワインディングユニットの前面側（パッケージの糸
導入側）
導入側）
Claims (6)
- 【請求項１】 パッケージを巻取成形過程で監視する監
視手段を備えたことを特徴とするパッケージの品質監視
装置。 - 【請求項２】 上記監視手段が、上記パッケージの最外
層の外側に位置する糸の存在を検知する糸検知センサー
である請求項１記載のパッケージの品質監視装置。 - 【請求項３】 上記糸検知センサーが、上記パッケージ
と該パッケージと接触して該パッケージを回転させる駆
動ドラムとの接点近傍に検知光が通過するように設けら
れた請求項２記載のパッケージの品質監視装置。 - 【請求項４】 上記糸検知センサーが、上記パッケージ
に糸が導入される側を検知光が通過するように設けられ
た請求項２又は３に記載のパッケージの品質監視装置。 - 【請求項５】 上記糸検知センサーが、糸継時において
は巻取再開時にのみ作動するように形成された請求項２
ないし４のいずれかに記載のパッケージの品質監視装
置。 - 【請求項６】 上記監視手段で上記パッケージが異常で
あると検出したときに糸のパッケージへの巻取を停止す
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
のパッケージの品質監視装置。
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|---|---|---|---|
| JP8149394A JP2877079B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | パッケージの品質監視装置 |
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