JPH0932533A - 内燃機関の排気浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内燃機関の排気浄化装置において、電熱触媒
コンバータに導通したハーネス等の熱劣化を防止する。 【構成】 シェル４を貫通して電熱触媒コンバータ５に
接続する触媒端子９と、シェル４の外側に配置されて電
源に導通するハーネス２１のメインケーブ２３が接続さ
れる中継端子１２と、シェル４の外壁に間隙をもって配
設されて中継端子１２と触媒端子９を導通する中継ケー
ブル１１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電熱触媒コンバータに
導通するハーネス等の耐熱性を高めるようにした内燃機
関の排気浄化装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の大気汚染対策のために用いら
れる排気浄化装置において、触媒をその活性温度以上に
速やかに上昇させるように触媒担体を加熱する電熱触媒
コンバータを備えるものがある。

【０００３】この種の排気浄化装置として、従来図８に
示すようなものがあった(例えば、特開平５−７９３２
１号公報、参照)。

【０００４】これについて説明すると、排気浄化装置１
は、筒状をしたシェル４が機関の排気管の途中に接続さ
れ、シェル４の内部に電熱触媒コンバータ５が介装され
る。

【０００５】電熱触媒コンバータ５の外周側には正の触
媒端子９が設置されるとともに、その反対側に負の触媒
端子１０が設置される。電熱触媒コンバータ５は両電極
９，１０を介して通電されることにより、発熱する電熱
ヒータ機能を持っている。

【０００６】触媒端子１０にはハーネス２１のメインケ
ーブル２３が接続され、メインケーブル２３と図示しな
い車体等を介してバッテリの負端子に接続される。

【０００７】触媒端子９にはハーネス２１のメインケー
ブル２３が導通し、メインケーブル２３は図示しないス
イッチ回路を介してバッテリの正端子に接続される。

【０００８】シェル４を貫通して設けられる各触媒端子
９，１０は、電熱触媒コンバータ５からの伝熱により加
熱されるが、各触媒端子９，１０には放熱プレート２９
が取付けられ、放熱プレート２９を介して外気への放熱
が促されるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来装置にあっては、各触媒端子９，１０にハーネ
ス２１が直接的に接続する構造のため、電熱触媒コンバ
ータ５はその通電時に７００〜８００°Ｃを越えて高温
になると、電熱触媒コンバータ５からの伝熱によりハー
ネス２１が過熱され、ハーネス２１の被覆材２８等が熱
劣化する可能性がある。

【００１０】このため、ハーネス２１の被覆材２８等に
要求される耐熱性が高まり、被覆材２８の材質が制限さ
れ、コストアップを招く。

【００１１】本発明は上記の問題点を解消し、電熱触媒
コンバータを備える内燃機関の排気浄化装置において、
電熱触媒コンバータに導通するハーネス等の耐熱性を高
めることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の内燃機
関の排気浄化装置は、排気管の途中に介装されるシェル
と、シェルの内側に収装されて電熱ヒータ機能を持つ電
熱触媒コンバータと、シェルを貫通して電熱触媒コンバ
ータに接続する触媒端子と、シェルの外側に配置されて
電源に導通するハーネスのメインケーブルが接続される
中継端子と、シェルの外壁に間隙をもって配設されて中
継端子と触媒端子を導通する中継ケーブルと、を備え
る。

【００１３】請求項２に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、請求項１に記載の発明において、前記中継ケーブル
をシェルの外壁に沿って触媒端子から中継端子へと排気
ガス流の下流側に延びるように配設する。

【００１４】請求項３に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、請求項１または２に記載の発明において、前記シェ
ルの電熱触媒コンバータより下流側に電熱ヒータ機能を
持たない下流側触媒コンバータを収装し、中継端子を下
流側触媒コンバータの外径方向に配置する。

【００１５】請求項４に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、請求項１から３のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記中継ケーブルをその定圧比熱がハーネスのメイ
ンケーブルに比べて大きい材質で形成する。

【００１６】請求項５に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、請求項１から４のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記中継ケーブルの途中にその断面積が拡大する拡
径部を形成する。

【００１７】請求項６に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、請求項１から５のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記中継ケーブルを包むセラミックチューブを設け
る。

【００１８】請求項７に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、請求項１から６のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記ケーシングを所定の間隙をもって包む遮熱カバ
ーを設け、遮熱カバーに触媒端子を貫通させ、遮熱カバ
ーの外側に中継端子と中継ケーブルを配置する。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の内燃機関の排気浄化装置にお
いて、電熱触媒コンバータが通電されて加熱されると
き、触媒端子は電熱触媒コンバータからの伝熱によりか
なりの高温になる。

【００２０】シェルの外側に設けられる中継端子は、触
媒端子からの伝熱により加熱されるが、触媒端子と中継
端子の間に中継ケーブルが介在することにより、この伝
熱経路が長くなり、電熱触媒コンバータの通電時に触媒
端子から中継端子に伝えられる熱量を十分に低減して、
ハーネス等が過熱されることを防止できる。

【００２１】この結果、ハーネスの被覆材等に要求され
る耐熱性が下げられ、被覆材等の材質に対する選択幅が
拡大し、コストダウンがはかれる。

【００２２】請求項２に記載の内燃機関の排気浄化装置
において、電熱触媒コンバータの通電時にシェルの外側
に設けられる中継ケーブルおよび中継端子は、シェルか
らの放熱によっても加熱されるが、中継ケーブルをシェ
ルの外壁に沿って触媒端子から中継端子へと排気ガス流
の下流側に延びるように配設する構造により、中継ケー
ブルをシェルの温度が低い部位に対峙させて、シェルか
ら中継端子が受ける熱量を十分に低減して、ハーネス等
が過熱されることを防止できる。

【００２３】請求項３に記載の内燃機関の排気浄化装置
において、電熱触媒コンバータの通電時におけるシェル
の温度分布は、電熱触媒コンバータの外径方向に位置す
る部位に比べて、下流側触媒コンバータの外径方向に位
置する部位が低く、排気ガスの流れ方向について下流側
になるほど低下する傾向がある。

【００２４】中継端子を下流側触媒コンバータの外径方
向に配置する構造により、中継ケーブルをシェルの温度
が低い部位に対峙させて、シェルから中継端子が受ける
熱量を十分に低減して、ハーネス等が過熱されることを
防止できる。

【００２５】請求項４に記載の内燃機関の排気浄化装置
において、中継ケーブルをその定圧比熱がハーネスのメ
インケーブルに比べて大きい材質で形成する構造によ
り、中継ケーブルの熱容量を大きくし、電熱触媒コンバ
ータの通電時に触媒端子から中継端子に伝えられる熱量
を十分に低減して、ハーネス等が過熱されることを防止
できる。

【００２６】請求項５に記載の内燃機関の排気浄化装置
において、中継ケーブルの途中にその断面積が拡大する
拡径部を形成する構造により、中継ケーブルの熱容量を
大きくし、電熱触媒コンバータの通電時に触媒端子から
中継端子に伝えられる熱量を十分に低減して、ハーネス
等が過熱されることを防止できる。

【００２７】請求項６に記載の内燃機関の排気浄化装置
において、中継ケーブルを包むセラミックチューブを設
ける構造により、電熱触媒コンバータの通電時に触媒端
子から中継ケーブルに伝えられる熱の一部は、熱容量の
大きいセラミックチューブに逃がされ、中継ケーブルか
ら中継端子に伝えられる熱量を十分に低減して、ハーネ
ス等が過熱されることを防止できる。

【００２８】請求項７に記載の内燃機関の排気浄化装置
において、遮熱カバーがシェルと中継ケーブルおよび中
継端子の間に介在する構造により、シェルからの放熱が
遮断され、シェルからの放熱により中継端子が受ける熱
量を十分に低減して、ハーネス等が過熱されることを防
止できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３０】図１に示すように、排気浄化装置１は、円
筒状をしたシェル４が機関の排気管の途中に接続され
る。その両端に排気入口２および出口３が開口したシェ
ル４の内部に、２つに分割して設けられる電熱触媒コン
バータ５と下流側触媒コンバータ６が直列に並んで介装
される。

【００３１】電熱触媒コンバータ５と下流側触媒コンバ
ータ６は、それぞれの担体に白金等の触媒金属が担持さ
れ、細路を通過する排気ガスを触媒作用により浄化する
ようになっている。下流側触媒コンバータ６には三元触
媒が担持され、未燃焼ＨＣ，ＣＯの酸化を促すととも
に、ＮＯｘの還元を促すようになっている。

【００３２】電熱触媒コンバータ５の外周側とシェル４
の間にセラミック材からなる断熱マット８が介装され、
絶縁および断熱が行われる。また、下流側触媒コンバー
タ６の外周側とシェル４の間にも断熱マット８が介装さ
れている。

【００３３】シェル４の内部に電熱触媒コンバータ５と
下流側触媒コンバータ６の間に、所定容積を有する空間
７が画成される。

【００３４】電熱触媒コンバータ５の外周側には正の触
媒端子９が設置されるとともに、その反対側に負の触媒
端子１０が設置される。

【００３５】電熱触媒コンバータ５は両電極９，１０を
介して通電されることにより、発熱する電熱ヒータ機能
を持っている。図２にも示すように、電熱触媒コンバー
タ５は複数のスリット１５がベローズ状に並び、排気ガ
スの流れ方向に沿って形成される。これらスリット１５
を介して電熱触媒コンバータ５の通電経路の長さが任意
に設定されて、所定の発熱量が得られるようになってい
る。

【００３６】電熱触媒コンバータ５の通電を制御する図
示しないコントロールユニットは、機関の運転時におい
て、機関冷却水温度または排気ガス温度等の検出値に基
づいて、電熱触媒コンバータ５が所定の触媒活性温度に
達しない触媒低温時を判定し、触媒低温時に電熱触媒コ
ンバータ５を通電して、電熱触媒コンバータ５を加熱す
るようになっている。

【００３７】触媒の温度がその活性温度より低い触媒低
温時に、電熱触媒コンバータ５が通電して加熱されるこ
とにより、電熱触媒コンバータ５の触媒が活性温度に達
する時間が短くなる。触媒が活性温度に達したら排気ガ
ス中のＨＣ、ＣＯを酸化させ、その反応熱によってさら
に昇温する。

【００３８】電熱触媒コンバータ５を通って温度上昇し
た排気ガスは、空間７を経て下流側触媒コンバータ６に
流入し、下流側触媒コンバータ６を加熱し、下流側触媒
コンバータ６に流入する排気ガス温度の上昇を早め、下
流側触媒コンバータ６の活性化を早めることにより、暖
機時等におけるＨＣ、ＣＯの排出量を大幅に低減するこ
とができる。

【００３９】触媒端子１０は、ケーブル４３と車体等を
介してバッテリの負端子に接続される。

【００４０】触媒端子９にはハーネス２１のメインケー
ブル２３が導通し、メインケーブル２３は図示しないス
イッチ回路を介してバッテリの正端子に接続される。

【００４１】ところで、電熱触媒コンバータ５はその通
電時に７００〜８００°Ｃを越えて高温になる可能性が
あるため、電熱触媒コンバータ５からの伝熱によりハー
ネス２１が過熱されることを防止し、ハーネス２１の被
覆材２８が熱劣化することを回避する必要がある。

【００４２】これに対処して本発明は、ケーブル２３，
４３が接続される中継端子１２をシェル４の外側にそれ
ぞれ配置するとともに、中継端子１２と触媒端子９，１
０に接続する中継ケーブル１１をシェル４の外壁に間隙
を持ってそれぞれ配設する。

【００４３】ケーシング４の外壁に箱形をした防水カバ
ー１３が固着され、ケーシング４の外壁と防水カバー１
３の間に防水室１４が画成される。触媒端子９，１０、
中継ケーブル１１、中継端子１２等は防水カバー１３に
覆われて、これらの防水がはかられる。

【００４４】触媒端子９，１０は絶縁ブッシュ１５を介
してケーシング４から突出し、触媒端子９，１０の突出
端が防水室１４に臨む。

【００４５】中継端子１２は絶縁ブッシュ１６を介して
防水カバー１３を貫通して取付けられる。したがって、
中継端子１２は、その下端が防水室１４に臨み、その上
端が防水カバー１３の外側に臨む。

【００４６】中継端子１２の上端にはメインケーブル２
３の一端がボルト１７を介して締結される。絶縁ブッシ
ュ１６の上部外周溝に有底円筒状をしたゴム製の防水キ
ャップ２２が嵌められる。防水キャップ２２は中継端子
１２とメインケーブル２３の接続部分を覆って、この接
続部分の防水がはかられる。

【００４７】中継ケーブル１１の一端は中継端子１２の
下端に嵌合し、コネクタ環２５を介して抜け止めがはか
られる。中継ケーブル１１の他端は触媒端子９，１０の
上端に嵌合し、コネクタ環２４を介して抜け止めがはか
られる。

【００４８】中継ケーブル１１は、触媒端子９，１０か
ら中継端子１２へと直線状に延びて、シェル４の外壁に
略一定の間隔をもって配置される。

【００４９】中継ケーブル１１は、その断面が偏平な矩
形をした帯状に形成される。本実施例では、中継ケーブ
ル１１の断面積はその長手方向について一定になってい
る。

【００５０】中継端子１２は、排気ガスの流れ方向につ
いてできるだけ下流側に位置するように、下流側触媒コ
ンバータ６の外径方向に配置される。したがって、中継
ケーブル１１は、シェル４の外壁に沿って触媒端子９，
１０から排気ガスの流れ方向について下流側に延びてい
る。

【００５１】中継ケーブル１１の熱容量を大きくする手
段として、中継ケーブル１１は、定圧比熱がハーネス２
１のメインケーブル２３に比べて大きい材質で形成され
る。例えば、ハーネス２１のメインケーブル２３は銅を
材質とし、中継ケーブル１１はニッケル銅、ステンレス
等を材質として形成する。

【００５２】以上のように構成され、次に作用について
説明する。

【００５３】電熱触媒コンバータ５が通電して加熱され
るとき、電熱触媒コンバータ５はその通電時に７００〜
８００°Ｃを越えて高温になり、触媒端子９，１０は電
熱触媒コンバータ５からの伝熱により２５０〜３００°
Ｃを越えて高温になる可能性がある。

【００５４】シェル４の外側に設けられる中継端子１２
は、触媒端子９，１０からの伝熱により加熱されるが、
触媒端子９，１０と中継端子１２の間に中継ケーブル１
１が介在することにより、この伝熱経路が長くなり、電
熱触媒コンバータ５の通電時に触媒端子９，１０から中
継端子１２に伝えられる熱量を十分に低減することがで
きる。

【００５５】中継ケーブル１１を定圧比熱がハーネス２
１のメインケーブル２３に比べて大きい材質で形成し、
中継ケーブル１１の熱容量を大きくすることにより、電
熱触媒コンバータ５の通電時に触媒端子９，１０から中
継端子１２に伝えられる熱量を十分に低減することがで
きる。

【００５６】電熱触媒コンバータ５の通電時におけるシ
ェル４の温度分布は、図３に示すように、電熱触媒コン
バータ５の外径方向に位置する部位に比べて、下流側触
媒コンバータ６の外径方向に位置する部位が低く、排気
ガスの流れ方向について下流側になるほど低下する傾向
がある。シェル４の温度は触媒端子９，１０が貫通する
部分で最も高くなっている。

【００５７】シェル４の外側に設けられる中継ケーブル
１１および中継端子１２は、シェル４からの放熱によっ
ても加熱されるが、中継ケーブル１１を介して排気ガス
の流れ方向についてできるだけ下流側に配置されて、シ
ェル４の温度が低い部位に対峙していることにより、シ
ェル４から中継端子１２が受ける熱量を十分に低減する
ことができる。

【００５８】触媒端子９、中継ケーブル１１、中継端子
１２にかけての端子温度分布は、図３に示すように、触
媒端子９から中継ケーブル１１を介して中継端子１２に
かけて次第に低下し、中継端子１２の上端に接続された
ハーネス２１が過熱されることを防止し、ハーネス２１
の被覆材２８やゴム製防水キャップ２２等が熱劣化する
ことを回避できる。この結果、ハーネス２１の被覆材２
８や防水キャップ２２に要求される耐熱性が下げられ、
これらの材質に対する選択幅が拡大し、コストダウンが
はかれる。

【００５９】また、触媒端子９，１０、中継ケーブル１
１、中継端子１２は、防水カバー１３および防水キャッ
プ２２を介して覆われているため、これらに水分が触れ
て漏電が起きることを防止できる。

【００６０】次に、図４に示す他の実施例について説明
する。なお、図１、図２との対応部分には同一符号を用
いて説明する。

【００６１】この実施例では、中継ケーブル１１の熱容
量を大きくする手段として、中継ケーブル１１の途中に
その断面積が拡大する拡径部２６が形成される。拡径部
２６は円柱状に形成される。

【００６２】この場合、中継ケーブル１１の途中にその
断面積が拡大する拡径部２６を形成して、中継ケーブル
１１の熱容量を大きくすることにより、電熱触媒コンバ
ータ５の通電時に触媒端子９から中継端子１２に伝えら
れる熱量を十分に低減して、ハーネス２１等が過熱され
ることを防止できる。

【００６３】次に、図５に示す他の実施例について説明
する。なお、図１、図２との対応部分には同一符号を用
いて説明する。

【００６４】この実施例では、中継ケーブル１１近傍の
熱容量を大きくする手段として、中継ケーブル１１の途
中を包むセラミックチューブ３１が設けられる。

【００６５】セラミックチューブ３１は、セラミック繊
維を筒状に成形されて、中継ケーブル１１の外周面に密
着するようになっている。

【００６６】この場合、中継ケーブル１１の途中がセラ
ミックチューブ３１によって包まれることにより、電熱
触媒コンバータ５の通電時に触媒端子９，１０から中継
ケーブル１１に伝えられる熱の一部は、熱容量の大きい
セラミックチューブ３１に逃がされることにより、中継
ケーブル１１から中継端子１２に伝えられる熱量を十分
に低減して、ハーネス２１等が過熱されることを防止で
きる。

【００６７】セラミック繊維からなるセラミックチュー
ブ３１は、中継ケーブル１１の外周面に密着することに
より、中継ケーブル１１からセラミックチューブ３１に
伝えられる熱量を大きくし、中継ケーブル１１から中継
端子１２に伝えられる熱量を低減する。

【００６８】次に、図６、図７に示す他の実施例につい
て説明する。なお、図１、図２との対応部分には同一符
号を用いて説明する。

【００６９】ケーシング４の外壁を所定の間隙をもって
包む遮熱カバー３３が設けられる。遮熱カバー３３は円
筒状に形成される。

【００７０】遮熱カバー３３に箱形をした防水カバー１
３が固着され、遮熱カバー３３の外壁と防水カバー１３
の間に防水室１４が画成される。触媒端子９，１０、中
継ケーブル１１、中継端子１２等は防水カバー１３に覆
われて、これらの防水がはかられる。

【００７１】中継ケーブル１１は、触媒端子９，１０か
ら中継端子１２へと直線状に延びて、遮熱カバー３３の
外壁に略一定の間隔をもって配置される。

【００７２】この場合、遮熱カバー３３がシェル４と中
継端子１２および中継ケーブル１１の間に介在し、シェ
ル４からの放熱を遮断することにより、シェル４からの
放熱により中継端子１２が受ける熱量を十分に低減し
て、ハーネス２１等が過熱されることを防止できる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の内
燃機関の排気浄化装置は、触媒端子とシェルの外側に設
けられる中継端子の間に中継ケーブルが介在することに
より、電熱触媒コンバータの通電時に触媒端子から中継
端子に伝えられる熱量を十分に低減して、ハーネス等が
過熱されることを防止できる。この結果、ハーネスの被
覆材等に要求される耐熱性が下げられ、被覆材等の材質
に対する選択幅が拡大し、コストダウンがはかれる。

【００７４】請求項２に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、中継ケーブルをシェルの外壁に沿って触媒端子から
中継端子へと排気ガス流の下流側に延びるように配設す
る構造により、中継ケーブルをシェルの温度が低い部位
に対峙させて、シェルから中継端子が受ける熱量を十分
に低減することが可能となり、ハーネス等が過熱される
ことを防止できる。

【００７５】請求項３に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、中継端子を下流側触媒コンバータの外径方向に配置
する構造により、中継ケーブルをシェルの温度が低い部
位に対峙させて、シェルから中継端子が受ける熱量を十
分に低減し、ハーネス等が過熱されることを防止でき
る。

【００７６】請求項４に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、中継ケーブルをその定圧比熱がハーネスのメインケ
ーブルに比べて大きい材質で形成する構造により、中継
ケーブルの熱容量を大きくし、電熱触媒コンバータの通
電時に触媒端子から中継端子に伝えられる熱量を十分に
低減し、ハーネス等が過熱されることを防止できる。

【００７７】請求項５に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、中継ケーブルの途中にその断面積が拡大する拡径部
を形成する構造により、中継ケーブルの熱容量を大きく
し、電熱触媒コンバータの通電時に触媒端子から中継端
子に伝えられる熱量を十分に低減して、ハーネス等が過
熱されることを防止できる。

【００７８】請求項６に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、中継ケーブルを包むセラミックチューブを設ける構
造により、電熱触媒コンバータの通電時に触媒端子から
中継ケーブルに伝えられる熱の一部は、熱容量の大きい
セラミックチューブに逃がされ、中継ケーブルから中継
端子に伝えられる熱量を十分に低減して、ハーネス等が
過熱されることを防止できる。

【００７９】請求項７に記載の内燃機関の排気浄化装置
は、遮熱カバーがシェルと中継ケーブルおよび中継端子
の間に介在する構造により、シェルからの放熱が遮断さ
れ、シェルからの放熱により中継端子が受ける熱量を十
分に低減して、ハーネス等が過熱されることを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す排気浄化装置の縦断面
図。

【図２】同じく排気浄化装置の横断面図。

【図３】同じく電熱触媒コンバータの通電時におけるシ
ェル温度分布と端子温度分布の関係を示す特性図。

【図４】他の実施例を示す排気浄化装置の縦断面図。

【図５】さらに他の実施例を示す排気浄化装置の縦断面
図。

【図６】さらに他の実施例を示す排気浄化装置の縦断面
図。

【図７】同じく排気浄化装置の横断面図。

【図８】従来例を示す排気浄化装置の斜視図。

【符号の説明】

１ 排気浄化装置 ４ シェル ５ 電熱触媒コンバータ ６ 下流側触媒コンバータ ９ 触媒端子 １０ 触媒端子 １１ 中継ケーブル １２ 中継端子 １３ 防水カバー ２１ ハーネス ２３ メインケーブル ２６ 拡径部 ３１ セラミックチューブ ３３ 遮熱カバー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排気管の途中に介装されるシェルと、 シェルの内側に収装されて電熱ヒータ機能を持つ電熱触
   媒コンバータと、 シェルを貫通して電熱触媒コンバータに接続する触媒端
   子と、 シェルの外側に配置されて電源に導通するハーネスのメ
   インケーブルが接続される中継端子と、 シェルの外壁に間隙をもって配設されて中継端子と触媒
   端子を導通する中継ケーブルと、 を備えたことを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
2. 【請求項２】前記中継ケーブルをシェルの外壁に沿って
   触媒端子から中継端子へと排気ガス流の下流側に延びる
   ように配設したことを特徴とする請求項１に記載の内燃
   機関の排気浄化装置。
3. 【請求項３】前記シェルの電熱触媒コンバータより下流
   側に電熱ヒータ機能を持たない下流側触媒コンバータを
   収装し、 中継端子を下流側触媒コンバータの外径方向に配置した
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関の
   排気浄化装置。
4. 【請求項４】前記中継ケーブルをその定圧比熱がハーネ
   スのメインケーブルに比べて大きい材質で形成したこと
   を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の内
   燃機関の排気浄化装置。
5. 【請求項５】前記中継ケーブルの途中にその断面積が拡
   大する拡径部を形成したことを特徴とする請求項１から
   ４のいずれか一つに記載の内燃機関の排気浄化装置。
6. 【請求項６】前記中継ケーブルを包むセラミックチュー
   ブを設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか
   一つに記載の内燃機関の排気浄化装置。
7. 【請求項７】前記ケーシングを所定の間隙をもって包む
   遮熱カバーを設け、 遮熱カバーに触媒端子を貫通させ、 遮熱カバーの外側に中継端子と中継ケーブルを配置した
   たことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記
   載の内燃機関の排気浄化装置。