JPH09324846A - 静圧ねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に成形加工することができると共に、加
工する穴数が少なくて済む静圧ねじを提供する。 【解決手段】 ねじ軸と、このねじ軸に螺合するナット
１と、ナット１のフランク１ａに形成され且つ外部から
の加圧流体を当該ナット１のフランク１ａと上記ねじ軸
のフランクとの隙間に送り出す溝１ｄとを備えてなる静
圧ねじであって、上記溝１ｄをナット１のつる巻線に沿
うように螺旋状をなして上記フランク１ａに連続して形
成することにより、当該溝１ｄを旋盤等で簡単に形成で
きるようにすると共に、加圧流体を送給する外部の図示
しないポンプと上記溝１ｄとを連通させる分配路１ｂが
少なくて済むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械や精密測
定器などのテーブルのように滑らかな動きが要求される
移動機構に適用される静圧ねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械や精密測定器などのテーブルの
ように滑らかな動きが要求される移動機構には、静圧ね
じがよく用いられている。この静圧ねじの従来の構造を
図５〜７を用いて説明する。

【０００３】図５に示すように、図示しない上記テーブ
ル等に取り付けられる外筒１３の内部には、ナット１１
が嵌合している。ナット１１には、一端に駆動モータ等
を連結されたねじ軸１２が螺合している。ナット１１の
外面とねじ穴との間には、当該ナット１１の軸線に沿う
ようにして分配路１１ｂが形成されており、当該分配路
１１ｂは、当該ナット１１の周方向へ所定の間隔で複数
設けられている。

【０００４】図６，７に示すように、ナット１１のフラ
ンク１１ａには、ポケット１１ｄが当該ナット１１の周
方向に沿って所定の間隔で複数形成されている。これら
ポケット１１ｄと前記分配路１１ｂとは、毛細管絞り１
１ｃで各々連通している。図５に示すように、ナット１
１の上記分配路１１ｂの一端部には、配管１４の一端が
取付口１４ａを介して各々連結されている。これら配管
１４の他端は、潤滑油や空気などの加圧流体を送給する
図示しないポンプに連結されている。

【０００５】このような静圧ねじによれば、前記ポンプ
から配管１４を介してナット１１の各分配路１１ｂに加
圧流体を送給することにより、毛細管絞り１１ｃを介し
てポケット１１ｄに上記加圧流体が流入し、ナット１１
のフランク１１ａとねじ軸１２のフランク１２ａとの隙
間に当該加圧流体が充填されるようになるので、前記駆
動モータ等を作動してねじ軸１２を回転させると、上記
加圧流体の静圧潤滑作用により、ナット１１のフランク
１１ａとねじ軸１２のフランク１２ａとが直接接触する
ことなく上記ナット１１がねじ軸１２に沿って移動する
ようになる。したがって、ナット１１に取り付けられて
いる前記テーブルを滑らかに移動させることができるの
である。

【０００６】なお、ナット１１のフランク１１ａとねじ
軸１２のフランク１２ａとの隙間に供給された加圧流体
は、ナット１１の谷底または山の頂に形成された図示し
ない排出口から当該ナット１１および前記外筒１３に形
成された図示しない排出路を介して外部へ送り出される
ようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述したような静圧ね
じには、以下のような問題があった。 （１）ナット１１のフランク１１ａに多数のポケット１
１ｄをエンドミル等で各々加工すると共に、各ポケット
１１ｄ毎に毛細管絞り１１ｃをそれぞれ加工するため、
加工に多大な手間がかかってしまい、製作コストが高く
なってしまう。 （２）ナット１１のねじ山が多い場合には、軸線方向中
央部分のフランク１１ａに前記ポケット１１ｄを加工す
ることが困難である。 （３）ナット１１に分配路１１ｂを複数形成するため、
ナット１１の強度が弱くなってしまい、耐久性に問題を
生じてしまう虞がある。 （４）各分配路１１ｂ毎にナット１１の一端側に配管１
４が連結しているため、ナット１１の一端側が非常に煩
わしくなってしまい、移動運動に支障を来す虞がある。

【０００８】このようなことから、本発明は、簡単に成
形加工することができると共に、加工する穴数が少なく
て済む静圧ねじを提供することを目的とした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による静圧ねじは、ねじ軸と、前記ねじ
軸に螺合するナットと、前記ナットのフランクに形成さ
れ、外部からの加圧流体を当該ナットのフランクと前記
ねじ軸のフランクとの隙間に送り出す溝とを備えてなる
静圧ねじであって、前記溝が前記ナットのつる巻線に沿
うように螺旋状をなして前記フランクに連続して形成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】上記静圧ねじにおいては、前記ナットの外
面の軸線方向外寄りに形成され、当該ナットの外面とね
じ穴とを連通する取付孔と、前記取付孔に嵌合し、前記
ナットの前記フランクを連続させると共に、前記溝を堰
止める堰止ブロックとを備えてなることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明による静圧ねじの実施の形
態を図１〜４を用いて説明する。なお、図１は、そのナ
ットの概略構造を表す軸線方向に沿った断面図、図２
は、そのナットのフランクを軸線方向から見た図、図３
は、図１の矢線 III部の抽出拡大図、図４は、図３の矢
線IV方向からの外観図である。

【００１２】図１，２に示すように、ナット１のフラン
ク１ａの中央部分には、当該ナット１のつる巻線に沿う
ように螺旋状をなす一本の連続した溝１ｄが形成されて
いる。ナット１の外面とねじ穴との間には、当該ナット
１の軸線に沿うようにして分配路１ｂ（二本）が形成さ
れている。当該分配路１ｂと上記溝１ｄとは、各フラン
ク１ａ毎にピッチ間隔で設けた毛細管絞り１ｃを介して
接続されている。

【００１３】図１に示すように、ナット１の外面の軸線
方向両外寄りには、当該ナット１の外面とねじ穴とを連
通する取付孔１ｅが各々形成されている。当該取付孔１
ｅには、前記溝１ｄを堰止める堰止ブロック５が嵌合し
ており、当該堰止ブロック５は、上記ナット１のフラン
ク１ａを連続させるように、その先端がナット１のねじ
形状と同一の形状をなしている。

【００１４】このような堰止ブロック５は、次のように
して設けられる。まず、図３，４に示すように、座部５
ａと円柱部５ｂとを有する形状に製作し、ねじ切り前の
ナット１の前記取付孔１ｅに嵌合した後、ナット１のね
じ切りを行うことにより、円柱部５ｂの先端をナット１
のねじ形状と同一形状に形成する。続いて、ナット１の
取付孔１ｅから取り外し、ナット１のフランク１ａに旋
盤等で前記溝１ｄを形成した後、上記取付孔１ｅに再び
嵌合して固定する。このようにしてナット１に堰止ブロ
ック５を設けることにより、ナット１の前記溝１ｄの両
端側を堰止めながらもナット１のフランク１ａを軸線方
向全長に亙って連続させることが容易にできるので、ナ
ット１のフランク１ａへの溝１ｄの加工を容易にできる
ようになる。

【００１５】一方、前記分配路１ｂの一端には、潤滑油
や空気などの加圧流体を送給する図示しないポンプが図
示しない配管を介して連結している。ナット１は、図示
しない駆動モータ等に連結された図示しないねじ軸に螺
合しており、当該ねじ軸の回転により、当該ねじ軸に沿
って移動できるようになっている。

【００１６】このような静圧ねじにおいては、前記ポン
プから分配路１ｂに加圧流体を送給し、毛細管絞り１ｃ
を介して溝１ｄに当該加圧流体を送り込むことにより、
ナット１のフランク１ａと前記ねじ軸のフランクとの隙
間に加圧流体が充填され、前記駆動モータ等を作動して
上記ねじ軸を回転させることにより、上記加圧流体の静
圧潤滑作用から、ナット１のフランクと上記ねじ軸のフ
ランクとを直接接触させることなくナット１を当該ねじ
軸に沿って移動させることができ、工作機械や精密測定
器などのテーブルのように滑らかな動きが要求される移
動機構に何ら問題なく適用することができる。

【００１７】このように、上述したような静圧ねじによ
れば、従来の静圧ねじと同様な滑動機能を発現すること
ができるのはもちろんのこと、前述したような構造とな
っているので、次のような効果を得ることができる。

【００１８】（１）ナット１のフランク１ａに一本の連
続した溝１ｄを形成するようにしたので、当該溝１ｄを
旋盤等で連続して加工することができ、加工にかかる作
業が非常に簡単になり、加工コストを低減することがで
きると共に、ねじ山が多い場合でも、軸線方向中央部分
のフランク１ａへ当該溝１ｄを容易に加工することがで
きる。 （２）ナット１のピッチ毎に毛細管絞り１ｃを形成する
だけで済むようになるので、加工する毛細管絞り１ｃの
数量が少なくて済み、加工にかかる手間を大幅に省略し
て、加工コストを低減することができる。 （３）ナット１に形成する分配路１ｂの数が少なくて済
むようになるので、ナット１の強度低下を抑えることが
でき、耐久性の低下を抑えることができる。 （４）ナット１に連結する配管の数が少なくて済むよう
になるので、ナット１の端部周辺が非常に簡素化され、
移動運動しやすくなる。

【００１９】なお、本実施の形態では、分配路１ｂを二
本形成したが、加圧流体の流量や流圧などの条件を満た
すことができれば一本だけでもよい。しかしながら、加
圧流体の前記隙間への流入バランスを考慮すると、二本
ある方が望ましい。

【００２０】

【発明の効果】本発明の静圧ねじによれば、簡単に成形
加工することができ、加工する穴数が少なくて済むよう
になるので、製作コストを大幅に低減することができる
と共に、ナットの強度低下を抑えることができるだけで
なく、ナットに連結される部材が少なくて済むようにな
り、移動運動がしやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による静圧ねじの実施の形態のナットの
概略構造を表す軸線方向に沿った断面図である。

【図２】ナットのフランクを軸線方向から見た概略構造
図である。

【図３】図１の矢線 III部の抽出拡大図である。

【図４】図３の矢線IV方向からの外観図である。

【図５】従来の静圧ねじの要部の概略構造を表す軸線方
向に沿った断面図である。

【図６】図５の矢線VI部の抽出拡大図である。

【図７】ナットのフランクを軸線方向から見た概略構造
図である。

【符号の説明】

１ ナット １ａ フランク １ｂ 分配路 １ｃ 毛細管絞り １ｄ 溝 １ｅ 取付孔 ５ 堰止ブロック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ軸と、 前記ねじ軸に螺合するナットと、 前記ナットのフランクに形成され、外部からの加圧流体
   を当該ナットのフランクと前記ねじ軸のフランクとの隙
   間に送り出す溝とを備えてなる静圧ねじであって、 前記溝が前記ナットのつる巻線に沿うように螺旋状をな
   して前記フランクに連続して形成されていることを特徴
   とする静圧ねじ。
2. 【請求項２】 前記ナットの外面の軸線方向外寄りに形
   成され、当該ナットの外面とねじ穴とを連通する取付孔
   と、 前記取付孔に嵌合し、前記ナットの前記フランクを連続
   させると共に、前記溝を堰止める堰止ブロックとを備え
   てなることを特徴とする請求項１に記載の静圧ねじ。