JPH0931832A - 高密度布帛の柔軟加工方法 - Google Patents
高密度布帛の柔軟加工方法Info
- Publication number
- JPH0931832A JPH0931832A JP7187247A JP18724795A JPH0931832A JP H0931832 A JPH0931832 A JP H0931832A JP 7187247 A JP7187247 A JP 7187247A JP 18724795 A JP18724795 A JP 18724795A JP H0931832 A JPH0931832 A JP H0931832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- rubber belt
- endless rubber
- fabric
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの一
部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置を利
用して，高密度布帛にシボを発生させることなく柔軟性
を付与する加工方法を提供する。 【構成】 無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの一
部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置を用
いて，該無端状ゴムベルトの表面を研摩材粒度ＪＩＳ規
格１５０〜３００で表面研摩を行った状態にて，熱シリ
ンダーロールの表面温度８０℃以上で，カバーファクタ
ー１５００以上の高密度布帛を経方向に５〜１５％強制
圧縮する。
部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置を利
用して，高密度布帛にシボを発生させることなく柔軟性
を付与する加工方法を提供する。 【構成】 無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの一
部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置を用
いて，該無端状ゴムベルトの表面を研摩材粒度ＪＩＳ規
格１５０〜３００で表面研摩を行った状態にて，熱シリ
ンダーロールの表面温度８０℃以上で，カバーファクタ
ー１５００以上の高密度布帛を経方向に５〜１５％強制
圧縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，細粒度研摩により
研摩された無端状ゴムベルトを利用して，高密度布帛に
シボやシワを発生させることなく柔軟性を付与する加工
方法に関するものである。
研摩された無端状ゴムベルトを利用して，高密度布帛に
シボやシワを発生させることなく柔軟性を付与する加工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，無端状ゴムベルトが熱シリン
ダーロールの一部に圧接して回動する型式の布帛の収縮
加工装置を用いて，布帛を無端状ゴムベルトと熱シリン
ダーロールとの間に挟み込み，ゴムベルトの表面の伸縮
性を利用して布帛に柔軟加工を行うことが知られてお
り，かかる型式の布帛の収縮加工装置が当業界で多く用
いられている。このような収縮加工装置の無端状ゴムベ
ルトの表面の研摩材粒度は１０〜８０であって，通常の
布帛の場合には，これにて何の問題もなく柔軟加工を行
うことができるが，カバーファクターが１５００以上の
高密度布帛にこのまま柔軟加工を施すと，柔軟性は付与
できるが，不本意なシボやシワが発生する傾向にあり，
特に柔軟性付与を高めようとするほどシボやシワが多く
発生するという問題があった。
ダーロールの一部に圧接して回動する型式の布帛の収縮
加工装置を用いて，布帛を無端状ゴムベルトと熱シリン
ダーロールとの間に挟み込み，ゴムベルトの表面の伸縮
性を利用して布帛に柔軟加工を行うことが知られてお
り，かかる型式の布帛の収縮加工装置が当業界で多く用
いられている。このような収縮加工装置の無端状ゴムベ
ルトの表面の研摩材粒度は１０〜８０であって，通常の
布帛の場合には，これにて何の問題もなく柔軟加工を行
うことができるが，カバーファクターが１５００以上の
高密度布帛にこのまま柔軟加工を施すと，柔軟性は付与
できるが，不本意なシボやシワが発生する傾向にあり，
特に柔軟性付与を高めようとするほどシボやシワが多く
発生するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述の現状
に鑑みて行われたもので，無端状ゴムベルトが熱シリン
ダーロールの一部に接触して運転される型式の布帛の収
縮加工装置を用いて高密度布帛の柔軟処理を行う際に，
シボやシワが発生しないように柔軟加工を行うことがで
きる加工方法を得ることを目的とするものである。
に鑑みて行われたもので，無端状ゴムベルトが熱シリン
ダーロールの一部に接触して運転される型式の布帛の収
縮加工装置を用いて高密度布帛の柔軟処理を行う際に，
シボやシワが発生しないように柔軟加工を行うことがで
きる加工方法を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「無端状ゴムベルトが熱シリンダーロー
ルの一部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装
置を用いて，該無端状ゴムベルトの表面を研摩材粒度Ｊ
ＩＳ規格１５０〜３００で表面研摩を行った状態にて，
熱シリンダーロールの表面温度８０℃以上で，カバーフ
ァクター１５００以上の高密度布帛を経方向に５〜１５
％強制圧縮することを特徴とする高密度布帛の柔軟加工
方法」を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「無端状ゴムベルトが熱シリンダーロー
ルの一部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装
置を用いて，該無端状ゴムベルトの表面を研摩材粒度Ｊ
ＩＳ規格１５０〜３００で表面研摩を行った状態にて，
熱シリンダーロールの表面温度８０℃以上で，カバーフ
ァクター１５００以上の高密度布帛を経方向に５〜１５
％強制圧縮することを特徴とする高密度布帛の柔軟加工
方法」を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明方法では，加工機として，回転する熱シリンダー
ロールの周面の一部に無端状ゴムベルトが圧接して走行
する布帛の収縮加工装置を利用する。具体的には，特公
昭４２−１３４１９号公報に記載の収縮加工装置を好ま
しく用いることができるが，この加工装置は，図１に示
すごとく，回転する熱シリンダーロール１の一部に無端
状ゴムベルト５がプレッシャーロール２によって圧接さ
れ，ゴムベルト５の表面変化による“伸→縮”作用を利
用して，布帛１０をその経方向に圧縮せしめる型式の加
工装置である。
本発明方法では，加工機として，回転する熱シリンダー
ロールの周面の一部に無端状ゴムベルトが圧接して走行
する布帛の収縮加工装置を利用する。具体的には，特公
昭４２−１３４１９号公報に記載の収縮加工装置を好ま
しく用いることができるが，この加工装置は，図１に示
すごとく，回転する熱シリンダーロール１の一部に無端
状ゴムベルト５がプレッシャーロール２によって圧接さ
れ，ゴムベルト５の表面変化による“伸→縮”作用を利
用して，布帛１０をその経方向に圧縮せしめる型式の加
工装置である。
【０００６】本発明で用いる布帛としては，ポリエステ
ル系，ポリアミド系，ポリアクリロニトリル系等の合成
繊維，アセテート，トリアセテート等の半合成繊維，レ
ーヨン，ポリノジック等の再生繊維，綿，パルプ等のよ
うな天然繊維等を単独で用いた織物，不織布，紙，ある
いはこれらの繊維を混繊，混紡して用いた織物等を挙げ
ることができる。本発明で用いる高密度布帛は，上述の
布帛のカバーファクターが１５００以上のものである。
カバーファクターが１５００より少ない通常の布帛につ
いては，従来どおりの方法で収縮加工装置を用いて経方
向の圧縮処理を行っても，シボやシワは発生しないの
で，本発明方法の対象外になる。
ル系，ポリアミド系，ポリアクリロニトリル系等の合成
繊維，アセテート，トリアセテート等の半合成繊維，レ
ーヨン，ポリノジック等の再生繊維，綿，パルプ等のよ
うな天然繊維等を単独で用いた織物，不織布，紙，ある
いはこれらの繊維を混繊，混紡して用いた織物等を挙げ
ることができる。本発明で用いる高密度布帛は，上述の
布帛のカバーファクターが１５００以上のものである。
カバーファクターが１５００より少ない通常の布帛につ
いては，従来どおりの方法で収縮加工装置を用いて経方
向の圧縮処理を行っても，シボやシワは発生しないの
で，本発明方法の対象外になる。
【０００７】本発明では，まず，上述の高密度布帛を収
縮加工機に投入する前に，該加工機の無端状ゴムベルト
の表面をＪＩＳ規格が１５０〜３００の粒度のサンドペ
ーパーで研摩する。研摩方法は，図１に示すごとく，研
摩ロール１１を無端状ゴムベルト５に沿わせ，無端状ゴ
ムベルト５の回転方向の逆方向に研摩ロール１１を回転
させつつ研摩を行う。
縮加工機に投入する前に，該加工機の無端状ゴムベルト
の表面をＪＩＳ規格が１５０〜３００の粒度のサンドペ
ーパーで研摩する。研摩方法は，図１に示すごとく，研
摩ロール１１を無端状ゴムベルト５に沿わせ，無端状ゴ
ムベルト５の回転方向の逆方向に研摩ロール１１を回転
させつつ研摩を行う。
【０００８】無端状ゴムベルト５を研摩するときのサン
ドペーパーの粒度は，ＪＩＳ規格で１５０〜３００であ
ることが望ましい。粒度が１５０未満の粗粒度では，柔
軟性の付与には効果があるが，無端状ゴムベルトの表面
が凹凸で不均一なため，無端状ゴムベルトと布帛の滑り
がない状態で経方向に経糸が押し込まれるため，高密度
布帛においては，緯糸の逃げ場がなくなって，緯糸が布
帛の表面に浮いてシボ状に見えるようになるので望まし
くない。また，サンドペーパーの粒度が３００より細粒
度では，無端状ゴムベルトの表面が細かすぎて表面の凹
凸が少なく，布帛との間で滑りが生じて，布帛を経方向
に押し込む力が少なくなり，柔軟性付与効果が薄れるの
で望ましくない。
ドペーパーの粒度は，ＪＩＳ規格で１５０〜３００であ
ることが望ましい。粒度が１５０未満の粗粒度では，柔
軟性の付与には効果があるが，無端状ゴムベルトの表面
が凹凸で不均一なため，無端状ゴムベルトと布帛の滑り
がない状態で経方向に経糸が押し込まれるため，高密度
布帛においては，緯糸の逃げ場がなくなって，緯糸が布
帛の表面に浮いてシボ状に見えるようになるので望まし
くない。また，サンドペーパーの粒度が３００より細粒
度では，無端状ゴムベルトの表面が細かすぎて表面の凹
凸が少なく，布帛との間で滑りが生じて，布帛を経方向
に押し込む力が少なくなり，柔軟性付与効果が薄れるの
で望ましくない。
【０００９】加工に際しては，布帛の収縮加工機の無端
状ゴムベルトが圧接する熱シリンダーロール１の表面温
度を８０℃以上，望ましくは１００〜１５０℃の温度で
熱固定するのが望ましい。熱シリンダーロール１の表面
温度が８０℃より低いと，柔軟性の付与効果が少なくな
るので好ましくない。また，熱シリンダーロール１の表
面温度が１５０℃を超えると，布帛に変色やテカリ等が
発生したりするおそれがあるので注意を要する。
状ゴムベルトが圧接する熱シリンダーロール１の表面温
度を８０℃以上，望ましくは１００〜１５０℃の温度で
熱固定するのが望ましい。熱シリンダーロール１の表面
温度が８０℃より低いと，柔軟性の付与効果が少なくな
るので好ましくない。また，熱シリンダーロール１の表
面温度が１５０℃を超えると，布帛に変色やテカリ等が
発生したりするおそれがあるので注意を要する。
【００１０】このような状態に調節された布帛の収縮加
工機を用いて，布帛を経方向に５〜１５％，望ましくは
８〜１２％の圧縮率で強制圧縮し，低張力にて布帛の収
縮加工機より取り出す。強制圧縮率が５％より少ない
と，柔み効果が弱く，柔軟性付与効果に乏しくなるので
好ましくない。また，１５％より多くなると，柔み効果
が強くなりすぎ，柔軟性の付与には効果はあるが，シボ
が発生する傾向にあるので好ましくない。なお，本発明
でいう圧縮率については，例えば，圧縮率が５％とは，
加工前の布帛に布帛の長さ方向に１００cmの印をつけ，
加工後の印間が９５cmになったことを意味する。
工機を用いて，布帛を経方向に５〜１５％，望ましくは
８〜１２％の圧縮率で強制圧縮し，低張力にて布帛の収
縮加工機より取り出す。強制圧縮率が５％より少ない
と，柔み効果が弱く，柔軟性付与効果に乏しくなるので
好ましくない。また，１５％より多くなると，柔み効果
が強くなりすぎ，柔軟性の付与には効果はあるが，シボ
が発生する傾向にあるので好ましくない。なお，本発明
でいう圧縮率については，例えば，圧縮率が５％とは，
加工前の布帛に布帛の長さ方向に１００cmの印をつけ，
加工後の印間が９５cmになったことを意味する。
【００１１】
【作用】通常の布帛を，研摩材粒度１０〜８０で研摩し
た通常の無端状ゴムベルトと熱シリンダーロールの間に
導入して強制圧縮する場合には，布帛は無端状ゴムベル
トによって保持され，熱シリンダーロール面では滑りつ
つ，布帛自体が無端状ゴムベルトの収縮に伴って問題な
く収縮するのであるが，これに高密度布帛をそのまま投
入して収縮加工を行うと，ゴムベルトの表面が粗すぎる
ためか，布帛にシボやシワが生じてしまうことが判明し
た。
た通常の無端状ゴムベルトと熱シリンダーロールの間に
導入して強制圧縮する場合には，布帛は無端状ゴムベル
トによって保持され，熱シリンダーロール面では滑りつ
つ，布帛自体が無端状ゴムベルトの収縮に伴って問題な
く収縮するのであるが，これに高密度布帛をそのまま投
入して収縮加工を行うと，ゴムベルトの表面が粗すぎる
ためか，布帛にシボやシワが生じてしまうことが判明し
た。
【００１２】無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの
一部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置を
用いて，本発明方法のごとく，該無端状ゴムベルトの表
面を研摩材粒度ＪＩＳ規格１５０〜３００で表面研摩を
行った状態にて，カバーファクター１５００以上の高密
度布帛を経方向に５〜１５％強制圧縮すると，高密度布
帛は，ゴムベルトとほどよく馴染みつつ強制圧縮作用を
受けて柔軟化され，圧縮率が１５％を超えない限り，シ
ボやシワが発生することなく，柔軟化処理された高密度
布帛を得ることができる。
一部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置を
用いて，本発明方法のごとく，該無端状ゴムベルトの表
面を研摩材粒度ＪＩＳ規格１５０〜３００で表面研摩を
行った状態にて，カバーファクター１５００以上の高密
度布帛を経方向に５〜１５％強制圧縮すると，高密度布
帛は，ゴムベルトとほどよく馴染みつつ強制圧縮作用を
受けて柔軟化され，圧縮率が１５％を超えない限り，シ
ボやシワが発生することなく，柔軟化処理された高密度
布帛を得ることができる。
【００１３】
【実施例】次に，本発明の加工方法を実施例によって説
明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，
下記の方法により行った。 （１）布帛表面のシボ状態 照度４００ルックスの明るさの中で，加工布の上部から
肉眼で相対的に判定し，次の４段階にて評価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （２）柔軟性 ハンドリングにより相対的に次の４段階評価を行った。 ◎：非常に柔らかい ○：柔らかい △：やや硬い
×：硬い
明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，
下記の方法により行った。 （１）布帛表面のシボ状態 照度４００ルックスの明るさの中で，加工布の上部から
肉眼で相対的に判定し，次の４段階にて評価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （２）柔軟性 ハンドリングにより相対的に次の４段階評価を行った。 ◎：非常に柔らかい ○：柔らかい △：やや硬い
×：硬い
【００１４】被加工布帛として，経糸ナイロンフィラメ
ント７０Ｄ／１２Ｆ，緯糸ナイロンフィラメント７０Ｄ
／２４Ｆ，経密度１１０本／吋，緯密度９０本／吋の高
密度タフタ織物（カバーファクター１５９０）を用意
し，通常の方法でリラックス，精練を行い，酸性染料に
よる染色（住友化学株式会社製, Suminol Mill Red 1％
owf ）を行った。
ント７０Ｄ／１２Ｆ，緯糸ナイロンフィラメント７０Ｄ
／２４Ｆ，経密度１１０本／吋，緯密度９０本／吋の高
密度タフタ織物（カバーファクター１５９０）を用意
し，通常の方法でリラックス，精練を行い，酸性染料に
よる染色（住友化学株式会社製, Suminol Mill Red 1％
owf ）を行った。
【００１５】得られた染色布にピンテンターにて１７０
℃で３０秒間の幅出しセットを行ない，続いて，マング
ルにて下記処方１の処理液を付与し，ピックアップ７６
％にて絞液後，１１０℃にて５分間乾燥し，さらに，１
７０℃にて３０秒間のキュアーを行った。 処方１ ＴＡ−２６７ 0.７％sol （花王株式会社製，帯電防止剤） Ｘ−５１−５６１ 0.０５％sol （信越化学株式会社製，シリコン系柔軟剤） ＳＺ−II 0.００５％sol （信越化学株式会社製，触媒）
℃で３０秒間の幅出しセットを行ない，続いて，マング
ルにて下記処方１の処理液を付与し，ピックアップ７６
％にて絞液後，１１０℃にて５分間乾燥し，さらに，１
７０℃にて３０秒間のキュアーを行った。 処方１ ＴＡ−２６７ 0.７％sol （花王株式会社製，帯電防止剤） Ｘ−５１−５６１ 0.０５％sol （信越化学株式会社製，シリコン系柔軟剤） ＳＺ−II 0.００５％sol （信越化学株式会社製，触媒）
【００１６】得られたナイロン高密度タフタ織物を図１
の無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの一部に接触
して運転される型式の布帛の収縮加工装置（上野山機工
株式会社製のカムフィット加工機Ｅ型）に導入するに際
して，収縮加工装置の無端状ゴムベルト５の表面をＪＩ
Ｓ規格粒度１５０，１８０，２００，２５０，３００の
サンドペーパーをそれぞれ別個に研摩ロール１１に巻き
つけ，研摩ロールの回転数６００r.p.m.で無端状ゴムベ
ルトの表面研摩を行い，続いて，熱シリンダーロール１
の表面温度を１３０℃とし，無端状ゴムベルト５は５０
mmの厚みが４５mmの厚みになるまでプレッシャー用ゴム
ロール２にて圧縮変形させ，このような状態で高密度織
物を熱シリンダーロール１と無端状ゴムベルト５の間に
導入しつつ，強制圧縮率１０％，加工速度１０ｍ／min
にて柔軟加工処理を行った。柔軟加工処理した高密度織
物は，導出側に設けた布帛導出用ロール７にて張力がか
からないように取り出し，本発明の加工布帛５点を得
た。
の無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの一部に接触
して運転される型式の布帛の収縮加工装置（上野山機工
株式会社製のカムフィット加工機Ｅ型）に導入するに際
して，収縮加工装置の無端状ゴムベルト５の表面をＪＩ
Ｓ規格粒度１５０，１８０，２００，２５０，３００の
サンドペーパーをそれぞれ別個に研摩ロール１１に巻き
つけ，研摩ロールの回転数６００r.p.m.で無端状ゴムベ
ルトの表面研摩を行い，続いて，熱シリンダーロール１
の表面温度を１３０℃とし，無端状ゴムベルト５は５０
mmの厚みが４５mmの厚みになるまでプレッシャー用ゴム
ロール２にて圧縮変形させ，このような状態で高密度織
物を熱シリンダーロール１と無端状ゴムベルト５の間に
導入しつつ，強制圧縮率１０％，加工速度１０ｍ／min
にて柔軟加工処理を行った。柔軟加工処理した高密度織
物は，導出側に設けた布帛導出用ロール７にて張力がか
からないように取り出し，本発明の加工布帛５点を得
た。
【００１７】本発明との比較のため，本実施例において
無端状ゴムベルト５の表面をＪＩＳ規格のサンドペーパ
ー粒度８０，１３０，３５０でそれぞれ研摩する他は，
本実施例と全く同一の方法により比較用の加工布帛（そ
れぞれ比較例１, 2 , 3 とする。）を得た。
無端状ゴムベルト５の表面をＪＩＳ規格のサンドペーパ
ー粒度８０，１３０，３５０でそれぞれ研摩する他は，
本実施例と全く同一の方法により比較用の加工布帛（そ
れぞれ比較例１, 2 , 3 とする。）を得た。
【００１８】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
る高密度タフタ織物は，表面にシボが発生することなく
柔軟性が得られていることが分かる。また，比較例１，
２に見られるごとく，無端状ゴムベルトの表面研摩粒度
が粗粒度になれば，柔軟性は得られるが，布帛表面のシ
ボ状態が悪くなる。
る高密度タフタ織物は，表面にシボが発生することなく
柔軟性が得られていることが分かる。また，比較例１，
２に見られるごとく，無端状ゴムベルトの表面研摩粒度
が粗粒度になれば，柔軟性は得られるが，布帛表面のシ
ボ状態が悪くなる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば，布帛の圧縮収縮加工装
置を用いて，現状ではシボ発生のため柔軟加工が困難で
あった高密度布帛に柔軟加工を行うことが可能となる。
置を用いて，現状ではシボ発生のため柔軟加工が困難で
あった高密度布帛に柔軟加工を行うことが可能となる。
【図１】本発明方法で用いる布帛の収縮加工装置の一例
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
１ 熱シリンダーロール ２ プレッシャーロール ３ ガイドロール ４ ガイドロール ５ 無端状ゴムベルト ６ 布帛導入用ロール ７ 布帛導出用ロール ８ テンションバー ９ テンションバー １０ 布 帛 １１ 研摩ロール １４ ガイドロール
Claims (1)
- 【請求項１】 無端状ゴムベルトが熱シリンダーロール
の一部に接触して運転される型式の布帛の収縮加工装置
を用いて，該無端状ゴムベルトの表面を研摩材粒度ＪＩ
Ｓ規格１５０〜３００で表面研摩を行った状態にて，熱
シリンダーロールの表面温度８０℃以上で，カバーファ
クター１５００以上の高密度布帛を経方向に５〜１５％
強制圧縮することを特徴とする高密度布帛の柔軟加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187247A JPH0931832A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 高密度布帛の柔軟加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187247A JPH0931832A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 高密度布帛の柔軟加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931832A true JPH0931832A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16202629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187247A Pending JPH0931832A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 高密度布帛の柔軟加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129388A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社クラレ | 伸縮性人工皮革及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7187247A patent/JPH0931832A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129388A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社クラレ | 伸縮性人工皮革及びその製造方法 |
| KR20140130447A (ko) | 2012-02-29 | 2014-11-10 | 가부시키가이샤 구라레 | 신축성 인공 피혁 및 그 제조 방법 |
| EP3428340A1 (en) | 2012-02-29 | 2019-01-16 | Kuraray Co., Ltd. | Elastic artificial leather and production method therefor |
| KR20190058669A (ko) | 2012-02-29 | 2019-05-29 | 주식회사 쿠라레 | 신축성 인공 피혁 및 그 제조 방법 |
| US10465338B2 (en) | 2012-02-29 | 2019-11-05 | Kuraray Co., Ltd. | Elastic artificial leather and production method therefor |
| US11268237B2 (en) | 2012-02-29 | 2022-03-08 | Kuraray Co., Ltd. | Elastic artificial leather and production method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6924022B2 (en) | Desirable hand fabrics exhibiting low fill tensile strength loss after physical treatments | |
| US3523346A (en) | Method for modifying the surface texturing of fabrics | |
| JPS5943581B2 (ja) | 織物繊維の機械的表面処理法 | |
| CN1249286C (zh) | 绒面整理含棉织物的方法 | |
| US4051215A (en) | Process for imparting elasticity to woven textile fabrics | |
| US7070847B2 (en) | Abraded fabrics exhibiting excellent hand properties and simultaneously high fill strength retention | |
| US6916349B2 (en) | Method of producing non-directional range-dyed face finished fabrics | |
| US6260247B1 (en) | Face finishing of fabrics containing selectively immobilized fibers | |
| US4863775A (en) | Garment wash finish for denim | |
| JPH0931832A (ja) | 高密度布帛の柔軟加工方法 | |
| JP4432178B2 (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
| US6823567B2 (en) | Process for producing sanded elastic fabrics, and fabrics made therefrom | |
| JP4432177B2 (ja) | 磁気ディスク研磨用織物 | |
| KR20100032002A (ko) | 연마용 직물의 제조방법 | |
| KR100496041B1 (ko) | 표면효과가 우수한 스웨드조 직물의 제조방법 | |
| JPH083862A (ja) | 布帛処理方法及び処理装置 | |
| JPH06287861A (ja) | 布帛の起毛方法 | |
| JPH10110377A (ja) | 織編物およびその製造方法 | |
| JPS58120888A (ja) | タフタ織物の処理方法 | |
| JPH01139841A (ja) | 抗ピル性合成繊維布帛およびその製造法 | |
| JPH04174759A (ja) | 布帛の柔軟化加工方法 | |
| JPH09111586A (ja) | 微細な毛羽を有する伸縮性編織物 | |
| JPH06287860A (ja) | 布帛の加工方法 | |
| JPS6094675A (ja) | 立毛布帛の製造法 | |
| JPH06240562A (ja) | 再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法 |