JPH09317914A - 逆止弁及び密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 逆止弁の応答性の向上を図るとともに、逆止
弁を有する密封装置において、シール性、耐久性及び信
頼性の向上を図り、高品質の密封装置を提供することに
ある。 【解決手段】 オイルシール（密封装置）１のチェック
リップ先端部内周面１６ｃに設けられた第１係合部１６
ｄとロッドガイド５の段部の軸方向端面５ｇに設けられ
た第２係合部５ｈとの双方に互いに係合する凹凸断面形
状を形成し、第２シール室１１ｂの圧力が第１シール室
１１ａの圧力より高くなった場合には第１係合部１６ｄ
と第２係合部５ｈが係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チェックリップを
有する逆止弁、及び、油圧緩衝器等の軸封部等に用いら
れる該逆止弁を備えた往復動用密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧緩衝器は、一般的に油，ガスの一方
向流路を保持するためオイルシール（密封装置）にチェ
ックリップを設けているが、より応答性を高めるために
は、開弁圧は低く、反転圧（逆止圧）は更に高くするこ
とが望ましい。

【０００３】このため、従来は、リップの剛性を高め
る，しめしろを大きくする等の方法が用いられてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような方法では、確かに反転圧は高くなるものの開弁圧
も同様に高くなり、オイルシールのバースト等が発生し
てシール性及び耐久性に劣るという問題があった。

【０００５】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたものであって、その目的とするとこ
ろは、逆止弁の応答性の向上を図るとともに、逆止弁を
有する密封装置において、シール性，耐久性及び信頼性
の向上を図り、高品質の密封装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、相対的に圧力変動を生じる２つの空間
を連通する流路を遮断し、第１の空間と第２の空間との
圧力差が所定の値を超えた場合に、第１の空間から第２
の空間への流体の流通を許容し、逆方向の流体の流通を
阻止する逆止弁であって、前記流路を構成する互いに対
向する流路壁の一方に固定された可撓性のチェックリッ
プと該チェックリップが圧接する他方の流路壁とからな
り、前記チェックリップの接触部と前記他方の流路壁の
接触面との双方に、互いに対応する凹凸形状を形成した
ことを特徴とする。

【０００７】第２の発明は、第１の発明に係る逆止弁を
備え、互いに同心的に相対移動可能な２部材間を密封す
る密封装置であって、該密封装置は前記２部材の一方の
部材に密接するシール部を有し、前記逆止弁は前記密封
装置によって密封される空間を前記第１の空間と前記第
２の空間に分かち、前記逆止弁のチェックリップは、前
記一方の流路壁を構成する前記密封装置本体に固定さ
れ、該密封装置本体に対向する前記他方の流路壁に圧接
しており、前記シール部が前記第１の空間側に設けられ
ていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。

【０００９】（第１の実施形態）図１は、第１の実施形
態に係る逆止弁を備えた密封装置としてのオイルシール
１を装着した油圧緩衝器の軸封部を示し、図２は、オイ
ルシール周辺を示す。

【００１０】環状のオイルシール１は、外筒２に嵌着さ
れており、この外筒２に往復動可能に挿入されたロッド
３の外周面に密封接触している。

【００１１】油圧緩衝器の軸封部は、互いに同心的に組
み付けられた外筒２及び内筒４と、ロッド３を案内する
ロッドガイド５とからなり、内筒４の端部に、ロッド３
の往復動を案内するロッドガイド５が嵌着されている。
ロッドガイド５の外周部５ａは、外筒４の内周に嵌合し
ている。また、内筒４と外筒２との間には、高圧ガス等
が充填されるリザーバ室６が形成されており、ロッドガ
イド５には、リザーバ室６と、オイルシール１とロッド
ガイド５との間のシール室１１とを連通する連通孔８が
周方向に等配されている。ロッドガイド５の内周にはス
リーブ９を介してロッド３が摺動自在に挿入されてお
り、このロッド３とスリーブ９間の隙間を通じて、内筒
４内のピストン上室１０とシール室１１間が連通されて
いる。

【００１２】ロッドガイド５の大気側には、段付きの凹
部が形成されており、ロッドガイド５の大気側端面５ｂ
と外筒２端部の径方向のフランジ２ａとの間にオイルシ
ール１が嵌着されている。

【００１３】ロッドガイド５の密封対象流体側は、内筒
４に嵌入されピストン上室１０に臨む突出部５ｃと、内
筒４の端面に当接する段部５ｄを介して隣接するテーパ
ー部５ｅが形成されている。

【００１４】外筒２の端面には、ロッド３を挿通させる
孔が穿設された蓋体１２が冠着されている。この蓋体１
２の大気側には、ロッド３を挿通させる孔が穿設された
プレート１３が装着されている。

【００１５】オイルシール１は、概略、中央にロッドを
挿通させる孔１４ａが穿設された断面矩形の金属製の補
強環１４と、シール部としてのゴム状弾性体製のシール
リップ１５とチェックリップ１６とからなる。

【００１６】補強環１４の内径側に設けられたシールリ
ップ１５は、軸心方向密封対象流体側に延びた主シール
リップ１７と軸心方向大気側に延びたダストリップ１８
とからなる。

【００１７】主シールリップ１７の外周側には、主シー
ルリップ１７をロッド３に押圧するバネ１９が装着さ
れ、内周側にはロッド３の外周面３ａに摺動自在に密封
接触する主シールリップ先端部１７ａ，１７ｂが設けら
れている。

【００１８】また、ダストリップ１８は、ダストリップ
先端部１８ａにおいて、ロッド３外周面３ａに摺動自在
に密封接触している。ダストリップ１８の外径側の大気
側シール部２０は、補強環１４の大気側端面の外周縁ま
で延びて、補強環１４を被覆しており、外周縁付近で、
外筒２のフランジ２ａがかしめ込まれている。ダストリ
ップ１８は、砂，塵芥等の侵入を防止する目的を有して
いる。

【００１９】チェックリップ１６は、主シールリップ１
７の外径側に位置し、補強環１４の密封対象流体側端面
から軸方向に延びており、径方向に厚肉の基部１６ａ
と、この基部１６ａを介して外径方向密封対象流体側に
延びるチェックリップ先端部１６ｂを有する。このチェ
ックリップ先端部１６ｂの内周面１６ｃが、他方の流路
壁としてのロッドガイド５の段部５ｆの軸方向端面５ｇ
に圧接している。ここで、一方の流路壁はオイルシール
１本体の密封対象流体側端面によって構成されている。

【００２０】チェックリップ１６は、ロッド３の往復動
によって第１の空間としての第１シール室及び第２の空
間としての第２シール室に生じる相対的な圧力変動に対
して、一方向のみにオイル，ガス等の流体を流す機構と
なっている。すなわち、ピストン上室１０→第１シール
室１１ａ→第２シール室１１ｂ→連通孔８→リザーバ室
６への流体の流れを許容し、逆方向の流れを阻止するよ
うになっている。具体的には、第２シール室１１ｂに対
する第１シール室１１ａの圧力差が所定の値よりも大き
い場合には、チェックリップ先端部１６ｂが流路壁とし
てのロッドガイド端面５ｇから離間する方向に変形して
流体の流通を許容し、第２シール室１１ｂの圧力が第１
シール室１１ａの圧力より大きい場合には、チェックリ
ップ先端部１６ｂがロッドガイド端面５ｇに押圧される
方向に変形して流体の流通を阻止するようになってい
る。

【００２１】図３に示すように、このチェックリップリ
ップ先端部１６ｂの内周面１６ｃには、断面Ｒ状の凹凸
形状を有する第１係合部１６ｄが設けられており、この
第１係合部１６ｄが押圧されるロッドガイド段部５ｆの
軸方向端面５ｇには、チェックリップ先端部１６ｂの第
１係合部１６ｄの凹凸形状に対応する凹凸形状を有する
第２係合部５ｈが設けられている。本実施形態では、第
１係合部１６ｄの凸部がチェックリップ先端部１６ｂの
内周面１６ｃと同一面上にあり、凹部が内周面１６ｃか
ら窪んでいるのに対して第２係合部５ｈの凸部は端面５
ｇから突出しており、凹部は端面５ｇと同一面上にあ
る。但し、第１係合部１６ｃの凸部が内周面１６ｃから
突出し、第２係合部の凹部が端面５ｇから窪むように凹
凸形状を形成してもよいことは当然であり、各係合部の
凸部及び凹部の高さの設定はこれらに限られるものでは
ない。また、本実施形態では、第１及び第２係合部の凹
凸形状は、周方向に連続して環状に設けられている。チ
ェックリップ１の第１係合部１６ｄは、ゴム型による成
型等によって形成し、ロッドガイド５の第２係合部５ｈ
は、旋盤等の機械加工，鍛造等による圧延加工，放電加
工等により形成すればよい。

【００２２】このオイルシール１にあっては、ロッド３
が伸び工程のときにピストン上室１０に挿入されていた
流体がスリーブ９の内周とロッド３の外周の隙間を介し
て第１シール室１１ａに流れ、そしてその流体がチェッ
クリップ先端部１６ｂをめくれ上がるように変形させ
て、チェックリップ内周面１６ｃとロッドガイド段部５
ｆの軸方向端面５ｇとの間に隙間を生じさせ、その隙間
を介して第２シール室１１ｂに流入し、連通孔８を通っ
て、リザーバ室６に流れていく。

【００２３】一方、ロッド３の縮み工程のときに、リザ
ーバ室６内の流体がロッドガイド５の連通孔８を通って
第２シール室１１ｂに流入し、チェックリップ１６の外
周面１６ｅを押圧する。そのとき、チェックリップ１６
のリップ先端部１６ｂがロッドガイド段部５ｆの軸方向
端面５ｇに押圧され、第１シール室１１ａへの流体の逆
流を防止する。

【００２４】本実施形態のような互いに対応する凹凸形
状を設けても、ロッド３が伸び工程にあり、正方向の流
体圧が作用する場合には、流体がリップ先端部内周面１
６ｃとロッドガイド５の段部５ｆの軸方向端面５ｇとの
間に形成された空間に流入し、チェックリップ先端部１
６ｂの第１係合部１６ｄの凹凸とロッドガイド５の段部
５ｆの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈの凹凸との間に
入り込んで両者を離間させて係合状態を解除するため、
開弁圧を低く維持することができる。

【００２５】一方、ロッド３が縮み工程にあり、逆方向
の流体圧が作用する場合には、流体が、チェックリップ
先端部１６ｂの外周面１６ｅに作用して、チェックリッ
プ先端部１６ｂの第１係合部１６ｄをロッドガイド５の
段部５ｆの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ側に押圧
し、係合状態をより強固にするので、反転圧が高くな
り、チェックリップ先端部１６ｂの内径側への反転が防
止される。

【００２６】すなわち、チェックリップ１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるため、第
１シール室の圧力が異常に増大することがないので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール１のバース
ト異常等の発生を防止して、オイルシールのシール性，
耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ることができる。

【００２７】本実施形態では、第１及び第２係合部の環
状の凹凸形状が多重に設けられているが、第１及び第２
係合部のいずれか一方に一条の環状の凸部を設け、他方
に対応する一条の環状の凹部を設けるようにしてもよ
い。

【００２８】第１及び第２係合部の凹凸形状は、全周的
に設けているが、周方向に部分的に設けてもよい。

【００２９】（第２の実施形態）図４（ａ）は、本発明
の第２の実施形態に係る逆止弁を備えたオイルシールの
チェックリップ１６の第１係合部１６ｄ₁ とロッドガイ
ド５の段部５の軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₁ 近傍
の拡大図である。

【００３０】油圧緩衝器及びオイルシールの他の部分の
構成については、第１実施形態と同様であり、同様の符
号を付して説明を省略する。

【００３１】本実施形態では、オイルシールのチェック
リップ先端部１６ｂの内周面１６ｃに、第１係合部１６
ｄ₁ として、内径側に突出する断面楔状の周方向に連続
する凸部を径方向に多重に設けている。ロッドガイド５
の段部５ｄの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₁ には、
第１係合部１６ｄ₁ に対応する断面楔形状の周方向に連
続する凹部が、径方向に多重に設けられている。

【００３２】第１及び第２係合部の断面形状を楔状とす
ることにより、チェックリップ先端部外周面１６ｅに逆
方向の流体圧が作用した場合に、第１係合部１６ｄ₁ の
凸部が第２係合部５ｈ₁ の凹部にくい込み、より強固に
係合するので、反転圧を更に高めることができる。

【００３３】逆に、チェックリップの先端部内周面１６
ｃに、正方向の流体圧が作用した場合には、図４（ｂ）
に示すように、第１係合部１６ｄ₁ の凸部の内側面１６
ｆを外周側に押圧するので、斜面をなす第１係合部凸部
の外側面１６ｇが同様に斜面をなす第２係合部凹部の外
側面５ｊ上をはい上がって第１係合部１６ｄ₁ の凸部と
第２係合部５ｈ₁ の凹部との係合状態を解除する方向に
力が作用する。このため、チェックリップの開弁圧を高
めることはない。

【００３４】従って、油圧緩衝器の応答性を高めつつ、
オイルシールのバースト異常等の発生を防止して、密封
装置のシール性，耐久性及び信頼性等の品質の向上を図
ることができる。

【００３５】本実施形態では、チェックリップ先端部１
６ｂの第１係合部１６ｄ₁ に断面楔状凸部を形成し、ロ
ッドガイド５段部５ｄの軸方向端面５ｇの第２係合部５
ｈ₁に断面楔状凹部を形成しているが、逆に、ロッドガ
イド５段部５ｄの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₁ に
断面楔状の外径側に突出する凸部を形成し、チェックリ
ップ先端部１６ｂの第１係合部１６ｄ₁ に対応する形状
の凹部を形成するようにしてもよい。このようにすれ
ば、逆方向の流体圧が作用した場合に、第１及び第２係
合部がより強固に係合して反転圧を更に高めることがで
きる一方、正方向の流体圧が作用した場合に開弁圧を高
めることはなく、同様の効果を奏することができる。

【００３６】本実施形態では、断面楔状の凹凸を周方向
に連続させて設けるとともに、径方向に多重に設けてい
るが、第１及び第２係合部のいずれか一方に一条の断面
楔状の凸部を設け、他方に対応する一条の楔状の凹部を
設けるようにしてもよい。

【００３７】また、断面楔状の凹凸を周方向に断続的に
設けてもよい。

【００３８】（第３の実施形態）図５は、本発明の第３
の実施形態に係る逆止弁を備えたオイルシールのチェッ
クリップ１６の第１係合部１６ｄ₂ とロッドガイド５の
段部５ｆの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₂ 近傍の拡
大図である。

【００３９】油圧緩衝器及びオイルシールの他の部分の
構成については、第１実施形態と同様であり、同様の符
号を付して説明を省略する。

【００４０】本実施形態では、第１及び第２係合部を断
面三角形の凹凸形状とし、周方向に連続する断面三角形
の凸部及び凹部を径方向に多重に設けている。

【００４１】互いに対応する断面三角形の凹凸形状を設
けても、ロッド３が伸び工程にあり、正方向の流体圧が
作用する場合には、流体がリップ先端部内周面１６ｃと
ロッドガイド５の段部５ｆの軸方向端面５ｇとの間に形
成された空間に流入し、チェックリップ先端部１６ｂの
第１係合部１６ｄ₂ の凹凸とロッドガイド５の段部５ｆ
の軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₂ の凹凸との間に入
り込んで両者を離間させて係合状態を解除するため、開
弁圧を低く維持することができる。

【００４２】一方、ロッド３が縮み工程にあり、逆方向
の流体圧が作用する場合には、流体が、チェックリップ
先端部１６ｂの外周面１６ｅに作用して、チェックリッ
プ先端部１６ｂの第１係合部１６ｄ₂ をロッドガイド５
の段部５ｆの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₂ 側に押
圧し、係合状態をより強固にするので、反転圧が高くな
り、チェックリップ先端部１６ｂの内径側への反転が防
止される。

【００４３】すなわち、チェックリップ１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール１のバース
ト異常等の発生を防止して、オイルシールのシール性，
耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ることができる。

【００４４】ロッドガイド５側に段部５ｄの軸方向端面
５ｇから突出する断面三角形状の凸部を設け、チェック
リップ１６側にチェックリップ先端部内周面１６から窪
んだ断面三角形状の凹部を形成してもよい。

【００４５】また、第１及び第２係合部のいずれか一方
に一条の断面三角形状の凸部を設け、他方に対応する一
条の断面三角形状の凹部を設けるようにしてもよいし、
断面三角形状の凹凸を周方向に断続的に設けてもよいこ
とは、第１及び第２の実施形態の場合と同様である。

【００４６】（第４の実施形態）図６は、本発明の第４
の実施形態に係る逆止弁を備えたオイルシールのチェッ
クリップ１６の第１係合部１６ｄ₃ とロッドガイド５の
段部５ｆの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₃ 近傍の拡
大図である。

【００４７】油圧緩衝器及びオイルシールの他の部分の
構成については、第１実施形態と同様であり、同様の符
号を付して説明を省略する。

【００４８】本実施形態では、第１及び第２係合部を断
面台形の凹凸形状とし、周方向に連続する断面台形の凸
部及び凹部を径方向に多重に設けている。

【００４９】互いに対応する断面台形の凹凸形状を設け
ても、ロッド３が伸び工程にあり、正方向の流体圧が作
用する場合には、流体がリップ先端部内周面１６ｃとロ
ッドガイド５の段部５ｆの軸方向端面５ｇとの間に形成
された空間に流入し、チェックリップ先端部１６ｂの第
１係合部１６ｄ₃ の凹凸とロッドガイド５の段部５ｆの
軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₃ の凹凸との間に入り
込んで両者を離間させて係合状態を解除するため、開弁
圧を低く維持することができる。

【００５０】一方、ロッド３が縮み工程にあり、逆方向
の流体圧が作用する場合には、流体が、チェックリップ
先端部１６ｂの外周面１６ｅに作用して、チェックリッ
プ先端部１６ｂの第１係合部１６ｄ₃ をロッドガイド５
の段部５ｆの軸方向端面５ｇの第２係合部５ｈ₃ 側に押
圧し、係合状態をより強固にするので、反転圧が高くな
り、チェックリップ先端部１６ｂの内径側への反転が防
止される。

【００５１】すなわち、チェックリップ１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール１のバース
ト異常等の発生を防止して、オイルシールのシール性，
耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ることができる。

【００５２】ロッドガイド５側に段部５ｄの軸方向端面
５ｇから突出する断面台形状の凸部を設け、チェックリ
ップ１６側にチェックリップ先端部内周面１６から窪ん
だ断面台形状の凹部を形成してもよい。

【００５３】また、第１及び第２係合部のいずれか一方
に一条の断面台形状の凸部を設け、他方に対応する一条
の断面台形状の凹部を設けるようにしてもよいし、断面
台形状の凹凸を周方向に断続的に設けてもよいことは、
第１乃至第３の実施形態の場合と同様である。

【００５４】第１乃至第４の実施形態として、チェック
リップの第１係合部及びロッドガイドの第２係合部の凹
凸形状の異なるものについて説明したが、第１及び第２
係合部の凹凸形状は、これらのものに限られない。第１
乃至第４の実施形態において、第１及び第２係合部が互
いに対応する凹凸形状を有するものについて説明した
が、互いに係合する第１係合部と第２係合部の凹凸形状
は必ずしも対応するものに限られない。

【００５５】（第５の実施形態）図７に、本発明の第５
の実施形態に係るオイルシールを装着した油圧緩衝器の
軸封部を示す。

【００５６】本実施形態では、ロッドガイド１０５の端
面１５１が、軸に垂直な平坦面であり、この端面に第２
係合部１０５ｈを形成する。リザーバ室１０６に臨むロ
ッドガイド１０５の端面１０５ｅも軸に垂直な平坦面で
あり、ロッドガイド１０５の外周面に軸方向の流路１０
９が周方向に等配されて設けられている。

【００５７】ロッドガイド１０５の大気側には、環状の
オイルシール保持部材１８０が、外筒１０２内周に嵌合
して設けられており、このオイルシール保持部材１８０
の大気側端面１８０ａの外周側縁部は外筒１０２端部の
内向きフランジ１０２ａの内周に当接している。オイル
シール保持部材１８０の内周側には、段部１８１が形成
されており、この段部１８１に環状のオイルシール１０
１が嵌入され、保持されている。段部１８１に隣接し
て、密封対象流体側へ向けて拡径するテーパー面１８２
が設けられ、このテーパー面の外径側に軸に垂直な密封
対象流体側端面１８３が形成され、この端面１８３がロ
ッドガイド大気側端面１５１に当接している。オイルシ
ール保持部材１８０の外周部１８４は、外筒１０２の内
周面１０２ｂに対向するとともに、外周部１８４の軸方
向略中央部に、外筒１０２とオイルシール保持部材１８
０間をシールするための環状のシール部材１９０を収納
するための環状の凹部１８４ａを有する。凹部１８４ａ
に収納されたシール部材１９０は外筒１０２の内周面１
０２ｂに圧接している。

【００５８】段部１８１に嵌入されたオイルシール１０
１は、主として断面略逆Ｌ字形の金属製補強環１１４と
ゴム状弾性体製のシールリップ１１５とチェックリップ
１１６とからなる。

【００５９】補強環１１４の内向きフランジ１４０の内
径側端部１４０ａにシールリップ１１５が設けられてい
る。シールリップ１１５は、内向きフランジ端部から軸
方向密封対象流体側に延びる第１シールリップ１１７と
軸方向大気側に延びる第２シールリップ１１８とからな
る。第１シールリップ１１７の内径側に、ロッド１０３
の外周面に摺動自在に密封接触する第１シールリップ先
端部１１７ａ，１１７ｂが設けられ、この第１シールリ
ップ先端部１１７ａ，１１７ｂの外周側には、第１シー
ルリップ先端部１１７ａ，１１７ｂをロッド１０３側に
押圧するための環状の第１バネ１１９が装着されてい
る。第２シールリップ１１８の内径側にも同様に、ロッ
ド１０３の外周面に摺動自在に密封接触する第２シール
リップ先端部１１８ａが設けられており、この第２シー
ルリップ先端部１１８ａの外周側には、第２シールリッ
プ先端部１１８ａをロッド側に押圧するための第２バネ
１２１が装着されている。

【００６０】補強環１１４の内向きフランジ１４０の大
気側端面は、内径側の第２シールリップ１１８から外径
側にかけて延びるゴム状弾性体からなる大気側シール部
１２０によって被覆されている。補強環１１４の筒部１
４１の外周面は、大気側シール部１２０から連続するゴ
ム状弾性体製の外周シール部１２１によって被覆されて
おり、外周シール部１２１の密封対象流体側端部は、チ
ェックリップ１１６に至る。補強環１１４の筒部１４１
の内周面は、ゴム状弾性体製の内周シール部１２２によ
って被覆され、この内周シール部１２２の端部から第１
シールリップ１１７にかけて、補強環１１４の内向きフ
ランジ１４０の密封対象流体側端面はゴム状弾性体の密
封対象流体側シール部１２３によって被覆されている。

【００６１】オイルシール１０１は、大気側シール部１
２０がオイルシール保持部材１８０の段部１８１の端面
１８１ａに当接し、外周シール部１２１がオイルシール
保持部材１８０の段部１８１の内側面１８１ｂに当接し
ている。チェックリップ１１６は、補強環１１４の筒部
１４１の端部１４１ｃから軸方向外径側に向けて延びて
いる。チェックリップ先端部内周側には、第１係合部１
１６ｄが設けられ、この第１係合部１１６ｄが圧接する
ロッドガイド１０５の端面１５１には対応する形状を有
する第２係合部１５１ｈが設けられている。第１及び第
２係合部の形状については、第１及乃至第４の実施形態
と同様であり、第１係合部と第２係合部との係合によ
り、逆方向の流体圧が作用した場合に反転圧を更に高め
ることができる一方、正方向の流体圧が作用した場合に
開弁圧を高めることはない。

【００６２】従って、チェックリップ１１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール１０１のバ
ースト異常等の発生を防止して、オイルシール１０１の
シール性，耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ること
ができる。

【００６３】（第６の実施形態）図８に、本発明の第６
の実施形態に係るオイルシールを装着した油圧緩衝器の
軸封部を示す。

【００６４】本実施形態では、第１実施形態と同様にロ
ッドガイドの大気側に凹部が設けられており、ロッドガ
イド２０５段部２０５ｆの軸方向端面２０５ｇにチェッ
クリップ２１６が圧接している。ロッドガイド２０５の
外周が外筒２０２の内周に嵌合しており、外周面には大
気側端面２０５ｂから密封対象流体側端面２０５ｅに至
る軸方向の連通孔２０８が周方向に等配されている。密
封対象流体側端面２０５ｅは軸に垂直な平坦面であり、
リザーバ室２０６に臨んでいる。

【００６５】ロッドガイド２０５の大気側に環状のオイ
ルシール２０１が装着されている。オイルシール２０１
は、主として、外筒２０２の内周に嵌合された断面略矩
形の金属製の補強環２１４と内径側のシールリップ２１
５とチェックリップ２１６とからなる。

【００６６】補強環２１４の密封対象流体側端面の外径
側は被覆されておらず、ロッドガイド２０５の大気側端
面２０５ｂに当接している。補強環２１４の密封対象流
体側端面の外径側には、第２シール室２１１ｂと連通溝
２０８とを連通させる径方向の溝２１４ｂが設けられて
いる。補強環２１４の外周面には、大気側端面から密封
対象流体側端面に至る軸方向の溝２１４ｃが設けられ、
密封対象流体側で径方向の溝２１４ｂと連通している。
補強環２１４の大気側端面の外周側縁部２１４ｄは、軸
方向に厚肉に形成されており、外筒の内向きフランジ２
０２ａの内側面に当接している。補強環２１４の大気側
端面は、内径側のダストリップ２１８の外周部から肉厚
の外周側縁部２１４ｄの内径側端部に至るまでゴム状弾
性体製のシール部材で被覆されている。シール部材が外
周側縁部２１４ｄに隣接する部分には軸方向に突出する
リブ２２０が周方向に形成されており、このリブ先端
が、外筒２０２の内向きフランジ２０２ａの内側面に圧
接している。

【００６７】補強環２１４の内径側端部に設けられたシ
ールリップ２１５は、軸方向密封対象側に延びる主シー
ルリップ２１７と軸方向大気側に延びるダストリップ２
１８とからなる。主シールリップ２１７の外周側には、
主シールリップ２１７をロッド２０３側に押圧するバネ
２１９が装着されている。

【００６８】主シールリップ２１７の外径側には、チェ
ックリップ２１６が設けられており、チェックリップ２
１６の補強環側には、径方向に厚肉の基部２１６ａが形
成され、この基部２１６ａから外径方向密封対象流体側
にチェックリップ先端部２１６ｂが延びている。チェッ
クリップ先端部内周面には、第１係合部２１６ｄが形成
され、第１係合部２１６ｄが圧接するロッドガイド２０
５段部２０５ｆの軸方向端面２０５ｇには、第１係合部
２１６ｄに対応する形状の第２係合部２０５ｈが形成さ
れている。第１及び第２係合部の形状は第１及び第２実
施形態と同様であり、第１係合部と第２係合部との係合
により、逆方向の流体圧が作用した場合に反転圧を更に
高めることができる一方、正方向の流体圧が作用した場
合に開弁圧を高めることはない。

【００６９】従って、チェックリップ２１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール２０１のバ
ースト異常等の発生を防止して、オイルシール２０１の
シール性，耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ること
ができる。

【００７０】（第７の実施形態）図９に、本発明の第７
の実施形態に係るオイルシールを装着した油圧緩衝器の
軸封部を示す。

【００７１】本実施形態では、ロッドガイド３０５の大
気側には、段付きの凹部が設けられており、ロッドガイ
ド３０５の段部３０５ｆの軸方向端面３０５ｇにチェッ
クリップ先端部３１６ｂが圧接している。

【００７２】ロッドガイド３０５の大気側端面３０５ｂ
には、内径側と外径側とを連通させる径方向の溝３０５
ｉが周方向に等配されている。ロッドガイド３０５の大
気側端面３０５ｂの外径側には、密封対象流体側にかけ
て拡径となるテーパー面３０５ｊが形成されており、こ
のテーパー面の外径側端部からは軸に垂直な平坦面から
なる底部３０５ｋが形成されている。ロッドガイド３０
５の外周面には、流路を形成する溝３０８が密封対象流
体側端面３０５ｅから底部３０５ｋにかけて設けられて
いる。リザーバ室３０６に臨む密封対象流体側端面３０
５ｅは軸方向に垂直に形成されており、内径側に隣接す
る突出部３０５ｃは内筒３０４の端部に嵌合している。
突出部端面も同様に、軸方向に垂直に形成されており、
ピストン上室３１０に臨んでいる。

【００７３】オイルシール３０１は、主として、断面略
矩形の金属製の補強環３１４と、ゴム状弾性体製の内径
側シールリップ３１５，外径側シールリップ３２５，チ
ェックリップ３１６とからなる。内径側シールリップ３
１５は、補強環３１４の内径側端部から、軸方向密封対
象流体側に延びる第１シールリップ３１７と軸方向大気
側に延びる第２シールリップ３１８とからなる。

【００７４】第１シールリップ３１７の内径側に、ロッ
ド３０３の外周面に摺動自在に密封接触する第１シール
リップ先端部３１７ａ，３１７ｂが設けられ、この第１
シールリップ３１７の外周側には、第１シールリップ先
端部３１７ａ，３１７ｂをロッド３０３側に押圧するた
めの環状の第１バネ３１９が装着されている。第２シー
ルリップ３１８の内径側にも同様に、ロッド３０３の外
周面に摺動自在に密封接触する第２シールリップ先端部
３１８ａが設けられており、この第２シールリップ３１
８の外周側には、第２シールリップ先端部３１８ａをロ
ッド側に押圧するための第２バネ３２１が装着されてい
る。

【００７５】第１シールリップ３１７の外径側には、外
径方向密封対象流体側に延びるチェックリップ３１６が
設けられ、このチェックリップ先端部３１６ｂがロッド
ガイド３０５段部３０５ｆの軸方向端面３０５ｇに圧接
する。

【００７６】補強環３１４の外径側には、外径側シール
リップ３２５が設けられている。この外径側シールリッ
プ３２５は、主外径側シールリップ３２６と副外径側シ
ールリップとからなる。主外径側シールリップ３２６
は、外周側先端部において、外筒３０２の内周面に密封
接触するとともに、ロッドガイドのテーパー面３０５ｊ
と底部３０５ｋによって形成される凹部に収納される。
副外径側シールリップ３２７は、主外径側リールリップ
３２６の大気側に連設され、外筒３０２の内周面に密封
接触する。

【００７７】補強環３１４の密封対象流体側端面のチェ
ックリップ３１６の外径側端部から主外径側シールリッ
プ３２６の内径側端部にかけては、シール部材に被覆さ
れておらず、ロッドガイド３０５の大気側端面３０５ｂ
に当接している。

【００７８】オイルシール３０１の第２シールリップ３
１８の外径側には、外径方向大気側に延びる第３シール
リップ３２２が連設されている。第３シールリップ３２
２の外周側先端部３２２ａは、後述のプレート３４０の
内周面３４０ａに密封接触している。

【００７９】オイルシール３０１の大気側には、断面矩
形の円環状のプレート３４０が設けられている。プレー
ト３４０の外周面３４０ｂは、外筒３０２の内周に嵌合
しており、大気側端面３４０ｃの外径側端部は、外筒３
０２の内向きフランジ３０２ａの内側面に当接してい
る。

【００８０】補強環３１４の大気側端面のうち、第３シ
ールリップ３２２の外径側端部から副外径側シールリッ
プ３２７の内径側端部に至る部分は、ゴム状弾性体製の
シール部材に被覆されており、プレート３４０の密封対
象流体側端面に当接している。

【００８１】チェックリップ先端部３１６ｂの内周面に
は、第１係合部３１６ｄが形成され、第１係合部３１６
ｄが圧接するロッドガイド段部３０５ｆの軸方向端面３
０５ｇには、第１係合部３１６ｄに対応する形状の第２
係合部３０５ｈが形成されている。第１係合部３１６ｄ
及び第２係合部３０５ｈの形状は第１乃至第４実施形態
と同様であり、第１係合部３１６ｄと第２係合部３０５
ｈとの係合により、逆方向の流体圧が作用した場合に反
転圧を更に高めることができる一方、正方向の流体圧が
作用した場合に開弁圧を高めることはない。

【００８２】従って、チェックリップ３１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール３０１のバ
ースト異常等の発生を防止して、オイルシール３０１の
シール性，耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ること
ができる。

【００８３】（第８の実施形態）図１０に、本発明の第
８の実施形態に係るオイルシールを装着した油圧緩衝器
の軸封部を示す。

【００８４】ロッドガイド４０５の大気側にオイルシー
ル４０１に装着されており、ロッドガイド４０５の段部
４０５ｆの軸方向端面４０５ｇにチェックリップ部先端
４１６ｂが圧接している。

【００８５】ロッドガイド４０５の大気側端面４０５ｂ
は、オイルシール４０１の密封対象流体側端面に当接し
ており、大気側端面４０５ｂの内径側の縁部から密封対
象流体側端面４０５ｅに連通しピストン上室４０６に開
口する連通孔４０８が周方向に等配して設けられてい
る。ロッドガイドの大気側端面４０５ｂの外径側には、
密封対象流体側にかけて拡径となるテーパー面４０５ｊ
が形成されており、このテーパー面４０５ｊの外径側端
部からは軸に垂直な平坦面からなる底部４０５ｋが形成
されている。外筒４０２の内周に嵌合する外周面を介し
て、ロッドガイド４０５の密封対象流体側には、リザー
バ室４０６に臨む密封対象流体側端面４０５ｅは軸方向
に垂直に形成されている。この密封対象側端面４０５ｅ
の内径側には突出部４０５ｃが設けられ、内筒４０４端
部に嵌合している。突出部４０５ｃの端面も同様に、軸
方向に垂直に形成されており、ピストン上室４１０に臨
んでいる。

【００８６】オイルシール４０１は、ロッドガイド４０
５の大気側に装着されており、外筒４０２の内周に嵌合
している。

【００８７】オイルシール４０１は、主として、断面略
矩形の金属製の補強環４１４と、ゴム状弾性体製の内径
側シールリップ４１５，外径側シールリップ４２５，チ
ェックリップ４１６とからなる。

【００８８】内径側シールリップ４１５は、補強環４１
４の内径側端部から、軸方向密封対象流体側に延びる主
シールリップ４１７と軸方向大気側に延びるダストリッ
プ４１８とからなる。主シールリップ４１７の外周に
は、主シールリップ先端をロッド４０３側に押圧するバ
ネ４１９が装着される。補強環４１４の密封対象流体側
端面の主シールリップ４１７の外径側にチェックリップ
４１６が設けられている。

【００８９】補強環４１４の密封対象流体側端面は、チ
ェックリップ４１６の外径側から貫通孔４０８の開口近
傍までゴム状弾性体のシール部材で被覆されている。貫
通孔４０８の開口近傍のシール部材に被覆されていない
露出部分の外径側は、再びシール部材に被覆されてお
り、外径側端部に設けられた外径側シールリップ４２５
に連なっている。外径側シールリップ４２５は、補強環
４１４の密封対象流体側端面の外径側端部から軸方向密
封対象流体側に延び、径方向に略一定の肉厚を有する。
外径側シールリップ４２５は、内周側先端部４２５ａで
ロッドガイド４０５のテーパー面４０５ｊに圧接すると
ともに、外周側で外筒４０２の内周面にも圧接してい
る。

【００９０】補強環４１４の大気側端面は、ダストリッ
プ４１８の外径側から補強環４１４の外径側端部にかけ
てゴム状弾性体の大気側シール部４２０で被覆されてお
り、この大気側シール部４２０の外周縁部分に外筒４０
２の内向きフランジ４０２ａがかしめ込まれている。

【００９１】補強環４１４の外周端面は、ゴム状弾性体
製のシール部材によって被覆されており、外径側シール
リップ４２５に連なっている。

【００９２】チェックリップ４１６は、軸方向密封対象
流体側に延びる基部４１６ａの端部に外径方向に傾斜し
て延びる先端部４１６ｂを有する。このチェックリップ
先端部４１６ｂがロッドガイド４０５の段部４０５ｆの
軸方向端面４０５ｇに圧接する。チェックリップ先端部
４１６ｂの内周面には、第１係合部４１６ｄが形成さ
れ、第１係合部４１６ｄが圧接するロッドガイド４０５
の段部４０５ｆの軸方向端面４０５ｇには、第１係合部
４１６ｄに対応する形状の第２係合部４０５ｈが形成さ
れている。第１係合部４１６ｄ及び第２係合部４０５ｈ
の形状は第１乃至第４実施形態と同様であり、第１係合
部４１６ｄと第２係合部４０５ｈとの係合により、逆方
向の流体圧が作用した場合に反転圧を更に高めることが
できる一方、正方向の流体圧が作用した場合に開弁圧を
高めることはない。

【００９３】従って、チェックリップ４１６の開弁圧を
高めることなく、反転圧を高めることができるので、油
圧緩衝器の応答性を高めつつ、オイルシール４０１のバ
ースト異常等の発生を防止して、オイルシール４０１の
シール性，耐久性及び信頼性等の品質の向上を図ること
ができる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、チェックリップの
接触部と対向する流路壁の接触面との双方に、互いに対
応する凹凸形状を形成し、第２の空間の圧力が第１の空
間の圧力よりも高くなった場合に、チェックリップの接
触部と流路壁の接触面とが係合するので、逆方向の流体
圧が作用した場合に反転圧を更に高めることができる一
方、正方向の流体圧が作用した場合に開弁圧を高めるこ
とはない。従って、逆止弁の応答性を向上させることが
できる。

【００９５】互いに同心的に相対移動可能な２部材間を
密封する密封装置に本発明に係る逆止弁を設け、密封装
置が２部材の一方の部材に密接するシール部を有し、逆
止弁は密封装置によって密封される空間を第１の空間と
第２の空間に分かち、逆止弁のチェックリップは、一方
の流路壁を構成する密封装置本体に固定され、該密封装
置本体に対向する他方の流路壁に圧接しており、シール
リップが第１の空間側に設けられているため、第１の空
間の圧力が異常に増大することがないので、密封装置の
バースト異常等の発生を防止して、密封装置のシール
性，耐久性及び信頼性の向上を図り、高品質の密封装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る逆止弁
を設けたオイルシールを備えた油圧緩衝器の要部を示す
断面図である

【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る逆止弁
を設けたオイルシール周辺の半断面図である。

【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る逆止弁
のチェックリップ周辺の断面図である。

【図４】図４（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る
逆止弁のチェックリップ周辺の断面図である。図４
（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る逆止弁のチェ
ックリップＡ部拡大図である。

【図５】図５は、本発明の第３の実施形態に係る逆止弁
のチェックリップ周辺の断面図である。

【図６】図６は、本発明の第４の実施形態に係る逆止弁
のチェックリップ周辺の断面図である。

【図７】図７は、本発明の第５の実施形態に係る逆止弁
を設けたオイルシールを装着した油圧緩衝器の要部を示
す半断面図である。

【図８】図８は、本発明の第６の実施形態に係る逆止弁
を設けたオイルシールを装着した油圧緩衝器の要部を示
す半断面図である。

【図９】図９は、本発明の第７の実施形態に係る逆止弁
を設けたオイルシールを装着した油圧緩衝器の要部を示
す半断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の第８の実施形態に係る逆
止弁を設けたオイルシールを装着した油圧緩衝器の要部
を示す半断面図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１，３０１，４０１ オイルシール ２，１０２，２０２，３０２，４０２ 外筒 ３，１０３，２０３，３０３，４０３ ロッド ５，１０５，２０５，３０５，４０５ ロッドガイド １１ａ 第１シール室 １１ｂ 第２シール室 １５，１１５，２１５ シールリップ ３１５，４１５ 内径側シールリップ １６，１１６，２１６，３１６，４１６ チェックリッ
プ １６ｄ，１６ｄ₁ ，１６ｄ₂ ，１６ｄ₃ 第１係合部 ５ｈ，５ｈ₁ ，５ｈ₂ ，５ｈ₃ ， 第２係合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に圧力変動を生じる２つの空間を
   連通する流路を遮断し、第１の空間と第２の空間との圧
   力差が所定の値を超えた場合に、第１の空間から第２の
   空間への流体の流通を許容し、逆方向の流体の流通を阻
   止する逆止弁であって、 前記流路を構成する互いに対向する流路壁の一方に固定
   された可撓性のチェックリップと該チェックリップが圧
   接する他方の流路壁とからなり、前記チェックリップの
   接触部と前記他方の流路壁の接触面との双方に、互いに
   係合する凹凸形状を形成したことを特徴とする逆止弁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の逆止弁を備え、互いに同
   心的に相対移動可能な２部材間を密封する密封装置であ
   って、 該密封装置は前記２部材の一方の部材に密接するシール
   部を有し、 前記逆止弁は前記密封装置によって密封される空間を前
   記第１の空間と前記第２の空間に分かち、 前記逆止弁のチェックリップは、前記一方の流路壁を構
   成する前記密封装置本体に固定され、該密封装置本体に
   対向する前記他方の流路壁に圧接しており、 前記シール部が前記第１の空間側に設けられていること
   を特徴とする密封装置。