JPH0931759A - 力学特性の優れた活性炭素繊維およびその製造方法 - Google Patents
力学特性の優れた活性炭素繊維およびその製造方法Info
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- JPH0931759A JPH0931759A JP17527395A JP17527395A JPH0931759A JP H0931759 A JPH0931759 A JP H0931759A JP 17527395 A JP17527395 A JP 17527395A JP 17527395 A JP17527395 A JP 17527395A JP H0931759 A JPH0931759 A JP H0931759A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工する際にも糸切れ、ほつれなどの問題が
ない、優れた力学的特性を有するので、多様な形態への
加工が可能で従来の活性炭、活性炭素繊維にない用途を
創出でき、吸着能においても優れた性能を発揮する活性
炭素繊維とその製造方法を提供する。 【構成】 引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率
５ｔｏｎ／ｍｍ2以上、表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維
直径５〜１０μｍの力学特性の優れた活性炭素繊維とア
クリロニトリル系共重合体からなる繊維を酸化性ガス雰
囲気中耐炎化処理し繊維密度１．３５ｇ／ｃｍ3以上の
耐炎化糸とした後、水蒸気中で賦活化することにより引
張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５ｔｏｎ／ｍ
ｍ2以上、表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維直径５〜１０
μｍとすることを特徴とする力学特性の優れた活性炭素
繊維の製造方法である。
ない、優れた力学的特性を有するので、多様な形態への
加工が可能で従来の活性炭、活性炭素繊維にない用途を
創出でき、吸着能においても優れた性能を発揮する活性
炭素繊維とその製造方法を提供する。 【構成】 引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率
５ｔｏｎ／ｍｍ2以上、表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維
直径５〜１０μｍの力学特性の優れた活性炭素繊維とア
クリロニトリル系共重合体からなる繊維を酸化性ガス雰
囲気中耐炎化処理し繊維密度１．３５ｇ／ｃｍ3以上の
耐炎化糸とした後、水蒸気中で賦活化することにより引
張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５ｔｏｎ／ｍ
ｍ2以上、表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維直径５〜１０
μｍとすることを特徴とする力学特性の優れた活性炭素
繊維の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、力学特性の優れる
活性炭素繊維とその製造法に関するものであり、さらに
詳しくはアクリロニトリル系共重合体からなる繊維を原
料として用い、これを耐炎化し、次いで水蒸気賦活する
ことによる力学特性の優れる活性炭素繊維とその製造法
に関するものである。
活性炭素繊維とその製造法に関するものであり、さらに
詳しくはアクリロニトリル系共重合体からなる繊維を原
料として用い、これを耐炎化し、次いで水蒸気賦活する
ことによる力学特性の優れる活性炭素繊維とその製造法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より活性炭は水処理、溶剤回収、空
気の清浄化、触媒の架体等、種々の用途に用いられてき
たが、近年はより一層公害防止の見地からその用途、使
用量は大きくのびつつある。活性炭は多く粒状、粉状の
形態で利用されてきたが、その使用面、加工面には、大
きな制約があった。その点、活性炭素繊維は、織布、不
織布、フェルトへの加工が可能なことから使用面で大き
な広がりが期待されている。
気の清浄化、触媒の架体等、種々の用途に用いられてき
たが、近年はより一層公害防止の見地からその用途、使
用量は大きくのびつつある。活性炭は多く粒状、粉状の
形態で利用されてきたが、その使用面、加工面には、大
きな制約があった。その点、活性炭素繊維は、織布、不
織布、フェルトへの加工が可能なことから使用面で大き
な広がりが期待されている。
【０００３】しかしながら、上記の加工を可能にするた
めには十分な力学的特性を有することが必要であり、ま
た、十分な吸着性能を発揮するためには繊維状としても
５００ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することが必要であ
る。
めには十分な力学的特性を有することが必要であり、ま
た、十分な吸着性能を発揮するためには繊維状としても
５００ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することが必要であ
る。
【０００４】このような見地から、ポリアクリロニトリ
ル系、ピッチ系、セルロース系、フェノール系の繊維か
ら得られた活性炭素繊維がすでに検討されている。その
中でも、ポリアクリロニトリル系繊維から得られる活性
炭素繊維は力学的特性において、他を凌ぐ特性を有する
ことが知られている。
ル系、ピッチ系、セルロース系、フェノール系の繊維か
ら得られた活性炭素繊維がすでに検討されている。その
中でも、ポリアクリロニトリル系繊維から得られる活性
炭素繊維は力学的特性において、他を凌ぐ特性を有する
ことが知られている。
【０００５】特開昭５１−１３７６９４号公報には、活
性炭素繊維が脆弱な力学特性を改良することを目的とし
て、繊維を紡糸する際、溶媒として塩化亜鉛系水溶液を
使用し、耐炎化する際は自由収縮率を５０〜９０％に調
節する、さらには酸化工程おいては、繊維に高張力を付
与し配向を高め、また、付与酸素結合量があまり多くな
らない段階で炭素化工程に移行する、といった手法が開
示されている。
性炭素繊維が脆弱な力学特性を改良することを目的とし
て、繊維を紡糸する際、溶媒として塩化亜鉛系水溶液を
使用し、耐炎化する際は自由収縮率を５０〜９０％に調
節する、さらには酸化工程おいては、繊維に高張力を付
与し配向を高め、また、付与酸素結合量があまり多くな
らない段階で炭素化工程に移行する、といった手法が開
示されている。
【０００６】また、特開昭５３−４５４２６号公報に
は、繊維の引張強度が３１〜３６ｋｇ／ｍｍ2、繊維直
径が５〜１５μｍ、比表面積が１０００〜１０５０ｍ2
／ｇの活性炭素繊維が開示されている。
は、繊維の引張強度が３１〜３６ｋｇ／ｍｍ2、繊維直
径が５〜１５μｍ、比表面積が１０００〜１０５０ｍ2
／ｇの活性炭素繊維が開示されている。
【０００７】さらに、特開昭５９−７５３４号公報に
は、張力が付与された下で耐炎化されたＭｇ、Ｚｎ、Ｓ
ｂ、ＣａまたはＰを含む化合物を特定量含有する耐炎化
繊維を３００〜８００℃の不活性雰囲気下で熱処理し、
次いで張力下７００〜１０００℃でガス賦活する方法が
開示され、この方法によって得られた活性炭素繊維が繊
維の引張強度が３１〜４３ｋｇ／ｍｍ2、比表面積が８
５０〜１１００ｍ2／ｇという性能を有することも開示
されている。
は、張力が付与された下で耐炎化されたＭｇ、Ｚｎ、Ｓ
ｂ、ＣａまたはＰを含む化合物を特定量含有する耐炎化
繊維を３００〜８００℃の不活性雰囲気下で熱処理し、
次いで張力下７００〜１０００℃でガス賦活する方法が
開示され、この方法によって得られた活性炭素繊維が繊
維の引張強度が３１〜４３ｋｇ／ｍｍ2、比表面積が８
５０〜１１００ｍ2／ｇという性能を有することも開示
されている。
【０００８】ところで、現在市販されている東邦レーヨ
ン株式会社製の活性炭素繊維「ファインガード」は、繊
維の引張強度が２０〜５０ｋｇ／ｍｍ2、繊維直径７〜
１５μｍ、比表面積５００〜１２００ｍ2／ｇである。
ン株式会社製の活性炭素繊維「ファインガード」は、繊
維の引張強度が２０〜５０ｋｇ／ｍｍ2、繊維直径７〜
１５μｍ、比表面積５００〜１２００ｍ2／ｇである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の活性炭
素繊維は脆弱な力学特性の改善は見られるものの、やは
り加工する際には糸切れ、ほつれなどの問題があり、優
れた力学的特性を有するとは言い難い。
素繊維は脆弱な力学特性の改善は見られるものの、やは
り加工する際には糸切れ、ほつれなどの問題があり、優
れた力学的特性を有するとは言い難い。
【００１０】本発明の目的は、力学特性に優れるだけで
なく吸着能においても優れた性能を発揮する活性炭素繊
維とその製造方法を提供することにある。そして、これ
によって、取扱性、加工性、形態保持性に優れ、その形
態の多様性から従来の活性炭、活性炭素繊維にない用途
を創出するものである。
なく吸着能においても優れた性能を発揮する活性炭素繊
維とその製造方法を提供することにある。そして、これ
によって、取扱性、加工性、形態保持性に優れ、その形
態の多様性から従来の活性炭、活性炭素繊維にない用途
を創出するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５ｔｏｎ／
ｍｍ2以上、比表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維直径５〜
１０μｍの力学特性の優れた活性炭素繊維にあり、第２
の要旨はアクリロニトリル系共重合体からなる繊維を酸
化性ガス雰囲気中耐炎化処理し繊維密度１．３５ｇ／ｃ
ｍ3以上の耐炎化糸とした後、水蒸気中で賦活化するこ
とにより引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５
ｔｏｎ／ｍｍ2以上、比表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維
直径５〜１０μｍとすることを特徴とする力学特性の優
れた活性炭素繊維の製造法にある。
引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５ｔｏｎ／
ｍｍ2以上、比表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維直径５〜
１０μｍの力学特性の優れた活性炭素繊維にあり、第２
の要旨はアクリロニトリル系共重合体からなる繊維を酸
化性ガス雰囲気中耐炎化処理し繊維密度１．３５ｇ／ｃ
ｍ3以上の耐炎化糸とした後、水蒸気中で賦活化するこ
とにより引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５
ｔｏｎ／ｍｍ2以上、比表面積５００ｍ2／ｇ以上、繊維
直径５〜１０μｍとすることを特徴とする力学特性の優
れた活性炭素繊維の製造法にある。
【００１２】
【発明の実施形態】以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明において、繊維直径、引張強度および弾性率、比
表面積、繊維密度はそれぞれ、レーザー法、ＪＩＳ Ｒ
７６０１オートグラフ法、ＢＥＴ法（Ｎ2）、密度勾配
管法に準じて測定される値である。
本発明において、繊維直径、引張強度および弾性率、比
表面積、繊維密度はそれぞれ、レーザー法、ＪＩＳ Ｒ
７６０１オートグラフ法、ＢＥＴ法（Ｎ2）、密度勾配
管法に準じて測定される値である。
【００１３】本発明の活性炭素繊維は、引張強度５０ｋ
ｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５ｔｏｎ／ｍｍ2以上という
極めて優れた力学的特性を示し、織物、フェルト、不織
布への加工、すなわち織機、ニードルパンチ、カード機
といった繊維へのダメージが大きな加工によっても糸切
れ、ほつれが発生することがなく、様々な形態の活性炭
素繊維材が形成可能となり、様々な用途への展開が可能
となり工業的、商業的その意義は極めて高い。
ｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率５ｔｏｎ／ｍｍ2以上という
極めて優れた力学的特性を示し、織物、フェルト、不織
布への加工、すなわち織機、ニードルパンチ、カード機
といった繊維へのダメージが大きな加工によっても糸切
れ、ほつれが発生することがなく、様々な形態の活性炭
素繊維材が形成可能となり、様々な用途への展開が可能
となり工業的、商業的その意義は極めて高い。
【００１４】しかも、本発明の活性炭素繊維は、繊維直
径が５〜１０μｍと小さく、比表面積が５００ｍ2／ｇ
以上と大きいので、通常の活性炭と比較しても見劣りし
ない吸着能力を発揮できるものである。
径が５〜１０μｍと小さく、比表面積が５００ｍ2／ｇ
以上と大きいので、通常の活性炭と比較しても見劣りし
ない吸着能力を発揮できるものである。
【００１５】つぎに本発明の活性炭素繊維の製造方法に
ついて説明する。本発明の活性炭素繊維の原料となる繊
維は、アクリロニトリルを主成分とするアクリロニトリ
ル系共重合体であることが必要である。この繊維を構成
するアクリロニトリル系重合体としては、アクリロニト
リル９６％以上を含み、かつ共重合体としてアクリルア
ミドまたはメタアクリル酸を含むものが好ましい。原料
繊維がアクリロニトリル系共重合体からなる繊維でない
場合は力学的特性があまり優れたものは得られない。
ついて説明する。本発明の活性炭素繊維の原料となる繊
維は、アクリロニトリルを主成分とするアクリロニトリ
ル系共重合体であることが必要である。この繊維を構成
するアクリロニトリル系重合体としては、アクリロニト
リル９６％以上を含み、かつ共重合体としてアクリルア
ミドまたはメタアクリル酸を含むものが好ましい。原料
繊維がアクリロニトリル系共重合体からなる繊維でない
場合は力学的特性があまり優れたものは得られない。
【００１６】本発明において、耐炎化処理とは上記の繊
維を緊張下２００〜３００℃において酸性ガス雰囲気中
で１〜１０時間処理することを指す。このとき、繊維の
密度は１．３５ｇ／ｃｍ3以上となるまで耐炎化するこ
とが上記した優れた力学特性を得るために必要である。
維を緊張下２００〜３００℃において酸性ガス雰囲気中
で１〜１０時間処理することを指す。このとき、繊維の
密度は１．３５ｇ／ｃｍ3以上となるまで耐炎化するこ
とが上記した優れた力学特性を得るために必要である。
【００１７】また、耐炎化処理の温度が２００℃未満で
処理すると十分に耐炎化されず、３００℃より高い温度
では耐炎化が急速に進み十分に均一な耐炎化ができず、
活性炭としての性能が劣ったものしかできない。耐炎化
処理が完了しているか否かはマッチテストで簡単に判定
できる。耐炎化処理では酸素結合量ができるだけ高い方
が、性能の優れた活性炭を得ることができ、耐炎化処理
条件により活性炭素繊維の性能を制御しうる。
処理すると十分に耐炎化されず、３００℃より高い温度
では耐炎化が急速に進み十分に均一な耐炎化ができず、
活性炭としての性能が劣ったものしかできない。耐炎化
処理が完了しているか否かはマッチテストで簡単に判定
できる。耐炎化処理では酸素結合量ができるだけ高い方
が、性能の優れた活性炭を得ることができ、耐炎化処理
条件により活性炭素繊維の性能を制御しうる。
【００１８】本発明において、賦活処理とは、得られた
耐炎性繊維を６００℃〜１２００℃好ましくは８００〜
１０００℃にて水蒸気中で加熱することである。６００
℃未満の温度では十分に賦活が進まず、また１２００℃
より高い温度では水蒸気の拡散速度に影響がでて活性炭
として吸着能および繊維としての引張強度が下がりすぎ
て形態保持性が低下して好ましくない。
耐炎性繊維を６００℃〜１２００℃好ましくは８００〜
１０００℃にて水蒸気中で加熱することである。６００
℃未満の温度では十分に賦活が進まず、また１２００℃
より高い温度では水蒸気の拡散速度に影響がでて活性炭
として吸着能および繊維としての引張強度が下がりすぎ
て形態保持性が低下して好ましくない。
【００１９】賦活時間は過賦活にならぬ限り収率が低下
するに従って吸着能は向上するが、形態保持力は収率が
減少するにしたがって下がつてくるので目的とする性能
から自由に制御することができる。一般に１分〜２００
分の範囲で賦活は行われる。好ましくは３分〜３０分の
範囲である。
するに従って吸着能は向上するが、形態保持力は収率が
減少するにしたがって下がつてくるので目的とする性能
から自由に制御することができる。一般に１分〜２００
分の範囲で賦活は行われる。好ましくは３分〜３０分の
範囲である。
【００２０】このようにして得られた活性炭素繊維は、
取扱の大きさに応じて加工され通常の活性炭の用途に向
けることができる。その性能は吸着能は十分であり、ま
た取り扱い性、加工性も良好で工業的に優れた活性炭を
得ることができる。 また、吸着材としての利用以外に
も高強度を生かし、セメント・コンクリートなどに混入
させ、建築・土木材料として利用することができる。表
面積が大きいことから、従来問題とされていたセメント
・コンクリートなどとの接着性が向上し、今までにない
強度材としても利用できる。
取扱の大きさに応じて加工され通常の活性炭の用途に向
けることができる。その性能は吸着能は十分であり、ま
た取り扱い性、加工性も良好で工業的に優れた活性炭を
得ることができる。 また、吸着材としての利用以外に
も高強度を生かし、セメント・コンクリートなどに混入
させ、建築・土木材料として利用することができる。表
面積が大きいことから、従来問題とされていたセメント
・コンクリートなどとの接着性が向上し、今までにない
強度材としても利用できる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、実施例中において、ベンゼン吸着量
は、ＪＩＳ Ｋ‐１４７０に準拠し測定した値である。
説明する。なお、実施例中において、ベンゼン吸着量
は、ＪＩＳ Ｋ‐１４７０に準拠し測定した値である。
【００２２】（実施例１）アクリロニトリル９８％およ
びメタアクリル酸２％からなる繊維を空気中２４０℃の
温度にて１時間、緊張下加熱して耐炎化処理した。この
ときの重量減少は、５％であつた。この耐炎化繊維を炉
にいれ８００℃の温度で３分間、水蒸気を５ｇ／分の割
合で供給して賦活処理した。この賦活処理した活性炭素
繊維の賦活収率は３５％、比表面積は８００ｍ2／ｇ、
ベンゼン吸着量は３０％で、非常に吸着能がよいことが
わかった。 さらに、単繊維引張強度を測定したとこ
ろ、引張強度１５０ｋｇ／ｍｍ2、引張弾性率１５ｔｏ
ｎ／ｍｍ2であった。
びメタアクリル酸２％からなる繊維を空気中２４０℃の
温度にて１時間、緊張下加熱して耐炎化処理した。この
ときの重量減少は、５％であつた。この耐炎化繊維を炉
にいれ８００℃の温度で３分間、水蒸気を５ｇ／分の割
合で供給して賦活処理した。この賦活処理した活性炭素
繊維の賦活収率は３５％、比表面積は８００ｍ2／ｇ、
ベンゼン吸着量は３０％で、非常に吸着能がよいことが
わかった。 さらに、単繊維引張強度を測定したとこ
ろ、引張強度１５０ｋｇ／ｍｍ2、引張弾性率１５ｔｏ
ｎ／ｍｍ2であった。
【００２３】（実施例２）アクリロニトリル９６％およ
びアクリルアミド３％メタアクリル酸１％からなる繊維
を空気中２３０℃の温度にて２時間緊張下加熱して耐炎
化処理した。このときの重量減少は１０％であった。こ
の耐炎化繊維を炉にいれ８００℃の温度で５分間水蒸気
量１０ｇ／分の割合に供給して賦活処理した。この賦活
処理した活性炭素繊維の賦活収率は２５％で、比表面積
は１５００ｍ2／ｇ、ベンゼン吸着量は４５％で非常に
吸着能がよいことがわかった。 さらに単繊維引張強度
を測定したところ、引張強度ｌ６０ｋｇ／ｍｍ2、引張
弾性率１７ｔｏｎ／ｍｍ2であった。
びアクリルアミド３％メタアクリル酸１％からなる繊維
を空気中２３０℃の温度にて２時間緊張下加熱して耐炎
化処理した。このときの重量減少は１０％であった。こ
の耐炎化繊維を炉にいれ８００℃の温度で５分間水蒸気
量１０ｇ／分の割合に供給して賦活処理した。この賦活
処理した活性炭素繊維の賦活収率は２５％で、比表面積
は１５００ｍ2／ｇ、ベンゼン吸着量は４５％で非常に
吸着能がよいことがわかった。 さらに単繊維引張強度
を測定したところ、引張強度ｌ６０ｋｇ／ｍｍ2、引張
弾性率１７ｔｏｎ／ｍｍ2であった。
【００２４】（実施例３）賦活処理する炉の温度を１０
００℃とした他は、実施例１と同様な処理を行い活性炭
素繊維を得た。賦活処理した活性炭素繊維の賦活収率は
３３％で、比表面積は９００ｍ2／ｇ、ベンゼン吸着量
は３５％で非常に吸着能がよいことがわかった。さらに
単繊維引張強度を測定したところ、引張強度２５０ｋｇ
／ｍｍ2、引張弾性率２５ｔｏｎ／ｍｍ2であった。
００℃とした他は、実施例１と同様な処理を行い活性炭
素繊維を得た。賦活処理した活性炭素繊維の賦活収率は
３３％で、比表面積は９００ｍ2／ｇ、ベンゼン吸着量
は３５％で非常に吸着能がよいことがわかった。さらに
単繊維引張強度を測定したところ、引張強度２５０ｋｇ
／ｍｍ2、引張弾性率２５ｔｏｎ／ｍｍ2であった。
【００２５】（実施例４）賦活処理する炉の温度を１０
００℃とした他は、実施例１と同様な処理を行い活性炭
素繊維を得た。賦活処理した活性炭素繊維の賦活収率は
２０％で、比表面積は１４００ｍ2／ｇ、ベンゼン吸着
量は５０％で非常に吸着能がよいことがわかった。さら
に単繊維引張強度を測定したところ、引張強度２４０ｋ
ｇ／ｍｍ2、引張弾性率２４．５ｔｏｎ／ｍｍ2であっ
た。
００℃とした他は、実施例１と同様な処理を行い活性炭
素繊維を得た。賦活処理した活性炭素繊維の賦活収率は
２０％で、比表面積は１４００ｍ2／ｇ、ベンゼン吸着
量は５０％で非常に吸着能がよいことがわかった。さら
に単繊維引張強度を測定したところ、引張強度２４０ｋ
ｇ／ｍｍ2、引張弾性率２４．５ｔｏｎ／ｍｍ2であっ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明の活性炭素繊維は、加工する際に
も糸切れ、ほつれなどの問題がない、優れた力学的特性
を有するので、多様な形態への加工が可能で従来の活性
炭、活性炭素繊維にない用途を創出でき、吸着能におい
ても優れた性能を発揮する。
も糸切れ、ほつれなどの問題がない、優れた力学的特性
を有するので、多様な形態への加工が可能で従来の活性
炭、活性炭素繊維にない用途を創出でき、吸着能におい
ても優れた性能を発揮する。
フロントページの続き (72)発明者 崎前 明宏 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾
性率５ｔｏｎ／ｍｍ2以上、表面積５００ｍ2／ｇ以上、
繊維直径５〜１０μｍの力学特性の優れた活性炭素繊
維。 - 【請求項２】 アクリロニトリル系共重合体からなる繊
維を酸化性ガス雰囲気中耐炎化処理し繊維密度１．３５
ｇ／ｃｍ3以上の耐炎化糸とした後、水蒸気中で賦活化
することにより引張強度５０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾
性率５ｔｏｎ／ｍｍ2以上、比表面積５００ｍ2／ｇ以
上、繊維直径５〜１０μｍとすることを特徴とする力学
特性の優れた活性炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527395A JPH0931759A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 力学特性の優れた活性炭素繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527395A JPH0931759A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 力学特性の優れた活性炭素繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931759A true JPH0931759A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=15993264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17527395A Pending JPH0931759A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 力学特性の優れた活性炭素繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3592636B2 (ja) * | 1998-02-17 | 2004-11-24 | カネボウ株式会社 | 気体化合物吸着貯蔵用活性炭 |
| JP2007070742A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法およびその装置 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17527395A patent/JPH0931759A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3592636B2 (ja) * | 1998-02-17 | 2004-11-24 | カネボウ株式会社 | 気体化合物吸着貯蔵用活性炭 |
| JP2007070742A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法およびその装置 |
| JP4677862B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2011-04-27 | 東レ株式会社 | 炭素繊維の製造方法およびその装置 |
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