JPH09314789A - Manufacture of decorative laminate sheet - Google Patents
Manufacture of decorative laminate sheetInfo
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- JPH09314789A JPH09314789A JP8151793A JP15179396A JPH09314789A JP H09314789 A JPH09314789 A JP H09314789A JP 8151793 A JP8151793 A JP 8151793A JP 15179396 A JP15179396 A JP 15179396A JP H09314789 A JPH09314789 A JP H09314789A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、フィルム法によ
る化粧板の製造方法、詳しくは、基材表面に着色塗料で
プライマ層を形成し、このプライマ層上に該プライマ層
が凹部内に露呈するように凹凸樹脂層を形成し、この凹
凸樹脂層を透明塗料のトップコート層で被覆するように
した化粧板の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a decorative board by a film method, and more specifically, a primer layer is formed on the surface of a substrate with a colored paint, and the primer layer is exposed in the recesses on the primer layer. Thus, the present invention relates to a method for producing a decorative board in which a concavo-convex resin layer is formed and the concavo-convex resin layer is covered with a top coat layer of transparent paint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の化粧板の製造方法としては、例え
ば、実開昭５４−３３４７４号公報あるいは実開昭６０
−１１４８３７号公報に記載されたものが知られる。前
者の実開昭５４−３３４７４号公報には、基板層上に熱
硬化性樹脂プリプレグによりパターン層を均一な厚さに
形成し、このパターン層上に模様層を部分的に印刷形成
してパターン層の全表面を透明熱硬化性樹脂の被覆層に
より被覆するものが記載される。また、後者の実開昭６
０−１１４８３７号公報には、無機質ボード表面に着色
層を積層し、該着色層上に透明樹脂でタイル部分を形成
し、このタイル部分の目地部分に艶消剤を含む樹脂でタ
イル部分よりも薄くタイル目地部分を形成したものが記
載される。2. Description of the Related Art As a conventional method for manufacturing a decorative board, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-33474 or Japanese Utility Model Laid-Open No. 60 is used.
The thing described in -114837 gazette is known. In the former Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-33474, a pattern layer is formed on a substrate layer with a thermosetting resin prepreg to have a uniform thickness, and a pattern layer is partially printed on the pattern layer to form a pattern. What covers the entire surface of the layer with a coating layer of a transparent thermosetting resin is described. In addition, the latter of the actual 6
In JP-A 0-114837, a colored layer is laminated on the surface of an inorganic board, a tile portion is formed of a transparent resin on the colored layer, and a resin containing a matting agent is used for a joint portion of the tile portion rather than a tile portion. A thin tile joint portion is described.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者の実開昭５４−３３４７４号公報記載の化粧板に
あっては、模様層を印刷により形成するため、凹凸の高
さも限られ、立体感に乏しく満足すべき美観が得られな
いという問題がある。また、後者の実開昭６０−１１４
８３７号公報記載の化粧板の製造方法にあっては、タイ
ル部分を形成した後に着色樹脂でタイル目地部分を形成
しなければならず、その製造工程が煩雑化するという問
題、さらに、タイル部分をスクリーン印刷により形成す
るため、複雑な凹凸模様や深い凹凸を形成することが困
難であるという問題がある。この発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、凹凸が深く立体感に富み、この凹
凸層とプライマ層とにより２色模様が形成される化粧板
を簡単な工程で容易に製造することができる化粧板の製
造方法を提供することを目的とする。However, in the former decorative sheet described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 54-33474, the pattern layer is formed by printing, and therefore the height of the unevenness is limited, and the three-dimensional effect is limited. There is a problem that it is scarce and cannot obtain a satisfactory aesthetic. In addition, the latter of the 60-114
In the method for manufacturing a decorative board described in Japanese Patent No. 837, a tile joint portion needs to be formed of a colored resin after forming the tile portion, which complicates the manufacturing process. Since it is formed by screen printing, there is a problem that it is difficult to form a complicated uneven pattern or deep unevenness. The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to easily manufacture a decorative plate having deep unevenness and rich in three-dimensional effect, and forming a two-color pattern by the uneven layer and the primer layer in a simple process. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative board that can be used.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、基材上に有
色プライマ層を形成した後、該プライマ層上に流動性樹
脂を流し、該流動性樹脂上に賦形シートをその凹凸賦形
面が前記流動性樹脂と対面するように被せ、該賦形シー
ト上面からローラを押圧しつつ転動させて脱泡圧延し、
流動性樹脂が硬化した後に前記賦形シートを剥離して凹
部内に前記プライマ層が露呈する凹凸層を形成し、次い
で、該凹凸層上に透明樹脂でトップコート層または鏡面
層を形成するように構成した。In order to achieve the above object, a method for manufacturing a decorative board according to the present invention comprises forming a colored primer layer on a substrate and then pouring a fluid resin on the primer layer, Covering the shaped sheet on the fluid resin so that the uneven shaped surface faces the fluid resin, and rolling by depressing the roller while pressing the roller from the upper surface of the shaped sheet,
After the flowable resin is cured, the shaping sheet is peeled off to form an uneven layer in which the primer layer is exposed in the recess, and then a top coat layer or a mirror surface layer is formed on the uneven layer with a transparent resin. Configured to.
【０００５】基材は、合板、ＭＤＦ、アルミニウム板、
珪酸カルシウム板、ブリキ板等の平滑な板材が用いられ
る。プライマ層は、着色顔料が配合されたウレタン系の
塗料等を用い、ロールコータ、刷毛あるいはスプレー等
により塗工される。トップコート層は、透明なウレタン
系塗料等を用いてナチュラルロールコータによる塗工や
スプレー等で形成される。The base material is plywood, MDF, aluminum plate,
A smooth plate material such as a calcium silicate plate or a tin plate is used. The primer layer is coated with a roll coater, a brush, a spray, or the like, using a urethane-based paint or the like containing a color pigment. The top coat layer is formed by coating with a natural roll coater or spraying using a transparent urethane-based paint or the like.
【０００６】凹凸樹脂層は、例えば、基材上に不飽和ポ
リエステル樹脂を流し、賦形シートを被せ、該賦形シー
ト上からロールで加圧しながら基材全面に延ばし広げた
後硬化させ、その後、賦形シートを剥離することで成形
される。この凹凸樹脂層形成用の樹脂は、粘度が１ポイ
ズ〜５０ポイズ（２５°Ｃ）、望ましくは、１０ポイズ
程度のものが用いられ、必要に応じて光輝性顔料等が配
合される。この凹凸樹脂層形成用の樹脂はプライマ層の
指触乾燥後（３時間〜２４時間の常温放置）にプライマ
層上に流し込み、賦形シートを被せて該賦形シート上か
らロールにより圧延脱泡される。賦形シートおよびロー
ルは周知のものが用いられ、ロールの押圧力はゴム硬度
６０°のローラで、０．３ｋｇ／ｃｍ2 〜１．０ｋｇ／
ｃｍ2 程度に調整される。The concavo-convex resin layer is formed, for example, by pouring an unsaturated polyester resin on a base material, covering the shape-imparting sheet with the shape-forming sheet, rolling it over the entire surface of the base material while pressing it with a roll, and then curing it. It is molded by peeling the shaped sheet. The resin for forming the concavo-convex resin layer has a viscosity of 1 poise to 50 poises (25 ° C.), preferably about 10 poises, and a bright pigment or the like is added as necessary. The resin for forming the concavo-convex resin layer is poured onto the primer layer after the primer layer has been dried by touch (left at room temperature for 3 hours to 24 hours), covered with a shaping sheet, and rolled and defoamed from the shaping sheet with a roll. To be done. Well-known shaping sheets and rolls are used, and the pressing force of the roll is 0.3 kg / cm 2 to 1.0 kg / roller with a roller having a rubber hardness of 60 °.
It is adjusted to about cm 2 .
【０００７】[0007]
【作用】この発明にかかる化粧板の製造方法は、凹凸樹
脂層の凹部にプライマ層が露呈するため２色の凹凸模様
が得られ、この２色の凹凸模様がワイピング等を行うこ
と無くプライマ層の形成のみで、すなわち、１工程で得
られる。そして、凹凸層はプライマ層上にフィルム法に
より形成されるため凹凸高さを大きくでき、立体感に富
む化粧板が形成され、また、凸部には石目、木目、和紙
調、織物調などの任意の柄を形成することができる。In the method for manufacturing a decorative board according to the present invention, since the primer layer is exposed in the recesses of the uneven resin layer, a two-color uneven pattern is obtained, and the two-color uneven pattern does not require wiping or the like. Can be obtained by forming only, that is, in one step. Since the uneven layer is formed on the primer layer by the film method, the uneven height can be increased to form a decorative plate with a rich three-dimensional effect, and the convex portions have stones, wood grain, Japanese paper-like, woven-like, etc. Any pattern can be formed.
【０００８】[0008]
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１ａ，ｂ，ｃ，ｄはこの発明の一の
実施の形態にかかる化粧板の製造方法をアルファベット
順に説明する図であり、それぞれがその製造工程におけ
る化粧板の模式断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A, 1B, 1C, 1C, 1C, 1D, 1C, 1D, 1C, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1E, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1E, 1D, 1D, 1D, 1E, 1D, 1E, 1D, 1D, 1D, 1D, 1E, 1D, 1D, 1D, 1E, 1D, 1E, 1D, 1D, 1D, 1E, 1D, 1E, 1D, 1E, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, 1D, and 1D of FIG.
【０００９】この実施の形態においては、図１ａに示す
ように、先ず基材１上に着色顔料が配合されたウレタン
系塗料を材料としてナチュラルロールコータ等を用いた
塗工、あるいは、スプレー等の塗装でプライマ層２を形
成する。基材１は前述した合板等が、また、プライマ層
２の材料であるウレタン系塗料としては下記のの
組成の樹脂等が用いられる。In this embodiment, as shown in FIG. 1a, first, a urethane-based paint containing a color pigment is applied to a base material 1 as a material such as coating using a natural roll coater or spraying. The primer layer 2 is formed by painting. As the base material 1, the above-mentioned plywood or the like is used, and as the urethane-based coating material for the primer layer 2, the resin or the like having the following composition is used.
【００１０】 流動性樹脂 ・主剤 ＵＶ−２８（ポリオール系）（玄々化学（株）製） ５０部 ・硬化剤 ＣＢ−１９（イソシアネート系）（玄々化学（株）製） ５０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 目止めステイン（サンユーペイント（株）製） いずれかを５部〜３０部Flowable resin-Main agent UV-28 (polyol type) (manufactured by Gengen Kagaku Co., Ltd.) 50 parts-Curing agent CB-19 (isocyanate type) (manufactured by Gengen Kagaku Co., Ltd.) 50 parts-Colored pigment PCN toner (Manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) Eye stain stain (manufactured by Sanyu Paint Co., Ltd.) 5 to 30 parts
【００１１】 流動性樹脂 ・主剤 バイロン３０ＳＳ（東洋紡（株）製） １００部 ・硬化剤 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製） ４部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 目止めステイン（サンユーペイント（株）製） いずれかを５部〜３０部Flowable resin-Main agent Byron 30SS (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 100 parts-Curing agent Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 4 parts-Coloring pigment PCN toner (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) Stain (manufactured by Sanyu Paint Co., Ltd.) 5 to 30 parts
【００１２】 流動性樹脂 ・主剤 ラビンＲ−２１７Ａ液（サンユーペイント（株）製） ８０部 ・硬化剤 ラビンＲ−３１７Ｂ液（サンユーペイント（株）製） ２０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） 目止めステイン（サンユーペイント（株）製） いずれかを５部〜３０部Flowable resin-Main ingredient Rabin R-217A liquid (manufactured by Sanyu Paint Co., Ltd.) 80 parts-Curing agent Rabin R-317B liquid (manufactured by Sanyu Paint Co., Ltd.) 20 parts-Coloring pigment PCN toner (Tokyo Ink ( Co., Ltd.) Eye-stop stain (manufactured by Sanyu Paint Co., Ltd.) 5 to 30 parts
【００１３】次に、プライマ層２の指触乾燥後、通常、
３時間から２４時間経過後に、図１ｂに示すように、プ
ライマ層２上に流動性樹脂４を流し、この流動性樹脂４
上に賦形シート３を被せ、賦形シート３上からローラ５
により押圧して圧延脱泡する。流動性樹脂４の一例を挙
げれば、下記の組成の樹脂であって、粘度が１ポイズ〜
５０ポイズ、望ましくは、１０ポイズ（２５°Ｃ）程度
のものが採用される。Next, after the primer layer 2 is dry to the touch,
After a lapse of 3 to 24 hours, as shown in FIG. 1b, the flowable resin 4 is poured onto the primer layer 2 and the flowable resin 4 is discharged.
The shaping sheet 3 is put on the roller, and the roller 5 is put on the shaping sheet 3.
Depress by rolling with. An example of the fluid resin 4 is a resin having the following composition and having a viscosity of 1 poise to
50 poise, preferably about 10 poise (25 ° C) is adopted.
【００１４】流動性樹脂４ ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） エスターＲ２８０（三井東圧化学（株）製） エスターＲ１７１０（三井東圧化学（株）製） 〜の樹脂を単独または混合したものを１００部 ・硬化促進剤 ナフテン酸コバルト（６％） オクテン酸コバルト（８％） エスターＥＰ４００（三井東圧化学（株）製） エスターＥＰ４３０（三井東圧化学（株）製） のいずれかを０．３部〜１．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） を１．０部〜３．０部あるいはを０．１部〜０．５
部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） のいずれかを１．０部〜３．０部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） ０．１部〜１．０部 ・光輝性顔料 パール顔料 イリオジン１００番台（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番台（メルクジャパン（株）製） イリオジン３００番台（メルクジャパン（株）製） インフィニットカラー全種（資生堂（株）製） のいずれかを１．０部〜１０．０部Flowable Resin 4 ・ Unsaturated Polyester Resin Gossellac 500B (Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.) Goselac 510A (Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.) Esther R280 (Mitsui Toatsu Kagaku Co., Ltd.) Esther R1710 (Mitsui) Toatsu Kagaku Co., Ltd.)-100 parts of resin alone or mixed-Curing accelerator Cobalt naphthenate (6%) Cobalt octenoate (8%) Ester EP400 (Mitsui Toatsu Kagaku Co., Ltd.) 0.3 part to 1.5 parts of any of Ester EP430 (manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) and 1.0 part of curing accelerator aid methyl acetoacetate Ester EP440 (manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) ~ 3.0 parts or 0.1 parts ~ 0.5
Part-Curing agent Permec N (manufactured by NOF CORPORATION) 1.0% to 3.0 parts of PERMEC H (manufactured by NOF CORPORATION) -Coloring pigment PCN toner (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) 0.1 parts to 1.0 parts ・ Brightening pigment Pearl pigment Iriodin 100 series (Merck Japan KK) Iriodin 200 series (Merck Japan KK) Iriodin 300 series (Merck Japan KK) Infinite Color 1.0 to 10.0 copies of any of all types (manufactured by Shiseido Co., Ltd.)
【００１５】賦形シート３は、周知のもので、枠３ｃに
張設された紗３ａを樹脂３ｂに埋入して構成され、樹脂
３ｂが一面（図１中、下面）に凹凸賦形面を有する。こ
の賦形シート３は、樹脂３ｂの凹凸賦形面が原稿の凹凸
模様を転写して形成され、賦形シート３の凹凸面の凹部
（凹凸樹脂層４に対応する部分）は石目、木目、和紙調
などの任意の柄が形成されており、この樹脂３ｂの凹凸
賦形面により凹凸層４を形成する。ローラ５は、賦形シ
ート３上を所定の押圧力で押圧しつつ転動し、流動樹脂
４を脱泡圧延する。このローラ５の押圧力は、ゴム硬度
６０°のローラで、０．３ｋｇ／ｃｍ2 〜１．０ｋｇ／
ｃｍ2 程度に調整される。The shape-imparting sheet 3 is well-known, and is constituted by embedding a gauze 3a stretched on a frame 3c in a resin 3b, and the resin 3b has an uneven shape-imparting surface on one surface (the lower surface in FIG. 1). Have. In this shaping sheet 3, the concave-convex shaped surface of the resin 3b is formed by transferring the concave-convex pattern of the original document, and the concave portions (portions corresponding to the concave-convex resin layer 4) of the concave-convex surface of the shaped sheet 3 are stone or wood grain. An arbitrary pattern such as a Japanese paper tone is formed, and the concavo-convex layer 4 is formed by the concavo-convex shaped surface of the resin 3b. The roller 5 rolls while pressing the shaping sheet 3 with a predetermined pressing force to defoam and roll the fluid resin 4. The pressing force of the roller 5 is 0.3 kg / cm 2 to 1.0 kg / for a roller having a rubber hardness of 60 °.
It is adjusted to about cm 2 .
【００１６】そして、流動性樹脂４が硬化した後に、賦
形シート３を剥がす。ここで、図１ｃに示すように、プ
ライマ層２上には凹凸模様を形成する凹凸樹脂層４（便
宜上、樹脂と同一の番号を付す）が形成され、この凹凸
樹脂層４は凹凸模様の高さ（深さ）が大きく、また、少
なくとも一部の凹部にプライマ層２の表面が露呈してプ
ライマ層２とともに２色模様を形成する。After the fluid resin 4 is cured, the shaped sheet 3 is peeled off. Here, as shown in FIG. 1c, an uneven resin layer 4 (for convenience, the same number as the resin is attached) forming an uneven pattern is formed on the primer layer 2, and the uneven resin layer 4 has a high uneven pattern. The depth (depth) is large, and the surface of the primer layer 2 is exposed to at least a part of the recesses to form a two-color pattern together with the primer layer 2.
【００１７】この後、全面、すなわち、凹凸樹脂層４お
よび露呈したプライマ層２上にトップコート層７を形成
する（図１ｄ参照）。このトップコート層７は、下記の
組成の透明あるいは半透明樹脂を用い、ナチュラルロー
ルコータによる塗工あるいはスプレーによる塗装で形成
される。After that, a top coat layer 7 is formed on the entire surface, that is, on the uneven resin layer 4 and the exposed primer layer 2 (see FIG. 1d). The top coat layer 7 is formed by coating with a natural roll coater or coating with a spray using a transparent or translucent resin having the following composition.
【００１８】 トップコート層７の塗料 ・主剤 ポリウレックス５４８−クリアー（Ｐ液）（和信化学（株）製） ポリウレックス５４８−７（Ｐ液）（和信化学（株）製） ポリウレックス５４８−５（Ｐ液）（和信化学（株）製） のいずれかを１００部 ・硬化剤 ポリウレックス５４８（Ｄ液）（信和化学（株）製） ２５部 ・紫外線吸収剤 チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） １〜３部 チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） １〜３部Topcoat layer 7 coating material: Base agent Polyurex 548-Clear (P liquid) (manufactured by Woshin Chemical Co., Ltd.) Polyurex 548-7 (P liquid) (manufactured by Woshin Chemical Co., Ltd.) Polyurex 548-5 (P liquid) (Washin Chemical Co., Ltd.) 100 parts-Curing agent Polyurex 548 (D liquid) (Shinwa Chemical Co., Ltd.) 25 parts-UV absorber Tinuvin 1130 (Ciba Geigy Co., Ltd.) ) 1 to 3 parts TINUVIN 320 (manufactured by Ciba Geigy) 1 to 3 parts
【００１９】上述のようにして製造された化粧板は、図
１ｄに示すように、凹凸樹脂層４の凹凸高さが大きく、
かつ、凹凸樹脂層４と凹凸樹脂層４の凹部に露呈するプ
ライマ層２が２色の模様を形成する。このため、美観に
優れ、高い商品価値が得られる。そして、この製造方法
では、凹凸樹脂層４の形成のみで、すなわち、１工程で
２色の凹凸模様を形成でき、その製造工程を簡素化でき
る。As shown in FIG. 1d, the decorative board manufactured as described above has a large uneven height of the uneven resin layer 4,
In addition, the uneven resin layer 4 and the primer layer 2 exposed in the concave portions of the uneven resin layer 4 form a two-color pattern. Therefore, it has an excellent aesthetic appearance and high commercial value. In this manufacturing method, it is possible to form the uneven pattern of two colors only by forming the uneven resin layer 4, that is, in one step, and to simplify the manufacturing process.
【００２０】図２はこの発明の他の実施の形態にかかる
化粧板の製造方法を示し、同方法によって製造された化
粧板の模式断面図である。なお、前述した実施の形態と
同一の部分には同一の番号を付して説明を省略する。FIG. 2 shows a method of manufacturing a decorative board according to another embodiment of the present invention, and is a schematic sectional view of a decorative board manufactured by the same method. The same parts as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２１】この実施の形態は、前述した実施の形態に
おけるトップコート層７に代えて、全面に鏡面層９を形
成する。この鏡面層９は、下記の透明な樹脂を用いてフ
ィルム法により成形される。In this embodiment, a mirror surface layer 9 is formed on the entire surface instead of the top coat layer 7 in the above-mentioned embodiments. The mirror surface layer 9 is formed by the film method using the following transparent resin.
【００２２】鏡面層９の材料樹脂 ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） エスターＲ２８０（三井東圧化学（株）製） エスターＲ１７１０（三井東圧化学（株）製） 〜の樹脂単独で、または、混合したものを１００部 ・硬化促進剤 ナフテン酸コバルト（６％） オクテン酸コバルト（８％） エスターＥＰ４００（三井東圧化学（株）製） エスターＥＰ４３０（三井東圧化学（株）製） のいずれかを０．３部〜１．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） を１．０部〜３．０部あるいはを０．１部〜０．５
部 ・硬化剤 パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） のいずれかを１．０部〜３．０部Material of the mirror surface layer 9 Resin: Unsaturated polyester resin Goselac 500B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) Goselac 510A (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) Ester R280 (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) Ester R1710 (Manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts of the resin alone or a mixture thereof-Curing accelerator cobalt naphthenate (6%) cobalt octenoate (8%) Ester EP400 (Mitsui Toatsu Chemical ( 0.3 part to 1.5 parts of any one of Ester EP430 (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Inc.), and a curing accelerator, methyl acetoacetate Ester EP440 (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.). 1.0 part to 3.0 part or 0.1 part to 0.5
Part-Curing agent Permec N (manufactured by NOF Corporation) Permec H (manufactured by NOF Corporation) 1.0 part to 3.0 parts
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧板の製造方法によれば、有色のプライマ層上にフィ
ルム法により凹凸樹脂層を形成し、この凹凸樹脂層の少
なくとも一部の凹部にプライマ層の表面を露呈させるた
め、凹凸樹脂層の凹凸高さが大きく立体感に優れ、ま
た、凹凸樹脂層とプライマ層とにより２色模様が形成さ
れ、同時に凸部には任意の柄を形成できるため、美観に
優れ高い商品価値を有する化粧板が簡単な製造工程で製
造することができる。As described above, according to the method for manufacturing a decorative board according to the present invention, a concavo-convex resin layer is formed on the colored primer layer by a film method, and at least a part of the concavo-convex portion of the concavo-convex resin layer is formed. Since the surface of the primer layer is exposed to the outside, the uneven height of the uneven resin layer is large and the three-dimensional effect is excellent, and a two-color pattern is formed by the uneven resin layer and the primer layer, and at the same time, an arbitrary pattern is formed on the convex portion. Since it can be formed, a decorative plate having an excellent appearance and a high commercial value can be manufactured by a simple manufacturing process.
【図１】この発明の一の実施の形態に係る化粧板の製造
方法をアルファベットの順序で時系列に示す模式断面図
である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a method of manufacturing a decorative board according to an embodiment of the present invention in alphabetical order in time series.
【図２】この発明の他の実施の形態に掛かる化粧板の製
造方法により製造される化粧板の模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a decorative plate manufactured by the method for manufacturing a decorative plate according to another embodiment of the present invention.
１ 基材 ２ プライマ層 ３ 賦形シート ４ 凹凸樹脂層 ５ ローラ ７ トップコート層 ９ 鏡面層 1 Base Material 2 Primer Layer 3 Shaped Sheet 4 Uneven Resin Layer 5 Roller 7 Topcoat Layer 9 Mirror Surface Layer
Claims (1)
該プライマ層上に流動性樹脂を流し、該流動性樹脂上に
賦形シートをその凹凸賦形面が前記流動性樹脂と対面す
るように被せ、該賦形シート上面からローラを押圧しつ
つ転動させて脱泡圧延し、流動性樹脂が硬化した後に前
記賦形シートを剥離して凹部内に前記プライマ層が露呈
する凹凸層を形成し、次いで、該凹凸層上に透明樹脂で
トップコート層または鏡面層を形成することを特徴とす
る化粧板の製造方法。1. After forming a colored primer layer on a substrate,
A flowable resin is flown on the primer layer, and a shaping sheet is covered on the fluidity resin so that the concave-convex shaping surface faces the fluidity resin, and the roller is pressed from the upper surface of the shaping sheet while pressing the roller. After moving and defoaming rolling, after the fluid resin is cured, the shaped sheet is peeled off to form a concave-convex layer in which the primer layer is exposed, and then a top coat of transparent resin is applied on the concave-convex layer. A method for producing a decorative board, which comprises forming a layer or a mirror surface layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151793A JPH09314789A (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Manufacture of decorative laminate sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151793A JPH09314789A (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Manufacture of decorative laminate sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314789A true JPH09314789A (en) | 1997-12-09 |
Family
ID=15526425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8151793A Pending JPH09314789A (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Manufacture of decorative laminate sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314789A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047016A (en) * | 2009-10-20 | 2010-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05498A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Multilayered sheet having fine unevenness and preparation thereof |
| JPH0531871A (en) * | 1991-06-26 | 1993-02-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative laminate and production thereof |
| JPH05318670A (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Kyodo Printing Co Ltd | Production of decorative sheet |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8151793A patent/JPH09314789A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05498A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Multilayered sheet having fine unevenness and preparation thereof |
| JPH0531871A (en) * | 1991-06-26 | 1993-02-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative laminate and production thereof |
| JPH05318670A (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Kyodo Printing Co Ltd | Production of decorative sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047016A (en) * | 2009-10-20 | 2010-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative material |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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