JPH09314696A

JPH09314696A - ローラ

Info

Publication number: JPH09314696A
Application number: JP16068996A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Makitani; 眞一牧谷; Takehiro Kudo; 雄大工藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】本当に的確な交換の時期が一目瞭然にわかる
こと。ローラの交換時期が早すぎたり、逆に遅すぎたり
するという問題点が無いこと。交換サイクル等の設定が
容易であること。交換時期及び磨耗の視覚的な目安があ
ること。ローラ間に紙を差し込み抜けたら交換すると
か、勘や経験値に頼らなくて済むこと。実際の使用時間
等の累積値が分からないケースでも問題は無いこと。ロ
ーラは、それぞれの部材の処理条件、処理時間等に依存
せず、磨耗状況の把握ができ、劣化によるトラブルの防
止、早期交換によるロス（部品代、工賃等）を抑える事
ができること。【解決手段】色の異なる材料で複数階層化したことを
特徴とするローラおよびローラの両端または表面の凹部
にマークをつけたことを特徴とするローラ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラ、特に磨耗
の発生し易いゴムや合成樹脂材料を使用するローラ部品
の交換時期等の判断が容易になったローラである。

【０００２】

【従来の技術】以下、本発明の従来の技術を図面により
詳細に説明する。図３は、連続帳票裁断装置の構造を示
す斜視図である。図４は、連続帳票裁断装置における、
帳票（フォーム）とローラとの関係を示す断面図であ
る。

【０００３】現在、自動車の満期通知書や電話料金通知
書などは、連続帳票（連続フォーム）に印刷されたもの
を個人別の単票にしてから、送付されている。連続帳票
を単票に切り離すための機械としては、図３に示すよう
な連続帳票裁断装置がある。図３において、連続帳票は
ピントラクターを通過してから、耳落としカッターで、
両側のパンチ孔が開いた部分である両耳を切られ、次
に、図４にも示すように、引き込みローラ（第１ロー
ラ）と切り離しローラ（第２ローラ）と金属製突起を使
い、帳票のミシン目部分で切り離し、単票にされた後、
抑えコロを経てスタッカーに溜まる。

【０００４】このような引き込みローラや切り離しロー
ラにおいては、金属製のシャフト（回転軸）以外は、主
としてゴムまたは樹脂でできている。従って、何度も使
用していると、紙との摩擦によって、ローラの表層部分
（特にゴムが多く使用される部分）から磨耗してきて、
帳票の引き込みや切り離しがスムーズにいかなくなる。

【０００５】そのため、通常ローラを新しいものに、１
年に４回位交換していた。しかし、本当に的確な交換の
時期はユーザーの使用頻度によって異なるため、ローラ
の交換時期が早すぎたり、逆に遅すぎたりするという問
題点があった。

【０００６】また、使用するゴム、合成樹脂などの材質
の基礎データにより寿命を推測しようとする試み、具体
的には、使用するゴム、合成樹脂ごとの磨耗性の理論値
を把握しておき、実際の使用時の磨耗状況を推測するこ
とも行われたが、個々の連続帳票裁断装置の実際の使用
時間や帳票の紙質の影響が加味されず、うまくいかない
という問題点もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のロー
ラにあっては、使用条件により磨耗状況に差異が有るた
め同一材質であっても交換サイクル等の設定が難しく、
つまり交換時期及び磨耗の数字的な目安はなく、最終的
にはローラ間に紙を差し込み抜けたら交換するとか、勘
や経験値に頼らなくてはならないという問題点があっ
た。

【０００８】また、上記連続帳票裁断装置の他にも、パ
ーソナルコンピュータ等の各種電子機器のプリンタ、複
写機等に用いられる紙送りローラや印刷機に使用され
る、ゴムローラのように装置等の部材として組み込まれ
ているため、このようなローラの磨耗状況を把握するた
めに外径の測定をするのに、手間がかかり過ぎて困難な
場合が多いという問題点があった。また、少なくともロ
ーラの表層は摩擦係数を大きくするため、比較的軟らか
い材質のゴムにすることが多いので磨耗し易い。さら
に、このような場合、摩擦力やグリップ力（紙を滑らず
につかまえる力）といった性能が急激に劣化し易いため
安全をみて、寿命以前に早めに交換する事が多いという
問題点もあった。さらに、実際の使用時間等の累積値が
分からないケースが多いという問題点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の課題を解
決するための手段を図面により詳細に説明する。図１
は、本発明によるローラの一例を示す断面図であり、
（ａ）は磨耗前、（ｂ）は磨耗後のローラの断面を示
す。図２は、本発明によるローラの別の一例を示す斜視
図である。

【００１０】上記の問題点を解決するために、本発明に
おいては、ローラの材質、使用時間等の情報がなくて
も、目で見るだけで磨耗状況が簡単に分かる様に、図１
のように、色の異なる材料で複数階層化したゴムまたは
樹脂製のローラを開発した。また、同じく目視にて磨耗
状況が簡単に分かる様に、図２のように、ローラの両端
または表面の凹部にマーク（しるし）をつけたローラも
開発した。また、図１のようなローラの表面側に凹部を
設けたものも使用できる。このときにはマークをつける
必要はない。通常、ローラの中心部分には、通常シャフ
ト（回転軸）があり、このシャフトの周りにローラ本体
となるゴムや合成樹脂の層がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態も図面
により詳細に説明する。

【００１２】本発明の１つの形態として図１の（ａ）の
ようなローラがある。このようなローラの製造方法とし
ては、まず、金属製のシャフト（回転軸）とこのシャフ
トの半径方向に開き得る二つに分割した金型を用意す
る。次に、赤、黄、青、黒、白等の有色顔料のいずれか
１つの顔料を添加したゴムまたは熱可塑性樹脂を金型内
に充填して、第１階層（むくのローラ本体部）をシャフ
トと一体化するように成形した後に、金型を開き第１階
層を固化させる。

【００１３】次に、第１階層の外周上に第１階層とは異
なる色の顔料を添加したゴムを転写方式あるいはコーテ
ィング方式により、薄肉で膜状に形成し第２階層とし
た。第２階層を固化させたら、第２階層の外周面に第１
階層や第２階層とは異なる色の顔料を添加したゴムを転
写方式またはコーティング方式により、薄肉で膜状に形
成し第３階層とし、本願発明のローラを製造する。この
ようなローラを連続帳票裁断装置の引き込みローラや切
り離しローラとして使用する場合には、図１（ｂ）のよ
うに磨耗し、磨耗部に第２階層の色が見えてくる時点で
ローラを新品のものと交換すればよい。

【００１４】また、本願発明の別のローラの形態として
は、摩擦係数を高めるために、図２のような凹部を有す
るローラがある。このようなローラの製造方法として
は、まず金属製のシャフト（回転軸）とこのシャフトの
半径方向に開き得る二つに分割した金型を用意する。次
に、ガラスマイクロバルーン等の耐磨耗性物質を添加し
たウレタンゴムを金型内に充填して、むくのゴム部をシ
ャフトと一体化するように加熱成形した後に、金型を開
きゴムを固化させる。

【００１５】次に、このゴム層の外周面に、図２のよう
な凹部１０を形成した。さらに、ローラの両端部１４と
凹部１０に、マーク１２をつける。マーク１２をつける
位置はローラの使用限界より１〜５ｍｍ手前で、２〜５
ｍｍ幅で有色インキまたは塗料でマーク（しるし）をつ
けて、本願発明のローラを製造した。このようなローラ
を連続帳票裁断装置の引き込みローラや切り離しローラ
として使用し、マーク部分が磨耗しはじめたら、そろそ
ろローラを新品のものと交換すればよい。

【００１６】また、ローラの両端または表面の凹部にマ
ークをつけるには、前記のようにローラに直接塗布する
方法の他に、マークが印刷された転写フィルムを使っ
て、インモールド成形や射出成形同時絵付けの方法によ
り、加圧加熱により、ローラの成形時につけてしまうこ
ともできる。

【００１７】熱可塑性プラスチックフィルム等の転写フ
ィルムに、マークを印刷したり、ローラに直接塗布した
りするためのインキ或いは塗料としては、バインダーと
して、後記する各種ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化
ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ロジン変性
フェノール、アルキッド、塩化ビニル、ニトロセルロー
スまたは酢酸セルロース等の樹脂と、植物油と、アルコ
ール系、芳香族系、エステル系、ケトン系または石油系
溶剤と、ゲル化剤より成るビヒクルに、顔料をロールミ
ル、ビーズミル、フラッシング方式などで分散したもの
を使用する。

【００１８】本発明でゴムとしては、天然ゴム、ジエン
系ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴムなどが使用されるが、この中でもウレタンゴムは特
に帳票や用紙搬送能力に優れているので、ローラの外層
特に、最外層に適している。

【００１９】また、ジエン系ゴムとしては、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタ
ジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アク
リロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム等が有る。

【００２０】次に、合成樹脂としては、特に熱可塑性樹
脂が成形性の点で好ましい。具体的には、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂等の樹脂
で、さらに、これらの樹脂の中に着色剤や充填剤等を分
散することにより、着色性、隠蔽性のある樹脂層とする
ことができる。

【００２１】前記したポリオレフイン系樹脂としては、
ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・ブテン−１共重合体、ポリプロピレン、プロピレン
・ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、ブテン−１・
プロピレン・エチレン・３元共重合体、ブテン−１・ヘ
キセン−１・オクテン−１・３元共重合体、ポリメチル
ペンテン、或いは特開平６−１６８３２号公報等に記載
のオレフィン系エラストマー等が使用される。

【００２２】シャフトとしては、鉄、鋼、ステンレスな
どの金属製や鋳物製などのシャフトが使用される。

【００２３】連続帳票裁断装置のように、ローラが搬送
したり、切り離したりする紙としては、帳票用紙が代表
的であるが、コピー機やプリンターに使用されるローラ
の場合には、上質紙の他、再生紙、アート紙、上質コー
ト紙等の塗工印刷用紙等あらゆる公知の紙が対象とな
る。

【００２４】また、本発明において、顔料としては、チ
タン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チ
タン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソイ
ンドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマ
ネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレ
ンブリーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは
染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属顔料、二
酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真
珠光沢（パール）顔料等である。これらは、粉末、或い
は鱗片状箔片として添加、分散せしめられる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例も図面により詳細に説
明する。

【００２６】実施例１ステンレス製のシャフト（回転軸）とこのシャフトの半
径方向に開き得る二つに分割した金型を用意する。次
に、赤い顔料としてパーマネントレッド４Ｒを添加した
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー
（ＡＢＳ）を金型内に充填して、第１階層（むくのロー
ラ本体部）をシャフトと一体化するように成形した後
に、金型を開き第１階層を固化させる。

【００２７】次に、第１階層の外周面に黄色の顔料であ
るハンザイエローＡを添加した液状のウレタンゴムをコ
ーティング方式により、薄肉で膜状に形成し第２階層と
した。第２階層を固化させたら、第２階層の外周面にカ
ーボンブラックを添加した液状のウレタンゴムをコーテ
ィング方式により、薄肉で膜状に形成し第３階層とし、
図１（ａ）のような本願発明のローラを製造した。この
ローラを連続帳票裁断装置の引き込みローラや切り離し
ローラとして、使用したところ３カ月目に、図１（ｂ）
のように磨耗し、磨耗部に黄色の第２階層が見えてきた
ので、ローラを新品のものと交換した。

【００２８】実施例２鋳物製のシャフト（回転軸）とこのシャフトの半径方向
に開き得る二つに分割した金型を用意する。次に、高性
能の耐磨耗剤として、ガラスマイクロバルーンを添加し
たウレタンゴムを金型内に充填して、むくのゴム部をシ
ャフトと一体化するように加熱成形した後に、金型を開
きゴムを固化させる。

【００２９】次に、このゴム層の外周面を研磨するとと
もに、図２のような凹部１０を形成した。さらに、ロー
ラの両端部１４と凹部１０に、マーク１２をつける。マ
ーク１２をつける位置はローラの使用限界より３ｍｍ手
前で、２ｍｍ幅でウレタンゴム系の赤インキでしるしを
つけて、本願発明のローラを製造した。このローラを連
続帳票裁断装置の引き込みローラや切り離しローラとし
て、使用したところ１年後にやっと赤いマークのところ
までゴムが磨耗してきたので、ローラを新品のものと交
換した。

【００３０】

【発明の効果】本発明のローラには、以下のような効果
がある。本当に的確な交換の時期が一目瞭然にわかるの
で、ローラの交換時期が早すぎたり、逆に遅すぎたりす
るという問題点が無くなった。

【００３１】また、ローラで使用するゴム、合成樹脂な
どの材質の基礎データによる寿命の推測、具体的には、
使用するゴム、合成樹脂ごとの磨耗性の理論値を把握し
ておき、実際の使用時の磨耗状況を推測することが不必
要となり、個々の連続帳票裁断装置の実際の使用時間や
帳票の紙質の影響も考慮しなくて済むという効果があ
る。

【００３２】交換サイクル等の設定が容易で、つまり交
換時期及び磨耗の視覚的な目安があるので、最終的には
ローラ間に紙を差し込み抜けたら交換するとか、勘や経
験値に頼らなくてはならないという従来の問題点が無く
なった。

【００３３】また、上記連続帳票裁断装置の他にも、パ
ーソナルコンピュータ等の各種電子機器のプリンタ、複
写機等に用いられる紙送りローラや印刷機に使用され
る、ゴムローラのように装置等の部材として組み込まれ
いても、このようなローラの磨耗状況を把握するために
外径の測定をする必要は無く、手間がかからないという
効果もある。

【００３４】また、少なくともローラの表層は摩擦係数
を大きくするため、比較的軟らかい材質のゴムにするこ
とが多いので磨耗し易い。さらに、このような場合、摩
擦力やグリップ力（紙を滑らずにつかまえる力）といっ
た性能が急激に劣化し易いため安全をみて、寿命以前に
早めに交換する場合などにも、視覚により判断できるの
で最適なローラと言える。

【００３５】さらに、実際の使用時間等の累積値が分か
らないケースでも問題は無い。また、本発明のローラ
は、それぞれの部材の処理条件、処理時間等に依存せ
ず、磨耗状況の把握ができ、劣化によるトラブルの防
止、早期交換によるロス（部品代、工賃等）を抑える事
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるローラの一例を示す断面図であ
り、（ａ）は磨耗前、（ｂ）は磨耗後のローラの断面を
示す。

【図２】本発明によるローラの別の一例を示す斜視図で
ある。

【図３】連続帳票裁断装置の構造を示す斜視図である。

【図４】連続帳票裁断装置における、帳票（フォーム）
とローラとの関係を示す断面図である。

【符号の説明】

１シャフト２使用限界３第１階層４第２階層５第３階層６ローラ７磨耗部１０凹部１１凸部１２マーク１３シャフト１４両端部１５ローラ３０連続帳票３１ピントラクター３２耳落としカッター３３引き込みローラ（第１ローラ）３４切り離しローラ（第２ローラ）３５スタッカー３６抑えコロ３７単票５０ミシン目５１金属製突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色の異なる材料で複数階層化したことを
特徴とするローラ。
【請求項２】ローラの両端または表面の凹部にマーク
をつけたことを特徴とするローラ。
【請求項３】ローラの表面側に凹部を有する請求項１
記載のローラ。
【請求項４】中心部分にシャフトを有する請求項１、
請求項２または請求項３記載のローラ。